2022年沉井顶管施工安全专项技术方案.docx
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1、中国石油管道其次工程公司广东省自然气管网二期工程沉井、顶管工程专项安全施工方案编制: 审核: 审批:中国石油自然气管道其次工程公司二一三年三月目 录一、工程简况 3二、沉井、顶管安全因素分析3三、沉井、顶管工程施工安全治理要求31、安全生产目标及文明施工目标32、安全治理体系及措施43、安全训练与培训44、安全检查 55、安全用电措施56、施工机械的安全掌握措施四、沉井、顶管工程施工安全技术措施66(一)沉井制作 61、钢筋加工、安装62、混凝土灌注 8(二)沉井下沉 91、初沉 92、挖土下沉9(三)顶管管道 101、顶管内照明、通风102、下管、顶管设备10五、施工环境爱护及文明施工11(
2、一)环境治理目标11(二)环境爱护措施111、渣土外运措施 112、其它环境爱护措施113、文明施工措施12六、沉井、顶管施工应急预案121、应急救援组织机构及成员122、应急救援组织机构职责123、安全健康治理措施134、防高空坠落及物体打击措施155、防触电措施 166、防有毒、有害气体损害措施177、防洪防台雷暴措施 188、管涌安全 189、塌方抢救措施 1810、防机械吊装损害 1911、地下管线爱护应急预案2012、环保及文明施工 2013、应急物资 22附件一 :23附件二 :23附件三:安全生产事故报告程序流程图24附件四:重大安全事故和突发大事应急救援程序流程图25安全和确保
3、工程质量,采纳泥水平稳机械顶管施工且考虑在增加一套中继间以便更好地完成依据地质堪探资料显示河床高程为 -4.1m ,结合本工程穿越顶管和 堪探资料,泥水平稳顶管机要求埋深要大于 2.5 倍管径即高程为 -11.4m ;为了满意顶管设备的安装以及燃气管道焊接工作,工作井直径为9M接收井直径为 7M;沉井情形一缆表:二、沉井、顶管安全因素分析危急部位分析担心全因素沉井沉井制作钢筋绑扎伤人、机械伤人,高空坠物、触电沉井下沉高空作业、高空坠物、重物挤压、塌方顶管顶管管道触电、中毒窒息、机械损害、起重伤害、重物挤压、高空坠物、管涌、塌陷、地下障碍物一、工程简况本工程是广东省自然气管网二期珠海LNG输气管
4、道西干线工程一标段在南水桥邻近新增加一条长度为 316M的顶管套管工程,线路从珠港大道南水桥北侧混凝土搅拌站为起点,穿过珠港大道北侧20M左右的河面,穿越珠港大道南水桥引桥桥底在穿越珠港大道南侧一条宽约100M河面,穿越两处鱼塘到达终点;全线长约 316M,依据设计要求管径为 DRC1500 2000 150 F 型钢筋砼 G III A顶管,采纳一次性穿越;依据本次地质勘察资料,地质为污泥承载力为60kpa适用于顶管工程;由于施工间距长,且需要穿过两条河和一条引桥,基于施工桩号井号、类型规格 直径m深度 m混凝土等级抗渗等级备注LWZHGD05接收井7 14.35C30S6LWZHGD06工
5、作井9 14.16C30S6三、沉井、顶管工程施工安全治理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标:1.1 不发生人身死亡和重伤事故,掌握轻伤事故在3以内;1.2 不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故;1.3 不发生重大环境污染事故;1.4 不发生重大跨(坍)塌事故;2、安全治理体系及措施2.1 确定安全生产治理组织机构;建立、完善以工程经理为组长的安全生产领导小组,有组织、有领导的开展安全治理工作;2.2 建立健全安全生产治理制度依据国家、上级安全监督治理部门和工程部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准,结合本工程工程的实际情形,严格执行安全生产各项规章制度,杜绝“三违”
6、;2.3 建立健全安全生产治理体系,落实安全生产责任制;各岗位人员安全生产责任制,明确其安全责任,做到纵向究竟,横向到边,各自作好本岗位的安全工作;2.4 本工程实行安全生产三级治理,即:一级治理由工程经理负责,二级治理由工程部专职安全员负责,三级治理由施工班组长负责;2.5 施工前要编制安全技术措施,书面对施工人员交底并做好交底记录, 工程经理部安全负责人对安全措施的执行情形进行监督检查;2.6 坚持特别工种的持证上岗制度,杜绝无证上岗操作行为;2.7 对施工机械要加强修理与保养,严格选用符合技术和安全规定的施工机具;2.8 施工现场危急地点应依据有关规范规定设置警示标志标牌,对有车辆和行人
7、经过的基坑四周依据需要设置安全警示牌;3、安全训练与培训3.1 安全训练与思想意识训练相结合,提高操作者的安全意识和自我爱护防范才能,坚固树立“安全高于一切,责任重于泰山”的思想;3.2 实行“三工制”,加强工前训练、工中检查、工后讲解总结,积极开展各项安全活动;3.3 对各工种要准时进行安全操作规程训练,作好岗前安全培训;3.4 特种作业人员必需进行特地培训,考核合格,持证上岗;4、安全检查4.1 定期检查:工程经理部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参与检查人员; 工程部每周进行一次,施工班组每天进行一次;4.2 非定期检查:对特别施工部位、特别设备、施工危急性大,实行新工艺以及节假
8、日前后等要进行非定期检查;4.3 对查出的事故隐患严格依据“四不放过”的原就处理;5、安全用电措施5. 1 、施工现场用电必需符合建设部JGJ462005 标准和安全生产用电的有关规定,采纳三相五线制配电,严禁采纳三相三线制配电;5.2 、施工暂时用电按施工平面图规定架空设置,杆子用干燥木杆或水泥杆子,上设角铁横担,用绝缘体架设;5.3 、管道内照明电源电压采纳 24V-60W的安全灯;供电线路采纳三相五线制;5.4 、在工作坑内,管节堆放地及其它需要照明处实行场地照明;场地照明、井内照明采纳防雨防爆灯;照明灯具的金属外壳必需作爱护接零,单相回路的照明电源线必需经漏电爱护器引出,灯具外的接线应
9、做牢靠的绝缘包扎;5.5 、配电箱、开关箱应使用 BD型标准配电箱,配电箱内开关电器必需完整无损,接线正确, 配电箱内应设置漏电爱护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配;配电箱设置总熔丝、分开关、零接地;动力和照明电分别设置;金属外壳配电箱应作接地或接零爱护;开关箱采纳二级触电爱护装置,箱内无杂物,与用电设备实行一机一闸保 险;移动电箱的距离不大于 30M,同一移动开关箱严禁有 380V和 220V两种电压等级,且应做好防雨措施;5.6 、顶管内使用的移动电具,其电源引线不得过长,不得有接头,并有漏电开关爱护;5.7 、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后,肯定要查清缘由,排除故障,方可送电;5
10、.8 、安装、修理或拆除暂时用电设备,必需由持证且合格电工完成,电工必需持有效证件上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录;6、施工机械的安全掌握措施6.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员,必需持证上岗,不准操作与操作证不相符的机械,机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作, 对机械操作人员要建立档案,专人治理;6.2 操作人员必需依据本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中留意观看及工作后的检查保养制度;6.3 驾驶室或操作室保持干净、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;6.4 机械设备在施工现场停放时,挑选安全的停放地点,夜间设专人看管;
11、6.5 用手柄起动的机械应留意手柄倒转伤人;向机械加油时要严禁烟火;6.6 严禁对运转中的机械设备进行修理、保养、调整等作业;6.7 指挥施工机械作业人员,必需站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号;6.8 使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳;用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员远离钢丝绳;6.9 起重作业严格依据建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行;6.10 定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全隐患,依据“四不放过”的原就进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生;四、沉井、顶管工程施工安全技术措施(一)沉井制作1
12、、钢筋加工、安装1.1 绽开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人;拉直钢筋时,地锚要坚固,卡头要卡紧,并在 2m区域内严禁行人;1.2 人工断料时,工具必需坚固,卡头要卡紧,切断小于300mm长的短钢筋时,应用钳子夹牢,严禁手扶;1.3 多人运输钢筋时,转停动作要一样,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放;1.4 沉井绑扎钢筋和安装骨架,必需搭设脚手架平台,禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋;沉井脚手架平台采纳钢管扣件脚手架形式,为双面搭设,外部脚手架采纳三排钢管落地支承,内部脚手支架为满堂搭设,搭设支架禁止和井壁连接,应保持 40cm左右距离;1.5 拉钢筋时,卷扬机前应设置
13、防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮,拉直钢筋地区禁止人员通行或停留;1.6 拉钢筋应缓慢匀称,发觉锚卡具有反常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作;1.7 钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求:1)钢筋切割机操作规程A、机械运转正常,方准断料;断料时,手与刀口距离不得少于15cm;活动刀片前进时禁止送料;B、切断钢筋禁止超过机械的负载才能;切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片;C、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一样,不得任意拖拉;切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料;D、切断机旁应设放料台;机械运转中严禁用手直接清除刀口邻近的短头和杂物;在钢筋摇摆范
14、畴和刀口邻近,非操作人员不得停留;E、不能在运转未固定时清揩机械; 2)钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板,留意放入插头的位置和回转方向,不得错开; B、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,相互配合,不得拖拉;C、调头弯曲时,应防止碰撞人和物;更换插头,加油和清理,必需停机后进行;D、不能带手套操作;3)钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板,没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮;操作时要站在防护挡板后,冷拉施工现场不准站人和通行;B、冷拉钢筋要上好夹具,人离开后再发开车信号;发觉滑动或其它问题时,要先行停车,才能重新进入操作;C、冷拉钢筋要
15、严格依据规定应力和伸长率进行,不得任凭变更;4)钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内,并有牢靠的接地;如多台对焊机并列安装时,两台焊机间距至少要有 3m,并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以爱护;B、操作前应检查对焊机的压力机构是否敏捷,夹具是否坚固;用气压或液压传动的夹具,应检查其系统是否正常,经过试验没有问题后,方可进行焊接;C、焊接车间内不许堆放易燃物品,并应备有消防设备,操作人员必需戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作;D、焊接前应依据所焊钢筋截面,调整二次电压,禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋,放冷却水后方可实施;
16、E、断路器的接触点每隔23 天应用砂纸擦净,电极触头应定期用锉刀锉光,二次电路全部连接螺栓应定期紧固,防止发生过热现象,冷却水温度不得超过 40;F、焊接较长钢筋时,应设置活动支架,协作搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格,长度堆放整齐,不得靠近易燃物品;2、混凝土灌注2.1 使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设有开关箱,并装有漏电爱护器;2.2 浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作,严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作,以防止踩滑或踏断坠落;2.3 沉井井壁混凝土采纳泵车送料入模,泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进
17、行检查,防止发生气械事故;入料时,泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置,掌握入料软管卸料,同时留意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架,防止脚手架失稳;2.4 夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备,但应实行措施保证其灯光不影响邻近居民休息;(二)沉井下沉1、初沉1.1 沉井井壁混凝土强度必需达到设计强度100%后方可预备初沉;初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉;1.2 初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除,防止沉井因支承不平稳造成倾覆;1.3 沉井初沉采纳自重下沉,不行人工、机械进入井内挖土,防止沉井突沉、沉入过快等;待沉井自沉稳固后
18、方可人工依据取土次序、取土厚度缓慢取土下沉;2、挖土下沉2.1 沉井挖土下沉应由沉井中心向周边挖土,并掌握挖土厚度,杜绝在沉井刃脚部位直接挖土,防止井壁失稳、倾斜;2.2 沉井下挖土下沉对井内渗水应准时清除,禁止浸泡沉井底部,防止发生基底隆起以及沉井突沉;井内抽水设备在投入使用前应严格检查其工作性能和安全性能,防止发生气械事故;2.3 井内土体采纳吊装设备吊出井外,吊装设备应在每次施工前对机械设备进行安全性能检查、机械各个连接部位工作性能检查,重点检查吊装使用的料箱、钢丝绳、吊钩等,同时吊装出入应支配专人指挥操作,料箱吊起后应清除料箱附着的泥渣,井内人员应向井侧散开,禁止进内人员在起吊的料箱下
19、作业;2.4 沉井挖土下沉同时应加强沉井周边构筑物的沉降监测、地表监测;对构筑物因沉井下沉影响结构安全的停止沉井施工制定相应技术方案后方可再施工;沉井下沉对地表沉降影响在答应范畴的,对沉降区域应立刻采纳黄砂回 填、夯实;2.5 沉井井口下沉至离开原地面 2m左右时应在沉井基坑四周设置防护栏, 防护栏离开基坑上口至少保持 0.7m 要求,护栏高度不小于 1m,护栏上应满布安全网;井口沉入至原地坪时应在基坑底部离开井壁50cm位置设置临边防护, 临边防护同基坑防护栏制作要求;2.6 沉井内部应在井壁坚固搭设上下井通道,通道必需设置栏杆及安全网,护栏高度不小于 0.8m,同时通道踏步必需实行防滑措施
20、;(三)顶管管道1、顶管内照明、通风1.1 管内施工采纳带网罩的36V安全电压的照明灯;照明线要采纳绝缘胶线;管道内的电力电缆、掌握电缆应悬挂固定,严禁随地铺设;1.2 管道内掘土施工过程中内外要不间断的联络以便施工负责人准时把握管道内施工情形和进度;在遇到管漏、河床断面等突发大事准时发出紧急信号并准时有效的组织指挥施工人员有次序的撤离,保证施工人员的生命安全;1.3 掘土应按规范程序进行,掘土过程中须安装通风设施,以保证管道内空气流通,解决施工过程中缺氧及遭受地下有毒气体时,保证施工人员有足够逃命时间;2、下管、顶管设备2.1 顶管下管时应派专人指挥吊管设备吊管入井,吊管井上吊装作业面以及井
21、内管下方禁止站人;吊装过程中应对管道实行多道软带加固或者管内穿钢管固定,防止吊装中管道滚动或者向一头滑移;2.2 施工前顶管设备,包括吊装设备在工前均必需对其机械工作性能、机械各个连接部位、油路管道、泵压灵敏性以及各类用电线路、用电掌握开关以及接地爱护等进行全面检查,确认无安全隐患后方可投入使用;顶力设备应依据运算顶力进行顶应力掌握,当运算顶应力和实际顶力显现疑问时应查明缘由再行施工,不行蛮力施加顶力,防止工作井后背应力过大倾覆和对管节造成破坏, 同时有可能导致油压管道崩裂造成伤人事故;2.3 顶管施工过程中,应加强地表沉降监测,对顶管施工区域显现地表沉降的应立刻实行回填并夯实处理;对工作井显
22、现位移的,应分析缘由,指定相关技术处理措施后方可在行施工顶管;2.4 千斤顶安全操作规程A、操作时,千斤顶应和管道坡度、轴线一样并和导轨平行;B、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;C、使用轴压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;D、千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75;五、施工环境爱护及文明施工(一)环境治理目标本工程施工为地下结构施工和井外土方运输,因此将难以防止的产生噪声、扬尘及生产生活废水等,对环境造成影响,我们将依据GB/T 24001 环境治理体系的要求细心组织施工;本工程的环境治理目标为:(1) 生活、生产废水集中排放至沉淀池内;(2) 建筑场界噪声掌握:白天不超过
23、70db,夜晚不超高 55db;(3) 现场目测无明显扬尘;(4) 工程所产生的固体废物及危急固废分类、隔离堆放并准时合法处置;(5) 环境污染大事为零;(6) 现场文明施工,使设施标准,行为规范,施工有序、环境干净,满意业主要求;(二)环境爱护措施1、渣土外运措施( 1)在运输装车前对渣土垃圾进行适量洒水,使砂石颗粒略有湿度而不流淌, 即可进行装车运输;渣土的弃置依据有关规定进行处理;(2)在确定渣土弃置场地以后,依据工地到弃置场地的道路情形,确定运输行走路线,支配专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁爱护,确保路面干净;2、其它环境爱护措施(1) )支配洒水车对道路进行洒水,将施工粉
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