2022年毛石混凝土挡墙专项施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源目 录一、工程简况 1二、编制依据 1三、施工预备 1四、施工中的重点、难点 24.1 模板支护 24.2 钢管脚手架搭设 34.3 墙身施工 3五、施工工艺流程 3六、主要的施工方法及技术措施36.1 施工场地预备 36.2 基槽开挖 36.3 墙身基础施工 36.4 墙身施工 46.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置66.6 混凝土养护 66.7 混凝土拆模 76.8 混凝土缺陷处理 76.9 脚手架搭设 9七、安全治理及措施 11八、质量掌握措施 13九、质量检验 13十、环保措施 14十一、安全文明施工措施 14欢迎下载精品学习资源* 大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施

2、工方案一、工程简况本 衡 重 式 毛 石 混 凝 土 挡 土 墙 位 于 引 道 旁 ， 总 长 度 62m ， 其 中K27+365K27+417 段长 52m，平均墙高 4M ， K27+358.787 交叉口桥头右侧段长10m，平均墙高 3M；挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身；二、编制依据1、中华人民共和国建筑法；2、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008；3、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2021；4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7

3、、建筑工程施工质量验收统一标 GB50300-2001；8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准；三、施工预备3.1 图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场与设计不符的准时上报相关人员进行复查；3.2 施工部位地质情形及基底承载力检验；3.3 劳动力预备：模板工 20 人、普工 20 人、混凝土工 10 人、架工 8 人；3.4 主要设备及工具预备： PC60挖掘机 2 台、运输车辆 5 台；3.5 材料预备：采纳集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑；混凝土选用C20 商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40 毛片石， 尺寸大小为 203

4、0cm为宜；3.6 搭建暂时设施、修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料；欢迎下载精品学习资源四、施工中的重点、难点4.1 原有建筑和构筑物的爱护1、基础施工前，工程部应认真讨论地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案，甚至实行必要减震隔振措施；基础施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生进展情形，并与有关部门协商实行相应的有效计策；2、已建成的轻型建筑物四周，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降；开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，实行相应 措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响

5、；3、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，一般情形新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深；设暂时加固支撑、打板 桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建 筑物的地基松动；4、依据建设单位供应的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，充分把握相关资料，熟识地下管线情形，做好对相邻建筑和有关设施的爱护措施；5 、基坑开挖之前，要依据土质情形、基坑深度以及周边环境确定支护方 案，其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械挑选、开挖时间、开挖次

6、序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等；6、设置位移沉降监测点，专人定时监测4.2 模板支护挡墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各种负荷较大，如因模板支护不足而导致胀模或爆模，对工程质量和挡墙外观将造成严峻的影响，故施工时应保证模板有足够的支护；欢迎下载精品学习资源4.3 钢管脚手架搭设因挡土墙高度达 2m 以上，施工时需协作脚手架进行施工，故脚手架的搭设质量影响着工程施工的安全；4.4 墙身施工由于挡墙工程量大，如因施工质量而导致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及费用庞大，故施工时应严格掌握混凝土协作比、坍落度、砼与毛石的比例等主要指

7、标，杜绝显现工程返工的情形；五、施工工艺流程施工预备 测量放线 机械土方开挖 人工基槽捡底 基槽验收 挡墙基础 二次测量放线 支模（预埋斜拉钢筋加固）安装泄水孔 浇筑混凝土并机械摆放毛石 拆除模板 养护设置反滤层 人工回填夯实六、主要的施工方法及技术措施6.1 施工场地预备6.1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线；6.1.2 清除挡墙用地范畴内的树桩、杂草、垃圾等全部障碍物；在基槽四周挖设排水沟，排除地表水；6.2 基槽开挖6.2.1 土方采纳机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外 5M 以外堆放， 开挖长度依据现场地质情形结合设计要求进行分段开挖，每段约 10M ，分段之间设置变

8、形缝 ，变形缝宽度 2030mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同；6.2.2 开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情形下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求；6.2.3 严格依据设计及施工规范要求，以 1：1 进行基础槽边坡放坡，对怀疑是有塌方情形坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载；6.3 墙身基础施工6.3.1 毛石混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼，严格掌握协作比，砼中毛石的掺量掌握在 30%范畴以内；毛石用人工摆放，分散布置；6.3.2 采纳插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽；无漏振，无蜂窝麻面等；欢迎下载精品学

9、习资源6.3.3 砼浇筑完成后准时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂；6.3.4 在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28 天后送中心试验室检测；6.4 墙身施工6.4.1 基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线；6.4.2 模板安装1、模板采纳 18 厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破旧的模板；2、保证混凝土结构和构件各部分设计外形尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳固性，能承担新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项负荷；4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水和杂物；5、模板与砼的接触面应清理洁净并

10、涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能；模板使用后应按规定修整储存；6、每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石砼时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺；7、模板采纳预埋 8 斜拉钢筋配以钢管进行加固，全部的钢管与支撑连接为一个整体，形成一个支撑体系；8、模板采纳双面支模；9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm 厚挤塑泡沫板隔离；6.4.3 混凝土施工1、砼搅拌及运输（1） ）为确保砼的质量，本工程采纳商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证砼的质量稳固、供料准时，满意现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不显现冷缝；（2） 施工过程中应严格掌握其坍落度、协作比水灰

11、比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求；2、混凝土浇筑前应做好如下预备工作：（1） 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑次序（尽量削减后浇带或欢迎下载精品学习资源连接缝）；（2） 施工前应认真检查模板、预埋件的紧固程度；3、浇筑混凝土时应符合以下要求：（1） 混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过25cm，不得随便留置施工缝；（2） 混凝土浇筑应连续进行；当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；（3） 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15；（4） 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件

12、下，实行措施削减泌水；（5） 浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳固情形，发觉有松动、变形、移位时应准时处理；（6） 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录；（7） 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满意以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；4、混凝土振捣（1） 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其匀称密实；（2） 混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；（3） 采纳机械振捣混凝土，应符合以下规定：1） 采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不

13、宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm 的距离；2） 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖；不得用振动棒驱逐混凝土；3） 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件；4） 每一振点的振捣连续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不显现气泡、表面出现浮浆为度，防止过振、漏振；欢迎下载精品学习资源（4） 挡土墙最上层混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后再抹其次遍并压光；抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量；特殊要留意施工抹面工序

14、的质量保证；6.4.4 填放于混凝土中的毛石应符合以下要求： 1、毛石的强度等级不应小于 MU40 ；2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于 15cm；3、毛石在填放前应用水冲洗洁净；4、毛石应匀称分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，与模板间的净间距不宜小于 25cm；5、最上层毛石顶面应掩盖不小于25cm 的混凝土层；6、毛石采纳机械摆放的方式进行，留意毛石不能碰伤模板及PVC 泄水孔预埋管；7、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石；8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%；6.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置6.5.1 墙

15、身地面以上布置泄水孔，泄水孔竖向间距3m，横向间距 2m，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%；最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于300mm；泄水孔内预埋 100mmPVC管，伸入墙背 20cm，端部设置砾砂反滤层，并用土工布包裹 2 层；最底排泄水孔反滤层以下0.5M 的范畴内设夯填黏土隔水层；6.5.2 当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量；6.5.3 墙背回填按 30cm 一层，分层填筑夯实；6.5.4 挡土墙沿墙身方向结合墙高每隔10m 或 15m 设一道伸缩缝，缝宽30mm，并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20c

16、m；6.6 混凝土养护6.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度掌握，准时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续潮湿，直至混凝土终凝为止；欢迎下载精品学习资源6.6.2. 混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水；通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥；为了保证顺当拆模，可在混凝 土浇筑 2448h后略微松开模板，并连续浇水养护至拆模后；6.6.3. 在任意养护时间，如淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15；6.6.4. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做具体记录，并建立严格的岗位责任制；6.7 混凝土拆模混凝土

17、拆模时的强度应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合以下规定：6.7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，且表面季棱角不因拆模而缺失，方可拆除；6.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满意上一条的规定外，仍应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护；混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模；6.7.3 拆模宜按立模次序逆向进行，不得损耗混凝土，并削减模板破旧；当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板；6.7.4 拆模时，不拆除最上层模板，待下一层混凝土浇筑时作为其底模之用；6.7

18、.5 拆除暂时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损耗混凝土；6.7.6 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；6.7.7 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承担全部设计荷载6.7.8 模板拆除后，采纳人工协作切割机对支模用的斜拉钢筋进行清除；6.8 混凝土缺陷处理6.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的缘由，准时报告监理和业主，不得自行处理；6.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧欢迎下载精品学习资源密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应牢固、无收缩缝或

19、产生膨形 区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求；修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土；6.8.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不答应粉刷；6.8.4 模板的拆除次序应按设计的次序进行；设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的次序进行；6.8.5 拆模时严禁抛扔模板；6.8.6 模板拆除后应准时对其进行修理整理，并分类妥当储存；6.8.7 施工技术措施1、结构砼的强度等级必需符合设计要求，用于检测砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取；2、应尽量掌握不显现施工缝，如由于不行预知缘由（如停电等）显现，按以下方法施工：（1） 如显现施工缝应用振捣

20、器振捣30s，四周 100mm 范畴内能泛浆且不留孔洞；（2） 在砼未凝固前用 200mm20钢筋间隔 300mm 插在施工缝表面，插入深度为 100mm；（3） ）重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗洁净，保持湿润，然后铺一层 2025mm 厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一样；3、由于本工程面积大，结构上确定有施工缝，其留设的位置依据设计要求现场确定，留设部位有处理方法就按砼结构工程施工质量验收规范的有关规定进行施工；4、砼原就上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h 应依据第 2 条方法处理；5、砼施工应严格依据砼振捣操作规程操作，严禁显现过振和漏振现象；每一位

21、置的振捣时间为1020s，以砼不再显著下沉、不显现气泡并开头泛浆为止，注意 快 插慢 拔 ； 振 动 棒 不 得 接 触 模 板 ； 采 用 插入 式 振捣 器 ， 振捣 厚 度为300400mm；6、砼浇筑表面如显现泌水过多现象，应准时调整协作比、搅拌时间、外加剂欢迎下载精品学习资源用量、减小塌落度，由试验人员随时抽查；7、砼应随浇随处理表面，不得积累；8、浇筑时，专人观看模板、支架、对拉件、预埋件设置情形，如有变形、不到位的应准时抢修；9、施工便道上撒落的砼应准时清理，不得倒入到墙身内；10、防雨工作：（1） 砼浇筑应躲开雨天；（2） 如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵挡雨水冲刷，应用设置防水

22、布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量；6.8.8 质量保证措施1、砼的取样按规范进行，试块取样组数严格依据取样方案实施；2、严格对砼各原材料进行抽检，掌握砼的质量；3、砼振捣严格掌握分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45角反向插入，从底层向面层振捣；4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观看模板、钢筋情形，发觉问题准时处理；5、严格掌握砼入模温度，用塑料薄膜掩盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与四周空气温度及砼内外温差掌握在25以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；6、在浇筑砼时，要严格掌握好浇筑速度和浇筑次序，保证砼的施工质量；7、对

23、已显现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；8、以上所述未尽事宜在施工中依据现场情形协商解决，确保砼工程高质量完成；6.9 脚手架搭设6.9.1 因挡墙的高度为 34M ，所以必需搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采纳双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.，5 Q235 钢，离新建挡土墙距离 20cm，纵距 1.8M，步距 1.8M，每 1215M 设剪刀撑一道；立杆底设垫木，面积不小于 0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网；欢迎下载精品学习资源1、基础处理与底座安放（1） 依据脚手架搭设高度，搭设场地情形按规范进行基础处理；（2

24、） 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；（3） 铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必需精确，且必需平稳，不得悬空；2、杆件搭设（1） 搭设次序：放置纵向扫地杆 立杆横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件其次步纵向水平杆 其次步横向水平杆（2） 搭设立杆时应留意1） 不同直径的钢管不得混用；2） 开头搭设立杆时应每个6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可依据情形拆除；3） 相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造要求；4） 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立刻设置连墙件；（3） 搭纵、横水平杆时应留意1） 封闭式

25、脚手架的同一步纵向水平杆必需四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定；2） 横向水平杆靠墙一端至外墙面的距离不应大于100mm；（4） 脚手板铺设应留意a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm；b、脚手板的探头应采纳直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆牢靠连接，以防止滑动；（5） 安装拉件采 用 20的 钢 材 做 预 埋 拉 环 ， 拉 件 预 埋 在 挡 土 墙 上 ， 形 式 为8000mm8000mm 梅花形布置；详见附图6.9.2 单管立柱上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同 跨内，在高度方向错开不小于500m

26、m，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3；搭接长度 1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离欢迎下载精品学习资源不应小于 100mm；6.9.3 拆除1、拆除前必需完成以下工作（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；（2） 依据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除次序，经主管部门批准方可实施；（3） 清除脚手架上杂物及地面障碍物；2、拆除应符合以下要求：（1） 拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；（2） 全部连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，如分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2 步，应增设

27、连墙件加固后方能拆除；（3） 当脚手架实行分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按要求设置连墙件和横向支撑加固；6.9.4 拆除阶段安全要求1、拆除脚手架时，地面应设围栏和戒备标志，切断影响区内电源，并派专人看管，严禁一切非操作人员入内；2、拆除前需对脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全要求后，方可拆除；3、拆除前需做好书面安全技术交底；4、必需清除脚手架上全部杂物及地面障碍物；5、脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度（约6.5M ）时，应先在适当位置， 搭暂时抛撑加固后，方可拆除连接件；6.9.5 拆除架料应符合以下要求1、各构配件必需准时分段集中运到地面，严禁抛扔

28、；2、运至地面的构配件需按现场要求，准时按品种规格堆码、存放；七、安全保证措施7.1 安全治理1、人员要求欢迎下载精品学习资源脚手架搭设人员必需是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核治理规章考核合格的专业架子工；上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上 岗；2、搭设阶段（1） 脚手架的构配件质量必需按前述要求进行检验，合格后方准使用；（2） 搭设脚手架人员必需佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3） 脚手架搭设应按以下阶段进行质量检查，发觉问题应准时校正；1） 基础完工后及脚手架搭设前；2） 操作层上施工荷载前；3） 达到设计高度后；（4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将

29、模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；（5） 接近通道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；3、使用阶段（1） 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；（2） 六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，风雨后上架操作应有防滑措施；（3） 应设专人负责对脚手架进行常常检查和保修；（4） 脚手架使用期间，严禁任意拆除以下杆件：主节点处的纵、横水平杆、纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板；要拆除上述任一杆件均应实行增加有效加强安全措施，并先报主管部门批准后方能实施；（5） 在原挡土墙和道路一侧使用围蔽，围蔽与作业位置不小于2m；（6） 在脚手架上进行电、气焊作业

30、时，必需有防火措施和专人看管；（7） 工地暂时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行；7.2 安全措施1、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；2、施工现场的材料、机具堆放必需整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工欢迎下载精品学习资源地要庄重处理；3、定期或不定期抽查工地安全情形，发觉安全隐患坚决禁止；4、定期进行安全学问训练，做好安全技术交底；5、现场施工人员必需佩戴安全帽，必需持证上岗；八、质量掌握措施8.1 组织学习各种有针对性的规章、规范，严格把握工程质量验收标准；8.2 抓开挖质量关，勤

31、测量复核；掌握超挖，杜绝欠挖；8.3 抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用；8.4 抓好立模支护关，掌握好中线、水平、结构尺寸；8.5 抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按协作比施工，振捣密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐；8.6 工程质量1、地基承载试验结果与设计一样，坑底表面无松软岩土；2、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴；3、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧；4、回填分层夯实；5、沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定；6、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅；7、反滤层准时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定；8、墙面平顺、整齐；墙顶

32、及两端面与路基边坡连接应密贴封严；九、质量检验9.1 基本要求1、石料规格和质量应符合有关规定；2、地基与基础必需满意图纸要求；3、混凝土的协作比应符合试验规定；4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象；5、墙背填料符合图纸要求；6、伸缩缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求；9.2 外观鉴定欢迎下载精品学习资源1、混凝土表面平整，无蜂窝、麻面；2、泄水孔坡度向外，无堵塞现象；3、沉降缝整齐垂直，上下贯穿；十、环保措施环境爱护是为了爱护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保证人体健康，促进生产；因此，必需把环境爱护工作纳入计 划，建立环境爱护责任制度，实行有效的措施，

33、防止生产建设过程中产生的废 水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害；10.1 在接近 * 学校施工时，噪声较大的机械防止在夜间施工；非施工的噪声要尽力防止；并通过有效的治理和实行相应的技术手段将噪声掌握到最低程度；10.2 施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随便乱弃，并依据具体情形修建防护设施，防止水土流失；10.3 工程完工后，清除全部占用场地的杂物，对原地面进行平整和复原；十一、安全文明施工措施11.1 坚持“安全第一、预防为主”的基本方针在施工过程中要始终把安全，特殊是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原就；在确保安全的前提下，努力实现生产的质

34、量和进度目标是一样的，是生产经营活动顺当进行的保证，工程部将依据“生产必需安全，安全为了生产”的原就进行安全治理，建立以工程负责为首的领导小组， 定期组织安全检查，发觉事故隐患准时排除；11.2 保证措施1、对全部员工进行安全训练培训，特种作业人员必需持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识；2、建立健全生产安全治理制度，落实各级部门安全责任制；3、几个特殊环节的预防保证措施：（1） 场地建设必需按施工总平面图布置，符合安全技术规章，设备、材料、暂时设施，暂时水电线路，生活设施等场地布置标准化；（2） 在施工过程中做到“三定一坚持”即肯定人员，专人负责设备的安装， 拆卸、检

35、修、操作、指挥；二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全欢迎下载精品学习资源生产责任制；三定制度，建立保证安全作业的规章制度；作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑谈天，分工明确，紧密协作；作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危急区域设置防护栏和明显标志；4、安全用电措施（1） 采纳通用的安全配电箱，实行“一机一闸，一漏一箱”；主要配电箱均作接地以防止感应电伤人；（2） 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必需严格检查，不能使用绝缘性差的或有破旧的电缆；（3） 机械设备

36、移位、电器检修时必需断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌；移位时必需有专人指挥；（4） 移动电器修理电器由专业电工操作；5、施工操作安全措施（1） 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度；（2） 加强安全生产的宣扬训练工作；（3） 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训；6、交通安全措施（1） 本路段车辆出入口由专人指挥，防止施工段交通事故的发生；（2） 重型运输机械的施工通道要准时养护，防止车辆倾覆；（3） 对道路进行限行，双向行驶改为单向行驶；7、夜间施工安全措施（1） 施工作业面的照明应有足够的高度；（2） 施工人员支配应合理，不应过度疲惫；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源欢迎下载