2022年汽车发动机维护实训项目管理.docx

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1、精品学习资源汽车保护实训指导书目 录总论 3课题一 汽车一级保护作业6第一节润滑和补给作业6其次节检查、紧固作业8第三节汽车二级保护作业前的检测16课题二汽车二级保护作业23第一节发动机的保护作业23其次节底盘的保护作业36第三节电气部分的维护50总论一、 汽车保护实训的目的依据我国现行汽车保护制度的特点：“对日常保护和一级维欢迎下载精品学习资源护实行定期、强制执行，着重提高汽车安全、节能、环保等项性能的方针；对二级保护实行先检测诊断，并进行技术评定，然后确定保护作业内容，准时发觉和排除故障隐患，提高汽车安全性、动力性、经济性的方针；”本实训课着重汽车一、二级保护作业内容作为汽车检测与修理专业

2、同学应把握的实操技能和专业学问 ,予适应汽车修理行业工作的需要；二、 实训教案的方法1 、实训过程中，各重点难点工程内容由指导老师实行边操作示范、边讲授的教案方法，同学以观看为主，结合适当的实际操作， 争论各总成、部件的构造、工作过程、调整方法；2 、指导老师校仿汽车修理企业中师傅带徒弟的传、帮、带的教案方法；三、 实训所用的工、量具和机具1 、汽车保护实训常用工量具和仪器、外表：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、管子扳手、扭力扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀、剪刀、手摇柄、火花塞套筒、千斤顶、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、直尺、尺；气缸压力表、真空表、燃油压力表、

3、万用表、示波器、汽车解码器、四气分析仪等；2 、汽车专用的工机具：弹簧钳、铳子、錾子、冲子、刮刀、撬棍、铜棒、时规螺母套筒、时规拉器、活塞环钳、轮毂轴承螺母专用套筒、各种拉器、独立悬挂弹拆装器、摇杆、接杆、离合器拆装托架、变速器托架、车桥拆装托架、空气压缩机、风动扳手、悬臂吊、发动机专用吊具等；四、 实训所用的教具和设备实物教具包括：（1） ）丰田威驰轿车一辆；（2） ）两柱举升机；（3 ）平板式汽车检测线、四轮定位仪、前照灯检测仪、轮胎动平稳机；五、 实训留意事项1 、安全留意事项（ 1 ）留意人身和机件的安全，不明白的先明白后动手，特殊欢迎下载精品学习资源是留意在车底下工作时的人身安全；（

4、2） ）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关；（3） ）留意防火；（4） ）认真接受实训前的安全学问训练；2 、操作留意事项（1） ） 留意机、工、量具的正确使用；（2） ） 两柱举升机的升降操作必需在老师的指导下进行；（3） ） 严格按保护技术规程、操作工艺要求进行作业；（4） ） 需调整的部位，应按出厂技术数据或技术规程规定的数据进行调整；（5） ） 留意拧紧螺钉、螺母、螺栓的次序，有规定力矩要求的，必需用扭力扳手拧紧；（6） ） 车底作业应挂牌示意；（7） ） 保持实训场地的清洁整齐；汽车保护包括日常保护、一级保护、二级保护日常保护 routine maintenance 以清洁、补

5、给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆保护作业；一级保护 elementary maintenance 除日常保护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容；并检查有关制度、操纵等安 全部件，由修理企业负责执行的车辆保护作业；二级保护 complete maintenance除一级保护作业外；以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过肯定时间的使用简洁磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染掌握装置等，由修理企业负责执行的车辆保护作业；车辆一、二级保护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据；汽车一、二级保护行驶里程依据车辆使用说明书

6、的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门确定；欢迎下载精品学习资源课题一汽车日常保护工程日常保护 1.清洁；对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容洁净 2 补给；：对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；3 检查：对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全汽车日常保护主要内容是坚持“三检 ”，即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情形；保持“四清 ”，即保持机油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器和蓄电池表面的清洁；防止 “四漏 ”，即防止漏油、漏水、

7、漏气和漏电；以保持车容洁净、车况良好；汽车规定如下日常保护工程；（一）车身外部1、 检查、清洁驾驶室内外各镜面及风档、风窗玻璃；2 、检 查 整 车 外 观 、 油 漆 和 腐 蚀 情 况 ；3 、 检 查调 整轮 胎状 况和 车 轮固 定螺 栓紧固 情形 ；4 、检 查 、 调 整 雨 刮 器 刮 水 片 状 况 ；5 、检 查 全 车 各 部 液 体 泄 漏 情 况 ；欢迎下载精品学习资源6 、检 查 、 润 滑 车 门 和 发 动 机 罩 ；7、 检查、调整蓄电池液面高度或检查蓄电池比重计显示情况；（二）车身内部1、检查、调整灯光、信号状态；2、检查、调整喇叭的工作状态；3、检 查 雨刮

8、器 、挡 风 玻璃清 洗 器 状 态；4、检 查 挡风玻璃除霜器 工 作 情况；5、检查、调整后视镜、遮阳板；6、 检查方向盘自由行程以及方向盘回转平顺情形；7 、 检 查 油 门 踏 板 操 作 情 况 ；8、 检查离合器、制动踏板的自由行程以及踩下、抬起的平顺情况；9 、 检 查 制 动 器 的 制 动 性 能 ；10 、 检 查 驻 车 制 动 器 的 制 动 性 能 ；（三）发动机仓1 、 检 查 、 补 充 发 动 机 机 油 ；2 、 检 查 、 补 充 发 动 机 冷 却 液 ； 3 、 检 查 、 补 充 挡 风 玻 璃 清 洗 器 液 量 ； 4、 检查、并清除散热器的污物，

9、紧定软管管箍，检查老欢迎下载精品学习资源化情况；5、 检查、补充制动总泵和离合器液压主缸储液罐的液量；6、 检查发动机排气系统固定和其它变化情形；课题二、一级保护作业一级保护 elementary maintenance 除日常保护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容；一级保护由专业保护工负责执行相关学问l. 一级保护一般按汽车生产厂家举荐或规定的行驶里程或使用时间进行；一级保护的间隔里程约为7500 15000km或 6 个月， 以先达到的为准；2. 一级保护由专业保护工负责执行；其作业中心内容除日常保护作业外，以清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全部件；这些操作，基本上以不

10、拆卸为原就；3. 一级保护竣工检验技术要求（1 ）发动机前后悬挂、进排气歧管、散热器、轮胎、传动轴、车身、附件支架等外露件、螺母须齐全、紧固、无裂纹；（2 ）转向臂、转向拉杆、制动操纵机构工作牢靠，锁销齐全有效,转向杆球头、转向传动十字轴承、传功轴十字轴承无松旷；（ 3 ）转向器、变速器、驱动桥的润滑油面，应在检视口下沿0 15mm （车辆处于停驶状态）处，通风孔应畅通；变速器、减速器的凸缘螺母长闺牢靠；（4 ）备润滑脂油嘴齐全有效，安装位置正确，全部润滑点均已润滑，无遗漏；（5 空气滤清器滤芯清洁有效；（6） ）轮胎气压应符含充气规定，胎面无嵌石及其他硬物；（7） ）离合器踏板和制动踏板自由

11、行程符合技术规定.（8） ）灯光、外表、喇叭、信号齐全有效；欢迎下载精品学习资源（ 9 ）蓄电池电解液液面应高出极板10 15mm ，通风孔畅通，接头牢靠 .（10 ）车轮轮毂轴承无松旷；（1l ）全车各部无漏水、漏油、漏气和漏电现象；4. 一级保护作业的主要内容（1 ）检查、清洗发动机气滤清器、曲轴箱通风空气滤清器、机油转子滤清器、检查曲轴 箱油面；（2 ）检查、紧固散热器、机油格、发动机前后支垫、水泵空压机、进排气歧管等装置；检查、调整风扇带松紧度；（3 ）检查、调整离含器自曲行程；（4 ）检查转向器、传动十字轴承、横拉杆、摇臂及前桥，添加润滑油，调整松紧度 .固、润滑前桥球头销；（5 ）

12、检查变速器 , 传动轴 ,中间轴承和后桥 , 添加润滑油滑油，畅通通气孔，校紧各部螺栓、螺母 .（6 ）检查紧固制动管路各接头、支架、螺栓、螺母；检查调整行车制动踏板自由行程和驻车制动自由行程.（ 7 ）检查紧固车架、车厢及附件支架各部的螺栓、拖钩、挂钩；（8） ）检查轮辋及压条挡圈的裂损惰况；（9） ）检查补足轮胎气压；（10 ）检查轮毂轴承松紧度；（11 ）检查钢板弹簧有无断裂，紧固U 形螺栓和卡环（12 ）检查减震器性能；（ 13 ）检查畜电池液面高度，补充蒸馏水；检查通气孔塞使之畅通；检查清除电极及夹头氧化物；（14 ）检查灯光、外表、信号装置；（15 ）全车润滑；（16 ）全车外观检

13、查；第一节润滑和补给作业一、学习目标把握汽车各总成的润滑和补给作业方法及要求；二、保护作业欢迎下载精品学习资源1. 更换发动机机油和机油滤清器（ 1 ）实操步骤1） ）更换发动机机油将汽车停放于平整场地上，在前、后车轮外垫上止滑块；在热车状态下，拧下机油盘下部放油螺塞（留意防止热油烫伤人），放出机油；清除螺塞上吸附的杂质，并拧回原位；打开汽缸盖前罩盖上的加机油口盖，取下小空气滤清器；加入新机油，使油面达到油标尺的上限；起动发动机，怠速运转数分钟，停机30min后，用油标尺检查油面是否在 2 4 4 4 之间，不足时应补加；最终盖好加机油口盖；2） ）更换滤清器滤芯起动发动机使之运转，待达到正常

14、的工作温度（80以C上），然后将发动机熄火，在热车状态下放出油底和滤清器内的机油；当油底壳放油螺孔将旧机油放净时，用滤清器扳手卸下滤清 器滤芯；预备好同样的滤芯，先在滤芯的O 形圈上涂抹一层机油，用手将滤芯拧至拧不动为止不要用滤清器的扳手拧紧，以防损坏 O 形圈，造成漏油；从加机油口加入适量机油；起动发动机，在怠速的情形下， 观看滤清器有无泄漏；如有泄漏，应拆检油封胶圈，排除漏油现 象；（2 ）技术要求 机油量应位于油标尺上、下刻线之间；更换机油后，起动发动机，滤清器处无机油泄漏；2. 检查、补充冷却液（1 ）实操步骤1 ）检查 检查储液罐的液面，假如冷却液面在规定标准处（一般在 max 和

15、min之间），就冷却液量为合适；假如低于min线，就应补充冷却液；假如冷却液变得污浊或布满水垢，应将冷却液全部放掉并清洗冷却系；2 ）补充冷却液 待发动机冷却后，用抹布裹着散热器盖将其打开，添加冷却液至规定位置；欢迎下载精品学习资源（2 ）技术要求1） ）冷却液品种要符合本地气候条件；2） ）按时更换冷却液一般冷却液应每6 个月更换 l 次；长效防锈防冻液一般两年更换 1 次；3. 检查、更换变速器、驱动桥、转向器的润滑油（1） ）实操步骤1） ）检查、更换变速器齿轮油拧下油位检查孔螺塞，检查油位是否达到规定油位， 油位应不低于孔边15mm （伸人手指，一节手指应够到油面） ；假如油量不足，应

16、补充齿轮油，使油位达到规定值，并检查有元漏油现象；更换齿轮油，应先起动车辆，运转或行驶肯定距离，使变速器齿轮油升温；趁着齿轮油仍处在温热状态时，拧下放油孔螺塞，放出齿轮油，再将放油螺塞拧坚固；然后加入符合要求的新齿轮油，直到齿轮油从油位检查孔向外溢出为止，最终装好检查孔螺塞；2） ）驱动桥齿轮油的检查与更换 拧下油位检查孔螺塞，检查油位是否离检查孔边 0 15 mm ；假如油量不足，应补充齿轮油，直到齿轮油从油位检查孔向外溢出为止 .更换齿轮油，起动车辆行驶一段距离，使桥壳齿轮油升温，趁着齿轮油仍处于温热状态，拧下放油螺塞，放出齿轮油；放净齿轮油后，擦净螺塞并坚固拧回桥壳；然后拧下油位检查孔螺

17、塞，加入新的齿轮油，直到齿轮油从油位检查孔向外溢出为止，最终装好检查孔螺塞；3） ）检查、更换转向器齿轮油拧下油位检查孔螺塞，检查油位是否距检查孔边 0 10mm假如油量不足，应补充齿轮油，直到齿轮油从油位检查孔向外溢出为止；更换齿轮油，拧下放油螺塞，放出齿轮油；放净齿轮油后，将螺塞坚固拧回转向器壳；拧下油位检查孔螺塞，加人新齿轮油，直到齿轮油从油位检查孔向外溢出为止，最终装好检查孔螺塞；（2） ）技术要求齿轮油的质量要符合原厂规定，补充齿轮油至检查孔下边缘0 15mm ；4. 更换制动液（1） ）实操步骤欢迎下载精品学习资源1） ）放出旧制动液起动发动机并保持其怠速运转；拧下制动储液罐的加油

18、口盖；拧松放气阀，连续踩下制动踏板，直到制动液不再流出为止；拧紧放气阀，然后向储液罐内加入足量的同种制动液；2） ）排放液压管路内的空气时，应按由远及近的原就 ，按制动管路分布情形对各轮缸进行放气作业，由两人协作进行，一个人在驾驶室内连续踩动制动踏板，使踏板位置上升并保持踩下踏板不动；此时车下另一人拧松放气阀，使管路中的空气和制动液一同排出；踏板位置降低时，立刻拧紧放气阀，如此反复多次，直到塑料管内没有气泡排出为止；然后扭紧放气阀并装妤防尘套，按上述方法依次对其他轮缸进行放气；3） ）在排气时应一边排除空气，一边检查和补充制动液，以免空气重新进人制动管路，直到完全排放洁净为止，将储液罐的制动液

19、补充到规定位置；（2） ）技术要求制动液质量和数量要符合原厂规定；5. 润滑全车各各润滑点三、留意事项1. 各个部分补给的润滑油或工作液应适量；加注后，肯定要检查油面是否合适；2. 检查油量时应检查油质的好坏，如已失效或变质就应更换新油；3. 补充或更换机油时，应留意机油的牌号和种类；4. 补充冷却液时，肯定要等待发动机冷却后再打开加水盖，以防烫伤或引起缸体、缸盖变形；其次节检查、紧固作业一、学习目标把握汽车各总成的检查、清洁和简洁调整作业的方法及要求；二、保护作业1. 检查排气系统和三元催化净化器（1） ）实操步骤1 ）检查排气系统泄漏情形，保护时应检查排气系统的泄漏情欢迎下载精品学习资源况

20、，发觉泄漏应准时修理或更换泄漏的部件；2 ） 检查三元催化净化器，检查三元催化净化器的简易方法是： 在发动机起动快速暖机（发动机快怠速）时，观看排气管口是否有水珠排出，如有水珠排出，说明三元催化净化器正常；假如长时间滴水，就应检查发动机是否有故障；（2） ）技术要求排气系统无泄漏；三元催化净化器完好；2. 更换空气滤清器滤芯（1） ）实操步骤1） ）清洁空气滤芯2） ）松开滤清器锁扣，卸下固定滤芯的螺母，取下护盖后拔出滤芯；取出滤芯时，要留意防止杂质掉人化油器内；用抹布蘸汽油擦拭空气滤清器壳内和外部；3） ）检查滤芯污染程度并进行清洁； 当滤芯积存干燥的灰尘时，可用压力不高于 500kPa 的

21、压缩空气，从滤芯内侧开头，上下匀称地沿斜角方向吹净滤芯内外表面的灰尘； 假如没有压缩空气，可用旋具柄轻小扣打滤芯，再用毛刷刷净外部污垢；留意：操作时，不得用大力敲打或碰撞滤芯；在清洁时，假如发觉滤芯损坏，应更换滤芯，正常使用的纸质滤芯也应按规定时间更换；4） ） 检查滤芯将照明灯点亮放人滤芯里面从外部观看有无损耗、小孔或变薄的部分，检查橡胶垫圈有无损耗；如有反常，应更换滤芯和垫圈；5 ）更换空气滤清器的滤芯，依据车型的行程规定（一般为30000km）进行更换；换滤芯时，应留意检查新滤芯有无损耗，垫圈是否有缺损，发觉缺损，应予以配齐；6 ）安装空气滤清器 按其拆卸相反的次序，将各部件安装好；注意

22、：必需牢靠地装滤芯，不宜用手或器具接触滤芯的纸质部分，特殊不能让油类污染滤芯；（2） ）技术要求1） ）汽车行驶 7500 8000km应对空气滤清器进行保护；2） ）汽车行驶 30000km应更换滤芯；3） ）滤芯应清洁无破旧，上、下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装坚固；欢迎下载精品学习资源3. 检查 v 带状况，调整其张紧度（l）实操步骤l）检查 v 带状况与张紧度检查 v 带有无损耗、剥落； v 带在断裂之前，会显现滑磨声， v 带表面会显现龟裂的裂纹、磨损以及剥落等前兆现象；因此，应认真观看，如显现上述现象应准时更换v 带；检查 v 带张紧度时，用拇指以 98 147N的力按压

23、 v 带中间部位，挠度应为 10-15mm；假如不符合要求，应进行调整；2 ）调整 v 带张紧度，调整风扇 v 带张紧度时，用调整螺栓将整个沟通发动机向里或向外移位以凋整 v 带的张紧度；凋整后，应牢靠地拧紧固定螺栓；（2 ）技术要求l） v 带应无损耗、剥落、裂纹；2 ）v 带张紧度合适，用拇指以 98 147N的力按压 v 带中部， 挠度应为 10 15mm ；4. 检查、清洁火花塞（l）实操步骤l ）拆卸火花塞拆卸火花塞前，要清除火花塞孔处的杂物和灰尘；假如火花塞孔处有灰尘和杂物，可用嘴吹去灰尘和杂物；假如不易吹掉，可用抹布和旋具进行清除；用火花塞套筒逐一卸下各缸的火花塞；拆卸时，火花塞

24、套筒要确实套牢火花塞，否就，会损坏火花塞的绝缘磁体而引起漏电；为了稳妥，可用一手扶住火花塞套筒并轻压套筒，另一只手转动套筒，卸下的火花塞应按次序排好；2） ）检查火花塞状态 逐一检查火花塞，假如火花塞的电极出现灰白色，而且没有积炭就说明该火花塞工作正常，燃烧良好；假如电极严峻烧蚀或有积炭，甚至有污迹或其他异现象，就说明该火花塞 有故障，应予更换；检查火花塞的绝缘体，如有油污和积炭应清洗洁净；磁心如有损坏、破裂，应予更换；清除积炭时，最好使用火花塞清洁器进行清洁，不要用火焰烧烤；3） ）检查、调整火花塞电极间隙用火花塞量规测量火花塞电极间隙，火花塞间隙大时，可用旋具柄轻小扣打外电极来调整；间隙过

25、欢迎下载精品学习资源小时可用一字旋具插入电极之间搬动一字旋具把间隙调整到符合要求为止；留意： 调整间隙时，只能弯动旁电极，不能弯动中心电极，以免损坏绝缘体；火花塞间隙调整好后，外电极与中心电极应略成直角，如过度弯曲或电极烧蚀成圆形，就表示该火花塞不能再使用，应予更换4） ）安装火花塞安装火花塞时，先用手抓住火花塞的尾部，对准火花塞孔，渐渐用手拧上几圈，然后再用火花塞套筒拧紧；假如用 手拧人有困难或费劲，应把火花塞取下来，再试一次，千万不要勉 强拧入，以免损坏螺纹孔；为使安装顺当，可以在火花塞螺纹上涂 抹一点机油；（2 ）技术要求1） ）火花塞性能良好，电极出现灰白色，无积炭；2） ）火花塞间隙

26、应在 O.7 0.9 mm之间；5. 燃料系统的检查与清洁（1） ）实操步骤1 ）清除燃油系滤网中的沉淀物松开汽油泵、化油器的进油接头，取出滤网，倒出滤网中的污物 , 在汽油中清洗并吹洁净滤网后， 装回原处，拧紧油管；起动发动机，观看汽油泵有无渗漏现象，如 有渗漏现象应检修汽油泵；2） ）清洗或更换汽油滤清器假如要进行清洗，应先从车上拆下汽油滤清器总成；清洗时，要按汽油流淌方向逆向进行；3） ）汽油泵的检查用手指堵死进油口，推动摇臂，手指应感到进油口有吸力，再将进、出油口接上油管，将进油管口浸入汽油盆内，并使出油管口对准水平方向，摇摆摇臂，检查出油管口喷油距离，该距离能达到 50 70mm属正

27、常；确定有故障时，应解体检查其泵膜、进出油阀和泵体密封性，检查摇臂弹簧、泵膜弹簧的工 作情形，检查摇臂磨损情形；4） ）化油器的检查 取下空气滤清器，拆洗化油器进油口滤网；用抹布蘸化油器清洗剂，将化油器外表擦拭洁净，然后起动发动机， 使发动机转速保持在中等速度；用化油器清洗剂向化油器腔室内喷 洗，将化油器腔室、暖管等处的油污清洗下去，检查联动机构，紧 固连接螺栓；在清洗过程中留意掌握发动机转速，清洗剂的喷出量 应适当掌握，使清洗后的物质能随混和气燃烧后排动身动机；欢迎下载精品学习资源（2） ）技术要求 l）燃油系各连接螺栓应紧固，衬垫良好，不漏油，不漏气； 2 ）汽油泵工作正常，管路畅通，无凹

28、陷、裂损，接头不漏油；3 ）化油器滤网清洁、作用良好，外部清洁无泥垢，节气门、阻风门开闭完全，联动件运动敏捷不松旷，垫圈、锁销齐全有效；6 ，点火系统的检查和调整（1） ）实操步骤1 ）清洁分电器内部打开分电器盖的卡簧，卸下分电器盖；用抹布擦拭分电器盖的内外部，检查分电器盖有无破旧或龟裂的痕迹，分电器盖显现破旧或龟裂现象必需更换；检查中心电极的碳棒及弹簧，用手或旋具轻压中心电极，松开时，电极应能弹回原位；中心电极的碳棒及弹簧假如损坏，应更换；用布擦净分火头，检查分火头有没有裂纹或破旧，假如有龟裂或破旧，应准时更换；当分电器盖装到分电器上时, 要用卡簧固定住，并检查各缸高压线是否套牢；2 ）调整

29、触点间隙用塞尺检查分电器触点间隙，间隙标准值为0 35 O 45mm ，如不符合，就通过其上的调整螺钉进行调整；（2） ）技术要求1） ）分电器盖无破旧或龟裂，分火头无裂纹和破旧；2） ）触点完好，触点间隙在 0.35 0.45mm之间；各线路接头坚固牢靠，元漏电，各连接轴无松旷和轴向窜动；7. 检查传动轴及等速万向节（1） ）实操步骤1） ）检查传动轴的技术状况检查传动轴各轴承，拧紧各部螺栓、螺母，检查添加润滑油；必要时，拆检传动轴，更换万向节；2） ）检查传动轴万向节防尘套检查传动轴万向节防尘套的破旧情况，发觉传动轴万向节防尘套破旧时，应拆检传动轴万向节，假如发觉万向节磨损，应予以更换；假

30、如万向节脏污，可更换防尘套；（2） ）技术要求 万向节、中间轴承、花键轴无松旷，万向节防尘欢迎下载精品学习资源套无破旧，真空助力器工作状态良好；8. 检查轮胎气压（1） ）实操步骤 检查轮胎气压，轮胎气压应符合规定要求，必要时进行补气和调整；轮胎气压检查步骤如下；1） ）拧下轮胎气嘴防尘帽，用轮胎气压表测量轮胎气压；轮胎气压应符合轮胎上的规定，轮胎气压通常标注在轮胎的侧壁上；气压不足，应进行补充；气压过高！应放出部分气体；2） ）检查完轮胎气压后，用唾液涂在气嘴上，查看是否漏气，假如唾液涂在气嘴上有明显的气泡或抖动，表示气嘴芯漏气，应拧紧或更换气嘴芯；最终，将气嘴的防尘帽拧上，以防脏物和水汽进

31、人气嘴；（2） ）技术要求 轮胎气压符合标准，气门嘴不漏气；9 ；蓄电池的保护（1） ）实操步骤1 ）清洁蓄电池外部接头检查蓄电池及各桩柱导线夹头的固定情形，应无松动现象；检查蓄电池壳体应无开裂和损坏现象，极柱和夹头应无烧损现象，否就，应将蓄电池从车上拆下修复；用布块擦净蓄电池外部灰尘，假如表面有电解液溢出，可用布块擦干；清洁极柱桩头上的脏物和氧化物，擦净连接线外部及夹头，清除安装架上的脏污；疏通加液口盖通气孔 ，并将其清洗洁净；安装时，在极柱和夹头上涂一薄层工业凡士林；2 ）检查蓄电池液面高度 用一根内径 6 8mm 、长约 150mm的玻璃管，垂直插人加液口内，直至极板边缘为止，然后用拇指

32、压紧管上口，用食指和无名指将玻璃管夹出，玻璃管中电解液的高度即为蓄电池内电解液高出极板的高度，应为10 15mm ，最终再将电解液放人原单格电池中；3 ）补充电解液假如电解液液面过低时，应准时补充蒸馏水或市场上销售的电瓶补充液，不要添加自来水、河水或井水，以免混人杂质造成自行放电的故障；也不要添加电解液，否就，会使电解液浓度增大而缩短蓄电池的使用寿命；留意：电解液液面不能过高，以防充、放电过程中电解液外溢造 成短路故障；调整液面之后应对蓄电池充电 0 5h 以上，以便使加欢迎下载精品学习资源人的蒸馏水能够与原电解液混含匀称；否就，在冬季会使蓄电池内结冰；（2） ）技术要求 蓄电池壳体无开裂和损

33、坏，通气孔畅通，电柱夹头清洁、坚固，电解液液面高出极板10 15 mm ；10 灯光、外表、信号装置的检查及调整（1） ）实操步骤1） ）检查灯光、信号和线束；检查、调整灯光和信号显示装置，假如发觉损坏，准时修复；检查、紧固全车线路；检查全车线路接头，要求洁净、整齐、连接牢靠；检查全车线路的绝缘层；如有破旧，可用胶布包裹好，破旧较多的导线，应予以更换；检查全车线束固定情形；卡子应齐全，固定牢靠，无松动；2） ）检查报警信号 检查各报警信号灯、传感器及连线，均应完好无损，发觉损坏或显示反常应准时修理，以确保行车安全；3 ）检查全车灯光情形两个人协作检查前照灯、转回灯、示宽灯、制动灯等灯光装置；检

34、查时，先打开灯光开关，依次检查全车各部位的灯光，踩下制动踏板查看制动灯情形；发觉不亮现象应予以排除；常见的灯光不亮故障多为灯泡烧毁或熔丝烧断所致，更换灯泡或熔丝即可排除故障；（2） ）技术要求1） ）各报警信号灯、传感器及连线完好无损；2） ）前照灯、转向灯、示宽灯、制动灯工作正常，大灯光束符合 GB7258 1997 机动车运行安全技术条件的要求；11. 空调装置的保护（l）实操步骤1） ）查找冷冻油和制冷剂泄漏部位检查漏油痕迹；在空调制冷循环系统中，冷冻油是用来润滑密封轴承以及压缩机内其他运动部件的，冷冻油与制冷剂互溶，并与制冷剂一同在系统中循环；假如制冷循环系统发生泄漏，泄漏处就会显现油

35、渍，所以在检查中，发觉管路及接头处有油渍，就可以确定该处有泄漏故障，应进行修理；欢迎下载精品学习资源观看检视窗，判定制冷剂泄漏情形；起动发动机（约1000r min ），打开制冷掌握开关（ AC），将温度开关掌握杆置于cold （冷）位置，风扇开关开到最大位置，可以从检视窗处观看到制冷剂的流淌状态，以此来判定制冷循环系统中有无泄漏现象；检查制冷剂数量，可分析判定空调系统的工作情形；挑选 气温高于 20的时机，低速运转发动机，在温度掌握开关在最冷 COOL 位置、鼓风机掌握开关在最高HI位置、进气掌握开关在内循环 REC位置、打开空调 A/C开关使发动机在 1500r/min，将风扇转于高速，调

36、温旋钮转于最冷位置，运 转5min左右，从贮液干燥器玻璃观看窗口观看制冷剂流淌情况；1、孔内呈透亮，转速稳固时无气泡显现，转速变化的瞬时，有时显现气泡，关闭空调后立刻起泡，然后渐渐消逝；进出口两侧有温差，高压侧热，低压侧凉，说明制冷剂贮量适 中；2、看不到气泡，高低压侧温差不明显，即使环境温度在20以上，关闭空调后即无气泡显现，说明制冷剂加注过量就放出余外的制冷剂；3、看到间断而微量的气泡，高低压两侧温差较小，说明制冷剂贮量不足，要欢迎下载精品学习资源检查定是否有漏之处，并补足制冷剂；4、看到连续不断的气泡，高低压两侧几乎无温差，说明制冷剂严峻不足；当制冷剂接近于零时，气泡消逝，而显现类似雾状

37、的油沫流淌， 就准时检漏、修理、抽真空、添加适量添加剂；5、看不到气泡，高低压两侧毫无温差，说明制冷系统内完全没有制冷剂；制冷剂流淌正常：制冷剂大体上透亮，此时出风口的风是冷的；没有制冷剂：假如制冷系统严峻泄漏，观看玻璃窗内就什么也看不到，此时空调系统不会制冷2） ）检查空凋系统的工作情形检查时将汽车停故在通风良好的场地上，保持发动机中速运转，将空凋机风速开到最大挡，使车内空 气循环；从各部的温度判定空调状况用手触摸空调系统各部件，检查表面温度；正常情形下，低压管路呈低温状态，高压管路呈高温状 态；检查次序如下：高压管路：压缩机出口冷凝器储液罐膨胀阀进口处；这些部件应当先热后暖，手摸时，应特殊

38、当心，防止被烫伤；假如在其中某一点发觉有特殊热的部位，就说明此处有问题，散热不好；假如某一处特殊凉或结霜，也说明此处有问题，可能有堵塞；干燥储液罐进出口之间如有明显温差，说明此处堵塞；低压管路：膨胀阀出口蒸发器压缩机进口；这些表面应当由冷到凉，但膨胀阀处不应发生霜冻现象 .压缩机高低压侧（即进出口）之间应当有明显的温差，如没有明显温差，就说明空调系统内没有制冷剂，空调系统有明显的泄漏；清理空调装置的杂物检查蒸发器通道及冷凝器表面，以及冷凝器与发动机水箱之间（停机检查）是否有杂物、污泥；如有，要留意清理，认真清洗；冷凝器可用毛刷轻轻刷洗，留意不能用蒸汽冲洗.检查调整空调 v 带 检查 v 带松紧

39、度是否相宜，表面是否完好；以上检查假如发觉反常，应进行修理；欢迎下载精品学习资源3） ）检查冷暖风机打开驾驶室内的风机开关，检查电动鼓风机的运转情形，要求转动正常，无反常响声；否就，应检查并排除故障；当运转中有反常响声时，应检查鼓风机风扇叶片有无损坏及风扇配重片有无脱 落；检查送风橡胶软管有无老化和破旧现象，如有损坏应予更换；起动发动机升温后 ,打开暖风开关和鼓风机开关，供暖通风设备状况应符合要求，否就，应予以调整和修理.（2 ）技术要求1） ）整个系统无漏油痕迹，制冷剂剂量合适；2） ）空调系统工作正常；3） ）冷暖风机运行正常 .第三节 汽车二级保护作业前的检测二级保护作业过程汽车二级保护

40、第一要进行检测，汽车进厂后，依据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，修理记 录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测工程，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断， 从而确定附加作业；附加作业工程确定后与基本作业工程一并进行二级保护作业一、学习目标1. 明白二级保护作业前检测的工作程序，熟识作业内容；2. 把握检测方法、标准及要求，并能够依据检测结果判定车辆二级保护作业的深度：二、汽车二级保护前的检测工程（1） ）检测工程1） ）点火系参数有闭合角、分电重视叠角、点火高压、点火提前角；2） ）发动机动力

41、性 有发动机功率、单缸转速降；欢迎下载精品学习资源3） ）起动系参数 起动电流，起动电压；4） ）汽缸密封汽缸压力、曲轴箱窜气量、汽缸漏气量、进气歧管真空度；5） ）配气相位进、排气开起、关闭角度；6） ）柴油车 供油提前角、供油间隔角、喷油泵供油压力；选做7） ）发动机异响包括曲轴轴承响、活塞敲缸响、活塞销响、配气机构响；8） ）汽缸表面状况 汽缸拉痕、活塞顶烧蚀、积炭、活塞偏缸；9） ）前轮定位 前束值、主销内倾、主销后倾、前轮外倾角；（2） ）检查工程l ）发动机油、水密封；曲轴前后油封漏油；散热器、水泵水封、垫、水道侧盖漏水；2） ）曲轴轴向间隙；3） ）水泵、气泵异响；4） ）转向系

42、的转向盘自由转动量，转向器工作状况及油封密封状态，路试操纵稳固性（选做）；5） ）传动系的离合器工作状况，变速器、主减速器壳油封密封状态及壳体表面状况；路试离合器、变速器、传动轴、主减速器、差速器异响，变速器、差速器壳体温度；6） ）行驶系及车架的轮胎偏磨，钢板弹簧座、吊耳、销、套磨损状况；车架裂纹、各部铆接状况；97 ）车身、驾驶室、货厢、驾驶室或车身各部钣金件开裂、锈蚀、变形、脱漆，锁止机构状况，牵引机构状况等；8 ）外表信号、机油压力、水温、发电机充电指示、制动电压；三、检测方法1 检测点火系性能（l ）点火提前角的检测使用仪器为点火堤前角测试仪或汽车电器万能试验台；操作步骤如下（以点火

43、提前角测试仪为例）：1 ）将点火提前角测试仪的电源线与被测汽车的蓄电池连接（红、黑）；2 ）将转速信号夹于第一缸高压线上，并将点火线圈初级“+ ” 端与另一信号夹装接；3） ）接通电源，待系统自检后，起动发动机；欢迎下载精品学习资源4） ）调整正时灯，使飞轮上的刻线与变速器壳上的标记对正，检测结果随发动机转速的变化而变化，并通过显示屏显示出来拔下分电器真空管后测得的值即为离心点火提前角）；5） ）将检测结果与各种状态下的标准值进行对比，即可判定点火提前角是否符合要求 .（2 ）断电器触点闭合角的检测 使用仪器为点火提前角测试仪；操作步骤同上，但操作过程中需将测试仪的测试功能转换为闭合角 测试，

44、将检测结果与标准值对比，即可判定触点闭舍角是否符合要 求；（3） ）点火高压的检测 使用仪器为示波器、发动机综合测试仪.操作步骤如下（以示波仪为例）1） ）将示波器打开 ,挑选波形测试功能，并通过主菜单项挥相应测试功能；2） ）通过面板上的相应键，挑选恰当的量程；欢迎下载精品学习资源3） ）将示波器的“COM”插口与搭铁相连；“线圈通过探针线连接；I”C与H点火二次欢迎下载精品学习资源4） ）起动发动机，二次电压波形即在显示屏上显示，相应值亦可通过运算求出；2 检测发动机性能（ l ）无负荷测功使用设备为发动机综合测试仪，操作步骤参照：“课题四下”；（2 ）测单缸转速降使用设备为发动机综合测试仪；操作步骤操作步骤参照：“课题四下”；（ 3 ）测汽缸压力 使用仪器为汽缸压力表或使用设备为发动机综合测试仪；操作步骤操作步骤参照：“课题四下”；l）测量前应使发动机运转至正常工作温度；操作步骤如下：拆下全部火花塞（柴油机应拆除全部喷油器），发动机起动后转速要