钢筋工程专项施工组织设计.doc

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1、- .钢筋工程专项施工方案一、工程概况1、工程简介：准池铁路站后工程房建3标，起于卧厂站，终于神池南站。区间设有线路巡道工区、线路维修工区、隧道给水所及相关附属工程。线路全长61.858公里，全线分8个工点，共有大小房屋38处，最高6层，建筑总面积16660.7m2，站场面积80784.4 m2，及与之配套的给排水、暖通、室装修、附属工程等。二、编制依据1、本工程根底施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程合同及招标技术文件；3、相应的国家现行技术标准；4、施工规：?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 503002001；?混凝土构造工程施工质量验收统一标准?GB 502042002；?钢筋焊

2、接及验收规?JGJ18-2003；三、钢筋加工(一)、作业条件1、钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知前方可代换。3、钢筋外表应干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。(二)、施

3、工工艺除锈 调直 切断 弯曲成形 加工检查质量(三)、施工要求1、钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应是钢筋截面面积减少55。2、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋弯钩或弯曲：1钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平

4、直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。2箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震构造应为135，平直局部不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震构造不小于箍筋直径的10倍。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。3箍筋下料长度=箍筋

5、周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。4)钢筋加工的允许偏差，见下表:钢筋加工的允许偏差表工程允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5四、钢筋绑扎与安装一、钢筋绑扎施工工艺流程1、根底地下室钢筋绑扎施工工艺流程1根底底板钢筋：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎底板下层筋 放置马凳 绑扎上层横向筋 绑扎上层纵向筋 焊接支撑筋。2墙板钢筋：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋。3梁钢筋：支梁底模及侧模 在底模划箍筋间距线 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋及主筋 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍

6、筋绑住 绑架立筋 再绑主筋 放置保护层垫块，主次梁同时配合进展。2、主体构造钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：构造层面轴线、墙柱偏位钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收 (质检)同意下部模板支撑 主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎 验收 墙、柱预留插筋就位、固定验收。包括轴线说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。1柱、墙：外露筋调整钢筋附着物去除墙、柱根部清扫箍 (水平)筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。2梁、板.模板清扫梁柱穿插处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。二钢筋的现场绑扎与安装1、准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与

7、配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进展钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2、钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的穿插点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15。受力钢筋接头位置设

8、在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段围，同一根钢筋不得有两个接头。3、板钢筋绑扎安装：板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋穿插点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部钢筋负筋两端设直钩，边支座负筋伸入梁满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，防止后凿。双向板的底部钢筋

9、，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。各楼层的端跨板的端角处包括嵌固于剪力墙或支承在框架梁上，在L/3短向板跨围，用不少于58放射钢筋。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4、框架梁、次梁钢筋绑扎安装：框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨围搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置一样时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑

10、扎采用满扎，扎点相互间呈“八字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎结实。对于跨度9m的梁及悬臂长度2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋一样，间距为箍筋的二倍。因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有过失，要及时纠正增补，在绑扎复杂的构造部位时，研究逐根钢筋

11、穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，防止返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头弯钩叠合处交织布置在两根架力钢筋上。梁穿插节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5、墙、柱钢筋绑扎安装：承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面500mm且Lae，第二次

12、接头距楼板面再增加Lae。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头弯钩叠合处交织布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋穿插点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进展施工，以确保钢筋绑扎时的人员平安。竖向钢筋的接头按设计及施工要求

13、制定相应的操作控制要点，对14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程

14、验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可前方可进入一道工序。三、钢筋位置准确保证措施1、板钢筋1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。2钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下列图4马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好

15、，然后开场绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋一样，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。5底板钢筋上、下层机械接头应符合规和设计要求错开。6根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎结实，以确保受力钢筋位置准确。7钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2、墙板、柱钢筋1为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板构造标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3墙筋应逐点

16、绑扎，于四面对称进展，防止墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。4钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土，绑扎丝头朝向混凝土。5墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6钢筋保护层垫块采用现行各种规格保护层塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差围之，间距1000mm1000mm。3、梁钢筋1梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋

17、35d区段且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的穿插点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋端头应做防锈处理。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求。4主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁圈梁时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保

18、持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。6采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。4、钢筋保护层厚度控制选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块工艺流程：水泥马凳模具的制作 水泥砂浆的拌制 砂浆入模、捣实、找平 抽槽口 脱模养护 现场安装 板浇捣刮平控制板厚五、钢筋质量控制要点1.同截面主次梁穿插时A.现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对构造受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分

19、清主次梁，按规进展主次梁钢筋交接。B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。2.剪力墙、柱现象：在梁断面位置处墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规执行。3.现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。4.悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要

20、求进展操作。5.钢筋试验现象：未按规规定进展钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据?混凝土构造工程施工及验收规?规定：钢筋进场时应按炉罐批号及直径d分批检验，检验容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可使用；?钢筋焊接及验收规程?规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进展拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；缺乏300个时，仍作为一批其余型式焊接接头的试验规定类似。6.钢筋制作方面：现象：对四肢箍筋梁，不管梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作对单排纵筋是四根时

21、，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三，使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段局部与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规和构造要求进展施工。7.钢筋接头方面现象：接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中25以上的受拉

22、钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规要求。接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。接头数量过多。不考虑规中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。绑扎接头长度缺乏等。控制方法：严格按规和构造要求，进展钢筋翻样。六、钢筋现场验收1、钢筋绑扎完进展“自检、互查、交接三检查制，具体检查容如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准高于国家标准。2、验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、

23、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格前方可进展下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表：项 次项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距焊接10绑扎207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层根底10梁柱5墙板3七、钢筋的成品保护板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进展钢筋位置修复。八、平安保证措施1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好平安帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。2、钢材半成

24、品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。4、本工程所有的操作人员上岗前，必须由平安员、技术员进展详细的平安技术交底，每日上班前，由钢筋班长做平安教育工作，并做好记录。5、所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员制止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。6、钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员制止入。钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。7、当需要高凳、高梯工作时，必须经平安验收合格前方可使用，并且在工作时，有人负责看护。8、各机械的防护措施必须符合平安施工规的要求，各机械操作工人定期参加平安培训，酒后或病中严禁上岗。- . 可修编.