2022年土石混填路基试验段总结报告.docx

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1、路基土石混填试验段总结报告土石混填路基试验段总结报告为确定路基土石混填施工填筑的正确压实方法,依据路基施工技术规范要求进行土石混填路基松铺厚度施工,并得出施工机具的组合、压 实遍数,为以后路基施工供应现场质量掌握依据,我合同段依据大路 路基施工技术规范的要求,于 2022 年 5 月 25 日进行了土石混填路基试验段的施工,于 5 月 30 日完成,现将试验成果总结如下：一、试验段概况土石混填路基试验段选在 K11+610K11+779,料源选在路堑挖方段 K12+180K12+384挖方段,岩质为弱风化岩性板岩；二、人员支配和分工土石混填路基试验段由土石方一队完成,项目总工李晓全面负责, 王

2、义华负责机械人员的调配、和谐；技术人员康典腾负责试验段的技术 工作,质检人员李晓负责质量检验、 检查,测量人员肖强负责测量放线、松铺系数、沉降量的检测工作, 安全人员董亚南负责现场安全监督检查；主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员现场施工负责人李晓现场测量负责人肖强现场安全负责人董亚南现场机械负责人王义华现场技术负责人康典腾设备修理工2 人现场质量负责人现场试验负责人李晓胡强机械司机10 人三、投入机械设备及检测设备情形投入机械设备及检测设备见附表1附表1路基施工主要机械、仪器一览表序号机械名称规 格数量状况备 注1平地机厦工 1801 辆良好2挖掘机小松 3603 台良好3推土机3T1

3、601 台良好4振动压路机厦工 20T1 台良好5豪沃自卸车315m8 辆良好6装载机龙工 501 台良好7水准仪LGS-2001 台良好8全站仪RTS-822R31 台良好四、试验参与人员经理部： 李晓、董亚南、康典腾、肖强、王义华试验室： 胡强监 理： 冯幸福、朱永龙、潘钦成五、土石混填路基试验段施工1、土石混填路基试验段工艺流程图见附图1；2、施工前的预备土石混填路基试验段施工前,试验室完成了相关的土工试验；我部技术人员熟识了施工设计图,认真阅读了大路路基施工技术规范、大路工程质量检验评定标准；3 、测量放线：按监理工程师批准的导线点、水准点,复原了K11+610K11+779段路基中桩

4、、边桩,并在中桩标出相应的里程桩号, 路基填筑宽度比设计宽度每侧增加 50cm；依据现场车辆装载情形路基中线方格网采纳 5 5m（可依据现场按规范 40cm厚度挂线松铺及车辆装载情形进行调整） ；路基土石混填试验段总结报告4、选点并进行标识第一在路基填筑前选取 9 个断面,在路基两侧打桩做出标志,同时每个断面内确定 9 个点,分别量出距中桩的距离,用水准仪测出各点的标高并做好记录；5、取料、运输采纳两台挖掘机按规范要求选择符合要求粒径的土石料进行装运, 装料过程中不同岩性的石料和不同土质应挑出分类堆放在不得同层填 筑；每两台自卸车协作一台挖掘机运输（剩余两台自卸车按现场情形调配）和一台装载机协

5、作施工的装运机械组合；6、布料、整平派专人指挥运输车辆,按在路基上已撒好的5 5m方格网卸料,保证松铺厚度不超过挂线的 40cm；倒料完成后用推土机摊平,该过程中, 要对含水量进行检查,不合格的要洒水或翻拌凉晒,再用平地机精平, 局部用人工找平；在人工帮助摊铺、填筑过程中,一个层面不得有不同 种材料,当发觉铺填粒径超过 2/3 压实厚度的硬石料时,应先人工或机械破解后匀称布置填料中,最终压实；7、压实、检测工作面整平后,测量班复原中桩、边线及测量松铺厚度；人工撒出105 方格网, 10 米一个断面,每个断面抽取 5 个点；然后按原定的施工方案：石方填料区采纳静压两遍、强振4 遍,然后在沉降观测

6、点垫上2020 钢板再由测量人员、 试验员对沉降观测点进行检测, 随后每振压一次,相应观测压实沉降差一次； 碾压时压路机由两边向中间 （直线段）, 每次轮迹重叠 1/3 轮宽,碾压速度掌握在 24Km/h；8、压实结果分析 : 压实度的检测主要采纳沉降量观测法,压实高差检测采纳水准仪测量；现场压路机静压两遍,强振四遍压实后,实测每 个断面的 5 个沉降观测点压实平均高差为 8mm；第八遍振动压实后,实测每个断面的 5 个沉降观测点与前一遍压实高差 2mm；详见附表 3：路基试验段测量记录及松铺系数运算表；石方路基检测标准见表1；六、试验结果总结：1、机械组合方式（1） ）挖、装、运组合3通过此

7、次试验段施工总结, 360 型挖掘机平均每分钟挖装3.5m 级3配较好石料 , 自卸车运输、 卸料,每分钟行进 200 300m；两台挖掘机配四辆自卸车,一台装载机帮助施工,运距在500m 以内开挖与运输满意现场需要；运距 1Km 以外, 5Km以内每增加 1KM需增加 2 3 辆 15m运输车；（2） ）整平压实设备现场采纳一台推土机粗平、一台平地机精平,一台厦工20T 压路机碾压,与上料机械连接较好,满意整平、压实需要；2、压实度及松铺系数试验段路基填筑理论松铺厚度 40cm,经推土机粗平、 平地机精平后实际厚度为 3235cm；所用填料粒径均在 15 30cm之间；经过试验, 填石松铺

8、40cm,采纳厦工 20T 振动压路机（自重 20T、激振力 50T）进行碾压的 93 区土石混填路堤正确施工工艺如下：a、采纳厦工 20T 振动压路机以 3km/h 的速度静压两遍；b、采纳厦工 20T振动压路机以 2km/h 的速度强振 4 遍后, 压实层顶面稳固；c、采纳厦工 20T 振动压路机以 3km/h 的速度匀速碾压,第 8 遍收光,表面平整、沉降量为 2mm、密实、无明显轮迹；d、正确松铺系数为 1.17 ；3、质量掌握要点各工序全部完成后,在土石混填路堤表面,用厦工20T 振动压路机作碾压检测,其碾压前后无明显轮迹；用水准仪对该试验段按规范规定 频率的 2 倍进行沉降量检测；

9、外观检查：无明显间隙,石块紧密,表面路基土石混填试验段总结报告平整,无大块突出石；并做了纵断高程、宽度、松铺厚度、压实厚度、碾压遍数检测记录；检测分质检员自检、质检工程师检验、与监理工程师同检三个步骤；七、质量掌握指标、检验频率和方法石方路基实测项目表 1项检查项目次1 压实规定值或答应偏差自重 18 吨以上压路机振压两遍标 高差不大于 2mm检查方法和频率水准仪：每 40m测 1 个断面,每个断面测 59 点2 纵断面高程 mm+10,-20水准仪： 每 200m测 4 断面3 中线偏差 mm50经伟仪：每 200m测 4 点弯道加 HY,YH两点4 宽度mm不小于设计值米尺：每 200m测

10、 4 处5 平整度 mm203 米直尺：每 200m测 4 处 10 尺6横坡 %0.3水准仪： 每 200m测 4 断面边坡度不陡设计值7坡平顺度符合设计要求每 200m抽查 4 处试验参与人员：经理部：试验室：监 理：附图 1土石混填路基试验段施工工艺流程施工前的预备施工放样机械选用检测修理自检、监理检查选点、标识选择填料材料试验合格不合格开挖、运输布料、整平复原标识压 实压实度检测、高程测量压实结果分析总结、报告安全保证体系安全方针：安全第一,预防为主安全目标：杜绝亡人事故、重大交通事故、重大火灾事故、人员无重伤、班组无轻伤事故安全领导小组：项目经理、项目副经理、安保部长、总工程师、各部

11、门主管安全责任制安全训练制班组安全制度1、开工前安全制度训练2、新工艺训练3、特别工种培训4、技术交底训练5、安全问题通报1、岗前安全讲话2、兼职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙上级领导检查项目部检查安全监督施工队定期检查检查施工中班组检查事故处理奖惩制度逐级上报项目部月兑现 分工段旬检查奖罚班组每周自评不断总结、确保安全路基土石混填试验段总结报告组质量管织理领导施 工 准质量保证体系框图选择合格的技术人员和各种技术工人提交工程进度方案,编制实施性施组设计工程原材料、半成品的质量检验质量责任制工程部：施工技术掌握质检部：质量检查掌握办公室：协作质量检查、技术培训项目经理质量责任制

12、施工机械设备的质量、性能掌握暂时工程、施工现场及环境质量掌握施工质量保证措施交底工施工工艺质量掌握工程质量自检掌握施工工序交接质量掌握作分项工程质量掌握施工技术方案审批制设计文件审批制测量双检复核制工程试验检测制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制中间产品质量掌握分部工程质量掌握分阶段技术交底制隐藏工程检查签证制工区主任质量责任制竣工工阶段程缺陷责任期制 度质量工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收业主签发交工证书 对存在的缺陷、病害或其他不和格之处环境爱护体系框图环境爱护体系分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量检查制事故处理报告制班组长质量责任制质量员质量责任制 操作工人质量责任制思想保证组织保证制度保证环保训练党上和级总公司、业主代表监督项际 目项宣的 经目传环 理部牌保 部设措 切环总公司xx设举