2022年大机械系生产实习分析方案思考题答案.docx

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1、精品学习资源目录1. 把握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备依据零件外形和齿轮结构挑选工艺方法、工艺参数、制造设备的才能，熟识齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段；32. 齿轮的种类、结构外形及其各参数的意义包括齿数、模数、头数等）； 33. 请讲出至少 4 种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；34. 齿轮生产过程中，热处理工序怎么支配？35. 观看机床的铭牌，明白各字母和数字分别代表什么？46. 留意观看齿轮的定位和夹紧方案及具体元件47. 为限制齿轮绕轴转动自由度，会采纳什么具体措施？48. 粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原就和基准统一原就等？49.

2、 齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应留意观看其具体工作过程； 410. 齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采纳的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量；借助简洁标准齿轮轴说明）；如何综合考虑齿轮的结构，零件的外形，尺寸、材料、精度等综合因素；411. 明白工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；612. 锥齿轮，下料，锻造，退火，粗加工，正火，齿坯粗精加工，刨齿，热处理，热后精加工，配对研齿，检验在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量方法：613. 齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴

3、中显现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点： 614. 齿轮加工车间的厂房车间设备布置：刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛呸特点： 615. 齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿；成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何；总结其通常可达的加工精度和应用场合616. 明白生产车间的工序设计，生产方案和作业指令，质量保证的方法；尝试依据工厂供应的零件图纸， 讨论工艺图表的格式和各项要求，设计一份具体的齿轮工艺717. 明白齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区分718. 加工斜齿轮需要哪些参数 719. 分析现场高精度齿轮测量设备

4、和使用方法，明白与一般数控坐标测量机的区分720. 通过实习参观，你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大？如何进展才能缩短这种制造技术差距 721. 什么是润滑 722. 润滑的目的及重要性 723. 润滑的对象都有哪些 824. 典型润滑元件都有哪些 825. 润滑设备中常用的活塞工作原理图826. 常用的阀类元件的名称与类型827. 润滑设备的多样性是为什么显现的828. 润滑行业的进展方向什么样的829. 激光视由谁创造的？激光有什么特性？830. 第一台激光器是如何创造的？如今激光器的进展如何？831. 激光技术有什么用途？ 932. 激光先进制造技术在工业上有哪些应

5、用？与传统的机械加工工业相比具有什么优点和缺点？933. 激光的加工的基本过程涉及哪些学科？为何激光加工新技术层出不穷？10欢迎下载精品学习资源1. 把握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备依据零件外形和齿轮结构挑选工艺方法、工艺参数、制造设备的才能，熟识齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段；2. 齿轮的种类、结构外形及其各参数的意义包括齿数、模数、头数等）；直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，人字齿轮，内齿轮，齿轮齿条，蜗轮蜗杆；3. 请讲出至少 4 种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；滚齿 滚齿机；插齿插齿机；刨齿 刨齿；机磨齿磨齿机 .4. 齿轮生产过程中，热处理工序怎么支配？齿

6、轮加工需要两次以上的热处理，锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后的切削性能和排除锻造应力，增强齿形强度，渗碳，淬火等5. 观看机床的铭牌，明白各字母和数字分别代表什么？欢迎下载精品学习资源6. 留意观看齿轮的定位和夹紧方案及具体元件螺杆心轴垫圈螺母，心轴与压套，定位卡盘，气动夹紧装置7. 为限制齿轮绕轴转动自由度，会采纳什么具体措施？使用卡爪 ,三爪卡盘8. 粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原就和基准统一原就等？保证不加工表面与加工表面相互位置要求原就；当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不挑选加工表面作为粗基准；保证各加工表面的加工余量合理安排的原就；应挑

7、选重要加工表面为粗基准；粗基准不重复使用的原就；粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只答应使用一次；1 尽可能使设计基准和定位基准重合，以削减定位误差；2 尽可能使用同肯定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度；如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准；9. 齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应留意观看其具体工作过程；成型法齿轮加工就是用外形与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法；这种方法中每一把成形铣刀可以铣削肯定齿数范畴内的齿轮；展成法齿轮加工是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动

8、关系而切削出齿轮齿形的方法；常用的有滚齿和插齿两类；滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光滑，且生产率高；10. 齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采纳的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量； 7 级 比较高的精度级 8 级 中等精度级 9 级 低精度级 在周期性误差非加工常小的精密齿轮机床级 高精度级 在高精度的齿轮机床上范成加工在高精度的齿轮机床上范成加工用范成法或仿用任意的方型法加工法加工方法上范成加工欢迎下载精品学习资源精密磨齿；大型齿轮用精密滚齿滚切后，齿面再研磨或剃齿最终精加工精密磨齿或剃齿不淬火的齿轮举荐用高精度的刀具切制；淬火的齿轮需要精加工 磨齿、剃齿、研磨、衍齿

9、 不磨齿；必要时剃齿或研磨不需要精加工欢迎下载精品学习资源齿面0.80.8 1.61.6 3.23.2粗糙度1.6齿根粗糙度0.8 3.21.6 3.23.23.26.4精密的分度机构用齿用于在高速用于高速、对精度没有特殊要用于对精度轮；用于高速、并对下平稳地回载荷小或反求的一般机械用齿要求不高，并且运转平稳性和噪声有转，并要求转的齿轮；轮；棚，床齿轮在低速下工作的比较高的要求的齿有最高的效机床的进给 分度机构除外 ；齿轮轮；高速汽轮机用齿率和低噪声齿轮，需要特殊不重要的飞9 级齿轮的齿轮；分运动有协作机、汽车、拖拉机度机构用齿的齿轮；中齿轮；起重机、农轮；特殊重速减速齿业机械、一般减速要的飞

10、机齿轮；飞机齿器用齿轮轮轮；人字轮；飞机齿轮；人字齿的中速齿轮20 以上到 15到 10到 6到 240 以上到 30到 20到 12到 4使用轮；8 级或范畴的标准齿轮欢迎下载精品学习资源圆周速度M/秒效率%直齿轮斜齿轮99以上99以上98以上97以上9695）以上欢迎下载精品学习资源11. 明白工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；产品广泛应用于风电行业，机车高铁，印刷机械，汽车行业，重型矿山机械等圆柱直齿轮，挑选定位基准，加工齿坯，热处理，加工齿形，加工齿端，精基准的修正，齿轮检验斜齿轮，锻造毛坯，人处理，粗车，调质处理提高齿轮轴的韧性和轴的刚度），精车齿坯至

11、尺寸，如轴上有键槽时可先加工键槽等，滚齿，齿面中频淬火小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58 具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定），磨端面，磨齿或剃齿），成品的最终检验12. 锥齿轮，下料，锻造，退火，粗加工，正火，齿坯粗精加工，刨齿，热处理，热后精加工，配对研齿，检验在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量方法：用齿距比较仪 两个触头）检测单个齿距；用角度转位法一个触头）检测单个齿距；用齿距比较仪检测法向齿距精度；径向跳动测量：测量时产品齿轮间歇地转动定位，多坐标数字掌握测量机也可用此法；测量时产品齿轮作连续旋转；从径向综合偏差得到径向跳动的近似值；欢迎下载精品学习资

12、源13. 齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中显现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点：磨齿夹具： ,当工件孔径小、精度高时用图10所示带肩圆柱芯轴与工件内孔协作；当工件孔径大, 孔的公差也较大时就用图 11所示涨套式芯轴 ,可以排除芯轴与齿轮孔的协作间隙,减小磨削后的径跳和齿向误差,使齿轮精度进一步提高；加工偏心轴，常规方法是在主回转轴线上和偏心轴线上的各表面都用双中心孔定位；少齿差减速器上的双偏心轴；此夹具安装在车床车头上，主要组成零件由定位套，螺钉，垫圈，底板，轴承，压盖，弹簧，销，手柄，夹紧螺母，夹头座，定位销，弹簧夹头组成；14. 齿轮加工车间的厂房车间设备布

13、置：刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛呸特点：确定的企业车间内部生产单位组成和生产单位所采纳的专业化形式之后，合理支配车间各个生产作业单元和帮助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置；目标在于和谐生产，削减不合理生产物流，提高企业生产运作效率；目前车间进行设备布置时主要仍是采纳体会设计方法；齿轮毛坯经模锻成形因其组织致密匀称，流线连续，尺寸精度高，易于锻合材料内部缺陷和破裂树枝状组织等优越性而得到广泛应用逐步取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件；15. 齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿；成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何

14、；总结其通常可达的加工精度和应用场合滚齿机，是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，加工范畴广，可达到高精度或高生产率；插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于加工多联齿轮和内齿轮；剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床；磨齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合，排除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；成型法：要求：刀具的切削刃外形与被切齿轮的齿槽外形相吻合；优点：机床较简洁，可利用通用机床加工； 缺点：1. 对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓外形就不相同，需采纳不同的成形刀具；2.

15、加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；3. 每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低；展成法：利用齿轮的啮合原理，把齿轮啮合副CNC齿轮测量中心 2齿轮啮合检查仪 3齿轮在线测量分选机 4激光齿轮测量仪 5超精密三坐标测量机；区分：快速，高效，牢靠；测量工程更多，测量精度更高；20. 通过实习参观，你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大？如何进展才能缩短这种制造技术差距我国齿轮制造技术与发达国家相比差距主要表现在：齿轮加工切削速度和生产率较低，人均切齿经济成效低，制造精度低，齿轮测量仪与测试技术落后，高参数齿轮加工及修行技术落后，切齿机床加工精度低；要想缩短这

16、种制造技术差距，必需大力进展科学技术，加大相关科研力度，同时积极引进国外先进技术，消化吸取；21. 什么是润滑润滑是摩擦学讨论的重要内容；改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施；一般通过润滑剂来达到润滑的目的；另外，润滑剂仍有防锈、减振、密封、传递动力等作用；充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并削减能源消耗；22. 润滑的目的及重要性设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑；所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，防止两摩擦表面直接接触，削减摩擦和磨损；摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式磨损、腐蚀和断裂）之一；润滑的主要作用有

17、以下七个方面：1）润滑作用； 2）冷却作用； 3）洗涤作用； 4）密封作用； 5）防锈防蚀； 6）减震卸荷； 7）传递动力；良好的设备润滑是削减设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径；因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备治理的主要工作来抓；为了掌握它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，需对其进行润滑；此外，润滑仍有散热、防尘、防锈和吸震的作用；23. 润滑的对象都有哪些机床、矿山机械、发电机，压缩机，仍有钢铁厂冶金机械设备等24. 典型润滑元件都有哪些润滑泵、安排器、冷却水安排器、润滑附件25. 润滑设备中常用的活塞工作原理图欢迎下载精品学习资源26

18、. 常用的阀类元件的名称与类型压力掌握阀：溢流阀减压阀和次序阀；流量掌握阀：节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、分流集流阀方向掌握阀：单向阀、换向阀27. 润滑设备的多样性是为什么显现的润滑方式和润滑对象的多种多样28. 润滑行业的进展方向什么样的1）自动化，程序掌握润滑2）设备润滑进展到油气润滑更环保29. 激光视由谁创造的？激光有什么特性？激光原理是由爱因斯坦发觉的美国哥伦比亚高校的讨论生古尔德就写出了关于激光的论文，并第一使用了“激光”这个词1960 年 7 月 8 日，美国科学家梅曼创造了红宝石激光器特性：定向性好、能量集中、亮度高、单色性好、相干性好30. 第一台激光器是如何创造的？如今

19、激光器的进展如何？1960 年 7 月 8 日，美国科学家梅曼创造了红宝石激光器在梅曼开头建造他的红宝石激光器之前，有人断言红宝石绝不是制造激光的好材料，而肖洛也支持这种观点；这使得很多人中止了用红宝石来制造激光的尝试，但梅曼却怀疑这个说法；为此，他花了一年的时间特地测量和讨论红宝石的性质，最终发觉上述论断所依据的基础是错误的，而红宝石确是制造激光器的好材料；从今他着手建造那个世界上第一台激光器；如今的激光器向更多色，更高能量，更小巧体积方向进展，显现了红宝石激光器，气体激光器，半导体激光器等；31. 激光技术有什么用途？激光可以运用于工业、农业、精密测量和探测、通讯与信息处理、医疗、军事等各

20、方面，并在很多领域引起了革命性的突破；激光在军事上除用于通信、夜视、预警、测距等方面外，多种激光武器和激光制导武器也已经投入有用；激光用作热源激光测距；激光通信；受控核聚空中的应用32. 激光先进制造技术在工业上有哪些应用？与传统的机械加工工业相比具有什么优点和缺点？激光先进制造技术在工业上主要用来切割、焊接和表面处理；与传统机械加工相比，激光切割的速度快，没有刀具磨损，噪声小，环保，效率高，精度高；激光焊接的成效比传统焊接在深度，热影响区，焊接速度，焊缝断面形貌、焊接环境、自动加工，牢靠性，组装方面有优势， 在焊接高反射材料，成本上有劣势；激光热处理的材料损耗小，速度快，表面形貌好；欢迎下载

21、精品学习资源激光具有的珍贵特性打算了激光在加工领域存在的优势：由于它是无接触加工，幷且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；它可以对多种金属、非金属加工，特殊是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料；激光加工过程中无 “刀具 ”磨损，无 “切削力 ”作用于工件；激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，幷且是局部加工，对非激光照耀部位没有影响或影响微小；因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小；它可以通过透亮介质对密闭容器内的工件进行各种加工；由于激光束易于导向、集合实现作各方向变换，极易与数控系统协作，对复杂工件进行加工，因此是一种极为敏捷的加工方法；使

22、用激光加工，生产效率高，质量牢靠，经济效益好；例如：美国通用电器公司采纳板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H 即可高质量完成，而原先采纳电火花加工就需要 9H 以上；仅此一项，每台发动机的造价可省5 万美元；激光切割钢件工效可提高8-20 倍，材料可节约 15-30% ，大幅度降低了生产成本，幷且加工精度高，产品质量稳固牢靠；虽然激光加工拥有很多优点，但不足之处也是很明显的，例如激光加工设备目前仍比较昂贵；33. 激光的加工的基本过程涉及哪些学科？为何激光加工新技术层出不穷？机械工程，光学，能源，自动掌握，软件工程等学科由于随着激光技工与各种学科的相互融合，激光加工技术层出不穷；欢迎下载