2022年毛坝关水电站挡水建筑物工程蓄水阶段验收施工管理报告22.docx

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1、精品学习资源毛坝关水电站挡水建筑物工程 C-II 标蓄水阶段验收施工治理报告第一章工程概况1.1 工程特性毛坝关水电站位于陕西省紫阳县境内的任河干流上，是任河全流域规划开发的第六个梯级电站；坝址位于毛坝关镇上游，距紫阳县城58Km，距安康市 160Km，襄渝铁路及渔紫大路从毛坝关镇通过，交通便利；电站厂房位于任河左岸，距上游坝址大路里程约1.0 Km；毛坝关水电站枢纽工程主要建筑物由碾压砼拱坝、坝身泄洪表孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成；坝基建基面高程 363m，坝顶高程 427m，最大坝高 64m，正常蓄水位 412m，总库容 2230 万 m3，调剂库容 264 万 m3， 为日调剂水库，

2、引水洞及压力管道总长，设计引用流量 104m3/s，最大发电水头 h，年利用小时数 4105h，工程规模属 III 等中型工程；1.2 投标情形毛坝关水电站挡水建筑物工程 合同编号： MB/C-II 主要由碾压砼拱坝、重力墩、溢流表孔、坝后护坦及护坡等组成；该标段经公开招标，我局以总金额人民币叁仟伍佰陆拾万伍仟陆佰陆拾元 ￥ 35605660.00报价一举中标， 并于 2001 年 10 月 17 日与发包人陕西汉江水电开发有限责任公司 正式签订了承包合同书；中标以后我局立刻组建了毛坝关项目经理部、组织精干的施工队伍及优良的施工设备准时进场，全面绽开各项施工工作；1.3 主要合同工程量33其中

3、含石方洞挖 5078m333；钢筋制安 21.5 吨不含锚筋及锚杆量； 固结灌浆 7765m；帷幕灌浆 7849m；接触接缝灌浆 4333m2；其次章施工总布置本工程坝址位于任河中游峡谷段，坝址区河谷为“V”字型，左右岸边坡欢迎下载精品学习资源基本对称，坡度 6075，局部陡立或为倒坡，暂时施工用地较为紧急， 施工布置比较困难；2.1 场地布置依据现场实际地势条件及业主供应的施工场地情形，本标段砼拌合系统、 综合加工厂、 工地试验室等布置在坝下游的渔紫大路下方400m 场地上， 砂石骨料加工系统、综合修配厂布置在厂房上游左岸河滩的回填场地上场地高程业主确定为 2，各种生产用房建筑 1139m2

4、其中砖混建筑 525 m2；2.2 砂石料加工系统布置本标段砼骨料采纳自然砂石骨料,料源为业主指定的 VII 、VIII号料场， 位于坝址下游约 1.5 Km3.0 Km 河床段的左、右漫滩上，料场无掩盖层和其它夹层，料源集中，储量满意要求，但开采受汛期及洪水影响较大；砂石骨料加工系统由条筛受料仓、初筛、复筛、运输皮带机、成品料堆、沉砂池等组成，系统布置在厂房上游左岸的河滩填筑场地上，场地高程；主要设备有篦条筛一座、 2YKR1836 型及 2YKR1445 型筛分机各一台， FG-15 型洗砂机一台， B=1000mm 皮带运输机两台， B=800mm 皮带运输机 5 台；系统成品骨料生产才

5、能达 264t/h，满意本标砼施工强度要求；2.3 砼拌和系统布置本标砼拌和系统主要由成品料仓、拌和楼站 、水泥粉煤灰储罐、粉煤灰库、空压机站、外加剂间、试验室、办公、配电、供排水等设施组成；依 据坝址邻近实际场地情形，砼拌和系统布置于坝址下游左岸导流洞出口以下300m 处，地势高程为 400m 427m2，由于场地有限，各设施布置比较拥挤；砼拌制主要采纳一座HL-115-3F1500 型拌和楼进行，另外仍布置一座HZS50 型强制式搅拌站帮助进行砼生产；水泥及粉煤灰储存布置3 座容量为500 吨的钢结构储罐，其中水泥储存容量1000 吨，粉煤灰储存容量 500 吨， 另外在 427m 渔紫大

6、路外侧建有一座200 吨粉煤灰库进行粉煤灰储存； 成品欢迎下载精品学习资源料仓沿渔紫大路走向布置在大路下侧403m 台地上，骨料仓总储量约7600m3，由料仓地弄皮带机分别送至拌和楼和搅拌站；拌和供风系统由2 台12m3 电动空压机组成，布置在拌和楼邻近；拌和供水利用布置在427m 渔紫大路外侧的 200m3 储水罐，水源采纳多级水泵直接抽取任河水；本系统拌和楼铭牌生产才能为 105135m3/h，强制式搅拌站铭牌生产才能为 50 m3/h，可满意本标砼施工要求；本工程其它主要材料堆放钢筋、木材、模板、金结设备等一般随各施工工厂就近布置；综合仓库主要存放五金、电器器材、设备配件、劳保用品等布置

7、在生活营地， 库房建筑面积约 90m2；油库布置在渔紫大路与 2#场内施工道路交汇处， 内设 15 吨储油罐一座， 炸药库布置在坝址上游 800m 处原渔紫大路下侧，可存放炸药 20 吨；第三章施工进度及完成工程量3.1 施工进度对于本标工程，由于开工条件不很充分，项目部进场后需进行施工区内交通主干线渔紫大路的扩宽工作，以及砂石骨料加工系统、砼拌和系统等场地场坪的开挖填筑工作，土石方挖填工程任务量较大；坝址右岸边坡地势、地质条件复杂，开挖施工机械无法进入作业面，坝肩135m 高的边坡土石方开挖及锚喷施工大部分工作只能靠人工进行，施工速度缓慢，对工期影响较大；汛期施工由于雨水缘由，主干线渔紫大路

8、边坡塌滑严峻，施工场内交通 常常中断，在肯定程度上影响了施工进度；另外， “二枯”及“三枯”施工期由于基坑作业面狭窄，加之基坑渗漏严峻以及洪水数次埋没基坑，不但给施 工造成了很大的难度及经济缺失，而且严峻影响了基坑施工进度；总之由于 以上种种缘由的影响，导致了本标工程实际施工进度不能按原招标文件工期 执行，工期有所滞后；实际施工进度情形分述如下：“一枯”施工阶段 2001 年 11 月至 2002 年 3 月本施工时段主要进行施工机械设备及人员转移进场、暂时工程场内施工-3-欢迎下载精品学习资源道路修建及帮助工厂场坪土石方工程、骨料筛分系统及砼拌和系统修建；主体工程主要进行左、右岸坝肩边坡开挖

9、及锚喷施工；主要项目施工进度为： 2002 年 3 月底筛分系统钢结构及设备安装、场地平整、场地外围铅丝笼边坡防护等基本完成，因供电电源问题，系统未进行运转调试；2001 年 12 月底完成拌和楼基础土建工作， 2002 年 3 月底拌和楼楼体安装基本完成；主体工程右坝肩边坡开挖2001 年 12 月底完成 520m 450m 高程段开挖， 2002 年 3 月底开挖至 432m 高程，并完成 440m 高程以上坡面锚喷施工；左坝肩边坡开挖 2002 年 2 月 27 日开头， 截止 3 月底完成 427m 395m 高程段开挖；“一汛”施工时段 2002 年 4 月至 2002 年 10 月

10、辅企工程主要连续进行拌和系统各帮助设施的完善及拌和楼称量系统电 气自动化改造工作，并于 2002 年 7 月 30 日具备系统整体调试运行条件；主体工程主要进行右岸边坡开挖及锚喷施工， 左、右岸 400m 高程灌浆廊道洞挖及砼衬砌；右岸边坡开挖由于汛期洪水影响，右岸交通常常中断，施工亦时断时续进行，加之边坡喷锚施工材料采纳小木船或简易单索运输到右岸，再用人工向 400m 平台搬运，施工速度较慢，于 2002 年 8 月挖至 385m， 全部完成右岸边坡开挖施工；2002 年 7 月 10 日开头左、右岸 400m 灌浆洞洞挖， 2002 年 9 月 24 日完成，并于 9 月 29 日验收合格

11、，开头进行砼衬砌施工；2002 年 8 月 20 日28 日，进行了碾压砼施工工艺现场试验工作， 确定了坝体碾压砼各项施工参数；2002 年 10 月 5 日至 25 日期间，环绕下一步基坑施工完成了“二枯”截流全部道路修筑及上、下游暂时钢便桥架设，并完成左、右岸截流戗堤进占 施工，形成了截流龙口，为“二枯”顺当截流作好了充分的预备工作； “二枯”施工时段 2002 年 11 月至 2003 年 3 月该时段为本工程施工的关键时段， 工作内容主要有河床截流、 基坑土石方欢迎下载精品学习资源开挖、大坝基础垫层砼施工及大坝碾压砼施工；具体施工进度情形为：2002年 11 月 1 日顺当实现河床截流

12、， 11 月 6 日完成上、下游围堰粘土心墙填筑， 并开头基坑初期抽水和基坑开挖施工，但由于基坑渗漏严峻，需对原施工的 围堰防渗墙进行补喷处理，再加之11 月 15 日任河涨水，基坑被淹，使得基坑开挖进度受到直接影响， 2002 年 12 月 31 日基坑大面开挖至 371m 高程，2003 年 2 月 8 日基本完成坝基开挖工作， 2 月 9 日下午大坝基坑第一块砼开仓浇筑， 2003 年 3 月 29 日，坝体基坑施工至高程；另外本时段在基坑开挖过程中， 穿插进行 369m 灌浆洞洞挖及右岸重力墩、块砼施工； 369m 灌浆洞石方洞挖 2003 年元月 26 日开头， 2 月 22 日完成

13、；重力墩砼自 2003 的元月 3 日开头浇筑， 至 2003 年 2 月 25 日完成 400m 以下砼施工；“二汛”工时段 2003 年 4 月至 2003 年 10 月本时段由于汛期洪水缘由，上、下游围堰被毁、基坑被淹，基坑砼施工基本处于停工状态，施工项目主要为右岸重力墩及左岸贴坡砼，各部位具体进度情形为：基坑砼施工由于 2003 年 4 月 1 日任河发生洪水， 下游围堰翻堰倒灌埋没基坑，造成停工，至 4 月 12 日复原基坑生产后， 4 月 13 日开头连续进行碾压砼施工， 而 2003 年 5 月 6 日由于超标洪水冲垮大坝上游围堰， 基坑施工被迫停工，砼浇至；重力墩砼 2003

14、年 6 月 5 日开头连续进行施工， 至 2003 年 6 月 17 日重砼浇至 407m， 2003 年 7 月 14 日重砼浇至， 2003 年 8 月 19 日重砼浇至 414m；“三枯”及“三汛”施工时段 2003 年 11 月至 2004 年 4 月本时段主要施工内容为： “三枯”截流、基坑清淤、坝体砼施工、护坦护坡基础开挖及砼施工、泄洪表孔砼施工、重力墩及坝基固结灌浆、400m 以下帷幕灌浆；施工进度情形如下：-5-欢迎下载精品学习资源2003 年 10 月 23 日上游围堰胜利截流， 2003 年 10 月 31 日基坑清淤工作开头进行， 2003 年 11 月 7 日基坑砼面的

15、淤渣大部分已清理完成，但无情的超标洪水于 11 月 7 日晚又一次埋没基坑，上游围堰左侧约50m 宽被冲垮；2003 年 11 月 11 日，上游围堰水毁段截流完成，11 月 22 日晚“三枯” 基坑坝体砼开盘浇筑，至 2004 年 2 月 3 日坝体碾压砼施工至高程； 2004年 4 月 30 日，除溢流表孔 5#孔由于安全渡汛要求浇至高程外，坝体上游挡水线其余部分均浇筑至 407m 以上，达初期发电蓄水位高程；2004 年 4 月 30 日，溢流表孔砼上游暂时挡水断面基本达，下游挑流鼻坎砼除 1#孔达高程外，其余各孔均达以上；护坦部位基础开挖自 2004 年元月 10 日开头，2004 年

16、 3 月 7 日基本完成， 砼施工自 2004 年 3 月 10 日开头， 4 月底左、右岸边坡砼已浇筑至以上；固结灌浆自 2 月 27 日开头， 至 2004 年 3 月 19 日完成重力墩、 块部位及坝基以下固结灌浆；以下帷幕灌浆自 2004 年 3 月 27 日开头， 2004 年 5 月 20 日全部完成；369.0m 右岸搭接幕 5 月底可完成；3.2 工程量完成情形截止 2004 年 4 月 30 日 33，石方洞挖 333，喷护砼 1955.7 m3，钢筋制安755.42T不含锚杆、锚桩量 ，固结灌浆 3328m，帷幕灌浆 3436m；各部位到达的工程形象如下：（1） 大坝坝基、

17、坝肩土石方开挖及边坡支护全部完成；2坝体砼施工 I 坝段达； II 、III 坝段表孔段已全部完成，砼形象达，左、右岸连接段分别达及高程；3护坦及护坡基础土石方开挖全部完成，护坦砼施工全部完成，砼形象达 ；左岸边坡砼浇筑已达，右岸边坡砼浇筑已达；4溢流表孔暂时断面 1#4#孔段砼浇筑已达， 5#暂时断面砼已浇筑至 404.0m；下游挑流鼻坎 1#孔砼达， 2#孔砼达 400m，3#孔砼达， 4#欢迎下载精品学习资源孔砼达， 5#孔砼达；5重力墩块砼浇筑已达 407.0m，重力墩块砼浇筑已达， 重力墩块砼浇筑已达；6左岸贴坡砼施工全部完成，砼已达坝顶；7灌浆洞石方洞挖全部完成，及高程灌浆洞砼衬砌

18、全部完成；8高程以下坝基固结灌浆及岸坡接触灌浆全部完成；9及高程左、右岸灌浆洞回填灌浆及固结灌浆全部完成；10高程以下帷幕灌浆已全部完成，左、右岸 369.0m帷幕灌浆2004 年 5 月 20 日可全部完成；第四章主要项目施工方法4.1 导截流工程施工方法本标工程采纳枯水期围堰全断面挡水，导流隧洞导流方式，导流标准采纳枯期五年一遇标准，相应流量Q=356m3/s；上、下游围堰采纳粘土心墙土石围堰结构，河床掩盖层采纳旋喷防渗墙防渗；上游围堰堰顶高程，下游围堰堰顶高程，围堰迎、背水面坡比设计均为 1:1.5；围堰填筑采纳全断面分层碾压，每层填筑厚度60cm 左右，推土机铺平后，用宝马振动碾碾压5

19、6 遍；截流方式采纳自右岸向左岸单戗堤立堵截流方式，龙口宽度11m，截流流量设计为 69 m3/s，截流戗堤布置在围堰心墙上游，戗堤顶高；4.2 土石方开挖工程本工程土石方开挖遵循先两岸边坡，后河床基坑开挖的程序进行；边坡开挖时依据边开挖边锚固原就，要求完成上一层锚固喷护后，再进行下一层边坡开挖；土方明挖施工方法-7-欢迎下载精品学习资源本工程土方开挖主要为河床坝基及护坦部位砂卵石掩盖层开挖，采纳3反铲分层挖装，配 15T 自卸汽车运输至碴场，碴场配一台推土机平碴；石方开挖方法1左右岸边坡石方开挖左、右岸边坡石方开挖主要采纳 80 简易潜孔钻造孔，周边预裂，自上而下分层毫秒微差爆破方法进行；开

20、挖梯段分层高度一般依据8m 左右掌握主爆孔，孔距 2.5，排距 1.8，周边预裂孔孔距左右；由于现场地势地势条件限制，左右岸边坡出碴运输设备无法直接进入开挖作业面，出碴工作不但困难较大，对工期也造成了很大的影响；右岸边坡高程以上及左岸边坡高程以上，出碴基本全部靠人工清理并翻碴至坡脚处，然后利用反铲配 10T 自卸汽车运至指定碴场；右岸以下，左岸以下也需利用反铲翻碴至坡脚后才能运至碴场；2基坑石方开挖基坑石方开挖主要采纳周边预裂毫秒梯段微差爆破，梯段高度 68m，爆破孔孔距 2.0、排距 1.8，预裂孔孔距 75cm；爆破造孔采纳阿特拉斯液压履带式钻机造孔、孔径80mm；出碴采纳 2 台 3 液

21、压反铲挖装，配 1015T 自卸汽车运至指定碴场；由于本工程工期较紧，为了抢赶工期，坝基开挖时采纳了不留爱护层开挖方法，最终一层石方爆破时，在孔底回填6070cm 高刨花作为柔性垫层， 一次爆破至建基面高程；开挖结果说明，建基面基本没有爆破裂隙，对局部 松动经人工撬挖后质量满意设计要求；3石方洞挖的城门洞型，洞挖总长度 195m；开挖采纳周边光爆全断面掘进法进行；造孔采纳 YT-28 型手风钻，炮孔孔径40mm，周边孔孔距 50cm，其它类别孔孔距 5070cm，孔深，单循环进尺；炸药采纳32mm 乳化炸药药卷，周边孔线装药密度约 300g/m，其余孔单孔药量为 1200 g 左右；欢迎下载精

22、品学习资源4边坡锚喷施工锚喷施工紧跟开挖进行；锚杆一般采纳YT-28 手风钻造孔、人工插杆、注浆机注浆方法进行；锚筋桩采纳80 型简易潜孔钻造孔、人工插杆、注浆机注浆；右岸由于岩石破裂，手风钻无法造孔，经设代同意，大部分锚杆采 用人工直接打入方法进行，平均打入深度左右；边坡系统锚杆及锚筋桩施工完毕后，对需进行挂网喷砼的部位，依据设 计要求进行钢筋网绑扎，并经监理工程师验收合格后，即进行喷射砼施工； 喷射砼采纳砼喷射机湿喷工艺施喷，每一喷护单元按自上而下螺旋形分层喷 射方法进行，每一旋喷层厚度按 35cm 掌握施喷，直至到达设计厚度；喷砼施工完成 24 小时以后即进行洒水养护，养护时间为14 天

23、以上；4.3 砼工程施工砼施工方案毛坝关水电站挡水建筑物工程 C-II 标，截止 2004 年 4 月 30 日 33，钢筋制安约 755.42T；砼主要由一台 HL-115-3F1500 型3 1.5 m3拌和楼拌制，砼水平运输主要采纳 10 T 自卸汽车及 6 m3 砼搅拌车运输；常态砼入仓主要采纳坝后左岸一台10T 高架门机及坝顶一台固定式简易10 T 单索，配 2m3 或 3m3 砼卧罐直接入仓或借助溜槽筒帮助入仓；碾压砼以下全部采纳汽车直接入仓，以上就采纳布置在左岸岸坡的真空溜槽 入仓，溜槽输送才能 80 m3/h；常态砼采纳平铺法或台阶法分层浇筑，层厚4050cm，人工平仓后采纳8

24、0 型或 100 型插入式振捣棒振捣密实； 碾压砼仓内采纳一台小松 D31P 型平仓机按条带摊铺平仓，一台 BW-202AD 型宝马振动碾碾压密实，对于模板邻近或大碾无法碾压部位，采纳一台日本TWRT50RD 型小型振动碾碾压密实；碾压砼施工方法-9-欢迎下载精品学习资源坝体碾压砼施工之前， 项目部于 2002 年 8 月 20 日至 28 日进行了现场碾压砼施工工艺试验，通过试验对室内举荐协作比进行了适当优化调整，确定了坝体碾压砼施工协作比以及碾压施工工艺和各项施工参数；（1） 砼拌制本工程碾压砼主要采纳HL-115-3F1500 型拌和楼生产，拌制投料次序为： 水泥粉煤灰砂大石中石小石水及

25、外加剂，砼拌和搅拌时间为 120150s；依据气候条件变化情形， 拌合物机口 VC 值按动态进行掌握，一般情形下，本工程碾压砼出机口VC 值按 410s 掌握；2砼摊铺及平仓仓内自卸汽车卸料后，利用D31P 型平仓机从上游到下游，分条带平行于坝轴线方向进行铺料、 平仓，每一铺料条带宽 3.5m，每层铺料厚度为 34cm，压实厚度为 30cm；3碾压仓内每铺料条带平仓肯定距离后，就立刻采纳BW202AD 型振动碾进行碾压，碾压行走速度为 1.0，行走方向平行于坝轴线方向，碾压条带之间搭接 20cm，端头部位搭接宽度为 100cm150cm；每一条带碾压遍数为： 先无振碾压 2 遍，然后有振 8

26、遍，最终再无振 2 遍，施工过程中以核子密度仪检测砼密度到达设计要求后方可进行下一层碾压作业；模板邻近大碾无法碾压部位， 采纳日本 TWRT50RD 型小碾碾压或采纳变态砼浇筑，小碾碾压遍数为：无振2 遍有振 26 遍无振 2 遍；4碾压层面及缝面处理对于连续上升，层间间隔时间不超过答应时间的层面，一般均不进行任 何处理，可直接进行上层砼摊铺碾压；本工程依据试验确定的层间间隔时间 掌握在 8h 以内，夏季掌握在 6h 以内；但为了保证坝体防渗质量，对于坝体上游二级配防渗体碾压砼层面， 每层均铺设 23mm 厚的水泥灰浆， 水灰比同相应碾压砼水灰比；欢迎下载精品学习资源碾压砼施工层缝面均采纳压力

27、水冲毛，下层施工前全仓面分条带铺设一层 1.0cm 厚水泥砂浆，并立刻摊铺碾压砼，保证砂浆初凝前碾压完毕；施工过程中对显现的冷缝，以及“二汛”期间长时间间隔的缝面施 工缝，均按施工层缝面处理方法进行处理， “三枯”第一层砼浇筑层厚度采纳薄层施工，浇筑层厚度为 379.8m，降低砼水化热温升，防止老砼约束部位产生裂缝；5变态砼施工变态砼施工随碾压砼浇筑层逐层施工，每层铺料厚度与平仓厚度相同， 加浆采纳人工挖槽法注浆，分两层按规定加浆量，人工匀称铺洒，然后再将挖出的砼回填平整，采纳 130 型强力插入式振捣器振捣密实；碾压砼施工过程中，在左坝肩 427m 渔紫大路旁专设制浆站，由一台200L 搅拌

28、槽进行灰浆拌制，通过 PVC 输液管自流送至仓内；灰浆水胶比W/C=0.5，掺量按砼体积的 56%进行掌握；模板工程依据本标砼施工特点，已施工部位的砼模板主要采纳连续上升翻转钢模3及建筑钢模 P3015，坝体内廊道施工采纳预制砼顶拱模板；翻转钢模及砼预制顶拱模板采纳门机或汽车吊安拆，组合钢模由人工完成拼装或拆除；对于不规章体型或特别体型部位采纳少量木模板；钢筋工程本标段全部钢筋均在综合加工厂按施工图纸尺寸加工成型后现场进行安装，钢筋接头采纳搭接绑扎 20或手工电弧焊焊接 20，钢筋直径 28 者采纳搭接焊，大于或等于 28 的钢筋采纳绑条焊；砼养护砼收仓完毕终凝后即进行洒水养护，保持砼外表潮湿

29、；对于连续上升的砼外表养护至下层砼施工开头为止；长期间歇或永久外表砼， 洒水养护 14 天以上；冬季气温骤降或平均气温低于3时，采纳保温材料铺挂砼外表进行-11-欢迎下载精品学习资源保温防冻；砼温度掌握本工程基础垫层砼及大体积碾压砼主要在冬春季12 月次年 3 月份进行施工，施工过程中主要温控措施如下：1碾压砼协作比采纳高掺粉煤灰技术，尽量削减水泥用量，降低砼水化热温升；2基础或老砼约束区浇筑层采纳薄层浇筑，层厚按掌握，下层浇筑间隔时间掌握在 510 天范畴，以利砼散热；3高温季节浇筑砼时， 仓内实行喷水雾措施， 降低仓号施工环境温度；碾压砼 VC 值按 46S 进行掌握， 摊铺好的砼准时碾压

30、， 碾压完砼立刻用彩条布掩盖，直到下层砼铺料前移开；4加强砼养护工作；砼终凝后即开头洒水养护，气温高、日照强时，实行外表流水养护 14 天以上，或下层砼浇筑时止；5冬季施工时为防止砼外表产生温度裂缝， 砼浇筑后采纳草袋掩盖砼外表进行保温；气温骤降或气温较低时，推迟砼拆模时间，或支配在白天气 温较高时段拆模；参见固结、回填、帷幕灌浆及排水孔施工阶段性总结报告；第五章施工质量掌握5.1 施工质量保证体系质量治理机构为了确保毛坝关水电站挡水建筑物工程各项施工优质高效完成，依据本工程特点，准时成立并健全质量治理机构；现场项目经理部为质量治理领导机构，项目经理为质量第一责任人；机构下设质安部，专职负责质

31、量治理及施 工质量检查与监督， 施工现场实行 24 小时跟班监控； 工程技术部制订施工技术措施及施工方案等； 试验室对原材料抽样检测， 对砼施工协作比进行监控，欢迎下载精品学习资源并按标准对砼取样检测；测量组对建筑物施工体型结构进行施工测量放样及检测监控；工区及各施工队均设技术人员负责施工现场技术与质量治理，各部门齐抓共管，共同把好施工质量关；质量治理规章制度项目部依据工程技术、质量要求，结合施工实际情形，先后制定了毛坝 关电站项目部质量方案 、毛坝关电站项目部质量治理方法 、毛坝关电站碾压砼施工工法及各部、室、工种的岗位责任制等质量治理文件，明确了质量职责及质量操作程序，将质量责任落实到各部

32、门、班组及个人，使质量治理工作有法可依、有章可循；组织施工人员学习标准、施工工法，提高施工人员的质量意识和操作水平；工程质量项目部内部按“三检制”进行掌握，即施工班组自检， 部位施工负责人复检， 项目部质安部终检； 内部“三检”合格后，再会同监理工程师现场验收签证；砼浇筑过程中，砼拌和质量由试验室质控人员把关，仓面砼浇筑质量由施工人员和质检值班盯仓人员共同把关，发觉问题准时处理；实行严格的质量奖罚措施项目部质安部依据当月质量及安全生产情形，对各生产部门进行考核， 对施工质量搞得好的进行嘉奖，对显现质量问题的进行惩罚，并在每月工资发放时兑现；对施工中显现的违反施工技术要求、质量治理规章制度、施工

33、工艺纪律的行为及有关责任人，项目部均按“三不放过”原就进行处理；质量奖罚制度的实施，使工程施工质量与经济利益直接挂钩，调动了全体职工争创优质、建造优质的积极性；技术保证措施到位依据本工程施工进度及质量要求，工程部依据设计及标准技术要求，结合现场实际情形制订了挡水建筑物工程施工组织设计 、各枯期、汛期施工组织设计、单项工程施工组织设计或施工方案，并报监理审查批准后实施，-13-欢迎下载精品学习资源明确施工方法和各项施工参数，为施工质量掌握供应了充分的技术保证；5.2 施工过程质量掌握 土石方开挖工程质量掌握施工前依据设计图纸和技术要求，工程部编制具体施工方案，并报监理工程师审批后实施；对开挖及喷

34、护所用各项材料均应有出厂检查合格证及出厂质量检验报告，项目部试验室对进场每批材料进行抽样检测，不合格材料不得使用；每次石方开挖爆破前工程部依据现场实际地势作出合理的爆破设计，施工人员严格依据爆破各项参数进行施工，质安部质控人员对爆破全过程进行现场监控，保证爆破开挖质量；开挖过程中项目部测量组依据施工详图及设计通知进行现场施工放样，按设计有关质量要求进行监测掌握，保证开挖轮廓尺寸、高程、坡度等符合质量要求；坝肩边坡及坝基轮廓线采纳预裂爆破技术施工，保证边坡及基础开挖轮廓边线平整，并防止坝肩边坡及坝基围岩受爆震波冲击产生破坏，保证开挖质量满意设计要求；砼工程质量掌握.1 原材料检测每批进场的水泥、

35、钢材、粉煤灰、外加剂等原材料均必需有出厂质量检验单及出厂合格证，项目部试验室对每批外购材料及砂石骨料进行抽样并进行物理性能指标检测，合格后才能入库，严禁使用不合格产品；各种原材料质量抽检情形如下：（1） 水泥：水泥采纳葛洲坝水泥厂生产的三峡中热 525#硅酸盐水泥， 试验室现场抽检水泥质量全部符合标准要求，抽检结果统计见表 5-1；表 5-1统性标准稠度安凝聚时间抗压强度 Mpa 抗折强度 Mpa 计能名值称水泥性能抽检结果统计表欢迎下载精品学习资源定初凝终凝3 天7 天28 天3 天7 天28 天性抽检次数45454545464646464646欢迎下载精品学习资源最小值1 小时合37 分4

36、 小时02 分欢迎下载精品学习资源最大值6 小时17 分8 小时46 分欢迎下载精品学习资源平均值格3 小时26 分5 小时36 分欢迎下载精品学习资源2粉煤灰：粉煤灰采纳陕西渭河电厂粉煤灰，试验室现场抽检，其质量达 II 级粉煤灰标准，抽检结果统计见表5-2；粉煤灰性能抽样检验结果统计表表 5-2检测项目细度 45 m需水量比 %水泥抽样次数2828标准值最大值 2020 105100525# 中热硅酸盐水泥最小值8平均值3砂石骨料：本工程砼采纳自然砂石骨料，料源主要为业主指定的VII 料场；砂石骨料生产过程中， 试验室按标准要求进行抽样检测， 一方面对砂石骨料生产质量进行监控，另方面依据原

37、材料检测情形，对砼拌合物质量进行动态掌握； 细骨料抽检结果统计见表 5-3，粗骨料抽检结果统计见表 5-4；细骨料检验结果统计表表 5-3-15-欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源统项检测项计目骨料标粒准径值抽标样准次值数目抽最检大次值数最大最值小值最小值 平均值平均值欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源值名超径 称 5640欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源含逊泥径 %520 512130640欢迎下载精品学习资源含泥 1640含水 % 6378欢迎下载精品学习资源超径 细逊度径模数2040 564012130640欢迎下载精品学习资源含泥 1640超径 5640逊径4080

38、 1064150含泥640粗骨料检验结果统计表表 5-44外加剂：采纳天津津航外加剂厂生产的MF-2 型高效缓凝减水剂及JH 型引气剂，其质量符合要求；现场抽检结果见表5-5；MF-2 型高效缓凝减水剂抽检结果表 5-5检测项目标准值检测结果掺量 0.6%减水率 % 15泌水率比 % 1000、0凝聚时间差初凝 120288、180min 终凝 120 240301、255抗压强度比3d7d 125 125133、131129、129%28d 120124、1205钢筋：采纳武钢、首钢等国内大型钢厂产品，每批钢材进场后，试欢迎下载精品学习资源验室均按规定进行抽检，质量全部满意标准要求；6拌和用

39、水：砼拌和用水取自任河水，水质符合标准要求；.2 砼生产质量掌握本工程砼主要由 HL-115-3F1500 型拌和楼拌制，拌和设备性能优良，满意大坝砼生产需求；为确保砼拌和质量，砼拌和生产严格实行浇筑要料通知单和砼配料单签 证制度；砼要料通知单由项目部质检人员负责填写并审核签字后送试验室质 控人员， 经确认无误后开具砼配料单； 拌和楼掌握室严格按配料单定称配料， 并经试验室质控人员检查复核无误后，再开机拌制砼；在砼拌和过程中，试验室负责对砼拌和物进行严格的质量掌握，按设计及标准要求对砼拌和物拌和时间、坍落度或VC 值、水灰比、含气量、出机温度等进行跟班监控，并随机取样抽检，对砼拌和物进行动态质

40、量掌握，使 砼拌和物质量满意要求；常态砼拌和物出机口质量抽检结果统计见表5-6；表 5-6统项计名称值坍落度cm5779出机口温度碾压砼拌和物出机口质量抽检结果统计表见表5-7；碾压砼拌和物出机口质量检测结果统计表检测项目抽检次数最大值最小值表 5-7平均值VC 值 S含气量 %355151常态砼拌和物质量检测结果统计表目抽检次数最大值最小值平均值1528 4406 3712212 5698 4530728311 1-17-欢迎下载精品学习资源二级配65243923622409三级配87249424212457容重砼温度355243.3 仓面施工质量掌握1仓面预备砼仓面预备过程中， 各施工工序

41、均按工序质量检验评定表进行工序验收；浇筑前仓号验收严格执行内部“三检”制度，检查合格后请监理工程师进行 仓面最终检查验收，验收合格并签发砼浇筑开仓证后，方可开仓浇筑砼；2仓面砼浇筑常态砼浇筑过程中，质控人员实行 24 小时监仓制，对砼入仓强度、铺料方法、平仓、振捣等工序按质量要求严格把关，杜绝不合格拌和物入仓或不 标准操作行为发生，保证了砼浇筑质量；碾压砼仓面施工工序较多，为了确保浇筑质量，从砼卸料开头到碾压完毕，各工序施工人员分工明确，各负其责，做到碾压砼全过程和谐有序进行；仓面质检人员负责施工全过程质量检控；卸料时由指挥人员按标识的砼分区掌握卸料位置和卸料密度，平仓机手按标识的每层铺料厚度

42、进行摊铺平仓，平仓前及平仓过程中专人负责处理料 堆及平仓条带外侧因别离而集中的骨料，将集中的骨料匀称摊铺在砼中；每 一条带砼摊铺平仓肯定距离后立刻进行碾压，碾压遍数、行走速度、平整度、条带及端头搭接宽度严格依据施工工法及施工组织设计要求进行，每一条带 碾压完毕后，质检人员准时进行压实密度检测，测试容重低于规定指标时进 行补碾，直达合格为止；变态砼与碾压砼同时铺料平仓，平仓后先进行变态砼加浆及振捣，然后再碾压相邻部位砼；碾压砼施工缝面及层面处理，由质检人员全过程进行重点掌握，确保铺设砂浆或灰浆的厚度、匀称程度满意要求，并负责督促准时进行砼掩盖；为了保证坝体碾压砼防渗质量，对上游二级配防渗体碾压砼

43、全部层面均要求铺欢迎下载精品学习资源设 1厚水泥灰浆；施工过程中层间间隔时间由质检人员监控，对于超过答应层间间隔时间的个别条带，在下层铺料前必需进行处理；本工程碾压砼浇筑过程中基本没有显现“冷缝”现象，对个别部位显现的“温缝”均在质检人员监控下，铺设 1厚砂浆进行了处理；3碾压砼压实容重检测本工程设计要求碾压砼压实后的砼容重不得低于2400kg/m3，且相对压实度 98%；项目部质安部依据标准要示，在施工过程中共布置测点1140 个， 利用核子水份密度仪进行压实容重及压实度测控；检测结果统计为：二级配碾压砼共检测 404 个点，压实容重最大值为 2500kg/m3，最小值为 2377 kg/m

44、3， 平均值为 2416.8 kg/m3，平均相对压实度达 99.8%；三级配碾压砼共检测736 个点，压实容重最大为2547kg/m3，最小值为 2392kg/m3，平均值为 2437.8 kg/m3，平均相对压实度达 99.9%；5.3 工程质量事故及质量缺陷处理本工程施工过程中，由于质量治理机构健全，并严格依据项目部各种质量治理文件及制度进行全员质量治理，质量掌握严格遵守“三检“制度，质检人员对各施工工序进行全面监控，因此本工程自开工以来没有质量事故发生；但由于客观缘由以及个别职工质量观念淡薄等缘由，工程施工过程中质量缺陷情形时有发生，如砼外观显现局部麻面、错台等缺陷；针对本工程显现的质量缺陷，项目部均按不同类别分别实行相应措施进行了处理，具体情形如下：5.3. 1 砼外观质量缺陷处理1蜂窝麻面：将缺陷部位酥松的石子全部凿除，并冲洗洁净后采纳1:2.5 水泥砂浆或预缩砂浆修补抹平；