2022年基坑支护混凝土支撑梁施工专业技术方案.docx
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1、精品学习资源江苏国际图书中心 基坑支护混凝土支撑梁系统施工方案欢迎下载精品学习资源一、工程简况二 00 五年五月目录欢迎下载精品学习资源江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中心路交汇口的西南侧;为L 型,基坑面积12000 ,东西长158.1m,南北宽 117.9m,周边总长552m,大面积开挖深度约为 15.90m;基坑支护采纳内侧钻孔灌注桩,外侧深搅止水桩加三道水平支撑组成;其中第一道,其次道是钢筋砼支撑,第三道为钢支撑,方案另报;第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁 QL1 ,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑组成;钢筋砼圈梁 2100 850, 2500 850,水平支撑主杆为600 750
2、,550 650,支撑系杆 550 650, 450 450;其次道支撑采纳沿基坑周边桩内侧设置钢筋砼QL2 ,钢格构架砼立柱,钢筋砼水平支撑杆,组成支撑体系;钢筋砼圈梁上、下各用1 25 钢筋吊于桩身上,其截面尺寸为1500 900,支撑主杆750 850,支撑系杆 600 700;水平支撑体系所用钢筋为I 、II 级;钢筋规格 32、 25、 18、 14、 8;砼等级 C30;混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为 1150m3;二、施工部署(一)治理目标工期:开工时间: 2003 年 6 月 15 日,其总进度依据土方施工进度确定;质量:达到建筑工程施工质量验收统一标
3、准(GB50300- 2001)的规定;欢迎下载精品学习资源安全:确保安全无事故;(二)施工治理机构我公司实行工程治理,成立工程经理部;依据公司服务掌握, 工程援权治理,专业施工保证,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标;1、工程治理组成机构如下图:工程经理工程副经理工程工程师财务后勤材料设备安全技术施工质检技术资料施工技术各作业班组2、施工治理人员一览表:现场总负责朱日呈技术总负责王中介技 术 员周正刚欢迎下载精品学习资源质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生(三)进场设备和人员方案序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产
4、才能备注5电焊机ABX-300AX7-3002南京101、 施工主要机械设备表:1对焊机UNI-1001南京100252弯曲机GW-401江阴3 5403切断机GQ-402江阴5 5404钢筋连接机械1上海2 56平板振动器BP1.52泰州1 17插入式振动器ZX50 6M10泰州1.18圆盘锯2自制5.59平板刨MB9032南京2.210手提钻LT-20J2南京0.7524M11潜水泵QY3220泰州7.5-5.51.5T12二轮车1013挖掘机HD400GL10.414挖掘机Y8010.815打夯机22、施工人员方案混凝土支撑系统工程和挖土工程工程治理人员8 人,各专业施工110 人,其中
5、:钢筋施工 35 人,木工 35 人,技工 10 人;破桩工依据现场具体情形配备;每天作业时间为6: 0022: 00;欢迎下载精品学习资源(四)总工作量和主要材料用量1、 钢筋砼支撑梁:第一道平面支撑混凝土量为690 立方 M,其次道平面支撑混凝土为 610 立方 M2、钢筋砼圈梁: QL1 1100 立方 M , QL2 1257 立方 M3、总混凝土量(支撑、圈梁)计3657 立方 M ,垫层混凝土量1150 立方 M;4、开槽土方:机械 42000 立方 M,人工 8320 立方 M5、主要材料用量钢筋: 503T , 模板: 2000 ,木材: 53m3 , 钢管: 18T 6、暂时
6、设施办公用房: 40 ,钢筋场地: 300 ,木工场地: 200 工人宿舍: 250 食 堂: 50 (五)施工区段划分考虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的合理利用,划分为三个施工区,每个施工区又划出施工段(详见附图);协作土方对称开挖,支撑施工时对称施工; -轴划分为 A 区,详见区、段划分图; A 区又分为三个施工段 C 角为第一段, B 角为其次段,剩余的为第三段,施工缝留设见图示;LKIHb 围成的区为 B 区,详见区、段划分图, K 角为第一段, I 角为其次段,施工缝留设见图示;LHbHF围E 成的为 C 区,详见区、段划分图示,LFa为第一段,F 角为其次段,H 角为第三段;
7、现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平欢迎下载精品学习资源面布置图,施工总次序与土方开挖一样从西到东;(六) 支撑施工程序支撑施工与土方开挖应亲密结合,遵循“开槽支撑,先撑后挖, 分层开挖,严禁超挖”的原就;土方单纯开槽在本工程中不行行, 由于支撑梁比较密集,单纯开槽会引起塌方,因此在每一施工段先大面积开挖,待支撑完成再开挖其余土方,开挖至第一道支撑梁底(详见基槽土方开挖);浇筑100 厚 C15 细石砼垫层找平,该找平层做支撑梁底模,第一道支撑梁钢筋安装绑札,安装侧模,浇支撑砼;当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时,进行下一段的土方开挖,开挖至其次道支撑梁上口(-7.45M ),采
8、纳机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底(详见基槽土方开挖);浇筑100 厚C15 细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模,安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模,浇筑支撑砼;(七) 施工区段划分及现场平面布置图见附图;三、混凝土支撑系统施工技术(一) 测量放线(1) 与业主及先期施工单位办好移交水准点,标高等手续;(2) 专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线;(二) 基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到肯定设计标高后进行, 以小型挖土机协作人工修整完成;修整的同时打夯机跟进打夯;欢迎下载精品学习资源本工程第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至 ZL1 ,梁底标高 -
9、1.675M,配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高: ZL1 梁: -1.825M , XL1 梁: -1.775M, ZL1a 梁: -1.925M , XL1a 梁: -1.875M 梁侧开挖宽度,依据支撑立模和排水明沟开挖需要,挖自梁 边外 1.50M 处;其次道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2 梁面标高-7.45M,用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高:QL2 梁: - 8.450M, ZL2 梁: -8 .425M ,XL2 梁: -8.35 M ,梁侧开挖宽度同上;(三) C15 混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下 C15 砼垫层,统一厚度 100 垫层宽度:支撑梁外模的
10、边线向外1.2M垫层底标高见前(二)节(四)破桩头工程砼桩头破除仍以人工为主,破桩前需要将土方开挖到设计标高(预留 20 公分);(一) 每根桩用红漆标志桩顶设计标高;(二) 切除的桩高在 1M 以内,可直接用钎子在切割位置开凿砼, 直至将桩头割除;如需切除的桩头较高,可从上到下逐段切 除,桩顶必需平整,桩周必需完整,不能打纰;(三) 破桩时,必需将桩内钢筋保留完好,不得曲断,任意扭弯;破桩后,需将钢筋调直,用钢丝刷清除洁净弯成喇叭口状;无筋或断筋必需按设计要求补齐;欢迎下载精品学习资源(四) 不得用重锤直接敲击砼桩,防止桩身显现裂缝;(五) 模板工程1、模板施工材料要求(1) )用胶合板代替
11、大模和钢模,胶合板厚度18 ;胶合板胶合紧密,没有剥皮和脱裂现象,表现平整光滑,外形尺寸方正,模板表面涂刷隔离剂;(2) )选用外径为 48 的脚手钢管和 12 对拉螺栓作梁模支撑系统,刚度好,不变形;(3) )用 50100 木方与胶合板连接加强模板平整度; 2、模板工程的质量掌握(1) )模板安装严格检查基强度、刚度和稳固性,掌握模板变形;(2) )检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求;(3) )模板接缝严密,不漏浆,浇筑之前,木模板应浇水潮湿;(4) )浇筑混凝土之前,模板内杂物,油污清理洁净;(5) )模板与砼接触面要洁净平整,为了保持拆模砼面的光滑、美观、拆模便利,底模涂涮隔离
12、剂;(6) )对跨度 4M 的梁要求起拱,其起拱度为 2/1000;(7) )模板安装完毕后,现场专职质量员组织验收,确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求;( 8)模板拆除:三天可拆除侧模,达到100%强度可进行土方开挖;(六) 钢筋施工工程欢迎下载精品学习资源钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II 级钢材规格为 32、 25、 22、 20、18、 14、8;1、原材要求( 1)对进入现场钢筋,材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料,材料进场后,按不同品种、规格堆放整齐;( 2)钢筋进入现场使用前,要依据其生产厂家、炉号、规格,送到相关试验室,进行力学性能检测,复检合
13、格后才可使用;( 3)钢筋成型加工前,现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作,并把配料单发放到钢筋班;( 4)钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作,成型好的钢筋挂好料牌,堆放整齐;( 5)当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必需征得设计人员同意;2、钢筋绑扎质量掌握( 1)挑选操作娴熟的钢筋绑扎工人;( 2)钢筋的品种、规格、外形、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计和规范要求;( 3)钢筋表面必需清洁,无颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用;( 4)钢筋绑扎时,支撑梁伸入围檩内长度必需满意图纸设计要求;( 5)钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得
14、超过应欢迎下载精品学习资源绑扎数量的 20%,且不得集中显现;( 6)钢筋绑扎过程中,专业工长在现跟踪指导,专职质检员跟踪检查;( 7)钢筋绑扎完毕后,自检合格,向业主、监理报验,并办理好隐藏工程验收手续;自验内容:规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、外形,钢筋接头位置及混凝土爱护层;钢筋表面不许有油渍、污垢;( 8)受力钢筋爱护层厚度应符合设计要求;3、连接质量掌握支撑所用钢筋直径按设计要求; 32 用镦粗直螺纹连接,其余采纳焊接或搭接;(1) 钢筋接头位置,搭接长度必需符合规范要求,接头应相互 错, 在接头处 35 倍的钢筋直径,及不小于 500mm区段内,有接头的受力钢筋截面积,占受力
15、钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求;(2) 钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求;(3) 焊接操作工人必需持证上岗(4) 钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验,每同一品种、规格钢筋每 300 个焊接接头取一组试件,机械连接接头每500个接头取一组试件送检,检查结果满意要求后可进行钢筋安装绑扎;(5) 钢筋接头现场检查,依据国家现行标准钢筋机械连接通欢迎下载精品学习资源用技术规程 JGJ107钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规定;4、闪光对焊操作要点(1) 对焊前应先对钢筋端部150mm 范畴内铁锈,污物清除洁净
16、;端部如弯曲时必需加以调直或切除;(2) 闪光对焊接操作程序a、挑选焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数);b、调整焊接电流;c、钢筋:正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻;d、应等接头处由白红变成黑红,才能松开夹具,将钢筋平稳取出,以防接头处产生弯折现象;对焊缝四周挤出匀称的金属毛刺, 应趁热打掉;5、钢筋镦粗直螺纹连接施工( 1)施工次序钢筋端部切割,钢筋端部镦粗,在镦粗段上切削螺纹,利用连接套筒对接钢筋;( 2)材料及机具设备、人员要求用于镦粗的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 ( GB1499 ) 的 要 求 及
17、钢 筋 混 凝 土用 余 热 处 理钢 筋 欢迎下载精品学习资源( GB13014)的要求;套筒与锁母材料应采纳优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合 GB699 规定;操作人员必需经过培训,熟识机械,经考核合格后方可上岗, 操作机床应严格依据钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行;( 3)操作要点镦粗头加工:钢筋应先由钢筋工调直下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料;钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行,镦粗头的外形尺寸应符合要求;镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求,不合格的镦粗头应切去后重新
18、镦粗,不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗;钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配,公差应符合GB/T197 之 6F 的要求,螺纹表面的粗糙度为 Ra6.3um;序号检验工程量具名称1外观质量目测2外形尺寸卡尺及专用量具3螺纹大径光面轴用量规检验要求牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长茺不超过一个螺纹周长丝头长度应满意设计要求,标准型接头的丝头长度公差为 +1p通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规章不应通过螺纹大径4螺纹中径通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验,丝头质量检验工程及要求见下表:欢迎下载精品学习资源及小径止端螺纹环规答应环规与端部螺
19、纹部分旋合,旋入量不应超过( p 为螺距)3p加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10 个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头;自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验;以一个工作 班的加工量为一个验收批,随机抽检10%按上表的方法进行检验,当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹;检验完毕填写丝头检验记录表;严禁将不合格的丝头重新镦粗加工螺纹;丝头检验合格后,应做螺纹旋合长度标记,并用塑料帽或连接套筒爱护;加工好的成品在转移过程中,严格防止猛烈碰撞;接头拼接时,标准型接头由钢筋工将裸丝头正套筒
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