2022年毕业设计方案说明书止动件冲压工艺与模具设计方案.docx

《2022年毕业设计方案说明书止动件冲压工艺与模具设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年毕业设计方案说明书止动件冲压工艺与模具设计方案.docx（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、本科生毕业设计题目：止动件冲压工艺与模具设计目录1、前言2、冲压件的工艺分析与设计2.1 产品结构工艺分析2.2 冲裁工艺方案的确定3、冲裁件的排样3.1 排样方案3.2 挑选搭边值3.3 送料步距与条料的宽度3.4 确定排样图4、冲裁间隙的选用5、冲压力的运算5.1 冲裁力的运算5.2 卸料力、顶料力的运算5.3 压力机公称压力的运算及选取压力机6、确定模具压力中心6.1 运算第一套模具压力中心6.2 运算第一套模具压力中心6.3 运算整套模具压力中心7、运算凸凹模具的刃口尺寸7.1 对凸凹模分别加工进行分析7.2 第一套冲孔模具刃口尺寸的运算7.3 其次套冲孔模具刃口尺寸的运算8、冲裁部分

2、及零件的设计8.1 工作零件的设计8.1.1 凸凹模的设计8.1.2 凸凹模的固定形式及凹模具的刃口形式8.2 定位零件的设计8.3 卸料板和推料件的设计8.4 橡胶的选用与设计8.5 模架及其他零件的选用8.6 模柄的选用9、绘制总装配图10、冲压设备的挑选及校正14 / 1411、模具经济和技术上的分析12、设计小结13、参考书目中文摘要：题目：止动件的冲压工艺与模具设论文是由冲孔模设计、落料模设计组成，冲压模具主要是将板料分别或成形而得到制件的加工方法；由于模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满意工件的工艺性

3、设计，能否加工出合格的零件，以及后来的修理和存放是否合理等；本次设计的止动件，不仅要考虑要使做出的零件能满意工作要求，仍要保证它的使用寿命；本次设计是由由冲孔模设计、落料模设计组成，通过对 止动件）的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了 止动件）多工位级进模的结构特点和设计要点；对同类零件的模具设计有肯定的借鉴作用；由于多工位级进模能够将复杂的零件采纳一副级进模快速冲压完成, 因而在工业生产中得到广泛的应用；本文在分析弹簧卡零件冲压工艺的基础上, 介绍了冲孔、弯曲、切断级进模的排样设计、模具总体结构设计和主要零部件设计, 确定了级进模模具设计方案

4、；该模具充分利用工件本身的结构特点, 采纳了自动卸料、出料、少废料冲裁 , 有效提高了材料利用率和生产效率；关键词 ： 级进模冲孔 落料排样设计工艺性同学署名 ：杨帆指导老师署名 ：谈芳香AbstractPaper is designed by the punching mould, blanking mould design, sheet metal stamping is mainly will get separated or forming parts processing methods. Because the mold production mainly mass product

5、ion, and mould can ensure the precision stamping products and product quality, the mold design and manufacture of the main consideration of mould design can meet the design, can processing manufaturability qualified parts, and then repair and storage whether reasonable, etc. In the design of the止动件,

6、 1.5t 要求，最小壁厚为 7mm，尺寸精度较低，一般冲裁完全能满意要求；2） 正方形部分清角 不带圆角 R），异形凸模加工困难，且简洁折断，所以应分步冲裁；正方形部分有尖叫，查 本产品的材料为 Q235一般碳素钢，未退火），具有良好的冲压性能， 适合冲裁；抗剪强度为 310380 t/MPa，抗拉强度为 380470 b/MPa，屈服强度为 240 s/MPa，可见产品材料性能符合冲压加工要求；5）产品批量为大批量，很适合采纳冲压加工，最终采纳连续模或复合模， 加上自动送料装置，会提高生产率；经上述分析，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情形，也均符合

7、冲裁的工艺要求，故打算采纳冲孔落料级进冲裁模进行加工，且两冲裁次成形；2.2 冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一: 先落料，后冲孔；采纳单工序模生产；如下图1所示.特点：结构简洁，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满意大批量生产的要求；方案二：落料 冲孔复合冲模；采纳复合模生产；特点：只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM 模具强度较好；但模具制造比较复杂，调整修理较麻烦；见下图；方案三：冲孔 落料级进冲模；采纳级进模生产；见下图；特点：也只需要一副模具，生产效率高，操作便利，但是制造精度不如复合模，模具制造比

8、较复杂，调整修理较麻烦；通过对上述三种方案的分析比较，依据本零件的设计要求以及各方案的特点，采纳方案三 级进模）比较合理，确定模具形式应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据；此工件时是大批量生产，制造精度不高，冲 10的孔与落料分步进行，凸模制造简洁，且不易折断，即选用级进模具结构；3、 冲裁件的排样冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样；合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施；3.1 排样方案的确定按零件的尺寸关系，可以有三种排样方案，单排横放有废料排列图1）、单排直放有废料排列图 2）和交叉有废料排列图 1221.52.52排样时冲裁件之间

9、以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边；搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，便利条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边仍可以防止冲裁时条向）偏差；料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命；搭边值是由体会确定的查 0/- 注：整个式子上偏差为0，下偏差为 - ；条料宽度的单向负C导料板与最宽条料之间的间隙；查0/-0.6=700/-0.6mm3.4运算材料的利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标；利用率运算公式为：=A/BSx100%式中： A一个步距内冲裁件的实际面积B条料宽度S步距如考虑到料头

10、、料尾和边余料的材料消耗，就一张板料 或带料、条料 上总的材料的利用率 总为总=nA1/LBx100%式中 n- 一张板料 -sqrt30x30- 18.5x18.5x37/2=596.6+1560-157-36-437=1527mm2BS=70x32=2240mm2=1527/2240x100%=68.24、冲裁间隙的选用冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理挑选；间隙的挑选主要与材料的种类、厚度有关，该毛坯制件精度要求不高，应尽可能的挑选较大的间隙，以利于提高模具的寿命、降低冲裁力；在冲压实际生产中，主要依据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范

11、畴值；只要间隙在这个范畴内，就能得到质量合格的冲裁件和较长的模具寿命；这个间隙范畴就称为合理间隙，这个范畴的最小值称为最小合理间隙Zmin），最大值称为最大合理间隙 max）；由查表法由 而变化的；通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一；冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分别的轮廓长度有关；用一般平刃口模具冲裁时，其冲裁力 F 一般按下式运算：F=KLt b 式中 F冲裁力；L冲裁周边长度；t材料厚度； 材料抗剪强度；此设计 =350MPa K安全修正系数；一般取K1.3 ；为运算简便，也可按下式估算冲裁力：F=KLt b=1.3x76/3 60x2

12、 30+65+2x14.5+ 2x24+2 5x2 +18x1.5x350=1. 3 39.8+65+29+28+62.8+18 525=165556N5.2 卸料力 F、顶料力 F 和推料力 F 的运算卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力；顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力；卸料力 F 卸=K 卸 F推件力F 推=nK推 F顶件力 F 顶=K 顶 F式中 F 冲裁力；K 卸、 K 推、 K 顶卸料力、推件力、顶件力系数表 2.3 卸料力、推件力和顶出力因数料厚 /mmKKK钢0.52.50.050.050

13、.06F 卸=K 卸 F=0.05 165556=8227.8N F 推=nK 推 F=0.05 165556=8277.8N F 顶=K 顶 F=0.06 165556=9933.4N5.3 压力机公称压力的运算及选取压力机压力机的公称压力必需大于或等于各种冲压工艺力的总和F；F 的运算应依据不同的模具结构分别对待，本次采纳弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时F 总=F+F卸+F+推=165556+8227.8+9933.4=183717.2N为安全起见，防止设备的超载，一般Fg F 参照冲压加工设备与自动化可选取公称压力为25KN 的开式双柱曲柄可倾压力机 JH2325该压力机与模具设计的有

14、关参数为：公称压力：250KN滑块行程：75mm最大闭合高度： 260mm滑块行程次数： 80mm 连杆调剂量：55mm工作台尺寸：370 560 模柄孔尺寸： 4060 滑块中心到机身距离 190MM 工作台孔尺寸左右 260MM6、确定模具压力中心模具的压力中心就是冲压力合力的作用点；为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合；否就，冲压时滑块就会承担偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，仍会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具；在实际生产中，可能会显现由于冲件的外形特殊或排样特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力

15、中心与模柄中心线相重合的情形，这时应留意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机答应的范畴；6.1 运算第一套模具压力中心第一套模具是冲孔模，工件为几何对称外形，就该模具的压力中心定位工件的几何中心；如下图所示6.2 运算第一套模具压力中心复杂零件的压力中心用解读法运算，依据此零件的外形，建立了上图所示的坐标系，运算公式为：X0=L1X1+L2X2+L3+X3L4X4+L5X5+L6X6+L7X7+L8X8+L9X9+L10X10 L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10Y0=L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7+L8Y8+L9Y9+L10Y10L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10式中 X、Y 为与之相应线段的压力中心；圆弧的压力中心运算公式为 Y=R sbR是半径， s 式弧的弦长， b 弧长6.3 运算整套模具压力中心