2022年基础工业工程试题.docx

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1、精品学习资源1.标准时间 观测时间 * 评比系数 /正常评比 *1+放宽率 2.1MOD 0.129 秒3. 平准化法：将 娴熟，努力，工作环境和一样性 四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳优良平均可欠佳六个高低程度的等级 .4. 测时方法有 归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种.5. MOST是 ManagementOperationStandardTechniq的ue缩写 ,即动作分析方法 . 6.动作分析方法有 目视动作分析动素分析影片分析 三种.7. 动作经济原就的四大黄金准就 ECRS取消, 合并,重排,简化.8. 人体的动作分为 5 等级.人体动作应尽可能用低

2、等级动作得到中意的结果.9. 动素分析（ Therblig）的基本动作元素有 17 种.10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为 正态分布；11,最早提出科学治理的人是 美国,国的泰勒；12,工业工程 -IE是INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写； 13,标准时间由 作业时间 和宽放时间组成； 14,生产的四要素指的是 人员,机械设备 ,原材料和方法；15,写出以下工程记号分别代表的内容 :-加工-质量检查 -数量检查 -储存16美国工业工程师学会 AIIE 于 1955 年正式提出，后经修订的定义，其表述为： “工业工程是对 人员、物料、设备、能源 和信息所组成的

3、集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学 和社会科学 方面的特地学问和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、猜测和评判； ”17.IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率 ；18.IE 的功能具体表现为规划、设计、评判和 创新等四个方面；19. 物料需求方案系统，简称 _MRP_系统；20. 模特法 MOD将人体基本动作划分为两类，它们是 移动动作 和终结动作 ；21.模特法将动作归纳为 21种；22.依据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析；21. 基本生产过程包括 操作过程、检验过程、 运输过程、储备过程

4、； 22工作抽样中获得记录结果的概率分布为 正态分布；23. 作业宽放包括 组织性宽放 和技朮性宽放 ；24. 方法讨论的内容有 程序分析操作分析动作分析 ；25. 线路图主要用于 搬运或移动线路的分析；26. 预定时间标准法简称 PTS法；MOD 法中 M4G30.903；27所谓标准资料是将直接由 作业测定 所获得的大量测定值或 体会值分析整理，编制而成的某种结构的 作业要素 正常时间的数据库；28. IE 的最高目标是 提高系统的总生产率；29. 通过对以人为主的工序的具体讨论使操作者操作对象操作工具 三者科学的组合合理地布置和支配达到工序结构合理减轻劳动强度削减作业的工时消耗以提高产品

5、的质量和产量为目的而作的分析称为操作分析；欢迎下载精品学习资源30. 动作分析方法有 目视动作分析动素分析和影片分析；31. 吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家；他们的主要奉献是制造了与时间讨论亲密相关的动作讨论 ；32. 工业工程形成和进展的演化过程，实际上就是各种提高效率 和降低成本 的学问、原理和方法产生与应用的历史；33. 工业工程正是由于不断吸取现代科技成就，特别是运算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科学问，有了理论基础和科学手段，才得以由体会为主进展到以定量分析为主；以讨论生产局部或小系统的改善，到讨论大系统的整体优化和生

6、产率的提高，而成为一门独立的学科；34. IE 技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间讨论到系统的规划、设计和实施掌握 等方面为各级经营治理供应 方法， 充当参谋；35工业工程师始终从全局和整体动身，起着各部门和专业之间的沟通者、询问者、和和谐人 的作用；36. 依据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是 对立的，它们通常是相互促进同步进展 的；37. 生产率治理是一个较大治理过程中的一个子系统，其内容包括依据系统的产出量和投入量之间的关系来进行 规划、组织、指挥、掌握和和谐；38. 作业时间是指 直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间；39. 作业测定是通过肯定的方法，用

7、于确定合格工人按规定的作业标准 ，完成某项作业所需要的时间； 40.生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投 入、转换 加工与服务活动 ，而得到产出物的系统过程；所以，可以把它简化为一个投入-产出系统；41. 工业工程形成和进展的演化过程，实际上就是各种提高效率 和降低成本 的学问、原理和方法产生与应用的历史；42. 生产率治理是一个较大治理过程中的一个子系统，其内容包括依据系统的产出量和投入量之间的关系来进行 规划、组织、指挥、掌握 和和谐；43. 影响国家和部门生产率的主要因素是 人力资源 、科技水平 及宏观治理 等方面，它们在某种意义上也是打算其它一切经济规模组织如企业生产率 的基础

8、；44. 工作讨论中观看和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为 5W1H ；45. 流程程序分析由于分析对象的不同可实行物型流程图和人型流程图两种， 前者是以物料为对象，后者是以 人为对象；46. 按动作经济原就要求，手的动作尽量用 低的级次来完成；47. 作业测定是通过肯定的方法用来确定 合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的 时间；48. 作业时间是指 直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间；欢迎下载精品学习资源49. 工作抽样观看结果需要作治理图，其目的在于确定治理界限 ，如发觉反常值应剔除；50. 企业工作标准可以分为 作业标准 和岗位标准 两类；5

9、1. 马斯洛的需要层次理论将人类的需要分为生理需要、安全需要、社交需要、敬重需要、自我实现需要等 五个层次；52. 生产治理 _就是对产品生产过程的治理；它包括对与产品生产有关的全部生产活动的方案、组织和掌握工作； 53.所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、修理、改造直至_报废更新 _的全部过程；54. 通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图 _文件进行排拉作业；55. 标准时间由 作业时间 和宽放时间 组成； 56. 动作经济原就的两大功用是指供应建立新方法的方向和 挖掘问题；57. 在一段时间内，利用秒表连续不断的观测作者作业称为密集抽样 ；5

10、8. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能 的比值；59. 质量改善循环PDCA指的是 PLAN,DO,CHECK,ATI；ON60. 5S治理中,5S 指的是整理,整顿, 清扫, 清洁, 修养；61. 企业中工业工程组织的形式，一般可分为分布式、集中式和矩阵式；62 标准资料最常用的形式是 表格式；63. 在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成肯定量的工作所必需消耗的时间是 作业时间；64. 对操作有直接奉献的动素称为 有效动素；65. 制定标准时间的方法，一般有体会判定法、作业测定法和 历史记录法 ；66. 某一给定时期的产出量与投入量之比是静态生产率；6

11、7. 作业测定的主要方法有 时间讨论工作抽样预定时间标准标准数据法 四种；68. 作业测定的阶次分为 动作单元作业制程 四种；69. 工人在生产中的工时消耗可分为 定额时间和非定额时间 两大部分；70. 方法时间衡量简称 MTM法 1TMU0.036 秒；71. 目视治理的基本要求 统一简明醒目有用严格 ；72. 测时的方法有 归零法累积测时法周程测时法连续测时法；73. 时间讨论是采纳 抽样技朮进行讨论的；74. 现场治理是对生产现场活动的一切活动依据企业的经营目标 进行方案掌握和谐和鼓励 的总称；75. 某操作需要两手同时动作，且左手需要集中留意力，其操作的模特表达式分别为 M4G3M4P

12、（2左手）、 M4G1M3P（0右手） , 其 MOD数为 13二、单项挑选题1.在 IE 的萌芽和奠基时间，第一应用于（B ）A建筑业B制造业 C冶金业D服务业 2.工业工程的首要任务是（ C ）A供应系统的设计B 服务系统的设计C.生产系统的设计D 治理系统的设计 3动素分析（ Therblig）的基本欢迎下载精品学习资源动作元素有（ C ）A 21 个B 15 个 C17 个D24 个 4.历史上被称作 “ 工业工程之父” 的人是（ C）A. 甘特 B.吉尔布雷斯 C.泰勒 D.亚当 史密斯 5.IE 强调的优化是 B 的优化A. 生产要素 B.系统整体 C.局部 D. 分级 6.IE

13、从事的规划侧重于 B 规划A. 生产进展 B.技术进展 C.治理 D.人事7.生产率是 D 之比A. 利润与工资 B.成本与利润 C.消耗与利润 D.产出与投入 9.空手移动，伸向目标的动作称为（ A）B. A. 伸手 B.指向 C.移动 D.查找10. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）A. 动作 B.单元 C.作业 D.制程11. 工作抽样需要对操作者或机器进行（D ）A连续观看 B规律性观看 C间断观看 D随机瞬时观看12.国际公认的制定时间标准的先进技术是（C ）A. 时间讨论 B.工作抽样 C.预定时间标准法D.标准资料法13.时间讨论中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积

14、是（A）A. 正常时间 B.标准时间 C.宽放时间 D.预定时间14.移动动作和终结动作总是 B 显现的A. 单独 B.成对 C.同时 D.相同 15.在动作经济原就中， “尽量解除手的动作， 而以夹具或脚踏工具代替 ”，这是关于 C 的原就；A. 人体运用 B.工作地布置 C.工具设备 D.作业设计16.标准资料法的特点 B A. 可取代作业测定法 B.合成时间不需要再评比B. 对同类作业要素要重新测定D.以预定时间标准为基础17. 试验证明，身体其它部位动作一次的MOD 数都 A 手指动作一次的MOD数；A. 大于 B.等于 C.小于 D.大于等于18. 在方法时间衡量中，动作的时间单位是

15、（B ）A.SB.TMUC.RUD.min19. PTS 指的是 D A, 动作经济分析法； B, 标准动作标准法；C,基本动作时间分析法；D,预定动作时间标准法； 20某一给定时期的产出量与投入量之比是（D）A资本生产率B总生产率 C全要素生产率D静态生产率 21工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）A装配B检验 C包装D储存23工作评比法的关键是如何确定（ D）A运算公式B作业时间 C作业方法D评比系数24.设施规划与设计的对象应当是（B）A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品25.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（A） A.运输 B.移动 C.移物 D.手动2

16、6对制品制造过程进行分析改进的技术是 B A操作分析 B工艺流程分析 C作业流程分析 D动作分析27以操作者为对象开展程序分析相宜采纳 D 欢迎下载精品学习资源A人机操作分析 B人型流程图分析 C物型流程图分析 D双手操作分析28.不必要的动作要削减 是动作经济原就的 B 之一点； A,着眼点 B,基本思想C,基本方法D,基本动作 29.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 AA,质量方针和质量目标是毫无关系；量目标是建立在质量方针的基础上；B,质量方针可以供应制定质量目标；D,质量目标是定量的；不定项挑选题C,质30泰勒是科学治理的创始人，他创立了A 通过改进操作方法，科学地制定劳动

17、定额；采纳标准化，极大地提高了效率、降低了成本；A时间讨论 B动作讨论 C甘特图 D工序图31工作讨论的对象应为 AA作业系统 B工程系统 C社会系统 D环境系统32生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于C A作业时间B宽放时间C定额时间D非定额时间 33工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行；他们主要从事 C ，要处理人与物、技术与治理、局部与整体的关系；A工作讨论B设施规划 C生产系统的设计和改善 即再设计 D 工程经济分析34为增强竞争实力，保证企业的生存和进展，依据IE 原理，从全局对企业进行 A 是一项重要的 IE 活动；A

18、系统分析和综合诊断 B方法讨论 C工厂布置 D作业测定35工作讨论的对象应为 B ；A. 工程系统 B 作业系统 C社会系统 D环境系统36以操作者为对象开展程序分析相宜采纳 D ；A人一机操作分析 B 人型流程图分析 C物型流程图分析 D双手操作分析37生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 C ；A作业时间B宽放时间C定额时间D非定额时间 38以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观看，并测定工时消耗的方法是 A ；A测时B作业测定C工作抽样D工作评比欢迎下载精品学习资源39.IE 强调的优化是部 D.分级 的优化；（ B）A. 生产要素 B.系统整

19、体 C.局欢迎下载精品学习资源40.5W1H提问技术中的 what 表示（ D） A. 何处做 B.何时做C.如何做 D.做什么欢迎下载精品学习资源41. IE 从事的规划侧重于治理 D.人事 规划；（ A）A. 生产进展 B.技术进展 C.欢迎下载精品学习资源42. 空手移动，伸向目标的动作称为（ C）A. 伸手 B.指向C.移动 D.查找43. 由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B）A. 动作B.单元C.作业D.制程44. 用手握住物体并保持静止状态，称为（C）A. 握住 B. 持住 C.定位 D. 检查45. 工业工程的首要任务是（ C ）；A. 供应系统的设计 B. 服务系统的设计

20、 C.生产系统的设计 D.治理系统的设计46. 工作评比法的关键是如何确定（D ）；A运算公式B作业时间C作业方法D评比系数 47生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于 A ；A作业时间B宽放时间C定额时间D非定额时间48将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是 D A作业测定B测时C工作抽样D工作评比49具有平均娴熟程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为 D ；A作业时间B宽放时间C定额时间D标准时间 50从观看记录开头就启动秒表，在每个作业要素终止时登记终止时刻，直至作业终止停止秒表的计时方法为 A ；

21、A连续测时法B反复计时法C循环计时法D抽样计时法51工作抽样的观看时刻是 C ；A随便确定B固定时刻C随机确定D不需确定 52将动作分析和动作时间结合在一起的预定时间标准是 A ；A模特法 MODB MTM 法 C WF 法 D PTS法 53工作班开头和终止于清扫工作地，整理和整理工具的时间为 A ；A预备与终止时间B作业时间 C作业宽放时间D个人需要与休息宽放时间54为执行基本作业而进行的各项帮助操作所消耗的时间为 AA帮助时间B基本作业时间C作业时间D宽放时间；55. 在程序分析中，符号“ O”表示（ A）A. 操作 B.运输C.检验D.贮存56.工作讨论的对象应为（ A）A.作业系统

22、B工程系统 C社会系统 D环境系统57工业工程是一门 C ；A专业工程学科 B治理学科 C跨学科的边缘学科 D企业治理58经济学上，用 D 来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率；欢迎下载精品学习资源A效率 B经济成效 C效益 D生产率59从 IE 进展历程和国外应用体会来看， A 是进展的起点，也是现代 IE 的基础和组成部分；A传统 IE 或基础 IEB系统工程和运筹学 C价值工程或价值分析D工程经济或技术经济60生产率治理就是 C ；A经营治理B评判劳动和资金效率的过程 C对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评判、掌握和提高的系统治理过程D财务和审计 61按测定方式分类，生产

23、率可分为 A ；A静态生产率和动态生产率 B直接劳动生产率和总成本生产率C劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率， 外汇生产率D单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 62对于缺少投资的作业系统的改进应采纳的技术是 D ；A设备更新改造 B采纳新工艺 C采纳新材料 D开展工作讨论63工业工程与工作讨论同其它专业工程相比更重视的是 C ；A物的因素 B技术因素 C人的因素D环境因素 64构成作业系统诸因素中最高层次的因素是 A ；A产品设计 B原材料 C工序 D设备和工具65为了平稳操作者双手负荷，可以开展 A ；A双手操作分析B单手操作分析 C操作分析 D人一机联合操

24、作分析66.几个操作者共同完成一项作业，对几个操作者之间的协作关系进行分析称为 C ；A手工操作分析B工组分析C工组联合操作分析D动作分析67以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观看，并测定工时消耗 的方法是 A ；A测时B作业测定C工作抽样D工作评比68标准的对象应当是 D ；A常常性显现的事物B偶然显现的事物C最新显现的事物D重复性的事物和概念69. 使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一样性的原理为 C ；A相同原理 B一样性原理 C统一原理 D通用性原理70. 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（B）；A装配B检验C包装D储存71. 标准的对象是重复性的事物和（

25、 A）欢迎下载精品学习资源A概念B产品 C服务D工作 5人机工程学讨论的对象包括人、机和（D） A产品B质量 C服务D环境 72直线职能制这种组织治理形式的特点是（B）A分权式治理B集权式治理 C民主型治理D放任型治理73.设施规划与设计的对象应当是（B）A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品74.手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（A） A.运输 B.移动 C.移物 D.手动75对制品制造过程进行分析改进的技术是 B A 操作分析 B工艺流程分析 C作业流程分析 D动作分析76. 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的 A A 质量方针和质量目标是毫无关系； B质量

26、方针可以供应制定质量目标； C质量目标是建立在质量方针的基础上； D质量目标是定量的；77. 在机械化作业中人的主要作用是 C；A监视系统 B掌握系统 C操纵系统 D发挥自身的技能78. 如用工作抽样处理的现象接近于正态分布曲线；以平均数 X 为中线，两边各取标准差的 2 倍，其面积占总面积的（ B）A.68.25% B.95.45% C.99.73% D.99.997%9. 空手移动，伸向目标的动作称为（ C） A. 伸手 B.指向 C.移动D.查找 80. 手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（ A） A. 运输B.移动 C.移物D.手动 81. 经济学上， 用D 来衡量生产系统的转换功

27、能，表示生产要素的使用效率；A效率 B经济成效 C效益 D生产率三 .多项挑选题1作业系统主要由以下几方面因素组成 ABCDE ；A设备 B人员 C方法 D能源 E材料2生产作业总时间应由两部分时间组成，即 CE ；A制度工作时间B工作斑时伺 C总工作时间D开工时间E总的无效缺失时间3在生产中制定和实施标准时间，它表达的治理的双重职能是BC ；A一般职能B监督职能C掌握职能D组织职能E特别职能 4工作讨论追求的经济目标是 ABDE ；A提高劳动生产率B改进产品质量C改进产品设计 D降低产品成本E缩短生产周期 5工作讨论中强调要重视人的因素，主要涉及以下人员BC；A企业高层治理者B现场操作者C现

28、场治理者 D工作讨论技术人员E企业中层治理者 6开展工作讨论，拟定改进方案主要遵循的原就是 BCE；欢迎下载精品学习资源A统一 B取消 C简化 D和谐 E合并与重排7以下几项中属于产品设计和规格方面缘由而引起生产工作量的增加是ABC ；A产品设计不当 B产品设计标准化和系列化差C工艺参数挑选不当D车间设备布置不合理E产品质量标准偏高或偏低 8工作讨论的内容包括两个方面，即 AD ；A方法讨论B动作讨论 C时间讨论D作业测定E工艺讨论9开展工作讨论，评判和挑选方案时应考虑的因素有BCDE；A人的因素B技术因素C经济因素D环境因素E政策因素 10搬运分析包括的两项分析技术是 BC；A搬运路线分析B

29、搬运流程分析C. 搬运活动分析D搬运作业分析E搬运工具分析 11通过方法讨论的改进使现有的工作方法更加ABCDE ；A简便B有效C安全 D舒适E经济 12以下活动应包括在程序分析中的是 ABCE ；A作业B搬运C检验 D推迟E储存 13方法讨论的分析技术和作业层次的划分相适应，共分为BDE ；A流程分析B程序分析C搬运分析 D操作分析E动作分析14.工艺流程分析只对完成工艺过程的两项活动进行分析，它们是AB ；15. 动作分析包括的分析技术有 BE；A. 目视操作分析B目视作业分析 C目视动作分析； D目视流程分析E动作摄影分析16. 动作经济原就包括三类22 项，这三类是 BCD；A. 与环

30、境有关B与工作有关C与身体有关 D与作业场所布置有关E与工具设备有关 17在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为B C；A质的影响因素B定量作业要素C变量作业要素 D量的影响因素E定性作业要素18模特法 MOD 将人体基本动作划分为两类，它们是 D E；A手指动作 B手腕动作 C小臂动作 D移动动作 E终结动作19组成标准时间的定额时间应包括 ACD ；A基本时间B帮助时间C作业宽放时间 D个人需要与休息宽放时间E预备与终止时间20作业测定的直接法包括 ACE；A测时 B工作评比 C工作抽样 D标准资料法E预定时间标准21以下各项作业活动属于帮助作业的有 AD ；欢迎下载精品学

31、习资源A测量工件B填写工作票C预备专用工具D装卸工件E操作机床22. 在模特法 MOD 中属于基本动作的有 BDE ；A走步B移动动作C判定D抓取E放置23. 在模特法 MOD 中有两个动作总是成对显现的，它们是AB ；A移动动作B终结动作C抓取动作D放置动作E手指动作24依据标准的法律特点标准可以分为 A D ；A强制性标准B监督性标准C检查性标准D举荐性标准E审查性标准25企业标准化的对象主要包括 A B C ；A生产经营治理B产品设计C制造技术D生活服务E材料选购26,以下哪些是组成标准时间的宽放时间 ABCDA,现场宽放； B,作业宽放； C,便利宽放； D,疲惫宽放； 27,以下哪些

32、属于工厂布置改善的手法 ABC A,P-Q 分析法； B,物品流程分析法； C,改善对象物品的分析法 D,PST分析法；28,以下哪些现象可以判定流水线不平稳 . AB A,连续堆机； B,工位等待； C,不良品增加； D,工具损坏；29搬运分析包括的两项分析技术是 BC A搬运路线分析B搬运流程分析C. 搬运活动分析D搬运作业分析E搬运工具分析 30生产作业总时间应由两部分时间组成，即CE A制度工作时间B工作斑时伺 C总工作时间D开工时间E总的无效缺失时间31在编制标准资料时需要将影响因素按其与加工对象的关系分为 B C A质的影响因素B定量作业要素C变量作业要素D量的影响因素E定性作业要

33、素四判定题1. 作业方法标准化和培训操作者是工作讨论的组成部分；2. 方法讨论中采纳的提问技术简称为 “ 5M1H；3. 作业系统是为实现预定的功能，达成系统的目标，由很多相互独立的因素所形成的有机整体；4. 工作讨论是促进劳动生产率提高的根本途径；5. 人是作业系统中最重要最积极的因素，因此人的因素常常是作业系统能否获得良好输出的关键；6. 方法讨论中的 “方法”，泛指一般工作方法中的方法；7. 制定标准定额时间 即标准时间 是作业测定的主要目标；欢迎下载精品学习资源8. 由于方法讨论和作业测定是工作讨论的两个有机组成部分，因此，它们是不能分开而单独使用的； 9通过作业测定制定标准时间，它表

34、达了现代化大生产的客观要求；10. 在开展工作讨论活动中，操作者扮演的是讨论和改进对象，而不应当是其它；11. 开展工作讨论的精髓是“实事求是”，所谓“事实”就是从实际动身， “求是”就是找出解决问题的方法；12. 拟定改进方案时，讨论者第一应当想到的是 “简化”，由于尽可能简化是方法讨论追求的目标；13 通过工作抽样，目的是为了猎取实测作业时间；14. 通过预定时间标准制定标准时间时就不再需要进行工作评比了；15. 用秒表测定法制定标准时间时，需要由工作抽样供应工时宽放率数据；16. 我国于 1993 年制定了工时消耗分类、代号和标准时间构成国家标准；17. 工序的标准时间中只包括完成作业的

35、直接工时消耗；18. 作业宽放时间的消耗应按加工批量分摊到每个工件；19. 预备与终止时间每加工一批产品只消耗一次，并且与加工批量大小无关；20. 通过现场观测获得工序实测作业时间，可直接用于制定标准时间；21. 工作评比的意义在于将操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，随之将实测作业时间调整为正常作业时间的方法； 22工作抽样现场观看的要领是将现场观看到的活动有挑选地加以记录；23. 利用预定时间标准制定工序标准时间不再需要经过工作评比；24. 模特法 MOD 的基本原理是，在使用身体的不同部位完成动作时，其动作时间不成比例；25 标准资料法从原理上与预定时间标准法是一样的，只是预定动作时间标

36、准的作业要素划分最细；26. 科学技术更加展，生产的社会化程度越高，标准化工作越有意义；27. 随着人类社会从产业经济向学问经济时代过渡，标准化将逐步减弱，并最终消逝；五.简答题1. 时间讨论的步骤 .收集资料划分操作单元秒表测时正常时间宽放时间标准时间2. 工业工程意识包括哪几方面的内容？成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识欢迎下载精品学习资源全局和整体意识以人为中心愿识 3.列举 10 个动素.伸手,移物,握取,装配,使用拆卸 ,放手,检查,查找,挑选,方案,定位,预定位 ,持住,休息,迟延,故延4. 常用的工作抽样方法 .1） 系统随机抽样法 :2） 连续分层随机抽样法3）

37、非连续分层随机抽样法4） 受约束的随机抽样5. 工作抽样的步骤 .1）确立调查目的和范畴； 2）调查工程分类； 3）打算观测方法； 4）设计调查表格； 5）向有关人员说明调查目的； 6）试观测，打算观测次数； 7）正式观测； 8）整理数据作出结论6. 动作经济原就是哪十条原就 至少回答五条 .1双手的动作应同时而对称 .2人体动作尽量用最低级而能得到中意的结果为妥.3尽可能利用物体的动能 ,曲线运动较方向突变的直线运动为佳 ,弹导式运动较受掌握的运动为快 ,动作尽可能使之有轻松的节奏.4工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处 ,并依正确的工作次序排列 .5零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工

38、作者前面近处 .6应有适当的照明 ,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿态及坐立相宜 .7尽量解除手的工作 ,而以夹具或足踏工具代替.8可能时 ,应将两种或两种以上工具合并为一 .9手指分别工作时 ,个指负荷应按其本能安排 .手柄的设计应与手的接触大；机器上的杠杆,手轮的位置 ,尽可能使工作者少变动其姿态 .10工具及物料事前定位 .7. 请写出 IE 七大手法 .防呆法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法8 与专业工程技术人员相比， IE 技术人员的学问结构有何特点 .IE 技术人员需要懂得广泛的技术和治理学问；与其它专业工程技术人员相比， IE 技术人员的学问面更宽，但把握专业学问

39、的深度就不及专业工程技术人员；9.工作抽样的优缺点 .优点 1节约时间以及费用 2可以削减每天或每星期之间的差异影响3 牢靠度事先指定 4观测者疲惫性较少缺点 1必需要很好地支配观测路线以削减走路的时间2工作抽样无法将作业细分所以只适用于第三四阶次的工作10. 方法讨论的特点 .1) 求新意识欢迎下载精品学习资源2) 挖掘企业内部潜力3) 系统整体优化11. 程序分析的步骤 .1) 挑选挑选所需要讨论的工作2) 记录用有关图表对现行的方法全面记录3) 分析用 5W1H 提问技朮对记录的事实进行逐项提问并依据ECRS四大原就对有关程序进行取消合并重排简化4) 建立在以上基础上建立最有用的最经济合

40、理的新方法5) 实施实行措施使此新方法得以实现6) 维护坚持规范及常常性的检查维护该标准方法联变12. 作业测定的目的 .1) 制定操作系统的标准时间2) 改善操作系统3) 制定正确的操作系统13. 预定时间标准法的特点 .1) 不需要对操作者的速度努力程度进行评判就能预先客观地确定作业的标准时间2) 可以具体记述操作方法并得到各项基本动作时间值从而对操作进行合理的改进3) 可以不使用秒表在工作前就打算标准时间并制定操作规程4) 作业变更时必需修订作业的标准时间但所依据的动作时间标准联变5) 用 PTS法平整流水线是正确的方法14.试说明 IE 与治理的主要区分；IE 与治理的主要区分在于：

41、IE 的任务是讨论治理方法和手段，为各级治理供应方法和询问，所从事的是生产系统的讨论、分析、设计和改进等工程活动；而 治理就是偏重于对各部门 也包括 1E 部门及整个企业活动的决策和指挥，实施组织、掌握和监督等行政职能；15. 标准化的作用是什么？ 随着高新技术的进展和全球经济一体化，标准化的重要作用日益扩大：是社会化大生产的必要条件；是推动技术进步的手段；是提高产品质量的技术保证；是科学治理的基础和重要组成部分；促进对外贸易进展； 16.IE 与其它专业工程学科有何不同，其主要特点是什么.IE 不同于其它专业工程学科，它是技术与治理相结合的边缘学科；反映IE 本质的主要特点可概括为：核心是降

42、低成本、提高质量和生产率；欢迎下载精品学习资源是综合性的应用技术，强调整体性； 注重讨论人的因素，以人为中心； 重点面对微观治理；强调系统整体优化； 17.简述方法讨论在企业应用的场合；1) 设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路线；2) 改进生产和治理业务流程，防止或排除不必要及不合理的作业步骤和治理环节；3) 调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源；4) 改进操作方法，使操作者的作业活动更为安全、有效，并减轻体力和精力疲惫；5) 为制定作业标准时间供应合理的程序和操作方法；18. 与专业工程技术人员相比， IE 技术人员的学问结构有何特点.IE 技术人员需要懂得广泛的技术和治理学问；与其它专业工程技