2022年沥青混凝土路面.docx
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1、精品学习资源沥青混凝土路面1 适用范畴适用于大路及城市道路工程沥青混凝土路面地机械摊铺施工.2 施工预备2.1 技术预备1. 调查现场情形,编制具体可行地沥青混凝土路面施工方案和施工方案,并经监理审批后组织交底 .2. 沥青混凝土路面施工必需成立施工组织机构,使施工预备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保证等全过程处于受控状态.3. 对方案使用地机械设备和混合料协作比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序连接等进行优化,提出标准施工方法.2.1 材料要求热拌沥青混合料应符合大路沥青路面施工技术规范(JTJ 032)地有关规定 .2.1 机具设备1. 主要机械设备(1) 履带式
2、沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机.(2) 压实机械: 614t 双轮钢筒振动压路机, 1620t 轮胎式压路机, 12t 手扶式小型振动压路机.(3) 其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机. 2施工及检测工具(1) 施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯.(2) 检测工具: 3m 直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 .2.4 作业条件1. 沥青混凝土下面层必需在基层验收合格并清扫洁净、喷洒乳化沥青24h 后方可进行施工 .2. 沥青混凝土下面层施工应在路缘
3、石安装完成并经监理验收合格后进行.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.3. 沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总.对存在缺陷部分进行必要地铣刨处理.4. 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行.对中、下面层表面泥泞、污染等必需清理洁净并喷洒粘层油.5. 施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工才能配套,重要机械宜有备用设备.3 施工工艺测量放线沥青混合料运输摊 铺温度、外观检查取样试验虚厚、高程检查静 压 ( 初温度检查振 动 碾 压 ( 复温 度 、 压 实 度 检平 整 度 、 标
4、 高 检3.1 工艺流程欢迎下载精品学习资源静 压 ( 终接缝处理质量检查交工验收3.2 操作工艺1. 测量放线参照 “大路与城市道路工程施工测量”测放 . 2沥青混凝土混合料地运输(1) 运输沥青混凝土混合料地车辆应每天进行检查,确保车况良好.对运输车司机应进行训练培训.(2) 沥青混凝土混合料应采纳后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫洁净.为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可匀称涂抹一薄层油水(柴油与水地比例可为1: 3).(3) 从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料移动一下汽车位置,以削减粗细集料地离析现象.(4) 沥青混合料运输车地数量应与搅拌才能或摊铺速度相适应,施工过程
5、中摊铺机前方应有运料车在等候卸料 .对高速大路和一级大路开头摊铺时,在施工现场等候卸料地运料车不宜少于5 辆.(5) 沥青混凝土混合料在运输过程中,应用篷布全面掩盖,用以保温、防雨、防污染.(6) 运料车卸料时,设专人进行运料车辆地指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm300mm 处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机.(7) 现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度.对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求地沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃.3. 摊铺(1) 铺筑沥青混合料前,应检查确认下层地质量.当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时,不得铺筑
6、沥青混凝土面层.(2) 高速大路沥青混凝土路面施工宜采纳两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于 l0m ,伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m,相邻两幅地宽度应重叠50mml00mm 左右 .两台摊铺机宜相距l0m30m. 当混合料供应准时,全断面施工不发生离析现象时,也可采纳一台摊铺机全宽度摊铺 .在加宽段摊铺时,应另配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开l0m 左右呈梯队平行作业,以排除纵向冷接缝.为保证接缝顺直,在摊铺前设置摊铺机行走标志线.(3) 摊铺前依据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加热,为保证烫平板不变形,应采纳多次加热,温度不宜低于
7、80 .摊铺机行走速度依据沥青混凝土厂供应才能及配套压路机械才能及数量宜掌握在24m/min ,并始终保持匀速前进,不得忽快忽慢,无特别情形不得中途停顿 .(4) 沥青混凝土下面层摊铺应采纳双基准线掌握,基准线可采纳钢丝绳或基准梁,高程掌握桩间直线段宜为 l0m ,曲线段宜为 5m.当采纳钢丝绳作为基准线时,应留意张紧度,200m 长钢丝绳张紧力不应小于1000N. 中、表面层应采纳18m 浮动基准梁作为基准装置,摊铺过程中和摊铺终止后, 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫,准时对滑靴进行清理润滑,保证其表面洁净无粘着物 .(5) 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高
8、度始终保持熨平板地2/3 高度,使全断面不发生离析现象.(6) 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度,发觉问题准时调整解决,并做好记录.(7) 沥青混合料摊铺预压密实度采纳经过对比地核子密度仪检测,对比时相关系数下值不得小于0.98.(8) 全部路段均应采纳摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到地部位,必需采纳人工摊铺时,欢迎下载精品学习资源就必需配备足够地人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程.摊铺时,将沥青混合料依据需要数量 卸至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊铺,用耙子进行找平23 次,但不应反复刮平,以免造成混合料离析.在施工过程中,应对铁锨、耙子等施工工具进行加热,再蘸少
9、许柴油与水混合液(但不要过于频繁),找平后准时进行碾压.4. 碾压(1) 沥青混合料地碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段.1) 初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采纳614t 振动压路机进行静压12 遍.初压温度不宜低于 120,碾压速度为1.52km/h ,碾压重叠宽度宜为200mm300mm ,并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机 .2) 复压应紧接在初压后进行,宜采纳 614t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍,然后采纳1626t 轮胎压路机碾压 24 遍,直至达到要求压实度 .复压温度不宜低于 100,速度掌握在45km/h.3) 终压紧接在复压后进行,采纳 614t 地振动压路机进
10、行静压 23 遍,至表面无轮迹 .终压温度不宜低于 80,碾压速度为 34km/h.(2) 碾压段长度以温度降低情形和摊铺速度为原就进行确定,压路机每完成一遍重叠碾压,就应向摊铺机靠近一些,在每次压实时,压路机与摊铺机间距应大致相等,压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压,相邻碾压带应重叠1/3 轮宽,最终碾压中心线部分,压完全幅为一遍.(3) 在碾压过程中应采纳自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉地水,以防止粘轮现象发生,但应掌握好洒水量 .(4) 压路机不得在未压实成型地混合料上停车,振动压路机在已压实成型地路面上行驶应关闭振动 .(5) 设专人检测碾压密度和温度,防止沥青混合料过压.(6)
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