2022年某预应力简支空心板桥施工专业技术方案.docx
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1、精品学习资源K10+160二干渠中桥施工技术方案一、 编制依据施工图设计文件2021年 10 月大路工程技术标准JTGB01-2003大路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000大路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004二、工程简况xxx 中桥中心桩号 k10+160 ,桥梁全长 65.54M ,平面线形为圆曲线,与流水方向夹角 80 ,桥梁设计荷载依据城市-A 级荷载进行,下部为圆柱式墩台接盖梁,基础为钻孔灌注桩,上部为320 预应力砼简支预应力空心板;主要分项工程量:桩基 40 根 1240M , C25 砼 2191.2m 3 ,立柱 40 根 75M , C30 砼 84.82
2、m 3 ,盖梁 16 个, C30 砼 385.52m 3 ,防撞护栏 360M ,钢栏杆 120m ,搭板 8 个,预应力砼空心板126 片;三、施工方案与资源配置本着科学组织,合理支配,平行流水作业方法,遵循“机动车道的墩柱、盖梁优先施工;机动车道和非机动车道的桥台一并施工”的原就支配施工;方案从 2021 年 3 月 28 日开头施工 2021 年 8 月 30 日欢迎下载精品学习资源完成,工期为156天,桩基施工时间是28 天( 3.28日-4.21 日),墩柱施工时间是37 天( 4.15 日-5.21 日),盖梁施工时间是 34 天( 4.24 日-5.27日)预应力砼空心板在南干
3、道预制场在5 月下旬开头预制,梁板架设施工时间是11 天( 7 月 10 日-7 月 16 日),铺装施工日期是 9 天( 8 月 2 日-8 月 10 日),附属工程施工时间是 19 天( 8 月 12 日-8 月 30 日);配备机械设备是 2 台正循环钻机,装载机 1 台,电焊机 6 台,挖掘机 2 台,砼运输车 5 辆,发电机 2 台,砼搅拌机 2 套,吊车2 个,施工负责人曹利,技术负责人高党志,试验负责人高保生,安全负责人郭早晨,配备民工52人;四、桥梁工程施工方案一钻孔灌注桩施工方案、方法( 1 )桩基定位:测量内业数据经测量监理工程师审核后,使用全站仪 对桩位精确放样且通过用钢
4、尺对桩位横向、纵向间距进行 校核,放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工 序施工;二干渠2# 桥墩在河中,在施工完其它桩基后,将实行改河道的方式进行施工;( 2 )护筒的埋设:使用 2m 3m 高的钢护筒,直径大于孔径 30cm ,壁欢迎下载精品学习资源厚 4mm ;钢护筒底部及四周应用粘土填筑,并分层夯实处理,护筒顶要高出地面0.3m左右并高出地下水位2m以上,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口;钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要准时处理;( 3 )钻孔及清孔:钻机就位前,应对钻孔前的各项预备工作进行检查, 包括主要机具设备的检查的修理;钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不
5、得产生位移或沉陷;钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于 2cm ;开头钻进时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆匀称后方开头钻进;进尺要适当掌握,对护筒底部,应低档慢速钻进,使底脚处有较坚固的泥皮护壁;如护筒底土质松软显现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙,稳住泥浆后继续钻进;钻至护筒底部以下1m后,就可按土质情形以正 常速度钻进;钻进过程中应常常留意土层变化,每进尺2m 或在土层变化处应捞取渣样,判定土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对;操作人员必需认真贯彻执行岗位责 任制,随时填写钻孔施工记录;钻孔过程中要保持孔内有1
6、.5m 2m 的水头高度,并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机钻头;钻进作业必需保持连 续性,升降锥头时要平稳,不得碰撞护筒或孔壁;拆除和欢迎下载精品学习资源加接钻杆时力求快速;钻孔泥浆采纳的优质粘土在泥浆池内制备,设1 个泥浆池和 2 个沉淀池串联并用,其容积依据孔径、孔深等确定;造浆用的粘土应符合以下技术要求:胶体率不低于95% ,含砂率不大于4% ,造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg;钻孔过程中配置泥浆按大路桥涵施工技术 规范 JTJ041-2000第 40 页 表 6.2.2 泥浆性能指标挑选选用;桩孔钻至设计标高后,用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾
7、斜度等进行检查,满意设计要求后报请监理工程师进行成孔检验,检验标准和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验,检验合格后,立刻进行清孔作业,拟采纳换浆法清孔;项目允许 偏差孔的中心位置群桩: 100 ;单排桩: 50(mm )孔径( mm )不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于 1;挖孔:小于 0.5 孔深摩擦桩:不小于设计规定沉淀厚度( mm )摩擦桩: t0.2DD 为桩径相对密度: 1.03 1.10 ;粘度: 17 20Pa s;含砂清孔后泥浆指标率: 98钻、挖孔成孔质量标准表欢迎下载精品学习资源( 4)钢筋骨架制作与安装:钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作,运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长;
8、焊接时焊缝长度须满意施工技术规范的要求,并将接头错开50cm 以上;主筋接头采用对焊;钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢管或型钢暂时搁支在护筒口,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高,最终将最上面一段的挂环挂在孔口并暂时与护筒口焊牢;钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁,如放入困难,应查明缘由,不得强行插入;钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于 5cm;钢筋加工及安装检查工程项次检查工程1受力钢筋间距mm基础、墩台、柱灌注桩规定值或答应偏差1020检查方法2箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距( mm)0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长宽,高或直径4弯起钢筋
9、位置( mm )105205爱护层厚度( mm)基础、墩、台10每构件检查 2 个断面用尺量每构件检查 510个间距按骨架总数 30%抽查每骨架抽查 30%每构件沿模板周边检查 8 处( 5)灌注水下混凝土:水下混凝土的灌注采纳导管法;导管接头为卡口式,欢迎下载精品学习资源直径 300mm,壁厚 10mm,分节长度 1m2m,最下端一节长 5m;导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验;灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等预备 好;导管在吊入孔内时,其位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁;水下混凝土的坍落度 20cm2cm,并通过试验确定掺入适量减水剂,初凝时
10、间为 3 小时 40 分,终凝时间为 4 小时 44 分;现场采纳砼运直接倒入导管内进行灌注,灌注混凝土之前,要对孔内进行二次清孔,使孔底沉淀层厚度符合规定,认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注;灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离掌握在25cm 40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m;剪球灌注开头后,应连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中应常常用测深锤探测孔内混凝土面位置,准时调整导管埋深,导管的埋深掌握在2m6m 为宜,特别情形下不得小于 1m或大于 6m;当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮,实行以下措施:a) 使导管保持稍大的
11、埋深,放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力;b) 当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m 2m 后,适当提升导管,削减导管埋置深度,增大钢筋骨架下部的埋置深度;为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5m0.8m 高度;同时指定专欢迎下载精品学习资源人负责填写水下混凝土灌注记录;全部混凝土灌注完成 后,拔除钢护筒,清理场地;灌注水下砼过程中,按规范要求每桩抽取不少于4 组试件,试件在施工现场随机制取;(6) 声测管的安装和爱护声测管接头采纳64 钢管套箍连接,底部、顶部均用10mm 钢板封口,连接处和封底均满施焊,防止砂浆杂物堵塞管道;(二)墩柱施工:墩柱模板采纳定形钢模板;钢筋由钢筋班集中下料, 编号堆放,运至作
12、业现场进行绑扎;砼浇注采纳拌和站集 中拌和,罐车运输,砼采纳吊车配吊斗浇筑;采纳一次成 型法,振捣充分,保证预埋件不偏位,浇注过程中准时制 作砼试件,并派测量人员观看模板支架的变形;砼强度达 到 75%后才能进行下一道工序的施工;砼浇注完后,养生期应最少保持 7 天;墩台身实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1混凝土强度( Mpa )在合格标准之内按 JTJ071-98 附录 D 检查2断面尺寸( mm)20检查 3 个断面3竖直度或斜度( mm )0.3%H 且不大于 20用垂线或经纬仪测量 2 点4顶面高程( mm)10用水准仪测量 3 处欢迎下载精品学习资源5轴线偏位( mm)1
13、0用经纬仪测量纵横各 2 点6大面积平整度( mm )5用 2m 直尺检查7预埋件位置( mm)10用尺量(三)盖梁施工:盖梁底模的支撑采纳土模浇注地胎的方法;侧模均采纳定型大面积钢模,在制作间制作成型,现场安装;钢筋在加工厂统一加工制作,现场绑扎成型,用吊车将钢筋骨架就位;砼浇注采纳拌和站集中拌和,吊车配吊斗浇筑浇注砼;砼浇注完后,准时进行养生,养生期应最少保持7天;项次盖梁现浇砼答应偏差工程答应偏差( mm )1砼强度( MPa )在合格范畴内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程2(四)支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线,支模采纳木模, 砼浇注后振捣密实,砼强度应符合设计要求,
14、顶面要求标高精确,表面平整;(五)橡胶支座安装1 、预制梁橡胶支座的安装次序欢迎下载精品学习资源预制梁橡胶支座安装的关键:应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密 贴,防止偏压、脱空、不匀称支承的发生,施工程序如 下:(1) 先将支承垫石顶面浮砂除去,垫石表面应清洁、平整、无油污;(2) 预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整;(3) 先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线;将支座安放在垫石 上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位精确;架梁、落梁时,预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合;为使落梁精确,在
15、架第一跨梁时, 可在梁底画好两个支座的十字位置中心线,在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线,落梁时同墩台上的位置中心线吻合;多跨梁可依第一跨梁为基础落梁;(4) 架梁、落梁时操作应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形;2、橡胶支座安装后,如发觉下述情形就应准时调整:(1) 个别支座脱空,显现不匀称受力;(2) 支座发生较大的初始剪切变形;(3) 支座偏压严峻,局部受压,侧面反常鼓出而局部脱空;调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面欢迎下载精品学习资源铺钢板,再次落梁,在重力作用下,使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内;梁的纵向倾
16、斜度应加以掌握,以支座不产生明显初始剪切变形为佳;3、板式橡胶支座安装的留意事项(1) 安装前应对支座进行检查、验收,全部的橡胶支座必需有产品合格证明书;制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JT/T4 ;(2) 检查支座垫石顶面标高,力求精确一样;特别是一片梁一端安置两个支座时,此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格掌握;(3) 圆形支座各向同性,安装时无须考虑方向性,只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可;项次检查工程规定值或答应偏差检查方法支座中心与主梁中心线偏位12经纬仪、钢尺:每支座(mm)支座四角承压力500KN1水准仪:每支座2高差承压力
17、500 KN2(mm)支座安装实测工程欢迎下载精品学习资源水准仪:每支座3 支座高程( mm )设计未规定时5欢迎下载精品学习资源4 支座顺桥向偏位( mm )2经纬仪或拉线检查:每支座欢迎下载精品学习资源(六)梁体预制本桥预应力砼空心板在开封市南干道通达公司一分公司预制厂预制,分项开工报告另行呈报;(七)梁体安装使用两台 50t 吊车架设 20m 预应力空心板;当预应力空心板运至桥位邻近指定位置,人工协作吊车直接将预应力空心板吊运至需架设孔位桥墩帽上;架梁前,指挥员、起重工、电器设备操作人员必需检查一次各项设施,方准进行架梁工序;安装实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1倾斜度( )
18、1.2吊垂线:每孔检查 3 片梁欢迎下载精品学习资源支承中心线偏2位(mm)梁5尺量:每孔抽查 46 个支座板10欢迎下载精品学习资源板 顶 面 纵 向 高 程3(mm )+8,-5用水准仪:抽查每孔 2 片,每片 3 点欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源相 邻 板 顶 面 高 差4(mm )8尺量:每相邻板欢迎下载精品学习资源(八)桥面铺装1 、在桥面范畴布点测设高程,掌握铺装厚度;2 、砼浇筑采纳砼罐车协作人工,采纳振捣器振捣,平板振动器整平,人工刮平、精平;3 、收浆后用毛刷进行拉毛;4 、浇筑完成后掩盖、洒水养生;5 、施工留意事项:对预应力混凝土梁式桥,不论是预制梁仍是现浇梁,
19、 由于预应力的作用,在抵消自重影响后,梁体将产生上挠度,之后又因混凝土的徐变收缩、预应力缺失、桥面铺装等恒载及活载的作用等因素,均会对梁体挠度造成肯定影响;当上挠度过大时,将使桥面铺装施工产生困难,导致桥面铺装层在跨中较薄而支点处较厚,从而不能满意设计厚度的要求;因此,除应在梁体施工时实行有效措施掌握过大的上挠度外,当梁体的实际上挠度已较大,并不行防止将对桥面铺装层的施工造成不利影响时,应实行调整桥面标高等措施,以保证铺装层的厚度;桥面铺装实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1混凝土强度( Mpa )在合格标准之内按 JTJ071-98 附录 D 检查欢迎下载精品学习资源2厚度( mm
20、)+10 ,-53平整度( mm)5对比浇筑前后标高每 100m检查 5 处3m 直尺:每 100m 测 3 处3 尺水准仪:每 100m 检查 3 个4横坡( )0.15断面(九)伸缩缝施工安装程序1 、伸缩缝安装在沥青路面完成后,返开槽施工;清理预留槽,务必将全部杂物清除洁净,预留槽的尺寸必需稍大于伸缩装置的总宽度和总高;2 、检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求,否就必需在工程师指导下,用水平千斤顶和夹具进行调整,直至符合设计要求,调整好后,立刻固定夹具;3 、依据伸缩缝中心位置设置起吊装置,将伸缩装置放在预留槽内,使伸缩装置的中心线与桥中心线一样,顶面与路面标高相同,同时留意
21、其纵、横坡度与桥面坡度一 致,其长度与桥梁宽度对正;4 、再在伸缩缝装置箱体或锚固板处,立焊16mm以上的钢筋进行高度定位,横焊16mm 钢筋进行宽度定位;便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内预埋钢筋焊接,以保证伸缩装置定位,焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可,然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋,待两欢迎下载精品学习资源侧都固定后,焊接其余锚筋,确保牢靠锚固;在焊接时不要在边梁和中梁上任意施焊,以防钢梁发生扭曲变形;5 、安装密封条,浇筑混凝土;伸缩缝实测工程项次检查工程规定值或答应偏差检查方法1长度( mm)符合设计要求按 JTJ071-98 附录 D 检查2缝宽( mm)符合设计要求每
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