2022年某公司5S员工手册.docx
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1、精品学习资源5S 员工手册欢迎下载精品学习资源2021 年 8 月*有限公司序言欢迎下载精品学习资源人,都是有抱负的;企业员工的抱负,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管 理氛围; 5S 造就安全、舒服、光明的工作环境,提升员工真、善、美的品德,从而塑造企业良好的形象,实现共同的抱负;为开展 5S 活动,公司特编写了 5S 员工手册,手册中较为详实地介绍了 5S 的定义、目的、效用,推行要领及其意义,对员工的思想行为具有指导性和有用性;为此,热忱期望全体员工对该手册勤学习,深领悟,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S 活动防止“形式化” ,走向“行事化”,最终实现“习
2、惯化” ;通过全体员工的共同学习和努力,使欢迎下载精品学习资源公司对外树立文明洁净的良好企业形象,对内形成严谨高效的优良生产作风;为公司的稳步进展打下坚实的基础,为公司产品质量供应强有力的保证,为公司产品市场竞争力的增强起到肯定作用,为提升顾客群体对我公司的中意度和忠诚度做出奉献;促进公司以经济效益为中心的全面进展,在安全、优质、高效的环境下稳步前行;目录欢迎下载精品学习资源一、5S 定义与起源二、5S 目的及意义三、各步骤概念及详细操作要求1整理概念及要求 定义及要求 物品要与不要判别基准欢迎下载精品学习资源2 整顿概念及要求3 清扫概念及要求4 清洁概念及要求 定义及要求 各部门检查评分标
3、准5 素养概念及要求四、员工行为规范及要求1 纪律要求欢迎下载精品学习资源2外表要求3 公司物品和设备使用要求4接打电话要求五寄语一、 5S 定义与起源欢迎下载精品学习资源5S 就是整理(SEIRI )、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁( SETKETS)U、素养( SHITSUK)E 五个项目,因日语的罗马拼音均以“ S”开头,简称为5S;开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 称为 “5S活”动;“ 5S 活”动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动;“ 5S 活”动的对象是现场的 “环境 ”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制
4、订切实可行的方案与措施,从而达到规范化治理;欢迎下载精品学习资源近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S 治理 逐步被国人所明白,并在国内部分企业中开花结果;二、5S 活动目的及意义1目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保证产品品质、营造企业治理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著成效;(1) )提升企业形象 ;欢迎下载精品学习资源整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象 ;(2) )提升员工归属感;人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心;(3) )提升效率 ;物品摆放有序,不用花时间查找;好的工作心情;(4)
5、 )保证品质;欢迎下载精品学习资源员工上下形成做事讲究的风气, 品质自然有保证, 机器设备的故障减少;( 5)削减铺张;场所的铺张削减,节约空间和时间;2意义没有实施 5S 的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放;再如,好不简洁引进的最新式设备也末加保护,经过数个月之后,也变成了不良的设备,要使用的工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现欢迎下载精品学习资源了脏污与零乱的景象;员工在作业中显得松松垮垮,对规定的事项,也只是起初两三天遵守而已;转变公司的这种面貌,实施 5S 活动最为适合;全面改善公司杂乱、脏污的状况,供
6、应洁净有序的工作环境,使各项工作井井有条,营造良好的 工作生产氛围;有效提高公司的生产效率,增加企业效益;有助于公司产 品质量的提高和良好企业文化的形成,推动企业向严格制度化、标准化迈 进,实现文件化的治理;三、各步骤概念及详细操作要求事项详细内容简短描述 处理问题欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源依据使用周期和频率,正确整理 区分现场内必要品和不必要品,坚决去除不必要品的活动将物品放置标准化,每个人要与不要杂一留一弃科学布局欢迎下载精品学习资源整顿 都简洁明白和找到所需物品, 进取用快捷乱行用眼看的治理活动把作业现场的地面、设备、欢迎下载精品学习资源清扫 备品、工具等各个角落扫洁净,搞
7、好作业环境的劳动清除垃圾脏美化环境欢迎下载精品学习资源清洁反复整理、整顿、清扫,始形成制度亮欢迎下载精品学习资源终保护洁净的治理状态贯彻究竟欢迎下载精品学习资源素养1整理通过训练,遵守已打算的规章,转变习惯,转变体制坚持执行习惯养成习惯欢迎下载精品学习资源(1) )定义 :区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,其它杂物都不放置 ;(2) )目的:将空间腾出来活用 ;整理即区分要与不要的物品,保留要的物品,将不要的物品坚决清理欢迎下载精品学习资源出工作现场;对生产现场的现有摆放和停滞的全部物品进行分类,区分需要和不需要;对于不需要的物品,诸如用剩的材料,余外的半成品,切下的料头,切屑,垃圾
8、,废品,余外的工具,报废的设备,员工的个人生活用品等,要坚决清理显现场;仅保留哪些必要的时候需要的物品;物品的要与不要,要有严格的判别基准,便于在整理中操作;对于生产必不行少的东西,留用;对生产无用的东西,坚决清除;防止走入这样的误区:“东西很贵,花了许多钱买的,现在值许多钱,处理了多惋惜”;只要现在对生产毫无用处,并可以预见在将来也没有太大用处,就应当坚欢迎下载精品学习资源决处理掉;(3) )物品要与不要的判别基准 :要:正常机器设备、电气装置,工作台、凳子、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办 公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必
9、要私人物品;不要:地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、破笤帚、破扫帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准的卡尺及千分尺、破烂的 垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产欢迎下载精品学习资源( 4)留意事项:整理不是扔东西;在整理活动阶段,要从现场清理出许多不要的东西,其中,有的只是在本部门无用,但可用于其他的地方;有的是多年库存积压品,但也有其使用价值,可作他用;有的废弃工装,经过改装之后,可派上其他新用场;所以整理不是扔东西,就是的确要报废的,也应按财务品或零部件、已经过时的剔除产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等;欢迎下载精品学习资
10、源上有关规定,办理报废手续,并回收其“残值”;千万不行只图一时处理爽快,不分青红皂白当做垃圾一扔了之;在整理过程中要遵循先“分开”后“处理”的原就;分开和处理是一个阶段的两个步骤,分开是先将要的和不要的东西分开; 过期的和未过期的分开;好的和坏的分开;原件和复印件分开等等;在分开这个步骤中,先不要考虑如何去处理;在这个过程中,假如有好的处理方法,先登记来,供下一步参考用;分开这一步完成了,才考虑如何去处欢迎下载精品学习资源理,处理的方法也是多样化的;如:废弃、烧毁、切碎、保藏、转送、转让、廉价出售、再循环利用等等,视物品和内容而定;在整理的同时,仍要做到追源溯流,习惯上称之为源头行动;即不断追
11、溯,直到找出问题的根源所在,完全加以解决,不能有“眼不见为净”的思想;欢迎下载精品学习资源不要物品欢迎下载精品学习资源无回收价值有回收价值欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源垃圾垃圾处理站废弃污染物特别处理废金属废塑料废纸板出售给物资回收部门旧设备降价出售欢迎下载精品学习资源不要物品处理方式示意欢迎下载精品学习资源2整顿( 1)定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确数量,明确标识;( 2)目的:不铺张 时间找东西 ;将工作场所内所需物品按规定定位, 定量摆放整齐, 并加以明确标示, 任何人都能将物品用后立刻归回原位;做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品,任何人都能准时拿取使用
12、;( 3)要求:欢迎下载精品学习资源各种物品按规定摆放在指定区域,并加以明确标识,使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里,做到一目了然;通过整顿,是现场要用物品按最低配套数配置,防止物品的积压,当物品低于最低配套数时,准时从仓库加以补充;即原材料和工具能保证正常生产即可,大大节约了生产空间,且生产现场不至于过于臃肿凌乱;物品摆放合理,井井有条,没有过高、过重、越位现象;员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和保护;危急物和危急点都有醒目的安全标示和隔离措施,安全有保证,意外有预防;欢迎下载精品学习资源可采纳油漆画线来划定区域,例如划分出材料堆放区,剥皮机作业区, 车床、锯床作业区
13、,抛光区,氩弧焊区等等,使车间格局一目了然;画线确定小设备放置位置;如对手推车,工作台,工具箱等划线进行定位,做到放置有序,取用便利;(4) )留意事项:杜绝“走过场”现象,防止虎头蛇尾,半途而废;活动刚开头员工积极性较高,随着时间推移,难免麻痹大意,有所疏忽,可能走上老路;必需从一开头就提高熟悉,做好持之以恒的预备;欢迎下载精品学习资源留意标识的统一;标识是整顿的最终动作,是设备和产品的身份证,从标识中可以很快知道物品的基本信息,设备是否正常运转,有何问题,产品是否合格等;摆放位置要相对固定,便于查找;工具摆放要整齐,有序,并保持在固定位置,防止用完顺手乱放和随用随找;产品要严格依据设定的区
14、、架、层、位的要求进行摆放;3清扫(1) )定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生欢迎下载精品学习资源(2) )目的:排除“脏污”,保持现场干洁净净、明光明亮将工作场所及所用设备清扫洁净, 保持工作场所洁净洁净, 设备状况良好;清扫就是对环境和设备的保护和点检,清扫过程中完全清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等,排除这些会引起产品品质不良、 设备故障、灾难等问题的源头;防止进入“清扫就是打扫洁净的误区”;整理是由于多,整顿是由于乱,清扫就是由于脏;脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;通过清扫,一方面使设备常常得到保养,精度保持稳固;另一方面,可以准
15、时发觉设备运欢迎下载精品学习资源转过程中的反常,防患于未然,从而在肯定程度上稳固了产品质量,减小设备故障的发生率;(3) )实施方法 :卫生打扫实行区域责任制划分;利用公司平面图,实行区域责任制;责任区细化到部门、车间,明确各个部门的卫生区域,由各个车间部门自行支配人员值日清扫,制定详细的值日日程支配,严格依据执行;对设备的清扫和点检应结合起来,留意以下几点:定期对设备机械内外部进行清扫,不留死角欢迎下载精品学习资源检查设备的安装位置是否合适表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损传动部分、旋转部分有无反常发热现象(4) )留意事项: 清扫检查主要由该设备
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