2022年模具设计论文.docx

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1、精品学习资源模具设计与制造手机后盖的模具设计姓名：*学号：*班级：*指导老师： *大 学欢迎下载精品学习资源摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形 状复杂的精密塑件；本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结 构进行了工艺分析，采纳 ABS 作为塑件的材料；采纳单分型面，依据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安 装尺寸等因素挑选了注射机，挑选成型零部件的尺寸；采纳扇形浇 口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了挑选，如此设计出的结构 可确保模具工作运行牢靠；对模具结构与注射机的匹配进行了校核；用 P

2、roE 绘制出模具三维图形，最终利用PROE 对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程；b5E2RGbCAP关键词 ： 手机后盖； ABS；注塑模具； PROE；目 录1 绪论1.1 模具进展的现状1.2 存在问题和主要差距1.3 进展展望2 材料与塑件分析2.1 塑件分析欢迎下载精品学习资源2.2 塑件材料分析2.3 确定塑件设计批量2.4 运算塑件的体积和质量3 挑选塑件的分型面4 标准件的挑选5 注塑机的挑选6 浇注系统的设计7 冷却系统的设计8 顶出和导向机构的设计8.1 顶出机构的设计8.2 导向机构的设计8.3 复位机构的设计9 成型零件的设计10 模具设计总图

3、1 绪论1.1 模具进展的现状从第一个塑料产品赛璐珞产生算起，塑料工业迄今已有120 年的历史；自然高分子加工阶段 ,这个时期以自然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特点；合成树脂阶段，这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特点；大进展阶段，在这一时期通用塑料的产量快速增大，聚烯烃塑料在 70 岁月又有聚 1丁烯和聚 4-甲基-1-戊欢迎下载精品学习资源烯投入生产；形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列；同时显现了多品种高性能的工程塑料； p1EanqFDPw21 世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速进展；塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不行替代的位置；DXDiTa9E3

4、d目前，我国塑料工业的高速进展对模具工业提出了越来越高的要求；在 2004 年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30左右，将来几年中，塑料模具仍将保持较高速度进展；模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采纳模具生产制品及零件， 具有生产效率高，节省原材料，成本低廉，保证质量的一系列优 点，是现代工业生产中的重要手段和主要进展方向；RTCrpUDGiT1.2 存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提 高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达 国家很多；当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：一是总 量供不应求，国内模具自配率只有70%

5、左右；其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理，我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间 分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具；专业模具厂大多是“大而全 ”、“小而全 ”的组织形式，而国外大多是 “小而专 ”、“小而精 ”；国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在 50%以上；欢迎下载精品学习资源5PCzVD7HxA1.3 进展展望目前，我国经济仍处于高速进展阶段，国际上经济全球化进展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速进展供应了良好的条件和机遇；一方面，国内模具市场将

6、连续高速进展，另一方面，模具制造也逐步向我国转移以及跨国集团到我国进行模具选购趋向也非常明显；因此，放眼将来，国际、国内的模具市场总体进展趋势前景看好，估计中国模具将在良好的市场环境下得到高速进展，我国不但会成为模具大国，而且肯定逐步向模具制造强国的行列迈进；随着国民经济总量和工业产品技术的不断进展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高；虽然模具种类繁多，但其进展重点应当是既能满意大量需要，又有较高技术含量，特殊是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表进展方向的大型、精 密、复杂、长寿命模具；模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的进展有重大影响；因此，一

7、些重要的模具标准件也必需重点进展，而且其进展速度应快于模具的进展速度， 这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本；由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来进展； jLBHrnAILg2 材料与塑件分析欢迎下载精品学习资源2.1 塑件分析如图 1 为手机后盖件的三维立体图，该产品外形如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求高，不答应有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要肯定的协作精度要求；制品整体有充分的脱模斜 度，各处脱模力比较合理；从整体结构分析：制品表面积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型

8、芯加工困难；从整体工艺性分析：依据制品外观要求与结构特定要求挑选浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必需匀称而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出匀称； xHAQX74J0X图 1 塑件三维立体图2.2 塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的挑选是依据材料特性进行挑选的； LDAYtRyKfE欢迎下载精品学习资源依据塑料受热后表现的性能和加入各种帮助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料仍适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采纳热塑性塑料

9、； Zzz6ZB2Ltk热塑性塑料仍分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚 苯乙烯和 ABS 等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可挑选以下材料见表 1；dvzfvkwMI1表 1 注塑塑料对比塑料名称ABS聚乙烯欢迎下载精品学习资源材料特性成型工艺特点较大的机械强度和良好的综合性能；ABS的吸湿性和对水分子的敏锐性较大，在加工前必需进行 充分的干燥和预热；原料掌握水 分在 0.3% 以下；结晶部分多时，塑料硬度高、韧性 大 、 抗 拉 强 度 高， 但 整 体 尺 寸 变小，耐冲击强度及断裂强度底；聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性和模具温度有关

10、；定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件变形和翘曲；欢迎下载精品学习资源注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系比较特殊，在达到塑化温度后在连续盲目升温，必将ABS的热降解；聚乙烯的注射温度一般在120310之间，温度超过300时，收缩率会明显增大；欢迎下载精品学习资源注射速度及压力ABS采纳中等注射速度成效较好，注射时需要采纳较高的注射压力，其溢边料为0.04mm 左右；并需要调配好保压压力和保压时间；聚 乙 烯 的 注 射压 力 一 般 选 择 在68.6 137.2Mpa 之间；注射速度不易过快，以保证结晶程度高；欢迎下载精品学习资源模具温度ABS的模具温度相对较高， 一般调剂在 75

11、85；由 于 模 具 温 度对 收 缩 率 影 响 很大，因此要常常保持模具相对恒定的温度，一般在 4080之间；欢迎下载精品学习资源经以上两种备选材料的性能对比，并考虑到制件的使用环境， 本设计采纳ABS 材料；由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥； ABS 的技术指标、注射工艺参数详细看表 2 和表 3；rqyn14ZNXI密度1.021.05比容0.860.98吸水率0.20.4%收缩率0.40.7%熔点130160硬度9.7 HB表 2 ABS 技术指标ABS 技术欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源指标拉伸弹性模量1.8Mpa弯曲强度80Mpa欢迎下载精

12、品学习资源拉伸屈服强度50Mpa温度传导系数1.310m/s欢迎下载精品学习资源表 3 ABS 的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速30 60r/min喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度180190模具温度50 70注射压力60 100Mpa保压压力5 10 Mpa冷却时间5 15s周期15 30s后处理方法红外线烘箱温度 70时间 0.3 1h备注原材料应预干燥0.5h 以上2.3 确定塑件设计批量该产品为小批量生产，故设计的模具要有肯定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采纳一模两腔结构，浇口形式采纳扇形浇 口，采纳两点进料，以利于匀称布满型腔；EmxvxOtOco2.4 运算塑件的体积和质量该产

13、品材料为 ABS, 查手册或产品说明得知其密度为 1.03g 1.07g/cm3；收缩率为 0.4% 0.6%；运算其平均密度为 1.05g/cm3,平均收缩率为 0.5%；SixE2yXPq5使用 PROE 软件画出三维实体图，软件能自动运算出所画图形的体积；当然也可依据外形手动几何运算得到该零件的体积；6ewMyirQFL图 2 塑件体积欢迎下载精品学习资源通过运算塑件的体积 V 塑=4.185cm3，可得塑件的质量为 M 塑=V塑 =1.05 5.24=4.394g， 因 为 一 模 两 腔 所 以 M=4.394 2=8.788gkavU42VRUs式子中 塑料密度 g/cm3；由浇注

14、系统体积 V 浇=5.535cm3可运算出浇注系统质量为M 浇=V 浇=5.535g 1.05=5.812g由于一模两腔 故 V 总=2V 塑 V 浇=13.905cm3 M 总=M 塑 M 浇=14.6 cm33 挑选塑件的分型面挑选分型面时，应考虑到使模具结构简洁，分型简洁，并且应 不影响塑件的外观及使用；依据手机后盖件的特点，选取分型面；y6v3ALoS894 标准件的挑选模具的标准化对于生产中提高效率，改善生产环节有着很重要的作用；近年来在模具行业，特殊是塑料模具行业，标准件的大量运用使生产更趋于标准化、简洁化，对于生产安全和高效起到很重要的作用，仍有利于模具的国际沟通和组织模具出口，

15、打入国际市场；M2ub6vSTnP4 1 标准模架的选取欢迎下载精品学习资源模架是设计制造塑料注射模的基础部件，其他部件的设计与制造均依靠于它，挑选模架要依据制品的尺寸及大小，同时考虑注射机的参数，本次设计因参照生产实例采纳如图3 所示模架； 0YujCfmUCw图 3 模架的挑选4 2 标准紧固件的选用标准紧固件主要是螺钉；螺钉是日常生活中最常用的标准件， 将螺杆直接旋入被连接件之一的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件紧固，其规格和尺寸均有相应的标准，本设计的塑件模架中主要采纳内六角螺钉 ,包括 M5,M6,M8和 M10,M14 不等，长度依据不同需要选取； eUts8ZQVRd5 注塑机的

16、挑选欢迎下载精品学习资源5.1 注塑机的概述注塑机的全称应为塑料成型机；注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器掌握系统及机架等组成；如图4.1所示，工作时模具的动、定模分别安装于注射机的移动模板和定模固定板上，由合模机构合模并锁紧，由注射装置加热、塑化、注射、待融料在模具内冷却定型后由合模机构开模，最终由推出机构将塑件推出； sQsAEJkW5T图 4 注塑机结构注射机的工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆 或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定

17、量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件；取出塑件后又再闭模，进行下一个循环； GMsIasNXkA注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机；其特点如表4： TIrRGchYzg表4形式立式卧式直角式欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源容量一般为 30热塑性塑料注射机固性塑料注射机容量一般为欢迎下载精品学习资源60g除塑 化加 热注 射 装 置 与合注射装置以螺杆为主，系统 外， 其模 装 置 的 轴线液压机械式锁模，顶出他与 热塑 性互 相 成 垂 直排系统采纳机械、液压或塑料 用螺

18、杆列 ， 优 点 介于两者兼备式注 射机 相立 卧 两 种 注射似机之间注 射 装 置 一 般 为结构柱 塞 式 、 液 压 机械 式 锁 模 机 构 、特性顶 出 系 统 为 机 械顶出柱塞式30 60g螺杆式60cm3 以上100 500g2045g欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源1. 拆装便利优点2.安装嵌件、活动型芯便利1. 人工取件2. 注 射 压 力 损 失大 ， 加 工 高 粘 度缺点塑 料 薄 壁 塑 件 时要 求 成 型 压 力高 ， 塑 件 内 应 力大 ， 注 射 速 度 匀称，塑化不匀称1.易于加工小，中型 及 分 两 次 进 行双 色 注 射 加 工 的塑件适

19、用2.柱塞式不宜加工范畴流 动 性 差 ， 热 敏性 、 对 应 力 敏 感的 塑 料 及 大 面积 ， 薄 壁 塑 件 ， 宜 加 工 流 动 性 好的中小性塑件1. 开模后，塑件自动落下便于实现自动化操作2. 塑化才能大、匀称，注射压力大，注射压力缺失小，塑件内应力，定向性小，可减小变形，开裂倾向3.螺杆式可采纳不同的螺杆，调剂螺杆转数、背压等用来加工不同的塑料及不同要求的塑件1. 装模麻烦，安放嵌件及活动型芯不便，易发生分解2. 螺杆式加工低粘度塑料，薄壁，外形复杂塑件时易发生回流，螺杆不易清洗，贮料清洗不净，易发生分解3. 柱塞式结构也有立式结构所具有的特性1. 螺杆式适应加工各种塑料

20、，小型设备易加工薄壁、精密塑件2. 螺杆式适应于掺和料、有填料，干着色料的直接加工3. 柱塞式也具有立式注射机中柱塞式结构具有的加工特点1. 开 模 后 ， 塑件自动落下2. 使 用 双 模 ， 可 以 减 小 循环周 期 ， 提 高生产力1. 嵌 件 、 活 动型 芯 安 放 不便 ， 易 倾 斜落下2. 有 柱 塞 式 结构的缺点1. 适 用 加 工 小型 塑 件 ， 并装有侧浇口模具2. 适 用 加 工 塑件 中 心 部 位不允 许 有 浇 口痕迹的平面塑件欢迎下载精品学习资源5.2 注射机的挑选本次设计已运算出塑件的总体积为13.509cm3，总质量为 14.6 g；依据塑料制品的体积

21、或质量查有关手册选定XS-ZY-125 卧式注欢迎下载精品学习资源射机； 7EqZcWLZNX欢迎下载精品学习资源表 5 XS-ZY-125 卧式注射机性能参数注射量 cm3）125模具最大厚度mm）螺杆直径 mm ）42模具最小厚度mm）300200欢迎下载精品学习资源注射压力 MPa）120拉杆空间 mm ）290欢迎下载精品学习资源注射行程 mm ）115模具定位孔径mm） 150欢迎下载精品学习资源锁模力 KN ）900喷嘴孔直径 mm） 4欢迎下载精品学习资源最大成型面积 cm 2）320喷嘴球孔径 mm）12欢迎下载精品学习资源模板最大行程 mm）3005.3 注塑机的参数校核为使

22、注塑成形过程顺当进行，须对以下工艺参数进行校核；5.3.1 最大注塑量校核我们通过学习知道注塑机的最大注塑量应大于制件的质量或体 积包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好为注塑机的最大注塑量的80%，所以，本次设计选用注塑机最大注塑量应 lzq7IGf02E0.8V 机 V 塑件+V 浇式中： V 机注塑机的最大注塑量 cm3V 塑塑件的体积， cm3该产品 V 塑件=8.37cm3 V 浇浇注系统体积， cm3该产品 V 浇=5.535cm3故 V 机 V 塑件+V 浇） /0.8=8.37+5.535） /0.8=17.3812cm3在此选顶的注塑机注塑量为 125cm3，

23、所以满意本次设计的要求；欢迎下载精品学习资源5.3.2 注射压力校核 .所选用的注射机的注射压力必需大于成型塑件所需的注射压力；成形所需注射压力与塑料品种、塑件的外形及尺寸、注射机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关；依据体会，现在对塑件的流淌性和黏度做比较，可知道成形所需注射压力大致如下：zvpgeqJ1hk1. 塑料熔体流淌性好，塑件外形简洁，壁厚者所需注射压力一般小于 70MPa；2. 塑料熔体粘度较低，塑件外形一般，精度要求一般者，所需注射压力通常选为 70 至 100 MPa；3. 塑料熔体具有中等粘度 PS、PE 等），塑件外形一般，有肯定精度要求者，所需注射压力选为100 至 1

24、40 MPa；NrpoJac3v14. 塑料熔体具有较高粘度 PMMA 、PPO、PC、PSF 等），塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不匀称，尺寸精度要求严格的塑件，所需注射压力约在 140 至 180 MPa；1nowfTG4KI本次的产品设计为手机后盖的塑件，整体结构为小型零件，对粘度的要求不高，所以本次注射机的注射压力为120MPa，应能满意此项要求； fjnFLDa5Zo5.3.3 锁合）模力校核高压塑料熔体布满模腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积；胀模力必需小于注射机额定锁模力，常用塑料品种及塑件欢迎下载精品学习资源复杂程度不

25、同，或精度不同，可选用的型腔压力也不同；型腔压力可依据体会取值，常取型腔压力为20 40Mpa，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，我们对锁模力校核，对一些树脂平均压力作简洁的比较； tfnNhnE6e5树脂名称表6 型腔内树脂平均压力一般成型/Mpa重视表面质量的成型硬质 PVC3040软质 PVC2535ABS3040PC4055PP3040根 据 上 表 ， 本 塑 件 的 材 料 为 ABS ， 可 选 择 型 腔 压 力Pc=40Mpa，型腔平均压力Pc=40MPa 打算后，可以按下式校核射机的额定锁模力：HbmVN777sL式中注射机额定锁模力；塑件和流道系统在分型面上的总

26、投影面积311.86KN ；欢迎下载精品学习资源故所选注射机满意此项要求；5.3.4 模具安装尺寸的校核模具厚度 闭合高度）必需满意下式：式中：注射机答应的最小模具厚度 mm）；所设计的模具厚度 mm）；注射机答应的最大模具厚度mm）；= 200mm，= 290mm，= 300mm 200290mm 单分型面式中： Smax注射机最大开模行程， mm H1塑件脱模所需顶出距离， mm H2塑件脱模所需顶出的距离，mm本设计的塑件高度 H1=5mm，H2=80mm,所以 H1+H2+5 10=5+80+10=95mm,Smax=300mm95mm欢迎下载精品学习资源所选注射机满意此项要求；通过对

27、以上工艺参数的校核，本次设计所选用的注射机满意要求；6 浇注系统的设计6.1 概述浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开头到型腔为止的塑料流淌通道，由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成；设计浇注系统应留意： 1,浇注系统力求距型腔距离近、一样， 并第一进入制品的厚壁部位，不宜直冲型芯镶嵌件；2，其位置力求在分型面上，便于加工并易于快速、匀称、平稳地布满型腔；主流道入口应在模具中心位置；3，有利于制品的外观，并易于清除；4，排气良好； 83lcPA59W9本次设计中的材料 ABS 属于非牛顿流体，在流淌过程中，其表观粘度随剪切速率的变化而发生显著的变化，对假塑性流体而言，剪切速率增大时，表观粘度会降

28、低，温度对ABS 的表观粘度也有很大影响，跟一般液体相比，ABS 又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能低的表观粘度和较快的速度布满型 腔，在保压阶段，又能通过浇注系统使压力充分传递到型腔各部 分，此外，制件的外形、尺寸和对外观的要求也影响整个浇注系统的外形和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以，不宜在表面开设浇欢迎下载精品学习资源道，而应采纳内浇口； mZkklkzaaP6.2 流道设计浇注系统主要由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成；6.2.1 主流道设计主流

29、道是指熔融塑料由注射机喷嘴喷出后最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，由于与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞， 一般不直接开设在定模板上，为了制造便利，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或协作形式固定在定模板上； AVktR43bpw熔料注入模具最先经过的一段流道，直接影响到填充时间及流淌速度；其浇口挑选不能太大和太小；浇口太小，熔料流淌过程中冷却面相对增大，热量消耗大，注射压力缺失也大，但浇口太大，会造成材料的铺张；因此，合理的主浇道参数，一般情形下取值如 下： ORjBnOwcEd1）d=d1+0.51式中 d1注射机喷嘴孔直径 mm） d主流道口直径 mm）所以本设计采纳 d1 为 4mm，得出

30、 d 取为 5mm；2） =o24对流淌性较差的塑料可取 3 6；本设计采纳 =3； 主流道锥角3）H按详细情形挑选，一般取 38mm， H 取为 5mm；H球面协作高度欢迎下载精品学习资源4） R=R1+13）式中 R1注射机喷嘴球面半径 mm）， R1 为 6mm， R 取为 8mm；5）r为主浇道与分浇道过渡处采纳的圆角半径，按详细情形挑选，一般取 1 3mm，现在挑选其为 1.5mm；2MiJTy0dTT6）L 应尽量缩短，本设计取75mm；6.2.2 分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道；多型腔模具肯定设置分流道，大型塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道；1. 分流道的设计要点：

31、1）流经分流道的熔体温度和压力的缺失要少；为此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容积要小，四是少弯折；gIiSpiue7A2）要使分流道的固化时间稍慢于制品的固化时间，以利保压、补缩和压力传递；3 ）要使熔料能快速而又匀称地进入各型腔，故在多型腔设计时，在保证模具结构强度前提下，力求采纳平稳进料，而且在保证模具结构强度前提下，力求紧凑、集中；uEh0U1Yfmh4）便于加工，便于使用标准刀具，免于制造专用刀具；2分流道的截面外形分流道的截面类型有圆形、梯形、U 形、半圆形等，依据塑件的材料流淌性较好，长度较短，可以采纳圆形分流道且呈直线布欢迎下载精品学习资源置；由于分流道中与模具接触的

32、外层塑料快速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流淌状态较为抱负，因此分流道的内表面粗糙度Ra 并不要求很低，一般取 1.6m 左右即可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流淌时具有相宜的剪切速率和剪切热；IAg9qLsgBX3.分流道的布置分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响；分流道的布 置形式分平稳式和非平稳式两种；平稳式布置要求从主流道至各个 型腔的分流道，其长度、外形、断面尺寸等都必需对应相等，达到 各个型腔的热平稳和塑料流淌平稳；因此各个型腔的浇口尺寸可以 相同，达到各个型腔同时均衡进料；非平稳式布置的主要特点是主

33、 流道至各个型腔的分流道长度各不相同或加上型腔大小不同）；为了使各个型腔同时均衡进料，各个型腔的浇口尺寸必定不相同；因 此，本塑件的分流道采纳了平稳式布置；WwghWvVhPE图 5 分流道设计欢迎下载精品学习资源6.3 浇口设计浇口是主流道、分流道和型腔之间的连接部分，是浇注系统的最终端，很短，截面积很小；当熔融的料流在高压下经过浇口时， 因截面积小而流速加快，因摩擦作用而温度上升，黏度降低，流淌性提高，有利于布满型腔；故浇口是浇注系统的关键部位，其位置、外形及尺寸等打算着塑件质量、注射成效及注射效率； asfpsfpi4k浇口的作用：快速充型，保压补缩；防止热料回流；使塑件与浇注系统分别；

34、浇口截面外形和尺寸的确定要依据制品的尺寸大小、壁的厚薄、塑料的品种以及制品的结构和相应的浇口形式而定；先取小 值，试模后依据情形在修正；总的要求是使熔料以较快的速度进入并布满型腔，同时在布满后能适时的冷却封闭，因此，浇口的截面要小，长度要短，这样可增大料流速度，快速冷却封闭，且便于塑件与浇口凝料分别，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量；ooeyYZTjj1注射模具的浇口形式较多，其形式和安放位置有直接浇口、盘形浇口或中心浇口）、浇口、点浇口等，详细采纳的形式可以综合各种影响因素，本设计采纳扇形浇口；扇形浇口：流淌速度快，比较简洁进浇，但增加熔接痕；综上所述，采纳侧浇口；BkeGuInkxI欢

35、迎下载精品学习资源图 6 侧浇口7 冷却系统的设计7.1 冷却时间运算注射模实质上是一种热交换器；确定恰当的热交换104 为宜；塑料的热性能，对冷却时间有重大影响；绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂、改性剂加以改善；PgdO0sRlMo依据表 7 确定冷却时间欢迎下载精品学习资源制件厚度mm）表 7 塑件壁厚与冷却时间的关系冷却时间单位时间内注入模具的塑料质量 kg/h ）塑料成型时在模内释放的热量 3冷却水的密度 kg/m ）冷却水的出口温度 ）冷却水的进口温度 ）塑件质量 M塑=8.788g, 用 PROE作出浇注系统的三维图，运算出浇注系统的总质量为 5.812g

36、，每小时注射 240 次， 3cdXwckm15=8.788+5.812 ） 240/1000=3.504Kg ；53运算得=2.13 3 10 /60/10/4200/参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为8mm；2. 求冷却水在水孔内的传热速度=40.83410-3 /3.14/6/10002/60=0.23m/s3. 求冷却水孔与冷却水间的传热系数欢迎下载精品学习资源=8.4 996 0.61 0.8 /0.002 0.232=1.0410 4. 传热水孔总传热面积的运算： 公式 A=式中： A冷却水孔总传热面积 m2 G单位时间内注入模具的塑料质量 kg/h）冷却水的传热系数 冷却水

37、的密度 kg/m3）TW模具温度 ）冷却水的平均温度 ） 运算得： A =3.504 3 105/3600/1.04/103/ 40-25-20 ）/2 =0.009L=1.51m就冷却水孔总长度应为1.51m6. 冷却水道孔数运算： 公式n=运算n=0.0024/3.14/0.002/0.29=1.32由于模具采纳的设计是一模两腔设计，选用铜管以防止漏水， 会降低冷却作用故采纳14 根水道；7.3 冷却回路的设计依据本次设计的塑件外形及其所需冷却温度分布要求以及浇口位置等，设计出冷却回路；冷却通道之间也可采纳内部钻孔法沟 通，用堵头使之形成规定的冷却回路； h8c52WOngM冷却回路的水孔

38、数量尽可能多、孔径尽可能大，一般的来说，冷却水孔中心线与型腔的距离应为冷却通道直径的 12 倍通常为1215mm），冷却通道之间的中心距约为水孔直径的 3 5 倍，通道一般在 8mm 左右以上； v4bdyGious冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等当塑件壁厚匀称时， 冷却水孔与型腔壁厚不匀称时，应在厚壁处强化冷却；J0bm4qMpJ9 合理确定冷却水接头位置，进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧面；为了不影响操作，通常应设在注射机的背面，欢迎下载精品学习资源水管接头多采纳自动密封接头； XVauA9grYP综合以上冷却水孔的布置要点同时仍要兼顾水道与其它件是否产生干涉，本次设计的冷却水道采纳直通式，不会与其他零件产生干涉，水道中插入铜管