2022年桥梁工程挖孔桩施工技术交底.docx

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1、精品学习资源挖孔桩施工技术交底编号：工程名称桩号及部位桥梁工程K57+582 5*20m 桥、 K62+466 13*25m 桥、K63+3974*20 桥、 K64+560 7*25m 桥施工时间工程工程人工挖孔桩欢迎下载精品学习资源人工挖孔桩技术交底为加快工程进度，掌握施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，桥梁队桩基施工必需严格依据以下技术要求组织施工：一、施工预备1、施工前要先进行放样工作，依据已布置好的导线网和设计图纸，用全站仪进行桩位的精确放样，经过复核无误后，做好爱护桩，以便随时监测桩位的精确性，并填好桩位放样位置记

2、录，报监理工程师审批；2、依据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；准时排出地表水，搭好孔口雨棚；3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工；4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作；每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作；5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等；二、施工方法1、挖孔施工1）施工工艺流程预备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水

3、送风挖土 .循环施工2）土、石方开挖开挖前，先用混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面适当高度，防护圈厚欢迎下载精品学习资源度为 30 ，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人；挖孔时如有水渗入， 应准时支护孔壁，防止氺在孔壁中浸泡流淌造成坍塌；桩孔开挖采纳分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,. 松散土层用洋镐、铁锨开挖 , 孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖, 每节均应检查中心点及几何尺寸, 合格后才能进行下道工作；为安全起见，挖深超过10m 时, 要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体

4、健康；风管口要求距孔底2m 左右, 孔内照明采纳防爆灯炮 ,灯炮离孔底 2m；孔内操作人员采纳孔内设置的爬梯上下；当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采纳浅眼松动法爆破施工，其方法如下：用 20 型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，孔内爆破采纳电引起爆，严格掌握炸药用量，且不要封堵炮眼口，防止封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁；爆破后要常常检查孔内有害气体浓度，必要时用抽风机将粉尘及有害气体抽出后方可下人；当爆破过程中显现瞎炮时应准时进行二次引爆或交于火工品库治理员；3）土、石方运输 : 在孔口安装支架及0.5t电动卷扬机 , 土、石方装入吊桶后用电动卷扬机提升；4）排水 : 开

5、挖过程中 , 如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出, 如渗水量较大, 就在孔底一侧挖集水坑 , 用高扬程水泵排出；5）护壁制作 : 桩孔每下挖1m 就浇筑砼护壁一节，待上一节护壁砼达到肯定强度后再施挖下 1m桩孔，边挖边做护壁，直至成孔；6）护壁钢模采纳 4 8 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度；7）护壁砼施工 : 护壁混凝土强度等级与桩身混凝土强度等级相同为C30,塌落度掌握在 cm 为宜,机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上；再用人工送至吊斗内，通 过电动提升机下放到井内，再由人工翻入模内；为加速混凝土凝聚，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模 , 对称浇筑，用钢

6、钎捣固密实 , 施工前应将上节护壁底清理打毛, 以便连接坚固；8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到肯定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放；9）尺寸掌握 , 每节护壁模板拆除后 , 应将桩掌握轴线 , 高程引到每节砼壁上 , 可用欢迎下载精品学习资源十字线对中 ,垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长, 依据基准点测设孔深；10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口5m以外的暂时存碴场堆放 , 然后用挖掘机装到汽车上运走；11）孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必需做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层；开挖过程中常常明白地质情形，如与设计

7、资料不符，准时与设计代表和谐处理；12）挖孔桩检验标准如下表：项检查工程规定值或答应偏差检查方法和频率次1混凝土强度 MPa）在合格标准内按试验室要求检查群桩1002桩位排答应mm）架极值50100全站仪：每桩检查桩3孔深 m）不小于设计值测绳量：每桩检查4孔径 mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度 mm）0.5%桩长，且200垂线法：每桩检查欢迎下载精品学习资源6钢筋骨架底面高程 mm） 502、吊放钢筋笼：水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查欢迎下载精品学习资源吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁；钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定；遇有两段钢筋笼时，接头数按

8、50%在 35dd 为钢筋直径）长度范畴内错开，以确保钢筋位置正确，爱护层厚度符合要求；3、浇筑桩身混凝土：1）清孔将孔底沉渣再一次清理洁净，如有积水进行抽干；2）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒；把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装；串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落；欢迎下载精品学习资源3）混凝土浇筑检测；1） 浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土 , 排除积水 , 体会收签证后 , 方可开头浇灌桩9、仔细做好施工现场的安全保卫工作，实行必要的防盗措施，在现场周边设立身砼；10、进入施工现

9、场全部人员必需戴好安全帽；井下作业人员必需系挂好安全带；2） 如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于6mm/min 时，采纳水下灌注混11、机械操作人员在工作中不得擅离岗位，禁止无证人员操作；凝土工艺进行施工，以保证桩基质量；12、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必需对孔口进行掩盖，并设有警3） 桩身混凝土强度等级为C30,施工现场应做坍落度试验 , 坍落度掌握在 7-9cm 之示牌；间；4） 浇筑砼 : 用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗, 然后由串桶导入井底，为了切实交底人接收人保技证术混负凝土责浇人筑密实，每层厚度掌握在40cm左右，每交层底混时凝间土采纳 ZN-70 型插入式振

10、捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶；振捣上层混凝土时振捣器应插入下层 混凝土 510cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止；串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高 , 逐节由孔内工人拆除 ,. 桩顶砼在砼初凝应抹压平整 , 防止显现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝 ,. 其表面浮浆应准时凿除并超灌 20cm,以保证与上部承台连接良好；5） 采纳一般方法浇灌桩身砼 , 当水泥浮浆达 100mm以上时应清除掉后连续浇筑；6） 孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕；7） 桩身浇筑完成应严格掌握每根桩顶标高,. 并在护壁上刻

11、出标高掌握标志；8） 在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度三、施工留意事项1、严格掌握桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，显现偏差准时订正；2、挖孔时，应使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力；3、挖孔时如有水渗入，应准时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌；4、挖孔及支撑护臂两道工序必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌；5、挖孔工人必需定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查；围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍；6、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状；挖孔过程中常常检查桩身净空尺寸和平面位置；7、桩孔内必需放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用；8、桩基需埋设无缝钢管作为检测管，5 要/ 6保证声测管的密封性，以备成桩后进行质量欢迎下载精品学习资源6 / 6欢迎下载