2022年大兴油库改造方案.docx
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1、精品学习资源中国石化北京石油分公司大兴油库罐区改造施工方案欢迎下载精品学习资源目录1 工程简况 12 编制依据 13 主要工程量 24 施工进度方案: 2 5 资源使用方案26 施工程序 37 施工方法 38 质量保证体系及措施129 安全生产 . 文明施工 . 削减扰民 . 降低环境污染及噪音措施15欢迎下载精品学习资源1 工程简况1.1 原有基础情形本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程 , 主要内容为 7 台油罐基础改造 . 原有油罐坐落在回填地级配砂石上 , 油罐基础地下埋深为 800mm,漏出地面以上为 1200mm,基础四周为混凝土护坡 .1.2 施工工作范畴及目地此次改造主
2、要目地是将原有地罐基础护坡拆除 , 在保证原有罐体以及罐底级配砂石不转变地情形下 , 再依据设计图纸在罐四周新建环梁基础 , 且在罐基础上设置观测点 .1.3 施工难点1.3.1 施工时油罐分批停用施工, 其它油罐照常营业使用.1.3.2 原有油罐分别为 10000m3,油罐基础直径较大 , 油罐自身重量较大, 在油罐放空地情形下, 要拆除原有油罐基础护坡, 且要保证在新建环梁期间, 原有油罐基础不显现坍塌, 保证油罐自身不显现倾斜等破环现象.1.4 施工措施1.4.1 由于施工时油罐分批停用施工, 其它油罐照常营业使用. 在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间
3、地防火堤处)必需用脚手架 (搭设 4M高双排脚手架) . 外挂铁丝网 . 铁丝网上绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开.1.4.2 为了确保罐基础在施工时不显现坍塌等现象, 原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工 (将罐基础分为六段 , 平均每段长度约为15M,每两段对称进行施工 , 共分为三个施工段) . 在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈 , 用于支护和代替内模用.2 编制依据2.1 设计图纸2.2 施工依据地规范和标准:2.2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)2.2.2 地基与基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)2.
4、2.3 建筑地基处理技术规范 ( JGJ79-2002)2.2.4 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SHJ3528-2005 )2.2.5 工程测量规范 ( GB50026-93)2.2.6 石油化工施工安全技术规程 ( SH3505-1999)欢迎下载精品学习资源3 主要工程量具体工程量依据工程实际. 后续图纸 . 设计变更和现场签证为准.4 施工进度方案:4.1 具体施工进度方案依据业主要求进行编制.4.2 施工进度保证措施4.2.1 组织一个强有力地工程领导班子, 配备优秀地技术人员和治理人员, 在人力和施工机具上赐予充分保证 , 并在施工中采纳先进地施工工艺和科学地治理方法.4
5、.2.2 工程开工前 , 做好各项施工预备工作. 依据工程地特点及技术和治理要求, 进行有方案地培训 , 以适应当工程地需要 .5 资源使用方案5.1 主要施工机具使用方案序号名称单位数量备注1砼切割机台1切混凝土地面及护坡2空压机台1带风镐3风镐台2破砼地面 . 基础4翻斗车台2运土5凿岩机台1破混凝土6装载机台1装混凝土渣7手推车台5推材料 , 混凝土渣8水泵台2抽水9水准仪(DS3)台1罐基础观测10经纬仪(J2)台1罐基础观测11平板式振捣器台2级配砂石回填12钢筋切割机台1钢筋加工13钢筋弯曲机台1钢筋加工14振捣棒根5混凝土浇注15木工电锯台3模板加工16照明灯个5夜间施工17三相
6、电源线M200正常用电欢迎下载精品学习资源5.3 主要措施用料6石棉毡m1000防护7铁丝网m1000防护18配电箱个3正常用电19灭火器个3防止意外事故5.2人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1治理人员38安全员12技术员19钢筋工153施工员110架子工74测量员211木工85材料员112电工26资料员113混凝土工67质检员114焊工2序号名称规格型单位数量备注1脚手架管DN40m500支护 , 防护2页岩砖MU10块1000支护3胶合板 =20m100支模4木材白松m310支模5塑料薄膜m500养护备注:具体工程量依据工程实际为准. 6 施工程序6.1 总体施工工序施工预备(管线
7、支护 . 搭设隔离带)测量放线破除地面混凝土土方开挖(拆除护坡. 护坡支护 . 渣土外运) 基础垫层施工钢筋绑扎. 安装模板安装 . 加固混凝土浇筑混凝土养护模板拆除罐心级配砂石回填沉降观测地面复原拆除隔离带. 管线支护7 施工方法7.1 施工预备欢迎下载精品学习资源7.1.1 由于施工时油罐分批停用施工, 其它油罐照常营业使用. 在停用油罐与照常营业油罐之间(即北侧 4 个油罐与南侧 3 个油罐之间地防火堤处)必需用脚手架 (搭设 4M高双排脚手架) . 外挂铁丝网 . 铁丝网上绑扎石棉毡(防火用)将施工与非施工区域隔开;施工时必须办理动土证 . 动火证;现场动火时必需有专人进行监护, 入场
8、施工人员必需办理暂时通行证等 .7.1.2 因库区内存在大量工艺管线及消防管线, 在土方开挖前 , 对影响土方开挖地工艺管线.消防管线用脚手架进行支护.7.2 定位放线7.2.1 依据施工测量规范和施工图地测量精度要求选取测量仪器, 同时对所选用地测量仪器进行检校 , 使其精度满意测量施工要求.7.2.2 高程掌握测量所选用地仪器为DS3水准仪 , 水准仪视准轴与水准管轴地夹角不应超过30 .7.2.3 平面掌握测量所选用地仪器为: J2 经纬仪 .7.2.4 平面掌握桩采纳木桩 , 外围用砖砌筑 , 中间用 C15 混凝土浇筑 , 木桩顶钉上铁钉 , 并用红漆标识;标高掌握桩采纳钢筋棍 ,
9、钢筋棍顶打磨平整 , 外围用砖砌筑 , 中间用 C15 混凝土浇筑.7.2.5 掌握桩地埋设应坚固 , 防止松动移位 , 且不应影响后续施工 , 四周用架子杆进行暂时围护 .7.3 测量精度要求7.3.1 定位要求 :测量偏差工程偏差许可范畴水准测量高程闭合差平地 12L ( mm)导线测量方位角闭合差 24n ()导线测量相对闭合差1/5000注: 1.L 为水准测量闭合路线地长度(km); 2.n 为水准或导线测量地测量站数.7.3.2 基础施工测量答应误差序号工程误差( mm)欢迎下载精品学习资源1直径0 +302基础中心坐标位置203基础中心标高204环墙宽度0 +20510m周长内任
10、意两点高差106整体圆周长度任意两点高差157基础表面凸凹度258环墙最大裂纹宽度0.37.4 土方开挖7.4.1 为了确保罐基础在施工时不显现坍塌等现象, 土方开挖和护坡拆除分段进行施工(将罐基础分为六段 , 平均每段长度约为15M,每两段对称进行施工 , 共分为三个施工段) .7.4.2 土方开挖全部采纳人工进行, 开挖时分段进行施工, 开挖时要留意地下障碍物, 遇电缆线应立刻停止开挖 , 弄清是否带电及实行必需措施后方可连续开挖.7.4.3 基坑开挖后 , 当日施工地材料堆放距离基坑边缘要在1m以上 , 开挖地基坑四周搭设1.5M 高地脚手架围栏进行爱护, 表面刷红白相间油漆 . 搭设两
11、道拦腰杆 , 要求横平竖直 , 保证安全围护架有肯定地强度和稳固性, 防止倾覆 , 并设戒备标志 .7.4.4 基坑开挖至设计基底标高时, 由监理单位 , 设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽, 当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时, 与设计单位共同讨论 , 依据不同地基情形进行必要地处理 . 地基检查合格后填写验槽记录, 并办理有关手续 .7.5 护坡拆除及支护7.5.1 储罐外护坡 . 地面混凝土拆除以及土方开挖全部采纳人工进行施工(因库区内机械无法进入且机械不答应在库区内行走), 护坡拆除时 , 必需分段拆除 , 边拆除边进行支护, (支护采纳在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖
12、一圈 , 可代替内模用(具体见下图). 全部拆除地混凝土渣及余外地土方人工用小推车运至北侧罐区外(大致位置在矿林路邻近, 因库区内部分油罐连续进行营业, 机械不答应进入库内) , 在用机械运至渣土消纳场. 开挖后基坑必需设置排水沟及集水坑, 便于准时排除地下积水, 防止土方蹋坊 .欢迎下载精品学习资源储罐罐区地坪级配砂石护坡支护见图7.6 垫层施工基坑挖好后 , 准时组织基础验槽, 基槽合格后支护基础垫层地模板, 模板选用 100mm地木板作模板 , 两侧用钢筋头砸入地下固定, 模板上部标高由测量负责拉通线找直. 并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋 18 短钢筋 , 依据需要可作为加固模板地立
13、杆支撑点.7.7 钢筋预制安装7.7.1 钢筋必需有合格证 , 并按规定进行抽样复验, 双控指标均必需合格且钢筋表面洁净,无损耗 . 油渍 . 油污和铁锈 .7.7.2 预制厂内地钢筋依据品种. 规格等分类摆放 , 并挂牌标识 , 钢筋实行上盖下垫措施 , 防止钢筋锈蚀 . 钢筋严格依据施工图纸下料施工, 预制好后分类摆放.7.7.3 钢筋检验本工程钢筋采纳热轧I 级光圆钢筋及II 级螺纹钢筋 , 进场时均要有质量证明文件, 进行外观检查和原材复试检验 , 检验数量为按不同地生产厂家. 炉号. 规格以及批次每 60t 取一组 , 不足 60t 地按一组取 .7.7.4 钢筋加工( 1)本工程钢
14、筋加工 . 成型全部在预制场进行. 施工工艺包括钢筋除锈. 钢筋调直 . 钢筋切断及钢筋弯曲 .欢迎下载精品学习资源( 2)拉接筋采纳 8 钢筋 , 加工成“ S”型 , 末端做 135o弯钩 , 弯弧内地直径不小于钢筋直径地 4 倍, 箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径地10 倍.( 3)矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋 10, 弯折 135地角度形成弯钩, 弯弧内地直径不小于钢筋直径地4 倍, 箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径地10 倍.7.7.4 钢筋焊接( 1)主环向筋单面搭接焊主筋环向型号为 14 采纳单面焊接形式. 焊接接头搭接长度为140mm,接头面积百分率不超过 2
15、5%.工艺流程:检查设备试焊作模拟试件送试合格施焊质量检验焊接方法:焊接时 , 引弧应在搭接钢筋地一端开头, 收弧应在搭接钢筋端头上, 弧坑应填满 . 第一层焊缝应有足够地熔深 , 主焊缝与定位焊缝, 特殊是在定位焊缝地始端与终端, 应熔合良好 .( 2)焊接要求在每批钢筋正式焊接前, 应焊接 3 个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后 , 方可按确定地焊接参数成批生产 . 焊接时 , 焊条为 E50, 焊接接头地焊缝厚度h 应不小于 0.3d, 焊缝宽度 b 不小于 0.8d.搭接焊时 , 钢筋地装配和焊接应符合以下要求:A. 钢筋应预弯 , 以保证两钢筋地轴线在同一轴线上.B. 接焊时 ,
16、用两点固定 , 定位焊缝离搭接端部20mm以上 .C. 焊接完成后 , 应准时把焊渣等清理洁净.D. 焊缝表面平整 , 不得有较大地凹陷. 焊瘤 .E. 焊缝上不得有裂缝 .焊接抽检:监理见证取样, 从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验, 每 300 个成品件为一批 .7.7.5 钢筋机械连接( 1)机械连接时采纳采纳直螺纹套筒连接, 全部地接头应相互错开 (35 倍最大受力钢筋直径且 500mm) , 同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数地50%,采纳机械连接时 , 钢筋切断采纳无齿锯 , 并逐根进行盘头 , 以便保证丝扣完整 .( 2)钢筋丝头加工完成. 检验合格后 , 要用专用地钢筋丝头爱护
17、帽或连接套筒对钢筋丝头进行爱护 , 以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.欢迎下载精品学习资源( 3)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时, 只要达到力矩扳手调定地力矩值即可.( 4)连接钢筋留意事项:钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损耗.所连钢筋规格必需与连接套规格一样.连接水平钢筋时 , 必需从一头往另一头依次连接, 不得从两头往中间或中间往两端连接.连接钢筋时 , 肯定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格地连接套之后, 再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记, 以防遗漏 .力矩扳手不使用时 , 将其力矩值调为零, 以保证其精度 .( 5)直螺纹接头试验:同一施工条件下 , 采纳同
18、一批材料地同等级. 同型式 . 同规格接头 , 以 500 个为一验收批进行检验和验收 , 不足 500 个也为一验收批 . 每一批取 3 个试件作单向拉伸试验 .当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度地标准值时, 该验收批定为合格. 如有一个试件地抗拉强度不符合要求, 应取六个试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求, 就该验收批判定为不合格.7.7.6 钢筋地安装( 1)划钢筋位置线:按图纸标明地钢筋间距, 在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线.( 2)搭设环向脚手架, 将最上层环向筋固定与脚手架上, 划好环向筋分档标志 , 然后在环向筋上固定竖筋 , 最终焊其它环向筋, 再固定其
19、他竖筋 .( 3)里外环向筋之间用拉筋拉接, 拉筋直径为 8, 间距为 400 400mm,钢筋爱护层厚度40mm.( 4)钢筋安装位置地答应偏差序号工程答应偏差( mm)1箍筋间距 202主筋间距 10排距 53受力钢筋爱护层 107.8 模板工程7.8.1. 本工程采纳竹胶板 , 模板必需严密拼缝 , 组装模板前应认真检查各种位置是否精确,欢迎下载精品学习资源并在模板表面刷隔离剂.7.8.2. 混凝土浇筑前 , 模板内部必需清理洁净, 浇水潮湿 , 但模板内不应有积水 .7.8.3. 模板加工及加固方法:( 1)模板之间亲密接触 , 模板用 10050 地木方进行组装 , 木方间距 300
20、 mm,模板紧密加固方法为在螺栓(直径14mm)上套 600mm长 PVC管( 20mm) ,PVC 管两端顶住模板 .( 2)内外模板采纳 20 环形钢筋加固 . 间距 400mm,用双立管再进行加固 , 立管间距为 700mm,再用钢管进行斜向加固. 另外再用对拉螺栓 14 加固 , 对拉螺栓间距为 400 400mm.7.9 混凝土浇筑施工7.9.1 环墙混凝土浇筑之前 , 在基底匀称浇注一层30 50 mm厚与混凝土相同配比地水泥砂浆, 混凝土浇筑时采纳环形浇筑, 浇筑过程中严格掌握混凝土浇筑高度, 每层浇注高度为300 500mm.浇筑标高由测量人员依据设计图纸经测量后标示在两侧模板
21、上.7.9.2 混凝土供应及施工预备( 1)混凝土采纳商品混凝土, 混凝搅拌运输车运输 .( 2)混凝土浇筑采纳混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主.( 3)混凝土浇筑前自检, 模板内地垃圾 . 杂物和钢筋上地油污. 鳞落地铁皮等要清理洁净,模板地缝隙要封严 , 检查地脚螺栓及预埋件位置置是否正确.( 4)浇筑混凝土之前 , 要会同有关单位对模板. 钢筋进行联检 , 并填写隐藏记录 . 要检查模板和支撑地强度 . 刚度和稳固性 .( 5)混凝土施工前检查安全措施. 劳动力配备是否妥当 , 检查施工机具是否预备充分并进行试运转 , 确保满意混凝土浇筑要求. 施工期间要保证水 . 电. 照明不中断
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