2022年某某大桥燃气管道过桥管廊施工专业技术方案.docx

《2022年某某大桥燃气管道过桥管廊施工专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年某某大桥燃气管道过桥管廊施工专业技术方案.docx（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源云霄旧 324 国道下板大桥燃气管道过桥管道工程施工方案二 O一五年六月二日欢迎下载精品学习资源一、 工程简况本管道位于云霄旧 324 国道下板大桥，用于布置燃气管道，主要包括管道的制作安装，该过桥管道工程由操作通道、管道架组成，所用材料为砼盖板、钢筋、防水橡胶垫和钢制套管；管廊全长187M ，操作面宽55CM ，管道架宽 65CM ，通道底面距桥下水面12-15M，河段水面深度约15M；二、主要施工机械和工器具序号1设备名称电焊机规格型号数量6 台备注2吊车25T2 台3平板拖车1 台4柴油发电机100KW1 台5吊篮2M*3M4 个6焊条烘干箱YGCH-G-601 个7防风棚2

2、 个89焊接检验尺6 把10红外线点温计4 个11风速仪1 台12氧气、乙炔各 10瓶欢迎下载精品学习资源三、施工流程3.1 施工思路：依据该工程现场施工地理的特点，单件重量较轻，散件较多，结构形式相像；单件吊装对整个工程进度影响较大；为提高工效、保证进度，我们确定以下安装总体思路：（1） ）、地面散件拼装，整体吊装；（2） ）、多点作业，流水施工；（3） ）、主结构先行，次结构随后；（4） ）、地上部分采纳2 台吊车，双面同时起吊，同时铺设满堂脚手架帮助施工；水上部分采纳驳船双面起吊，同时铺设满堂脚手架帮助施工；3.2 施工过程：施工预备材料验收构件预制（材料矫正放样号料切割加工组装焊接除锈

3、防腐构件质检）构件安装（预埋件验收构件运输吊装找正找平固定焊接）竣工验收四、施工预备4.1 施工技术预备：积极组织技术人员仔细批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的预备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情形；向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等，具体地向施工人员讲解清晰，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施；4.2 物资的预备：根基施工预算和分部分项工程施工方案和施工进度的支配，组织货欢迎下载精品学习资源源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；依据各种物资的需要量方案和合

4、同，拟定运输方案和运输方案；依据施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保 管；4.3 劳动力等组织预备：成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构建立健全各项规章治理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与亲密协作相结合的原就，把有施工体会、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构；建立精干的施工队伍，要仔细考虑专业工种的合理协作，技工和普工的比例要满意合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量；依据开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的训练；在工程施工前，

5、应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；为了加快施工预备工作的进度，必需加强建设单位、设计单位和施工单位之间的和谐工作，亲密协作，建立健全施工预备工作的责任制度和检查制度，使施工预备工作有领导、有组织、有方案和分期分批的进行；对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全；五、材料验收钢结构制作与安装需用的钢材，必需由供应部门供应合格证明及有关技术文件；钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定；并依据有关的试验操作规程进行试验，提出精确牢靠的数据，确保工

6、程质量；配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现欢迎下载精品学习资源行国家技术标准的规定；六、施工方法6.1 、管廊构件制作（1） ）放样、号料、切割a 放样时要严格依据图纸尺寸，要留出制作和安装时的焊接间隙；b 号料时零件答应偏差： 1.0 孔距偏差： 0.5c 切割时零件宽度、长度答应偏差：3.0 局部缺口深度偏差：1.0 型钢端部垂直度： 2.0（2） ）矫正和成型矫正后的型钢表面不应有明显的凹面损耗、划痕深度不大于0.5mm型钢校正后的答应偏差型钢弯曲失高：L/1000 且不小于 5.0（3） ）、制孔本管廊钢结构采

7、纳焊接连接时，为了加强钢结构的强度，更好的保证钢结构的稳固性及坚固性，焊缝肯定要精确，严格依据要求制作；螺栓孔孔距的答应偏差螺栓孔直径：0,1.0 孔圆度： 2.0 孔垂直度 0.03t且不大于 2.0 同组内任意两孔间距离： 1.0 （ 500）相邻两组的端孔间距离： 1.5 （ 500）6.2 、组装次序（1） ）把栏杆的各部件焊接在一起（2） ）把托架、横梁运输到安装现场，把小横梁与托架组装成4M长矩形框6.3 、组装要求组装前，零、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘，每边30欢迎下载精品学习资源50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净；型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部

8、件组装、焊接、矫正后进行；焊接连接组装的答应偏差对口错边： t/10且不大于 3.0 间隙： 1.0 缝隙 1.5 ，螺栓连接时肯定要保证螺栓的正确拧紧方法 , 不得有螺栓松动 .6.4 、焊接和焊接检验（1） ）、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作；施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情形，不合格的需修整合格后方可施焊；（2） ）、焊接时不得采纳药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳；所使用的焊条必需符合设计要求，焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间进行烘烤爱护气体的纯度应符合要求；（3） ）、对接接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接焊缝应在焊缝

9、的两端设置引弧和引弧板，其材质与焊件相同，引出的焊缝长度应大于 20mm焊接完毕应用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；（4） ）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量；（5） ）、焊接检验应按国家现行的钢结构工程施工质量验收规范及钢结构焊缝形状尺寸的规定；（6） ）、焊接质量要求：a、全部的型钢焊接无论是对接或是搭接一律双面施焊两遍；b、图中未注明形式为角焊缝，焊缝高度等于较薄焊缝厚度，满焊；c、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；6.5 、涂装、编号（1） ）、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法采纳动力工具除锈，其等级应符合

10、St3；欢迎下载精品学习资源（2） ）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，底漆采纳防锈漆2 遍（ 30um），面漆采纳聚氯乙烯防腐漆3 遍（ 40um）；当天使用的涂料应在当天配置，并不得随便添加稀释剂；涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h 内不得淋雨；涂装应匀称，无明显起皱、流挂，附着应良好；6.6 、钢结构的安装钢结构安装应按施工方案进行，安装程序必需保证结构的稳固性和不导致永久性变形；钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形超出答应偏差时，应进行处理；（1） ）、钢构件的吊装吊装过程中，由专业起重工指挥，挑选吊装饰

11、，确定捆绑方法，试吊无误后正式起吊；在吊装桁架时，每组都要加支撑加固，防止吊装变形；构件就位后，用紧固件或电焊将其固定后，拆离吊钩，吊装下一构件；（2） ）、连接和固定：吊装完毕后，进行构件于构件之间的连接；a 焊接: 当吊装完毕后，由电焊工焊接托架在预埋支撑板上，焊接采纳满焊，焊接质量应符合设计的要求和上面提到的有关规范的要求；b 螺栓连接 : 设计规定螺栓连接的地方要采纳螺栓连接，安装使用的暂时螺栓及冲钉，在每个接点上穿入的数量，应依据安装过程所承担的载荷运算确定，并符合以下规定：不应少于安装孔总数的 1/3 ；暂时螺栓不应少于 2 个；冲钉不应多于暂时螺栓的 30；每个螺栓一端不得垫 2

12、 个及以上垫圈，并不得采纳大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于 2 个螺距；螺栓拧紧时，肯定要采纳正确拧紧方法，次序循环拧紧，不要一下全部拧紧，造成部分螺栓不吃力；6.7 、吊装方法利用两台吊机依方案要求同时起吊，依吊机站位支配主副吊机的位置，同欢迎下载精品学习资源时对钢架吊点进行包扎爱护，捆绑和调整索具，检查主副吊机作业半径内 安全措施的到位情形及清场工作，主副吊机同时起升，起升至索具绷紧状 态后，由作业人员对索具及钢架状态进行检查确认，确认后连续起升，当 主副吊机同时起升至离管廊通道底板约1M 左右时，副吊机停止起升，主吊机连续起升，同时在保持作业半径不变的情形下缓慢向副吊机方向回

13、转；直至主吊机将钢架吊至垂直状态，主吊机回转至预埋件连接部位后，慢慢下降，直至安装到位；七、质量保证措施7.1 、材料要求(1) 材料的型号规格必需符合施工图的要求；(2) 材料到场后，要经过专职质量员、施工员和材料员的检验，符合相应规范标准后方可报验，报验审批后进行施工，并做好记录，以备追 溯；(3) 焊接材料要挑选符合碳钢焊条 GB/T5117 的规定，并满意设计要求；(4) 防腐材料必需符合设计要求的聚氯乙烯漆，供应相应的合格证和复检报告；7.2 、部件制作要求(1) 托架的长度答应偏差不超过 5mm；(2) 支撑件的长度答应偏差不超过 5mm；7.3 、部件安装要求(1) 架轴线位置偏

14、差不超过 5mm；垂直度不超过 2%；(2) 架顶标高偏差不超过 +5mm、-10mm；(3) 栓中心偏移不超过 2mm；(4) 栓露出长度和螺纹长度为 +5mm；欢迎下载精品学习资源7.4 、防腐要求(1) 4遍，不小于 70um厚；(2) 漆 5 遍，不小于 90um厚；(3) 装要求(4) 点精确，防止变形；八、安全环保文明施工保证措施8.1 施工人员的要求(1) 全部施工作业人员进入现场必需正确佩戴安全帽；(2) 全部施工作业人员必需正确使用劳动爱护用品；(3) 全部施工作业人员必需进行安全训练；(4) 全部施工作业人员必需依据相应工种的操作规程执行；(5) 班组长每天都要进行有针对的

15、班前安全训练，每周都要进行安全总结，对不足之处加以改进；(6) 专职安全员要随时对作业人员进行安全训练；(7) 特别工种必需持证上岗；8.2 、机具的要求(1) 全部用电设备必需做好接地爱护；(2) 切割机、砂轮机必需有安全防护罩；(3) 吊装机具在使用前必需检查，确保其完好性和正确使用性；(4) 氧气、乙炔的距离要保证最低5m，同时仍要正确使用，并安装回火装置；8.3 安全、环境爱护、文明施工掌握措施(1) 全部施工人员须持证上岗；进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业欢迎下载精品学习资源必需系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场；(2) 人员上下主要通过钢管依附斜道，在钢架上作业要使用双肩

16、双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与牢靠物连接牢靠；施工时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带；检查牢靠后方可开头作业；(3) 油漆桶、刷在高处时必需固定牢靠，严禁随便放置，上下抛掷；(4) 涂料要防止曝晒，防火防爆；(5) 施工时要使用防护用品 , 并定时轮换和适当增加间歇时间；(6) 患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严峻过敏的人员不得从事该项工作；(7) 施工人员登高作业超 2m时必需系好安全带，应留意自我安全爱护和他人安全，防止发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆 上等担心全处休息；(8) 高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物；(9) 施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业；(10) 高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识；(11) 全部材料采纳环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁；(12) 施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清；九、劳动力支配方案序 号名称单位数量备注1铆工人32电焊工人15欢迎下载精品学习资源3气焊工人24机械工人25起重工人46油漆工人127修理电工人28普 工人8欢迎下载