2022年水泥搅拌桩试桩总结2 .docx

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1、新建重庆至宜昌铁路站前工程 YWZQ-8 标段水泥搅拌桩工艺性试验总结编制： 审核： 批准：精品资料中铁三十一局集团有限公司渝宜铁路土建8 标项目经理部二一三年四月目录1 试桩里程、布置形式及布置情形12 水泥搅拌桩试桩工具13 试桩目的14 试桩施工工艺参数的确定24.1 钻进速度与提升速度24.2 水胶比选定24.3 喷浆量24.4 喷浆压力35 施工过程质量掌握35.1 钻进速度与提升速度及钻头速度的掌握35.2 桩底打入持力层深度36 施工工艺36.1 钻机就位46.2 制浆46.3 浆液加压46.4 边钻进、边喷浆搅拌46.5 边提升钻头、边喷浆搅拌 -46.6 再次钻进、喷浆搅拌4

2、6.7 再次提升、喷浆搅拌46.8 清洗、移位57 试桩成果57.1 水泥搅拌桩质量检验57.2 水泥搅拌桩桩位实际偏差 -68 水泥搅拌桩现场检查情形68.1 桩顶 1M 以下成桩成效检查 -68.2 成桩 28 D 单桩复合地基载荷试验69 试验总结710 、附件810.1 、施工记录810.1 、试验报告91 试桩里程、布置形式及布置情形在D1K247+122 段邻近左侧进行了 3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验,该试验桩已依据既定方案顺当完成；水泥搅拌桩布置形式为正三 角形布置,桩间距为 1.2m ；搅拌桩直径 0.5m ,设计桩长 5m、4.8m 、4.3m ,实际桩长见附件：水泥搅拌桩试

3、桩记录；2 水泥搅拌桩试桩工具本次试桩选用 SJB-5 型深层搅拌机,主电机功率为 75KW ,钻进速度有五档：一档为 0.1 0.3m/min ,转速正转 15r/min ,反转 17r/min ； 二档为 0.3 0.7m/min ,转速正转 25r/min ,反转 29r/min ； 三档为 0.7 1.2m/min ,转速正转 44r/min ,反转 52r/min ； 四档为 1.2 1.7m/min ,转速正转 70r/min ,反转 82r/min ； 五档为 1.7 2.3m/min ,转速正转 108r/min ,反转 138r/min ； 可无机调速；TC1180-C 泥浆

4、泵 1台；YX- 型电脑自动记录仪1台,NJ-600 型泥浆搅拌机 1台；试桩前全部用于试桩的机械都完成以下工作： 1）桩基配置了可以掌握桩身每米喷浆量的记录器,且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅次数等参数；2） 桩基上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定,达到合格；3） 每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg 重的吊线锤,并画上垂直线；4） 在每台桩机的钻架画上钻进刻度线,标写醒目的深度；5） 钻头直径的磨损量 1cm ；3 试桩目的1） 确认每根搅拌桩水泥用量；2） 确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度；精品

5、资料3） 依据不同掺和比确定技术参数；4） 确定不同地质情形的电流强度；5） 确定该地质条件下,按室内协作比在现场施工,水泥搅拌桩28 天的无侧限抗压强度不小于 2.0MPa 、单桩承载才能、复合地基承载力是否满意设计要求；6） 依据单桩承载力试验确定施工掺和比,取得经济牢靠的、符 合设计要求便于现场实施的工艺掌握数据, 以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工；4 试桩施工工艺参数的确定4.1 钻进速度与提升速度水泥搅拌桩为两喷四搅, 依据以往水泥搅拌施工体会, 钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：钻进搅拌速度 0.4m/min ,转速25r/min ；提升搅拌速度 0.8m/min ,转速52r/mi

6、n ；4.2 水胶比选定依据渝宜施路 -10-4/4 设计要求,水泥搅拌桩桩身水泥采纳P.O42.5 级一般硅酸盐水泥,水泥掺入量为被加固湿土质量的15% , 水泥浆水灰比为 1:0.45 1:0.7 ；为挑选经济、牢靠、试桩施工协作比采纳水灰比为 0.45 、0.6、0.7,详细协作比见下表：水灰比每米用量（ Kg）水泥水0.4550.0722.530.650.0730.040.750.0735.05水泥搅拌桩试桩协作比4.3 喷浆量已知水比重为 1,水泥比重为 3.1,总重量总体积,为浆液比重, 即（ 1+ 水胶比）（13.1+ 水胶比1）,每米喷浆量 =每米水泥用量（ 1+ 水胶比）（

7、1+水胶比）（13.1+ 水胶比1）；喷浆速度为 15 21L/min ；试桩过程当中选取了20L/min ；4.4 喷浆压力水泥搅拌喷浆压力掌握在 0.45MPa ；5 施工过程质量掌握5.1 钻进速度与提升速度及钻头速度的掌握钻进时用二档,提升时用三档,不能用三档以上档位快速钻进；5.2 桩底打入持力层深度在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,每0.5m 一道标记记号, 同时以小票的数据来掌握桩长；以深化持力层0.5m 为准；6 施工工艺水泥搅拌桩试桩采纳“两喷四搅”施工工艺,工艺流程如下图： 两喷四搅施工工艺流程图桩机就位搅拌水泥砂浆浆液钻进搅拌下沉喷浆提升搅拌重复钻进搅拌下沉重复喷浆搅拌提

8、升成桩完毕、移位6.1 钻机就位将钻机安质在测设的桩位上, 使钻头对准桩位, 桩位答应偏不大于 50mm ,然后调整桩机的平整度和垂直度, 垂直度答应偏差不大于1% ,以保证桩身垂直；6.2 制浆依据施工前室内配方试验确定的水泥用量、 正确水胶比制浆, 要求水要清洁、酸碱适中；浆液配置次序：先加入规定用量水,然后边搅拌边加水泥,并用比重计检浆液比重, 设计浆液比重分别为 1.876g/cm 3、1.734 g/cm 3、1.662 g/cm 3；最终放入二次搅拌桶内进行二次搅拌；6.3 浆液加压采纳高压泵将浆液经高压管送至喷嘴；6.4 钻进搅拌钻机就位后,开启钻机边钻进、边搅拌,直至钻进水泥搅

9、拌桩设计深度；6.5 边提升钻头、边喷浆搅拌钻进至设计深度后,钻机反转,提升钻头,边自下而上喷浆、边提升、边搅拌；直至提升至桩顶；6.6 再次钻进搅拌钻头提升至桩顶后,再次下钻,边下钻、边搅拌；直至钻进至水泥搅拌桩设计深度；6.7 再次提升、喷浆搅拌再次钻进至设计深度后,再次将钻机反转,提升钻头,边自下而 上喷浆、边提升、边搅拌；提升至地面以下1m 时,减慢速度,当喷浆口至桩顶标高时,停止提升搅拌10 20s ,以保证桩头密实匀称；6.8 清洗、移位灌浆完成后,提升钻杆及钻头,向集料都中注入适量清水,进行低压射水,清洗管路中残存的水泥浆；清洗终止后,把钻机等设备移到新孔位上；在成桩过程中,因故

10、停浆连续施工时,必需重叠接桩,接桩长度不小于 0.5m ,如停机超过 3h,在原位旁进行补桩处理；7 试桩成果7.1 水泥搅拌桩质量检验1） 成桩 7d 后,并用实际周长 1.60m 、1.57m 、1.65m 换算成桩直径为 51cm 、50cm 、52.5cm ；开挖深度为停浆面以下 0.5m ；照 片2） 成桩 28d 后,在 3 根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范畴内钻孔取芯,观看其完整性、匀称性,取 1-1 、2-1、2-2 共 3 个式样做桩身无侧限抗压强度；检测结论： 1-1# 桩上部为 2.58MPa 、中部为2.45MPa、下部为2.49MPa , 2-1# 桩上部为2.4

11、1MPa 、中部为2.40MPa、下部为2.34MPa , 2-2# 桩上部为2.41MPa 、中部为2.39MPa 、下部为 2.35MPa ,均大于设计 2.0MPa 的要求；7.2 水泥搅拌桩桩位实际偏差水泥搅拌桩桩位实际偏差为10mm 、20mm 、20mm ,桩位偏差在答应范畴 50mm 以内；8 水泥搅拌桩现场检查情形8.1 桩顶 1m 以下成桩成效检查2022 年 4 月 12 日,项目部对水泥搅拌桩成桩情形进行了现场外观坚决,监理单位大西南（成都）工程监理询问有限公司渝宜铁路1标监理项目部对试验过程进行了见证； 对试桩桩顶以下 1m 范畴进行了开挖,课件桩体圆匀, 3 根桩直径

12、分别为 51cm 、50cm 、52.5cm , 无缩颈和回陷现象, 布置形式、桩间距及直径均符合要求, 布置形式、桩间距以及直径均符合要求,桩体符合设计施工规范要求；8.2 成桩 28d 单桩复合地基载荷试验2022 年 4 月 12 日在现场对水泥搅拌桩1-1 #（水胶比为 0.45 ,水泥：水 =1:0.45 ）试桩进行了复合地基载荷试验；结果沉降量为15.64mm ,满意设计要求复合地基处理后的地基承载才能不小于承载能设计值 180KPa 的要求；2022 年 4 月 12 日在现场对水泥搅拌桩 2-1#（水胶比为 0.6,水泥：水=1:0.6 ）试桩进行了复合地基载荷试验； 结果沉降

13、量为 18.68mm 满意设计要求复合地基处理后的地基承载才能不小于承载能设计值180KPa 的要求；2022 年 4 月 12 日在现场对水泥搅拌桩 2-2#（水胶比为 0.7,水泥：水 =1:0.7 ）试桩进行了复合地基载荷试验；结果沉降量为19.01mm ,满意设计要求复合地基处理后的地基承载才能不小于承载能设计值 180KPa 的要求；9 试验总结桩编号湿土容重（KN/m 3）水胶比钻机提升速实际每米度（ m/min ） 喷浆量 L1-12-12-21717171:0.451:0.61:0.70.80.80.8505050实际每米水泥用量Kg64.6954.1948.88实际每米水泥掺

14、量试验沉降钻芯强度量（ mm ）（ MPa ）19.38%16.23%14.64%15.6418.6819.012.582.412.41将以上数据汇总成表, 通过数据对比可挑选处最优的施工工艺和施工参数组合；试桩结果汇总如下表：通过水泥搅拌桩试桩记录和各项检测数据得出试验数据分析总结：在该地质条件下,采纳 SJB-5 型深层搅拌机施工,按“两喷四搅” 施工工艺及试桩施工参数施工的水泥搅拌桩,无侧限抗压强度、 单桩复合地基荷载试验 2 项指标均复合设计要求, 综合考虑, 水胶比为水泥：水 =1:0.45 时施工成效更加好；可按如下的施工机具、施工工艺及参数、水泥参量进行搅拌桩施工：水泥搅拌桩施工

15、机具采纳 SJB-5 型深层搅拌机, TC1180-C 泥浆泵、YX- 型电脑自动记录仪 1、NJ-600型泥浆搅拌机协作施工,施 工工艺为“两喷四搅”, 施工流程为：钻机就位制浆开启钻机便钻 进、边喷浆钻机提升再次钻进、喷浆搅拌再次提升、 搅拌清洗、移位；在 施工过程当中 , 钻进时采 用搅拌 机二档 , 速度 掌握在0.4m/min , 转速 25r/min ； 钻机提升时采纳三档, 速度掌握在0.8m/min ,转速 52r/min ；水泥采纳 P.O42.5 级一般硅酸盐水泥, 水泥掺入量为被加固湿土质量的 19.38% ,每米水泥用量 64.69Kg ,水胶比 0.45 ；协作比为水泥：水 =1:0.45 ；浆液设计比重设计浆液比重分别为1.876g/cm 3；每米理论喷浆量 =50.07 （ 1+0.45 ）（ 1+0.45 ）（ 13.1+0.451）=38.685L ,实际喷浆量为 50L/m 38.685L/m ,符合设计要求, 确定设计喷浆速度为 20L/min ；水泥搅拌喷浆压力掌握在 0.45MPa ；10 、附件10.1 、施工记录10.1 、试验报告Welcome ToDownload .欢迎您的下载,资料仅供参考！