2022年某污水处理厂设备操作的维护规程.docx

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1、精品学习资源设备操作爱护规程欢迎下载精品学习资源一、操作规程粗/ 细格栅欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识粗 / 细格栅的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/ 停”按钮为开，按起“开/ 停”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室掌握开停；中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室掌握开停；4、开动格栅前应检查值班记录，观看进水渠道内有无大的障碍物, 如有应先予以清除

2、；5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物, 且松紧度合适，润滑良好；6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求, 通气孔应畅通；7、点动电机 , 驱动整个传动机构；运转应顺畅，无反常噪音；如运转不畅, 应立刻检查，排除故障 . 正常运转后，此项可省略 , 但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定；7、格栅运转中 , 应进行现场监视并准时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物 . 雷雨天、汛期应加强巡察，增加检查次数；8、在任何检修及保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，如温度较稳固，可以延

3、长至每周检测一次；2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂；3、每月：、清扫设备及周边环境卫生；、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅；、检查油位，不足时添加；、导轨添加一次钙基润滑脂；4、减速机初次运转 300 小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油；以后每次更换，每天连续工作10 小时以上者，每隔 3 个月更换一次；每天连续工作 10 小时以下者，每隔 6 个月更换一次；润滑油选用 150* 极压工业齿轮油；欢迎下载精品学习资源一、操作规程无轴螺旋输送机欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识螺旋输送机的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动输送机前应

4、检查值班记录；4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室掌握开停；5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求, 通气孔应畅通；6、运行中，不答应超过 30cm的硬物进入输送机内；7、检查有无振动或其它反常噪音，如有，应停车检查；8、在任何检修及保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，如温度较稳固，可以延长至每周检测一次；2、每周：清扫设备及周边环境卫生；3、每月：、检查轴承处润滑油脂，不足时添加；、疏通电机减速箱通气

5、孔，确保通畅；、检查减速箱油位，不足时添加；选用CLP VG220型润滑油；、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况；4、减速机工作2000 小时后需更换新油，输送机工作6000 小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应准时更换；欢迎下载精品学习资源一、操作规程沉砂池除砂设备欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识沉砂池除砂设备的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC掌握柜的指示开关；4、冰冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必需排干，防止结冻；5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关掌握开停，逆时针

6、转动为开，顺时针转动为关，通常情形下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分别器的工作时间在掌握面板中设置；拨“自动”档位，除砂系欢迎下载精品学习资源统内全部设备由桨叶驱动装置开关掌握开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关； 拨“远程”档位，除砂系统内全部设备由中控室掌握开停；除砂系统显现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮；6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观看砂泵的振动和噪音情形，显现问题应立刻关机；7、如要加大进水有机物的分别，应适当调低桨叶的高度，如要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度；8、每日监测进出水的流速，确保在0.61.06m/s 的答应

7、值内；9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，相宜的提砂周期为34 小时；10、每次巡察应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常；11、保持减速箱上通气塞畅通；12、在任何检修及保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、桨叶驱动装置、电机：主要爱护部分是其密封单元；、齿轮减速单元：选用 ISO 220EP 型润滑油，油量 1.8 升，每运行 10000 小时更换一次；、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加；选用ISO 68EP No .2

8、型润滑油，油量 3 加仑（约为 13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油；每半年检修 一次；2、提砂设备、砂泵：每天检查、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀、泵密封：每年检查一次3、砂水分别器、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量 1.5 升、法兰轴承：每月加注一次黄油、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂、每周检查一次砂水分别

9、器的除砂效率、每月检查一次衬垫的磨损程度欢迎下载精品学习资源、每半年进行一次砂水分别器的排空和各紧固螺栓的固定欢迎下载精品学习资源一、操作规程离心泵欢迎下载精品学习资源1、操作人员熟识污泥泵的构造，工作原理及性能；2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室掌握开停；3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观看泵的运行噪音和电流的变化，如有反常应立刻停机；4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30 秒；5、操作人员每小时应观看一次泵的运行状况，观看其噪音

10、和震惊情形；6、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；7、故障报警时，操作人员应立刻停机并分析缘由；二、爱护规程1、换油操作程序、卸下标有“出油孔”的螺钉，肯定要从出油孔处把油排净；油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅；、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将 油注入；每次均要用新的O 形圈更换油室螺丝下的旧O 形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m ；、检查油漆，如损坏，请重漆；潜污泵建议采纳粘度等级为 ISO VG15 到 32 的矿物油，油量： 600 系列驱动单元 4.5 升， 700 系列驱动单元 5.5

11、 升；污泥泵建议采纳粘度等级接近 ISO VG32的矿物油；污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，如是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修；如是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查；每月检查一次吊柄及吊链的状况；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源一、操作规程搅拌器欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识飞力搅拌器的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动前应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“自动”档位，由

12、中控室掌握开停；5、连续运行时，不行令空气被叶轮吸下去；6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒；7、故障报警时，操作人员应立刻切断电源并向有关人员反映情形；8、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、常规检查和预防性的修理能保证更为牢靠的运行；每运行8，000 小时检查一次，每运行 50，000 小时大修一次；新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查；检查内容包括以下工程：、更换全部磨损零件、检查全部螺钉连接、检查油的质量和状况、检查定子室中有无液体、检查电缆入口和电缆状况、对启动设备的功能检查、对监控器进行功能检查、检查旋转

13、方向、检查电气绝缘、检查提升设备和导杆的间隙和磨损、更换全部检查中卸下的 O形环、检查并清洁密封四周2、换油操作程序、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉欢迎下载精品学习资源留意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出；、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油；每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧；拧紧力矩为10-20Nm；、建议油量为 1.0 升，选用粘度等级在VG1532之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用一般的类型在SAE 5（W）到 SAE 25（W）的机油；欢迎下载精品学习资源一、操作规程潜水推动器欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识飞力搅拌器的构造及

14、工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动前应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观看指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室掌握开停；5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）；6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30 秒；7、故障报警时，操作人员应立刻切断电源并向有关人员反映情形；8、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、常规检查和预防性的修理能保证更为牢靠的运行；推动器每运行8，000 小时检查

15、一次，每运行三年大修一次；新的推动器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查；齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200 小时应清洁一次；检查内容包括以下工程：、更换全部磨损零件、检查全部螺钉连接、检查油的质量和状况、检查定子室中有无液体、检查电缆入口和电缆状况、对启动设备的功能检查、对监控器进行功能检查、检查旋转方向、检查电气绝缘、检查提升设备和导杆的间隙和磨损、更换全部检查中卸下的 O形环、检查并清洁密封四周欢迎下载精品学习资源车间大修除进行上述工程的检查外，仍包括以下工程：、更换轴承、更换轴密封、更换油、更换 O形环、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置、更换电缆

16、2、换油操作程序、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉；留意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出；、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油；每次都应更换螺钉的 O形环，把螺钉放回并拧紧；拧紧力矩为10-20Nm；、油室建议油量为 1.5 升，选用粘度等级在 VG1532之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用一般的类型在SAE 5（W）到 SAE 25（W）的机油；、齿轮室选用 MOBIL齿轮 630 或类似的油（ ISO VG 220），油量为 5 升；闸 门一、操作规程1、操作人员应熟识闸门的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、

17、开动前应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；4、开动前应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；拨“手动”档位，按下“开/ 停”按钮为开，按起“开/ 停”按钮为关，操作中观看指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室掌握开停；5、操作人员手动开启闸门时，应摇动匀称，不答应用力过猛，以防损耗定位装置；6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门；如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员依据开度指示器进行操作；7、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈

18、漆一次；欢迎下载精品学习资源一、操作规程电动可调堰门欢迎下载精品学习资源1、 操作人员应熟识的电动可调堰门构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动前应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；拨“手动”档位，按下“开/ 停”按钮为开，按起“开/ 停”按钮为关，操作中观看指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室掌握开停；4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动匀称，不答应用力过猛，以防损耗定位装置；5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门；如要求处于半开启状态，可由操作人员依据开度指示器进行操作；6、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电

19、源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次；欢迎下载精品学习资源一、操作规程手动蝶阀欢迎下载精品学习资源1、操作人员应熟识手动蝶阀的构造及工作原理；2、手动开蝶阀时一般用力不超过15 公斤，假如很费劲应在排除故障后再转动；当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启；3、长期闭合的蝶阀邻近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力；开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动；如发觉蝶阀邻近常常有泥沙沉积现象，应常常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀， 也应定期运转一两次，以防止锈

20、死或淤死；二、爱护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，如有泄漏应准时更换填料；欢迎下载精品学习资源一、操作规程电动蝶阀欢迎下载精品学习资源1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程；2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至585 度之间再通电运行；3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄；旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启；4、拨“现场”档位可用现场掌握柜掌握蝶阀的开停；按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观看各指示灯的显示；拨“远程”档 位，由中控室掌握开停；5、电动操纵

21、时，按动电钮高兴即可，手动自动变为电动操作状态，6、长期闭合的蝶阀邻近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻 力；开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动；如发觉蝶阀邻近常常有泥沙沉积现象，应常常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀， 也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死；二、爱护规程1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应准时更换填料；2、电动装置拆卸修理后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范畴内；欢迎下载精品学习资源一、操作规程全桥式刮泥机欢迎下载精品学习资源1、操作者应熟识全桥式刮泥机的结构及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、开动前

22、应检查值班记录、现场掌握柜的指示开关；4、每小时检查一次机器的工作是否正常，如显现反常现象应立刻停机检查；运动中轴承部位不得有反常噪音，滚动轴承的温度不应高于70 ，温升不应超过40 ；5、正常情形应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥；6、冬季池面如结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用；7、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源，仍应确保别人无法启动；二、爱护规程1、常常观看池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久；2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严峻的应及时更换；欢迎下载精品学习资源3、每年应对整

23、机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂；4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应干净无杂质；电机每年加注一次 ZN-2 钙钠基润滑脂行走轮轴承每半年加注一次 ZN-2 钙钠基润滑脂减速机每半年更换一次 CLP220型齿轮油中心旋转支撑轴承每周加注一次 HJ-30 机械油污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作 , 爱护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏 , 确保安全文明生产 .运行人员应明白污泥脱水车间各类机械设备性能 , 熟识各类操作方法及紧急情形处

24、理方法 , 明白车间工艺管线的布置情形 . 并通过“三级”安全生产训练，取得操作资格，方可进行操作运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为爱护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此次序开启、关闭设备；对于由于按此次序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处 理；运行前预备启动前检查以下事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂预备：1、确保在运行前 30 分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度；2、检查絮凝剂投加泵；（轴封、连接轴）欢迎下载精品学习资源3、检查絮凝剂流量计、压力表；4、检查稀释水系

25、统； 设备、压力 5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置；污泥预备：1、保证均质池内 /缓冲池有足够的污泥，至少有 1.5 / 1.3M深的污泥；2、检查潜水搅拌器；3、检查液位计；污泥处理系统预备：1、检查切割机；润滑油液位、防护装置牢靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置；2、检查污泥投加泵；（轴封、连接轴、干运行爱护接线）3、检查污泥流量计、压力表；4、检查冲洗水系统； 设备、压力 5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置；6、检查离心机；（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机次序1、直接利用浓缩机脱水（在 PLC

26、掌握系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀 -离心浓缩机 -（待离心机达到正常转速后） 絮凝剂稀释系统 -絮凝剂投加泵 -切割机 -污泥投加泵 -螺旋输送器2、先浓缩后脱水（在 PLC掌握系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀 -离心浓缩机 -（待离心机达到正常转速后） 絮凝剂稀释系统 -絮凝剂投加泵 -切割机 -污泥投加泵 -（待缓冲池液位达到 1.3M）潜水搅拌器 -离心脱水机 -（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统 -絮凝剂投加泵 -污泥投加泵 -螺旋输送器3、全自动掌握；检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置；欢迎下载精品学习资源然后检查 PLC掌握系统中各设备处于自动状态；

27、然后在P2 界面开启离心机并点击开启离心机对应的“ operation ”，点击“ product on ”，开头处理；运行中巡查留意事项1、查絮凝剂制备站工作情形，药斗药量情形；2、查加药水泵工作情形；3、查四台絮凝剂投加泵工作情形，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情形；4、查四台稀释装置工作情形，主要包括水压、水量；5、查四台污泥投加泵工作情形，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震惊情形；6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推动器工作情形及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体；7、查四台离心机工作情形，主要包括分别液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情形、转鼓转

28、速、转速差、转鼓润滑情形、齿轮箱润滑情形、轴承扭矩；如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调剂并具体记录；8、查螺旋输送器工作情形，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻；9、离心机可能故障及处理方法；表一运行故障启动问题轴承温度过高震惊强度太高副电机转速常常提高或排放的固体物料含水率增加可能的缘由在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩润滑过度轴承损坏单侧物料淤积解决方法清洗间隙螺旋输料器磨损严峻检查润滑系统更换滚珠轴承检查并清洗螺旋输料器 完全检查螺旋输料器，必要时更换螺旋输料器注：对于污泥脱水车间设备，如显现反常情形，应连续监视30 分钟，如反常有逐步增大的趋势，可实行紧急措施，并上报

29、；如反常自动排除或处于稳固，应作详细记录，并对此处加强巡查；欢迎下载精品学习资源当离心机振动大于 14mm秒/ 时，应立刻关闭离心机；关机次序1、直接利用浓缩机脱水（在PLC掌握系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵 -关闭切割机 -关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀 -开启泥路放空阀 -开启冲洗水泵 -开启冲洗水电磁阀（30min）-关闭离心机 -关闭冲洗水泵 -关闭冲洗水电磁阀2、先浓缩后脱水（在 PLC掌握系统中各界面手动操作）浓缩机关闭污泥投加泵 -关闭切割机 -关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀 -开启泥路放空阀 -开启冲洗水泵 -开启冲洗水电磁阀（30min）-关闭离心机 -关闭冲洗水

30、泵 -关闭冲洗水电磁阀脱水机关闭污泥投加泵 -关闭絮凝剂投加泵 -开启药路放空阀 - 开启泥路放空阀 -开启冲洗水泵 -开启冲洗水电磁阀（ 30min） -关闭离心机 -关闭冲洗水泵 -关闭冲洗水电磁阀3、全自动掌握；在 P2 界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“ product off ”终止处理；进行冲洗爱护点击“ flashing on” ，然后关闭离心机；停车和常规爱护1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵；2、进料管向转鼓注入适当的清洗液；3、当排放液变得清洁时，关闭离心机；4、排空转鼓内的液体；5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主；6、

31、重复操作上述过程 2 次；7、关闭冲洗水；注：、在转鼓转速降到 300rpm前不得停止供水；、清洗水水量应大于1000 升/ 小时；、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水；欢迎下载精品学习资源、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥；（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过特地培训，熟识设备结构、性能；并按此说明进行操作；1、检查预溶解槽、注水元件、预备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物；2、检查药槽内药量是否符合要求；3、检查齿轮箱油量；4、检查阀门开启情形；5、检查掌握面板相关参数设置情形；（浓度、搅拌时间等）

32、6、检查絮凝剂制备系统的掌握模式；7、按设备及现场情形进行其他爱护；污泥车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满意全厂生产要求；运行人员应当努力学习本说明，并在生产实践中不断总结体会，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平；在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情形和污泥处理成效，具体记录操作过程和运行中遇到的故障；1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、掌握斜率、掌握起点；2、当泥饼含水率过高而分别液清亮时，进行如下操作：、降低转速差；（含水率稍高）、调高澄清液堰板或调低进料量；（含水率稍高）、增加絮凝剂投加量；

33、（含水率高）、降低转速差并增加絮凝剂投加量；（含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过步骤调整时，检查泥质是否符合离心机欢迎下载精品学习资源脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水；4、当泥饼含水率过低而分别液清亮时，进行如下操作：、调高转速差；（含水率稍低）、调低澄清液堰板或调高进料量；（含水率稍低）、减小絮凝剂投加量；（含水率低）、调高转速差并减小絮凝剂投加量；（含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分别液混浊时，进行如下操作：、高澄清液堰板；、低絮凝剂投加量；、离心机的易损件进行检查；6、当泥饼含水率过高而分别液混浊时，进行如下操作：、调高澄清液堰板；、降低转速差；、增加絮凝剂投加量

34、；、对离心机的易损件进行检查；7、当泥饼含水率过低而分别液混浊时，进行如下操作：、降低絮凝剂投加量；、对离心机的易损件进行检查；污泥脱水车间设备爱护规程本规程的编制是为了有效的爱护设备，保证设备依据正常、合理的方法进行爱护；使设备始终处于正常状态，满意生产要求；运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、爱护；一、离心机爱护规程在对离心机进行爱护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全；1、润滑爱护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护；离心浓缩机（ UCA50）1 主电机每 2800 工作小时加注一次 SHELL Alvania

35、RL 3油脂，加注量 14 克；离心脱水机（ UCC450）主电机每 4000 工作小时加注一次欢迎下载精品学习资源SHELL Alvania RL 3油脂，加注量 12 克；2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观看窗检查机械状况；（每日一次）3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查；（每月一次）4、定期检查和更换磨损的和失效零部件；（每运行500 小时一次）5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器安排器的磨损情形；（每 500 小时一次，主要针对磨坑）6、定期检查离心机部件的腐蚀情形；（每3 个月一次）7、定期检查三角带的张力情形；（每月一次）8、定

36、期检查离心机的各个紧固件和防护装置；（每周一次）9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置；（每半年一次）10、定期检查密封件；（每月一次）11、定期检查监控外表、仪器的工作情形；（每周一次）12、停车和常规清洗爱护；、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵；、料管向转鼓注入适当的清洗液；、当排放液变得清洁时，关闭离心机；、排空转鼓内的液体；、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止；、重复操作上述过程 2 次；、关闭冲洗水；13、长期停车爱护说明；离心机需要长期停用，需要对设备进行完全的清洗以防止腐蚀；、依据离心机说明书拆卸螺旋输料器；、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料

37、器进行完全的清洗；、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放；、打开或拆卸皮带；、用润滑脂涂满转鼓轴承；、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载；、至少每月转动转鼓一次；14、按设备使用手册及现场情形进行其他爱护；欢迎下载精品学习资源注： 如在运行当中发觉分别液混浊或泥饼过湿，就检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情形、离心机润滑爱护表及润滑油脂表；零配件更换方法依离心机说明书相关部分；二、螺杆泵爱护规程在对螺杆泵进行爱护前，应熟识螺杆泵的构造并阅读相关说明；确保泵处于停机状态，并打开相应爱护装置和关闭电源；运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、爱护；1、润滑爱护：按要求

38、依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护；2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情形，调整连轴器于正确位置；3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置；4、保证全部管路中无外来杂质；（大块牢固物体）5、确保吸入室内进液顺畅，防止干运转；（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）6、初运行时，密封函处漏液掌握在50 100 滴/ 分钟，连续约 1015 分钟；正常后，应爱护在 1 10 滴/ 分钟；如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液掌握在答应范畴；7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀爱护；8、按设备使用手册及现场情形进行其他爱护；注： 、运行过程中常常

39、查看吸入室的压力情形；、运行时常常查看吸入室内液体的情形，防止干运转；、假如漏液不能通过填料盖调整，就应当更换填料；三、切割机爱护规程在对粉碎切割机进行爱护前，应熟识粉碎切割机的构造并阅读相关说明；确保切割机处于停机状态，并打开相关爱护装置和关闭电源；1、润滑爱护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑爱护；2、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情形；3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置；4、保证全部管路中无外来杂质；（大块牢固物体）5、确保粉碎室内进液顺畅，防止干运转；欢迎下载精品学习资源6、每次运行完毕后，进行清洗爱护保养；7、按设备使用手册及现场情形进行其他爱

40、护；四、絮凝剂制备系统爱护规程在对絮凝剂制备系统进行爱护前，应熟识絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明；确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应爱护装置和关闭电源；1、润滑爱护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑爱护；2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情形；3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置；4、保证全部管路及溶药罐内无外来杂质；5、每次运行完毕后，进行清洗爱护保养；6、按设备使用手册及现场情形进行其他爱护；五、无轴螺旋输送器爱护规程在对无轴螺旋输送器进行爱护前，应熟识无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明；确保无轴螺旋输送器处于停机状态，并打开相应

41、爱护装置和关闭电源；1、润滑爱护：按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑爱护；2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情形；3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置；4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体；5、每次运行完毕后，进行清洗爱护保养；6、按设备及现场情形进行其他爱护；六、冲洗水泵 / 加药水泵、操作规程起动前的预备：1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动敏捷、无卡擦现象；2、全开进口阀门，打开排气阀使液体布满泵腔，然后关闭排气阀；3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；起动与运行：1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；2

42、、起动电机（留意旋转方向是否正确）；欢迎下载精品学习资源3、待机组转速稳固后调剂出口阀门开度，观看压力表，检查轴封泄漏情形；4、检查电机、轴承处温升应 70，如有反常，应准时停机并处理；停车 ：1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10/ 分，液体温度降至 70以下，方可停车；2、关闭吐出口阀门；3、切断电源；4、关闭进口阀门；5、如长期停车应将泵内液体放尽，特别在环境温度低于0时，停车后应立刻放尽液体，以防冻坏零部件；、爱护规程运行中的爱护与保养1、进水管路必需高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在汽蚀状态下运行；3、尽量防止泵在大流量工况下运行；4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电

43、流值；5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；6、泵每运行 5000 小时就应对轴承进行加油；7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查， 必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，如不是长期工作可适当延长检修期；机械密封爱护与保养：1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情形下工作；3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；4、密封泄漏允差 3 滴/ 分，否就应检修；七、污泥搅拌器操作爱护规程、操作规程1、操作人员应熟识搅拌器的构造及工作原理；2、确保电机电源线连接正确，供应电压正常；3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V 兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于 1 兆欧；欢迎下载精品学习资源4、电源电压肯定要在铭牌上标出的额定电压5%的范畴内，电源电压上升值不得超过额定电压的 10%；5、在污泥搅拌器初次启动和每次重