2022年备煤车间和焦处理工段成套设备技术规格书.docx

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1、附件 2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司工程工程：钢铁基地工程焦化工程发包人打算以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地工程焦化工程，托付承包人承担该工程的总承包；经过双方协商， 商定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料选购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培 训、保修的工程内容；本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下商定：1. 螺旋卸车机a) 用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来；b) 操作环境：必需满意在大气温度 - 32 +3

2、3.2 ，以及最大相对湿度 81.6%的环境下进行操作要求；半封闭室内操作；c) 处理的物料种类炼焦精煤散密度800Kg/m3水分 10%粒度小于 80 mmd) 设备主要技术参数卸煤才能为250t/h ；设备结构形式桥式大车轨距为Lk=8m大车供电方式安全滑触线螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T 型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成；螺旋头数量1 组 共 2 个螺旋（左、右螺旋各1 个）螺旋采纳截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理；操作人员在正常情形下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室仍设

3、有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）；大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）；螺旋卸车装置的生产操作为手动掌握，螺旋升降采纳单向限位和系统互连双重电气爱护，系统仍应设置相序爱护、过载过流爱护、接地爱护等措施，并设有声光报警装置；e) 设备生产才能答应偏差为 5 ；f) 大车运行机构答应偏差由车轮量出的轨距偏差不大于 3mm ；当本设备负荷时，全部车轮应同时和轨道接触；将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象；g) 螺旋升降机构答应偏差 :上链轮轴的中心线必需垂直与升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得大于 2mm ；制动器闸瓦与安装在电

4、动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦与制动轮间的间隙不得超过 1mm ；h) 供货范畴全部订货 2 台；2. 堆取料机a) 用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备，与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统；b) 操作环境：必需满意在大气温度 - 32 +33.2 ，以及最大相对湿度 81.6%的环境下进行操作要求；安装位置：室外c) 处理的物料种类炼焦精煤散密度800kg/m3水分 10%粒度小于 80 mmd) 设备主要技术参数生产才能堆料才能 500t/h取料才能 500t/h堆取高度轨面上 12m轨面下 1.5me 斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径 5.7m斗轮转速6.5r/min；f)

5、悬臂带式输送机 输送机带宽 1200mm输送机带速 2 m/s输送机头部装洒水装置，与机上水箱（容积3m3 ）相连，在堆煤时可自动启动洒水；g) 俯仰机构角度范畴+15 -15俯仰速度 水平位置斗轮中心处5 m/minh 走行机构轨距乘轴距 6000 6000mm走行速度7 30 m/min最大轮压245KN走行距离 250 mi回转机构回转半径30m回转速度0.050.2m/minj) 进料车型式直通式尾车配套地面带式输送机的带宽为1200mm ，带速为 2m/s ；其胶带的抱负标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm ；k) 其他钢轨为 50kg/m；走行道轨基础为混凝土整体浇

6、注； 电源电压为 380V ，频率为 50Hz ；供电方式为电缆卷筒扁电缆 ；采纳无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系；司机室内设空调装置；l) 主要零部件的答应偏差斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000 ，且最大不得超过 8mm ；斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500 ；门座架上平面的平面度不得大于10mm ，高低差不得大于 2mm ，跨度和轴距的偏差均不得大于 5mm ；m) 供货范畴全部订货 2 台；3. 粉碎机 : 可逆反击锤式a) 用途：用于破裂炼焦煤料，经过2 次粉碎，使炼焦用煤最终破裂细度至 3mm 以下的

7、重量占 90% ；b) 操作环境：安装位置：室内，厂房内设有机械除尘；c) 处理的物料种类炼焦精煤散密度800kg/m3水分 10%粒度小于 80 mmd) 设备主要技术参数粉碎机设备生产才能320 t/h台转子直径 1800mm转子长度2000mm转子转速 740r/mine) 驱动电动机采纳空 - 空冷却式电动机，功率 800kW ，50HZ,防护等级 IP44 ，供电电压 10 kV ；f) 驱动方式为电动机液力偶合器粉碎机转子；g) 对设备结构及材料要求架体左右对称以保证可逆运转；同型号的易损件应有互换性； 锤头等易损件简单更换；锤头使用寿命不应低于6 个月；主轴材质不得低于 42Cr

8、Mo ，并做探伤检验；本机的主要部件，如：主轴和锤盘等使用期不少于3 年；机壳为可开启式 , 采纳液压装置启闭；便利安装、检修和爱护；机体设有反击板，与锤头间的距离可调；润滑系统及油冷却系统：两轴承为干油润滑；主轴承工作温度不应超过 70 ；距离设备 1m 处测得的噪音应小于或等于 85dB ；h) 偏差生产才能答应偏差为 5 % ；破裂细度的百分比答应偏差为 2 % ； 每个锤头的重量误差不答应大于 0.3kg ；i) 供货范畴全部订货 4 台；每台中的设备及附件包括：液力偶合器护罩，机壳启闭用液压操作站及配管，专用基础螺栓；4. 双辊破裂机a) 用途:用于冬季破裂冻煤块；b) 操作环境安装

9、位置：室内，厂房内设有机械除尘；c) 技术规格设备生产才能 200t/h齿辊直径 900mm齿辊长度900mm最大进料粒度 300mm最大出料粒度80mm 齿辊转速65.5r.p.m 破裂冻块煤；电动机电压为380V ，频率为 50Hz ， IP44, 功率为 55kW ，转速为980r.p.m ，室内工作；d) 驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连，再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转；e) 对设备结构及材料要求：活动轴承座在机架导轨内应自由移动，安装时将导轨试擦洁净，并涂以润滑油；安装弹簧时要求弹簧受力均衡，弹簧予压缩长度为50mm, 弹簧工作最大压缩量为 65mm ；距离设备 1

10、m 处测得的噪音应小于或等于 85dB ；齿板采纳高铬铸铁；f) 偏差生产才能答应偏差为 5% ；g) 供货范畴全部订货 1 台；h) 每台中的设备附件包括：备品齿辊1 对；5. 自动配煤装置a) 用途:自动配煤装置安装于焦化厂配煤室，将各单种煤以适当比例协作，以满意焦炉生产高质量焦炭的需要；b) 系统组成整个系统由 10套单回路闭环掌握系统组成；每个闭环掌握回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及掌握室内的调剂器、变频器（施耐德）等组成；与焦化厂上位运算机的通讯接口c) 工作原理配煤槽里的煤料通过园盘给料机匀称地落到称量带式输送机上，称量和速度信号输入到皮带

11、秤数字模块及调剂器，经处理得出实际给料量，将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整园盘给料机给料速度，使之精确地以恒定的期望给料速率给料，保持给料量基本恒定；d) 掌握方式工业 PC 通过 RS232/RS485对各回路的数据进行集中治理， PLC 实现园盘给料机、称量带式输送机的次序启停、报警以及模拟量的输入、输出，实现系统自动、半自动及手动掌握；由工业 PC 设定各种相关参数，并与 PLC 实现系统的自动掌握；当系统故障或运算机离线时，可由调剂器输入配比并显示配料参数，与称量带 式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动掌握；当半自动系统故 障时，可通过现场操作箱，手动调剂

12、变频器，实现手动掌握配料；e) 现场设备现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等；f) 称量带式输送机共 10 台输送带宽度800mm输送机才能 2 8t/h配焦粉 1 台输送机才能 10 50t/h小配比 3 台输送机才能 20 80t/h6台输送机速度0.1 0.5m/s输送机倾斜角度0输送机头、尾滚筒中心距3200mm输送机头轮顶面至地坪顶面的高度1850 mm输送机为头部驱动，电动机/ 减速机一体化，与滚筒垂直连接、直接驱动，采纳无接缝环状皮带，皮带设跑偏和打滑检测，输送机有自动张紧及自动纠偏装置，为防止物料撒落，设波纹状档板和卸

13、料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角 30o, 称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿；g) 速度传感器 10 台速度传感器安装在带式输送机上，通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度；h) 调剂器 10 套调剂器具有积算、累积、标定及诊断功能，同时具有调剂和掌握功能；i) 电子秤： 10 套6. 圆盘给料机a) 用途：将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上；b) 设备主要技术参数设备生产才能20 80t/h园盘直径2000mm设备结构：电动机通过联轴器与减速机相连，使固定于回转支承上的盘转动；盘上有密闭套筒、可调剂闸门及刮刀等部件；密闭套筒与配煤槽下部槽口

14、用法兰连接固定；生产正常后，闸门口高度不需常常调剂，给料量通过双变变频调速电机转速来调剂；驱动方式：变频调速电动机 减速机定量圆盘给料机；变频调速电动机 电压 380V 功率 15kW减速机润滑方式 循环润滑c) 供货范畴全部订货 10 台；7. 空气炮a) 用途：用于料仓破拱；b) 技术规格容积100升本体尺寸500mm 800mm工作压力0.4 0.6MPa工作介质压缩空气c) 供货范畴全部订货 39 台；配罐 30 个，煤塔 9 个 8.中部取样器a) 用途：用于采集粉碎后的粉煤；b) 技术规格取样量1kg /次掌握用行程开关掌握；驱动方式用电液推杆驱动；c) 供货范畴全部订货 3 台；

15、9. 电液动翻板a) 用途：用于转变煤料的运输方向；b) 技术规格设备结构电液推杆通过连杆转变翻板的位置；电液推杆电机功率1.5 kW轴材质合金钢c) 供货范畴全部订货 5 台；10. 永磁除铁器 B=1200a) 用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质；b) 技术规格安装方式为悬挂式，标准架设高度为350mm （除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）；除铁型式为带式驱动 ,驱动电动机功率为 4kw ；制造厂配吊挂装置吊挂重量 2t/ 根吊挂装置型式钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊1 个（ B=1200 ）c) 供货范畴全部订货 2 台；11. 永磁除铁器 B=1000a) 用途：清除混

16、杂在煤料中的铁磁性杂质；b) 技术规格安装方式为悬挂式，标准架设高度为300mm （除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）；除铁型式为带式驱动 ,驱动电动机功率为 3kw ；制造厂配吊挂装置吊挂重量 1.5t/ 根吊挂装置型式钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊1个（ B=1000 ）c) 供货范畴全部订货 1 台；12. 煤用带式输送机a) 用途: 输送炼焦用煤；b) 输送物料状况物料名称精煤物料粒度0300mm物料散密度800kg/m3物料水分1012%c）买方供应带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并对整机性能负责；d) 材料 要求输送机铸件的重要部位不答应有影响强度的砂

17、眼和气孔；滚筒轴承等铸件应排除内应力；滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷；托辊辊子 不包括缓冲辊子 使用寿命不应低于25000h ，阻力系数0.025 ；输送带： 聚酯帆布（ EP-200 六层， 1.5+4.5 ）,厂家青岛橡六；带式输送机上安装5 种爱护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置；e) 偏差滚筒外圆径向圆跳动应符合表 1 的规定：表 1滚筒直径800 mm800 1250 mm有包层滚筒1.1 mm1.5滚筒装配时 ,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂；轴承座油腔应布满；托辊辊子 除缓冲托辊外 外圆径向圆跳动应符合表2 的规定；表

18、2辊子长度 550 mm550950 mm辊子 除缓冲托辊外 0.7 mm1.0 mm外圆径向圆跳动槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm ；f) 采纳标准采纳 DT（ A）型带式输送机选用手册中制定的标准；g) 质量保证系统、试验及验收投标人的供货厂商必需有质量治理和质量保证标准，并提交质量系统报告；出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录；出厂前滚筒的静平稳试验记录、滚筒的探伤检查记录；出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录，托辊辊子防尘和防水性能试验记录，托辊辊子轴向承载试验记录；托辊辊子跌落试验记录；托辊辊子轴向位移检查记录；出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录；出

19、厂前漆膜附着力检查记录；出厂前驱动装置的噪音试验记录；要求距离设备 1m 处测得的噪音 85dB ；H 验收试验生产才能为额定生产才能 +10% ；胶带速度 额定载荷下 5% ；i供货范畴共 16 台带式输送机 , 见表 3；表 3名称宽度（ m ）输送才能t/hM101带式输送机1320M102带式输送机1320M 103带式输送机1.2500M 104带式输送机1.2500M 105带式输送机1.2500M 106带式输送机1.2500M 107带式输送机1.2500M 108带式输送机1.2500M 109带式输送机1.2500M 110带式输送机1.2500配仓带式输送机1.2500M

20、 111带式输送机1320M 112带式输送机1320M 113带式输送机1320M 114带式输送机1320M 115带式输送机1320j备品备件：托辊备品率按6 % 由制造厂供货；K）输送机全部滚筒工作面包胶；13. 焦用带式输送机a) 用途: 输送焦炭；b) 输送物料状况物料名称焦炭物料粒度0200mm物料散密度500kg/m3物料水分0.25%c）买方供应带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并对整机性能负责；d) 材料 要求输送机铸件的重要部位不答应有影响强度的砂眼和气孔；滚筒轴承等铸件应排除内应力；滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷；托辊辊子

21、 不包括缓冲辊子 使用寿命不应低于25000h ，阻力系数0.025 ；输送带： EP 皮带，耐热带耐热 220 ，筛焦楼后采纳 EP 皮带，厂家青岛橡胶六厂；带式输送机上安装5 种爱护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置；e) 偏差滚筒外圆径向圆跳动应符合表 1 的规定：表 1滚筒直径800 mm 800 1250 mm有包层滚筒1.1 mm1.5滚筒装配时 ,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂；轴承座油腔应充满；托辊辊子 除缓冲托辊外 外圆径向圆跳动应符合表 2 的规定；表 2辊子长度 550 mm550950 mm辊子 除缓冲托辊外 0.7 mm1.0 mm外圆径向圆跳动

22、槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm ；f) 采纳标准采纳中华人民共和国机械工业部北京起重运输机械讨论所编制的DT（ A）型带式输送机选用手册中制定的标准；g) 质量保证系统、试验及验收投标人的供货厂商必需有质量治理和质量保证标准，并提交质量系统报告；出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录；出厂前滚筒的静平稳试验记录、滚筒的探伤检查记录；出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录，托辊辊子防尘和防水性能试验记录，托辊辊子轴向承载试验记录；托辊辊子跌落试验记录；托辊辊子轴向位移检查记录；出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录；出厂前漆膜附着力检查记录；出厂前驱动装置的噪音试验记

23、录；要求距离设备 1m 处测得的噪音 85dB ；H 验收试验生产才能为额定生产才能 +10% ；胶带速度 额定载荷下 5% ；供货范畴共 5 台带式输送机 , 见表 3 ；输送机全部滚筒工作面包胶；表 3编号名称宽度（ m）输送才能t/h1J101带式输送机1.22002J102带式输送机1.22003J103带式输送机1.22004J104带式输送机1.22005J105带式输送机1.240014. 条型悬臂振动筛a) 用途:安装在筛贮焦楼，用于筛分混合焦；b) 技术规格悬臂条筛包括条筛、振动器、隔振装置等；另外悬臂条筛上部设除尘用密封罩；筛面宽度为 2100mm ，长度为 4800mm ，筛子层数为 1 层,筛面倾角为 20 ；条筛尺寸 8 8mm ；设备处理才能为 200t/h ；d 供货范畴全部订货 2 台；15. 刮板放焦机a) 用途: 将焦台上经过熄焦晾晒后的焦炭刮到带式输送机上；b) 技术规格驱动方式电动机带动拉杆作往复式运动，安装变频器掌握刮板的运动频率；电动机 4 台 7.5kWIP44转速 720r/min；刮板行程600mm 400mm；单级放焦量180t/h；c) 供货范畴全部订货 1 台；16. 本系统全部下料溜槽内部做耐磨处理，使用寿命3 年；