2022年桥梁总体开工报告.docx

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1、精品学习资源221 省道沿黄大路延安段LJ-09 合同段桥梁总开工报告延安市沿黄大路 LJ-9 标项目经理部2021年 8 月 1 日欢迎下载精品学习资源一、编制依据本工程采纳的标准设计施工图纸 、大路工程质量检验评定标准 、用于本工程的招标文件范本以及业主、交通厅质监站、总监代表处签发的有关质量 标准和技术性往来的信函文件、指令、提示等；如以下各项等:1、大路工程技术标准 JTGB01-20032、大路桥涵设计标准 JTGD61-20053、大路桥涵设计通用标准 JTGD60-20044、大路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准JTGD62-20045、大路桥涵地基与基础设计标准 JTGD6

2、3-20076、大路桥涵施工技术标准 JTJ041-20007、大路桥梁抗震设计细就 JTG/T B02-01-20218、大路路基设计标准 JTG D30-20049、大路路基施工技术标准 JTG F10-2006二、工程概况及主要工程量221 省道沿黄大路延安段 LJ-09 合同段全长公里， 起讫桩号为 K76+550K99+000.1、路基工程1、桥头路基处理：桥头两侧路基进行换填砂砾处理，新老路基搭接处以1:1.5开挖台阶内倾 2%；中桥两侧路基 10m范畴内换填砂砾处理，小桥涵洞两侧路基 6m范畴内换填砂砾处理；2、路面结构层的调平层为20cm厚的级配碎石，集料集中厂拌，现场采纳装载

3、机、推土机和平地机协同整平后振动碾压成型的施工方法；欢迎下载精品学习资源3、路基主要工程量：包括路基清表、路基填筑、挖方、土工格栅铺、路面调平层级配碎石、挖除旧路面、拆除结构物等工程量；2、桥涵工程本合同段内，共有特中桥 4 座，小桥 1 座，（1）张家坝中桥桥梁起点桩号为 K89+794.60，终点桩号为 K89+840.4，桥梁中心桩号为K89+817.5，全长为 45.8m, 桥梁上部采纳 3*15m钢筋混凝土现浇连续箱梁； 下部桥墩采纳桩柱式桥墩配钻孔灌注桩基础， 两侧桥台均采纳柱式桥台配钻孔灌注桩基础；2小子渠中桥拟建中桥跨过黄土冲沟，沟谷狭窄，桥位上游为1-4m 的石拱涵，桥梁起止

4、桩号 K90+756.48-K90+793.52 ，桥长 37.04m. 中心桩号 K90+775.00，桥型为 2*16m预应力混凝土空心板，设计桥面宽为8.5m=净 7.5m+2*0.5m 防撞护栏；（3） 安河桥K96+140.00安河桥，中心桩号 K96+140.00，桥梁右偏角 90 度，桥梁全长49.08m, 桥梁宽度：净 8.5m+2*0.5m，上部采纳 3*13 预应力空心板，下部采纳柱式墩，扩大基础， U台，扩大基础；本桥位于半径 R=84.5m,Ls=30m和半径R=69.5m,Ls=25m的 S 型曲线内， 墩台径向布置， 0、3 号桥台出分别设置一道 C40 型额伸缩缝

5、；（4） 桃枝畔中桥桥位处原桥为 1-6m 石腹式石拱桥，重力式台、扩大基础，该桥始建于二十世纪八十岁月， 2004 年加宽过一次，荷载等级为汽 -15 、挂-80 ；原桥主要病害为欢迎下载精品学习资源拱圈顶部分勾缝脱落，且与本次设计路线相交，故拆除新建；拟建中桥跨过黄土冲沟， 沟谷狭窄，桥梁起止桩号为 K97+941.48-K97+979.52， 桥长 38.04m , 中心桩号 K97+960.500，桥型为 2*16m装配式预应力混凝土空心板， 设计桥面宽为 9.7m=净 8.7+2*0.5m 防撞护栏，由于桥梁平面位于右转R=63.9m 圆曲线上，为了满意曲线要求将桥宽加宽到10m；（

6、5） 桥沟桥小桥桥沟桥小桥中心桩号K94+083.70，该桥修建于 2021 年 10 月，桥梁上下部结构完好，原桥桥梁全长20m，桥宽：8.5m=净 7.0m+2*0.75m人行道栏杆，上部采纳为 1-8m 实腹式石拱桥，下部为重力式桥台，扩大基础，全桥总体技术状况等级 DJ=2.本次设计完全利用；三、桥梁施工方案1、桥基础及下部构造施工方案1、预备工作1、掌握点复测、加密依据施工合同、设计文件及有关标准要求，对给定的已知的掌握点进行加密复测，对桥梁中心位置桩、钻孔桩位置、水准基点桩及其他测量资料进行核对复测，对掌握桩进行加固，引入桥梁专用水准点；2、原材料预备集料：质地坚硬、清洁、无风化，

7、针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合标准要求，集料级配符合设计及标准要求；水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及标准要求；石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指欢迎下载精品学习资源标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合标准要求；钢筋：钢筋的抗弯拉强度、延长率，焊接等各项指标符合设计及标准要求；水：凡人、畜饮用水均可作为混凝土用水和砂浆用水；3、围堰、筑岛，修建施工平台该桥大部分位于河道内，部分桥墩位于河道中心被河水包围，须在桥墩位置修筑围堰、筑岛与施工便道连接后方可施工；河道内其他桥墩四周土质松软，车辆和施工机械无法行走，须在桥墩位置修建平台与施

8、工便道连接后方可施工；2、钻孔灌注桩施工方案1、施工场地，测量放样，布桩位：依据施工合同、设计文件及有关标准要求，对给定的已知的掌握点进行加密复测，依据桥梁的形式及掌握点位，确定利用交桩的点位网点作为施工掌握网， 依据桥位处地势情形，测量场地标高，与设计的桩顶标高比照，平整桩位邻近场地，必要时填土压实整理施工场地，将施工测量数据和观测成果报监理工程师， 经审批合格后方可使用，精确放样桩位，符合设计及标准要求后预备进行下道工序的施工；2、埋设护筒选用的护筒内径比桩径大 20cm-40cm，长 3m-5m；平面答应误差为 50mm，竖直线倾斜度不大于 1%，实测定位护筒位置， 护筒采纳挖坑埋设法，

9、 护筒底部和四周所填粘土分层夯实， 护筒高度高出地面 0.3m，护筒的埋设深度依据设计要求、 桩位处水文地质情形确定为 2-4 米，特殊情形应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺当进行；局部冲刷线处护筒要埋到不透水层以下1.0-1.5m ；依据测量人员精确定欢迎下载精品学习资源出的桩位进行开挖和埋设护筒， 埋设好的护筒的连接处做到筒内无突出物， 耐拉、压，不漏水；并在护筒顶沿壁上用油漆做好桩位中心点位的指示标记，护筒四周用粘性土夯填，防止护筒下沉、偏位；3、造浆、护壁泥浆正循环钻机钻孔泥浆用水、粘土和添加剂按适当协作比配置而成，泥浆相对 密度掌握在 1.05-1.20间，一般取低限，使用红粘土在钻机

10、钻孔过程中制备泥浆护壁，依据地质情形，准时调整井孔中的泥浆比重；泥浆采纳翻斗车外运；4、钻孔钻机采纳正循环钻机时，钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差掌握在 10mm内；安装就位后，为使钻机在钻进过程中不发生位移或沉降，钻井平台保持肯定刚度，安装后的底座和顶端保持平稳；钻机作业开头后即连续进行，钻进过程中，采纳减压钻进；在钻进中，要连续补充水量，爱护护筒内有足够的承压水，防止孔壁坍塌；泥浆相对密度及含砂率等指标依据地质情形的不同采纳相应的指标；施工过程中填写钻孔施工原始记录，交接班时交代钻进情形及下一班应留意事项， 常常对钻孔泥浆、 孔径及钻孔倾斜度进行检测和试验，不符合要求时

11、，随时改正；在提取钻头的情形下，应保持孔内具有规定的水位及符合要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故或因故停钻，必需将钻头提出孔外；钻进时随时留意地质情形变化；对泥浆进行记录，如发觉与地质剖面图有出入，应准时上报监理；钻孔采纳反循环钻机时，钻机就位前，先进行地质情形剖面图分析，确定不同地层选用适当的钻头、钻进压力及钻进速度；安装就位后，检查钻机底座是否水平、坚固，钻头是否与中心在一条铅垂线，误差不得大于10mm，钻机作业连续欢迎下载精品学习资源进行，随时留意土层变化； 对捞取的渣样进行记录， 如发觉与地质剖面图有出入， 应准时上报监理；用经纬仪每天检测钻杆的竖直度，如发觉偏离准时调整；钻进过程

12、中， 应采纳减压钻进； 在钻进中， 应低速钻进， 掌握进尺， 要连续补充水量，爱护护筒内应有水头，防止孔壁坍塌；钻孔完成后，如不能立刻灌注混凝土，留意保持孔内水位，以防坍孔；5、清孔钻孔到达设计标高时，通过探孔器对孔深、孔径进行检查，孔的中心位置偏 差 50mm内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，清孔后泥浆指标相对密度掌握在 1.03-1.10,粘度： 17-20Pa.s；含砂率 2%；采纳换浆法清孔，正循环清孔采纳稀浆置换法，禁止直接底注入清水换浆；桩孔的顶、 中、底部分别取样检验平均值评定相对密度，清孔后应当从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合前述要

13、求，灌注前的沉淀厚度不大于30cm；6、钢筋笼成型及吊装钢筋笼制作全部钢筋应具备出厂合格证书及质检证书，并进行现场取样，并做原材及焊接试验，试验其物理性能；钢筋应加工调直，箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产品，并符合标准要求；制作钢筋笼时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求；钢筋笼的接头要错开，焊缝要饱满；桩钢筋笼长度分别为30、45 米，为便利施工，钢筋笼采纳分两节加工，现场焊接安放的措施，焊接采纳单面搭接焊，搭接长度应 10d；拼装时，在需要焊接的位置用管钳卡住，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；相邻的焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成；主筋接头采纳闪光对焊，对

14、焊处须错开布置，要求焊接接头错欢迎下载精品学习资源开长度应在 35d 范畴内，但不得小于 500mm，绑扎接头长度应在 1.3 倍搭接长度，在同一根钢筋上尽量少设接头；桩基长度40m的采纳超声波检测，长度 40m 的采纳小应变检测，声测管要求 3 根，在钢筋笼加工完成后，将声测管匀称对称固定在钢筋笼骨架内，接头处必需焊接密实；钢筋笼的安装为了使钢筋笼在起吊时不产生变形，在中间绑捆长度不小于6 米的杉木杆两根，吊放时，吊点位置分散在三处，吊起时采纳两辆吊车，一辆吊车吊靠近顶端 的两处，一辆吊车吊底端一处以保证钢筋笼底端不着地，防止钢筋笼变形，以保 证笼的成型质量；钢筋笼放入孔内后利用钢筋笼上部的

15、导向圈进行认真找正对中，防止钢筋笼偏位，同时为保证其爱护层位置，在钢筋笼上绑扎圆形混凝土垫块；安放笼时要留意爱护孔壁，钢筋笼下放要缓慢，以防止触及孔壁造成孔壁塌落；7、安放导管：钻机开钻前通知驻地监理对导管进行水密性和承压性检查，满意施工要求后才可使用；导管采纳分节钢导管，导管内径取300mm-350m，m每节 2m左右，依据孔深运算导管长度； 掌握导管下部距孔底距离在 25 40cm ； 对于安放的导管长度要认真做好记录，以便精确记录埋管深度；8、灌注混凝土在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，须再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行其次次清空，符合桥规要求后方可进行水下

16、混凝土灌注；灌注混凝土的具体步骤如下：将导管吊起，垂直居中的稳固沉放至所需高度，使导管底口距孔底25欢迎下载精品学习资源40cm；将闭水栓投入导管内， 可用直径小于导管内径23cm橡皮充气球作为闭水栓；打开储满砼的储料斗的仓门，使砼快速集中流入到导管内；灌注开头时， 首盘混凝土必需充分， 保证首批混凝土灌入后埋管深度大于1米；在灌注过程中，要始终保持导管埋深在2-6m 之间；首批砼运算：22=7.796+0.143=7.93912 第一罐车方量 灌注开头后须连续进行，并尽可能缩短灌注时间；灌注终止后，灌注的桩顶标高应比设计高出肯定高度，要求高度应高于设计高度 0.5m m，以保证混凝土强度及破

17、桩头后桩头混凝土质量；9、钻孔灌注桩施工中留意：施工前进行场地平整，通过测量定出桩位；埋置护筒时掌握中心位置偏位必需符合施工标准要求，护筒顶应高出地下水位或高出地面不少于30 厘米；钻孔过程中始终保持孔内水头压力，并严格掌握泥浆浓度；施工中随时测定钻孔的垂直度和孔深，做好施工原始记录，随时检查钻孔质量，以保证钻孔尺寸符合大路桥涵施工技术标准的要求；清孔要按施工操作程序进行，检查孔深满意设计要求时进行清孔，依据泥浆比重确定清孔时间，掌握沉淀厚度，使之符合大路桥涵施工技术标准的要求；清孔后应快速拆除钻杆，移开钻机，检验钻孔的垂直度，经监理工程师认欢迎下载精品学习资源可后吊放钢筋笼，钢筋笼留意保证砼

18、爱护层；钢筋笼依据其长度分一节或两节， 用吊车将钢筋笼竖直吊起，掌握钢筋笼中心对正导向圈中心；下导管：两节导管之间加橡胶垫圈，当监理工程师认可后即可下导管；下导管前应再次检验沉淀厚度，假设不满意要求，就连续清孔，直到满意要求后下导管，留意导管下口至孔底 2540cm；依据监理工程师认可的协作比灌注水下混凝土，灌注时采纳吊车吊住导管上的注料斗，混凝土罐车倒置注料斗前直接灌注混凝土；混凝土坍落度应掌握在1822cm，灌注首批混凝土时， 导管埋入混凝土深度不少于 1.0m，灌注中常常探测孔中混凝土面位置及导管埋深并做好记录，准时调整导管埋深，导管埋深在2-6m，尽可能缩短拆除导管时间间隔以保证灌注砼

19、的连续性，防止造成断桩；灌注的混凝土桩顶标高预加 80cm，以保证桩顶破除后混凝土的强度符合设计及标准要求；10、钻孔灌注桩施工保证措施：钢筋加工场地安装探照灯，以便昼夜施工，保证工期；钢筋加工场地、钻孔桩施工现场及搅拌站分别备用各自发电机，已备停电之时钻孔桩施工能顺当进行；钻孔桩成孔后，钢筋场必需有两套或两套以上钢筋笼，以防钢筋笼吊装下孔显现故障时，有备用钢筋笼；开钻前都必需备好打捞钻头设备，以备不时之需；3、承台、系梁、墩台身、盖梁施工方案1、系梁承台施工方案清理场地，基坑开挖：欢迎下载精品学习资源依据系梁承台位置及底面高程进行基坑开挖，基坑开挖完毕后，应报请监理工程师到现场监督检验，经监

20、理工程师复验批准后方可进行基础施工；采纳空压机、风镐等将灌注桩预留高度凿掉，确保桩头密实的情形下，待到达设计桩顶标高以上 15cm左右时人工凿除，并确保桩头预留锚固钢筋长度，最终由人工清理冲洗洁净；测量放样：下部系梁承台开工前，进行精确中线放样，并在纵横轴线上引出掌握桩， 掌握钢筋绑扎和模板调整，严格掌握好各部顶面标高；垫层砼施工在系梁承台底浇筑 10cm厚 C15号素砼垫层；钢筋加工及绑扎依据设计图纸加工钢筋 , 成品自检合格后 , 运到现场 , 由测量人员定出承台横纵向轴线 , 然后用墨线画出各主筋位置线 , 按线绑扎钢筋骨架 , 绑扎过程中 , 随时检查钢筋间距和爱护层预留厚度 , 将各

21、位置垫块垫好 , 经监理认可后进行下道工序；支模板模板采纳组合钢模板 , 模板接缝处粘海绵条 , 防止漏浆；模板内侧认真刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂，用拉杆分层将两侧模板拉紧 , 外侧用楞木支撑坚固 , 防止砼浇筑中模板受挤而变形； 依据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工；接柱钢筋笼子经测量放样打点后进行加固，防止浇筑砼时位置发生偏移；砼浇筑欢迎下载精品学习资源砼采纳砼运输车运到现场 , 依据承台钢筋密度及运输车的要求砼坍落度掌握在 7-10cm 之间, 砼运到现场后 , 用吊车配大料斗进行砼浇筑；砼浇筑采纳全面分 层浇筑, 即第一层全面浇筑完毕

22、并振捣密实后进行其次层浇筑; 其次层混凝土应在第一层砼未初凝以前浇筑 , 如此逐层浇筑 , 直到浇筑完成； 依据砼供应量和振捣器的棒长及振动力 , 我们确定的分层厚度在30-40cm, 振捣器采纳 50 棒及 30 棒；振捣时留意要快插慢拔 , 振捣时间不能过短 , 应把握在砼面显现浮浆并且砼面不再下降不再有气泡为止；掌握振捣棒距模板距离, 以防止过大的振动造成模板变形, 同时也要留意模板邻近砼必需振捣密实 , 不得留有气泡造成蜂窝麻面现象； 振捣过程中仍要派专人检查模板是否显现漏浆和跑模现象, 如发觉有问题立刻停止浇筑, 处理好后再施工；养生砼浇筑后要准时掩盖养生，养生期内保持砼外表潮湿；拆

23、模依据实际气温在整个系梁 承台混凝土到达强度的 50%时，拆除侧模并进行保湿养生，基坑准时回填，顶面保持肯定湿度进行养生；2、墩台身施工方案钢筋加工及绑扎依据设计图纸加工钢筋 , 成品自检合格后 , 运到现场 , 由测量人员定出桩头中心线, 然后调整桩基钢筋笼钢筋，焊接箍筋固定桩基钢筋笼钢筋，保证箍筋中心与桩头中心重合；然后焊接以加工好的墩柱纲纪骨架；绑扎过程中，随时检查钢筋间距和爱护层预留厚度， 将各位置垫块垫好， 经监理认可后进行下道工序施工；支桩模板，进行二次接桩至设计桩顶高度；欢迎下载精品学习资源支模板墩柱模板两侧搭立碗扣支架，模板采纳定型钢模板；安装模板前提前场外检查，将模板焊接缝隙

24、用腻子腻好，然后在模板外侧刷油漆防止焊缝漏浆，组装前模板接缝处粘海绵条，防止接缝漏浆；模板内侧认真刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂；模板外侧用3 4 根钢丝绳锚固坚固，由测量人员定好方向后调整拉线，确定好位置后紧固，防止混凝土浇筑时跑模；桩头与墩柱模板接触面上，提前用砂浆找平并粘海绵条，防止漏浆， 依据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工；混凝土浇筑：混凝土运输车运输混凝土到现场， 砼采纳吊车浇筑， 混凝土坍落度掌握在 9cm 左右；混凝土浇筑采纳分层浇筑，我们确定的分层厚度在30cm，振捣器采纳 50 棒；振捣时留意插棒间距在 40cm左右，要快插慢

25、拔，振捣时间不能过短，把握在混凝土面显现浮浆并且混凝土面不再下降不再有气泡为止；振捣过程中派专人检查模板是否显现漏浆和跑模现象，如发觉有问题立刻停止浇筑，处理好后再施 工；留意混凝土浇注高程要到达盖梁底层钢筋以上，成型后人工剃凿究竟层钢筋高程；拆模依据实际气温在整个墩柱混凝土强度到达到达设计强度80%以上时，拆除侧模并用塑料布立刻包好进行保湿养生，气温低时，外侧再裹一层帆布用来保温；气温大于 5 时，洒水养生；3、盖梁施工方案欢迎下载精品学习资源柱式墩盖梁施工实行先在每个墩柱两边适当位置预埋管道，施工盖梁时第一在孔道内穿入钢棒，然后把两组工字钢连成整体固定在钢棒上作为施工平台， 在上面铺 10

26、 10 方子木，安放底模，绑扎钢筋，装侧模，安放各种预埋件；砼拌和好后，用吊车配吊斗入模插入式振捣器振捣；盖梁高度小于 10m时可以在地面绑扎，大于 10m时在盖梁底板上绑扎成型；测量放线依据图纸上给出的坐标，用全站仪精确放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据精确定出盖梁及挡块边线，复核无误后报监理工程师复测，合格并签认后进行下一道工序；铺设底模先将工字钢安装完成，然后铺设盖梁底模，底模采纳大块钢模；底模下铺10 10 方子木； 模板拼缝严密，保证不漏浆；钢筋工程在钢筋加工厂依据图纸将钢筋下料成型，并按图纸要求进行绑扎和焊接，焊接采纳双面搭接焊，预埋筋位置安装精确；平车运至现场，用吊车或塔吊依据设

27、计位置整体吊装就位；侧模安装侧模采纳大块定型钢模，横向与竖向使用48钢管加固；浇筑混凝土前， 模板涂脱模剂；模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向 稳固性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土；混凝土浇筑混凝土由混凝土运输车运至现场，吊车协作吊斗入模，为削减灌注面积，保欢迎下载精品学习资源证在下层混凝土初凝前能浇筑完上层混凝土，采纳斜层法浇筑混凝土，将灌注面 做成斜面，倾斜角为 20 25，每层混凝土厚度掌握在 30cm以内；插入式振捣棒振捣， 移动间距不超过 30cm，与侧模保持 5 10cm的距离， 插入下层混凝土5 10cm；振捣时 “快插慢拔”，并防止碰撞模板、钢筋；振捣

28、必需密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表出现平整泛浆为止；浇筑完成后，人工用抹子将顶面抹平压实；混凝土浇注完毕后，掩盖塑料布洒水养护；施工留意事项盖梁浇砼时在钢筋密集处，配备小直径振捣器振捣，防止显现蜂窝麻面现象；盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止显现坍落和下挠；4、钻孔灌注桩、承台、系梁、墩台身和盖梁钢筋及砼的检测标准欢迎下载精品学习资源钢筋安装实测项目欢迎下载精品学习资源项次检查项目规定值或答应偏差检查方法权值和频率欢迎下载精品学习资源受力钢两排以上排距5梁、板、拱肋 10尺量： 每构件检欢迎下载精品学习资源1筋间距mm同排基础、锚碇、墩台

29、、柱 203查 2 个断面欢迎下载精品学习资源灌注桩 20欢迎下载精品学习资源箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间2距 mm 10尺量： 每构件检2查 510 个间距欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源钢筋骨3架尺mm长 10宽、高或直径5尺量： 按骨架总1数 30%抽查欢迎下载精品学习资源尺量： 每骨架抽4弯起钢筋位置 mm 20查 30%2爱护层柱、梁、拱肋5尺量： 每构件沿5厚度基础、锚碇、墩台 10模板周边检查 83mm板3处欢迎下载精品学习资源墩台身砌体实测项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率权值1砂浆强度 MPa在合格标准内按附录 F 检查32轴线偏位 mm20全站仪或经纬仪

30、：1纵、横各测量 2 点料石墩台长、宽+20， -10尺量：检查 3 个断3块石mm片石+30， -10+40， -10面1料石、4竖直度或块石垂线或经纬仪： 纵、1坡度 %横各测量 2 处片石5墩、台顶面高程 10水准仪：测量 3 点2mm料石102m直尺：检查竖直、欢迎下载精品学习资源大面积平6整度 mm块石20片石30水平两个方向，每120m2 测 1 处欢迎下载精品学习资源承台实测项目规定值或项次检查项目检查方法和频率权值答应偏差在合格1混凝土强度 MPa按附录 D检查3标准内2尺寸 mm 30尺量：长、宽、高检查各2 点13顶面高程 mm 20水准仪：检查 5 处2全站仪或经纬仪：纵

31、、横各测量4轴线偏位 mm1522 点欢迎下载精品学习资源墩台身实测项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 MPa在合格标准内按附录 D检查32断面尺寸 mm20尺量：检查 3 个断面23竖直度或斜度mm0.3%H且不大于 20吊垂线或经纬仪：测2量 2 点4顶面高程 mm10水准仪：测量 3 处2全站仪或经纬仪： 纵、5轴线偏位 mm10横各测量 2 点26节段间错台 mm5尺量：每节检查 4 处12m直尺：检查竖直、7大面积平整度mm5水平两个方向，每120m2测 1 处符合设计规定，8预埋件位置 mm设计未规定时： 10尺量：每件1欢迎下载精品学习资源柱或双壁墩身

32、实测项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 MPa在合格标准内按附录 D检查32相邻间距 mm20尺或全站仪测量：检1查顶、中、底 3 处3竖直度 mm0.3%H且不大于 20吊垂线或经纬仪：测2量 2 点4柱墩顶高程mm10水准仪：测量 3 处25轴线偏位 mm10全站仪或经纬仪： 纵、2横各测量 2 点6断面尺寸 mm15尺量：检查 3 个断面17节段间错台 mm3尺量：每节检查 2 41处墩台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或答应偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 MPa在合格标准内按附录 D检查32断面尺寸 mm20尺量：检查 3 个断面2全站仪或经纬仪： 纵

33、、3轴线偏位 mm10横各测量 2 点24顶面高程 mm10水准仪： 检查 3 5 点25支座垫石预留位置10尺量：每个1mm欢迎下载精品学习资源2、桥上部构造施工方案1、后张法预制预应力空心板梁施工方案1模板工程空心板梁台模要求铺设不低于 7mm的钢板，吊装孔采纳不小于 16mm的钢板，切割齐整保证不漏浆，并做好支撑防止变形，台座两侧采纳Z50 50mm角钢包边，保证侧模与底座紧密挤贴；施工前匀称涂抹脱模剂，使空心板梁底板混凝土颜色匀称，光滑 美观；模板要预备两套边跨模板，三套中跨模板，共五套模板包括外膜、芯模 及堵头板；侧模、内模采纳 5mm钢板在厂家定型加工而成，内面刨光，外侧采纳100

34、mm 10mm的槽钢 “十”字形交叉焊接骨架，间距 30 40cm；内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度同梁体同标号；外侧面安装附着震惊器，每1.0 米设置 1 台；然后在台模上进行钢筋骨架的制作，钢筋骨架制作完成经后报监理工程师验收合格后进行立模；立模前先抹一层脱模剂，立模时严格掌握侧模的倾斜度和顺直度，并用斜撑支撑，每2m设置一钢斜撑，固定坚固侧模板，不答应模板接缝处漏浆，防止混凝土浇筑进行中模板发生松动或漏浆，防止造成箱梁混凝土外露面显现麻面或蜂窝，要留意混凝土外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条；以免影响混凝土面的质量、美观；为了保证侧模位置精确并不胀模

35、，在其上下部位均用对拉螺栓拉接；为了拆模便利，不损耗混凝土面，侧模底部采纳螺栓调剂高度，钢模由龙门吊帮助吊运；2钢筋工程欢迎下载精品学习资源钢筋骨架在钢筋制作场地制作，人工抬入或门架吊入钢筋绑扎现场，在打磨好的台座上进行箱梁钢筋的绑扎；要保证制作预埋钢板的位置、高度正确；防撞护栏的锚固钢筋应预先埋入，并留意预留泄水孔位置；入模钢筋要有足够的爱护层；管道成孔采纳波纹管；管道必需圆顺，定位筋在曲线部分间隔为 50cm、直线段间隔为 100cm设置一组；顶板负弯矩钢束的定位筋每间隔 100cm设置一组；管道每个接缝处都应严格加以密封，防止杂物进入；穿束以前，全部管道端部同样应密封并加以爱护；3混凝土

36、工程空心板梁施工前，应做混凝土的协作比设计及各种材料试验，并报请工程师批准；混凝土按设计要求的标号制备，水泥、砂、石、水都要符合标准要求；混凝土运输采纳罐车进行运输，混凝土拌制按图纸设计要求；砼浇筑前应检查模板尺寸是否符合要求， 模下垫块是否坚固， 拉杆是否拧到位， 锚垫块位置是否精确， 钢筋数量、尺寸是否符合要求等进行系统检查，符合要求后方可浇筑；一切检查无误后，依据监理工程师事先批准的砼协作比进行砼浇筑，并随时检查、调整砼的水灰比；因箱梁浇筑方量较小，梁体混凝土的浇注从梁体一端到另一端；混凝土采纳 料斗运输，用龙门吊吊起料斗进行灌注；依据混凝土浇注到的位置，分批、定时 地打开侧模上安装好的

37、附着式振动器进行振动，上面再配置插入式振捣器帮助梁肋混凝土的振捣，用平板式振动器帮助行车道板上混凝土的振动，以确保梁体混 凝土的密实；在两侧用插入式振捣器振捣时，特殊留意不要遇到波纹管，以免波 纹管变形破旧造成闭孔，影响预应力钢束穿入；欢迎下载精品学习资源4混凝土的养护在混凝土浇注完以后，用土温布掩盖并洒水养护，箱梁张拉压浆后使用龙门吊将梁移到存梁区，此时箱梁两端要用篷布遮盖，削减箱内的空气流淌；5箱梁的张拉对原材料的要求钢绞线：钢绞线的下料时采纳砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头” ，禁止采纳气焊和电焊，每束长度误差 5mm，按每孔根数编束，每隔 2.0m 进行

38、绑扎；钢绞线外表的防护涂料在穿束前应清除洁净， 外表应洁净，不得粘有有害物质；钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224 的要求；预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定，预应力筋的试验方法依据现行国家标准的规定执行；锚具：采纳 OVM.M15-4、OVM.M15-5和 BM15-3、BM15-4、BM15-5锚具，锚具是经国家技术监督局检验考核的定点生产厂家生产的锚具，锚具应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具、连接器 GB/T14370的要求，锚具进场时除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，项目部按 有关规定进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验等外

39、委试验；张拉设备张拉设备选用及检验： 千斤顶选用满意张拉力要求的油顶； 油泵选用 ZB4-500 型油泵，选用精度为级，表盘最大读数为60Mpa的油压表；油压千斤顶的作用力一般用油压表测定和掌握；油压表上的指数为油缸内的单位油压，在理论上将其乘以活塞面积即为千斤顶的作用力；但由于油缸与活塞之间有肯定的摩擦力，此项摩擦阻力抵消一部分作用力，因此实际作用力要比理论上小；为正确掌握张拉欢迎下载精品学习资源力，用校验标定的方法测定油压千斤顶的实际作用力与油压表的读数的关系；校 验时，将千斤顶及配套使用油泵、油压表一起配套使用；采纳长栓压力试验机， 压力机的精度不得低于 +2%，检验时，采纳被动校验法，

40、即在校验时用千斤顶试 验机，这样活塞运动方向，摩擦力的方向与实际工作相同，检验比较精确；事先 用具有足够吨位的标准测力计对试验机进行被动标定，以确定试验机的度盘读数值；标定后在校验千斤顶时就可以从试验机度盘上直接读出千斤顶的实际作用力 以及相应的油压表的精确读读数；张拉设备的使用：A、油泵的油液：灌入油箱的油液需要经过过滤，不得有杂质；油液使用寿命半年或 500 工时后，便更换油和对油路进行清洗； 油箱内应保持 85%左右的油位，不足时补充，补充的油与油泵中的油相同；B、连接油泵和千斤顶的油管保持清洁，不用时用螺丝堵封；油泵和千斤顶不用时，油嘴也用螺丝封住，防止灰尘、杂质进入机内；C、油泵接电

41、源时，机壳必需接地线，线路必需绝缘良好；D、油泵运转前，将各油路调剂阀松开，然后开动油泵，待运转正常后，再紧闭回油阀，逐步拧进油泵阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常；E、千斤顶油泵不宜超负荷工作，油泵安全阀按设备额定油或使用油压调整压力，不行任意调整；F、油泵停止工作时，先将回油阀慢慢松开，待压力表指针退回至零位后，方可卸下千斤顶的油管接头螺母；G、千斤顶在使用时必需保证活塞外露部分清洁， 使用完毕后各油缸回程究竟， 保持进出口的清洁；欢迎下载精品学习资源H、千斤顶张拉开压时，应观看有无漏油、偏斜等现象，必要时应回油调整；进油开压时必需徐缓、匀称、平稳、回油降压时应缓慢松开回油阀，并使油

42、缸回程究竟；I 、张拉机具由专人使用和治理，并应常常爱护定期检查；锚夹具锚夹具采纳设计要求型号，进场时按质保书认真核对批号、规格等，检查外 观与尺寸，假设符合要求，按同一批次进场的锚具以不超过1000 套为一批取样试验，检测其强度、硬度、锚固性能及疲惫情形；钢绞线的施工钢绞线是重要的受力筋，张拉后即处于高度的应力状态，其质量的好坏直接 影响到整个箱梁的质量；因此，除进场时严格依据标准逐盘进行外观检查外，仍应准时按批号以不大于60T 为一批取样送检，经试验合格后才使用；同时，钢绞线存放时留意遮盖，不得露天存放和防止油类及腐蚀性介质污损；在施工上，钢绞线从下料到施工程序均与一般钢筋不同，具体施工如下： 预拉：钢丝束在下料时应进行预拉，以削减钢绞线的构造变形和压力放松损失，同时也便于等长掌握；预拉应力值取钢绞线抗拉强度的80 85%；下料：下料时用砂轮切割，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后下料切割，切割后应立刻将割口扎牢，以防松散；编束：编束应在地坪上进行，使钢绞线平直；将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放；