2022年复合地基水泥土搅拌桩施工专业技术方案.docx
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1、精品学习资源复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、工程简况:星港国际工程位于花都区迎宾大道东侧,青石河北侧,毗邻莲堂村,总用 地面积 101543 平方 M;目前工程正进行地质勘探,为协作业主加快售楼部及样板房推动进度,我司工程部在施工图纸未尽完善(仅供应售楼部及样板房区域 桩基础图纸)的情形下,积极筹备,预备施工;施工图纸的设计要求及技术参数为:采纳水泥搅拌桩复合地基,700mm 水泥搅拌桩桩长按试桩结果设定,持力层为中砂,搅拌桩进入持力层不少于 4M;水泥采纳 425#一般硅酸盐水泥,掺入量为15%(另掺 2%生石膏粉),即每m水泥用量 98 公斤;复合地基桩顶设置褥垫层300mm厚,采纳级配砂
2、石;每根 桩上下喷搅两次,提升速度不得大于0.8M/ 分钟;工程地质情形:依据钻孔揭露土,自上而下分述为:第一层为回填土,厚 度约 2.0M;其次层为污泥质土,厚度约1.0-2.5M ;第三层为粗砂层(持力层),厚度约 10.0-13.0M ;二、水泥搅拌桩复合地基是以水泥作为固化剂的主要材料,通过深层搅拌机械,将固化剂和地基土强制搅拌形成增强体的复合地基;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法 以下简称湿法 和粉体搅拌法 以下简称干法 ;本工程采纳湿法施工;三、施工方案1. 生产预备:(1) 在开工前 3 天做到场地的“三通一平”(即通电、水、道路,场地平整)工作,施工现场事先应予以平整,必需
3、清除地上和地下的障碍物(包括建 筑垃圾、地下管线、电缆等);遇有明浜、池塘及凹地时应抽水和清淤,回填 土料应压实,不得回填生活垃圾;(2) 桩机工作总功率为 63.5 KW/台,主机电缆为 25 平方电缆,施工现场采纳备用发电机 260 kw 发电满意 2 台水泥搅拌桩机需要的施工用电容量;(3) 开工前每台桩机校正一次钻杆长度,探测钻头直径和校正深度计,并用油漆在塔身做醒目的标志;2. 主要机械的配备:欢迎下载精品学习资源本工程采纳的机械主要是 中国铁道部武汉机械讨论所生产的PH 5A( D) 型桩机 2 台,并配套相应 2 台桩机的施工与治理人员;3. 测放桩位(1) 施工前,第一依据轴线
4、交叉点坐标用全站仪定出轴线;(2) 依据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位;(3) 引出主要掌握点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留;(4) 测量现场地面标高,确定桩顶标高;对桩位进行编号,以利于施工治理和资料整理;(5) 设备进场后,按设计要求,在不同地点进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每m 水泥浆用量情形及桩长等工艺参数,明白地质情形,待参数确定后再进行工程桩施工;4. 施工工艺流程:1) 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压 注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深
5、度反循环提钻至地表成桩终止施工下一根桩;2) 水泥土搅拌法施工主要步骤应为:(1) 搅拌机械就位、调平;(2) 预搅下沉至设计加固深度;(3) 边喷浆 粉 、边搅拌提升直至预定的停浆 灰 面;(4) 重复搅拌下沉至设计加固深度;(5) 依据设计要求,喷浆 粉 或仅搅拌提升直至预定的停浆 灰 面;(6) 关闭搅拌机械;桩位放样:依据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心;用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%;钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土
6、中,使水泥和土进行充分拌合;在搅拌过程中, 记录人应记读数表变化情形;重复搅拌和提升:采纳二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关欢迎下载精品学习资源闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程;5、施工掌握1) 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻;2) 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满意规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过掌握吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行掌握;3) 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数;4) 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直
7、夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,钻头每转一圈的提升 或下沉 量以 1.0 1.5cm 为宜, 以确保加固深度范畴内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌; 5)为了确保桩体每 M掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪;同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满意设计要求;6)水泥搅拌协作比:水灰比0.45 0.55 、水泥掺量 15%、每 M 掺灰量 98kg;外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为小于 40%, 0.08mm方孔筛筛余小于闭条件下 48 小时不产生凝聚;2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不15
8、%,该石膏粉与水按1:O.5 混合后,在密7) 水泥搅拌桩施工采纳二喷四搅工艺;第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻, 喷浆量应小于总量的 1/2 ,严禁带水下钻;第一次下钻和提钻时一律采纳低档操作,复搅时可提高一个档位;每根桩的正常成桩时间应不少于40 分钟,喷浆压力不小于 0.4MPa;8)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒;9) 施工时应严格掌握喷浆时间和停浆时间;每根桩开钻后应连续作业, 不得中断喷浆;严禁在尚未喷浆的情形下进行钻杆提升作业;储浆罐内的储浆 应不
9、小于一根桩的用量加 50kg;如储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工;欢迎下载精品学习资源10) 施工中发觉喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量;如遇停电、机械故障缘由,喷浆中断时应准时记录中断深度;在 12 小时内实行补喷处理措施,并将补喷情形填报于施工记录内;补喷重叠段应大于 100cm,超过 12 小时应实行补桩措施;11) 竖向承载搅拌桩施工时,停浆 灰 面应高于桩顶设计标高 300 500mm;在开挖基坑时,应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除;12) 现场施工人员仔细填写施工原始记录,记录内容应包括:a 施工桩号
10、、施工日期、天气情形; b 喷浆深度、停浆标高;c 灰浆泵压力、管道压力; d 钻机转速; e 钻进速度、提升速度; f 浆液流量; g 每 M喷浆量和外掺剂用量; h 复搅深度;四、湿法施工应符合以下要求 :1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并依据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺;2、按要求配置水泥浆,严格掌握水泥浆的比重,对每盘浆体进行抽检,检测合格的水泥浆方可泵送,压力掌握在0.40.6Mpa;水泥浆拌和时间不得少于3 分钟,制备好的水泥浆不得离析、沉淀,水泥浆存放时间不得大于2 小时,否就应予废弃;已制备好的水泥浆在倒入
11、浆池时,应加筛过滤,以免浆内结块;3、所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必需连续;拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必需采纳经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录;4、搅拌机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求,并应有专人记录;5、当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开头提升搅拌头;6、搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响;欢迎下载精品学习资源7、施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待复原供浆时再喷浆搅拌提升;
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