2022年汽车制造工艺学习题答案.docx

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1、精品学习资源第一章作业答案1、 说明名词术语工艺过程、工序、工步、试切法、静调整法、加工经济精度答：工艺过程：在生产过程中，转变生产对象的外形、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程；工序： 一个或一组工人， 在一个工作地机械设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序；划分工序的依据是加工是否连续完成和工作地是否转变；工步： 在一次安装或工位中， 加工外表、 加工工具和切削用量中的转速及进给量不变的情形下，所连续完成的那一部分工序，称为工步；静调整法： 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件

2、被加工尺寸的方法；比试切法生产率高， 而且加工尺寸的稳固性也好， 适合于成批大量生产；加工经济精度： 在正常生产条件下， 每种加工方法所能保证的公差等级，称为加工经济精度；2、 汽车零件切削加工时，零件尺寸精度的获得方法有几种？ 答：有四种：1试切法：通过试切测量调整再试切，反复进行到被加工尺寸到达要求为止的加工方法；常用于单件小批生产；2静调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变， 以保证工件被加工尺寸的方法；比试切法生产率高， 而且加工尺寸的稳固性也好，适合于成批大量生产；3定尺寸刀具法：是利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的；如用钻头、铰刀直接

3、保证被加工孔的尺寸；4主动和自动测量法：是在一些精密机床上加工工件尺寸的同时，利用检测装置测量和掌握被加工外表尺寸的一种方法；3、 汽车零件加工时，零件外形的获得方法有几种？ 答：有三种：1轨迹法：是靠刀具运动轨迹来获得所需要的工件外形的一种方法；2成形法：是使用成形刀具加工，获得工件外表的方法；3展成法：在加工时刀具和工件做展成运动，刀刃包络出被加工外表的外形，称为展成法、范成法或滚切法；8、在大批大量和单件小批生产时，汽车零件尺寸分别采纳什么方法获得？答：大批大量生产中， 汽车零件尺寸多采纳静调整法、定尺寸刀具法和主动及自动测量法来保证；单件小批生产中多采纳试切法和定尺寸刀具法来保证尺寸精

4、度；其次章作业答案一、说明以下名词术语设计基准、 工序基准、 定位基准、 六点定位规章、 第一类自由度、 其次类自由度、 定位误差、基准不重合误差、基准位移误差答：设计基准：是设计图样上所采纳的基准；工序基准：在 工序图上 用来确定本工序加工外表加工后的尺寸、位置的基准；定位基准： 即在加工中用来确定工件在机床工作台上的正确位置所用的基准；一般在工序图中用规定符号表示出来；可分为粗基准和精基准；六点定位规章： 用适当分布的六个定位点与工件接触，即能限制住六个自由度，使工件在夹具中占有唯独确定位置的规章，称为六点定位规章； 第一类自由度：为保证加工要求必需要限制的自由度；欢迎下载精品学习资源其次

5、类自由度：对加工要求没有影响的自由度；定位误差：用静调整法加工工件时， 由于定位的不精确使一批工件的工序基准偏离抱负位置， 从而引起工序尺寸变化的加工误差，称为定位误差；基准不重合误差： 由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差；其值为在工序尺寸方向上工序基准至定位基准间的尺寸公差值；以j,b 表示；基准位移误差： 由于工件定位基面和定位元件制造不精确，使定位基准产生位置变化而导致工序基准在工序尺寸方向上产生偏移而引起的加工误差；以 j,y 表示； 基准位移误差值等于在工序尺寸方向上定位基准的最大位移量；二、摸索题4、用静调整法加工一批工件时，为何工件必需正确定位？怎样才能正确定位？答：工件

6、正确定位， 调整好与刀具之间的相对位置，才能保证加工要求；工件工序基准正确定位了，工件才能正确定位，而工序基准的正确定位要靠限制工件的第一类自由度来实现； 5、何谓过定位？在何条件下答应存在过定位？答：假如工件在组合定位时，假设显现一个自由度同时被两个或两个以上的定位元件限制，就称为过定位；过定位将造成定位不稳固，或使定位元件或工件发生变形，影响加工精度，工件甚至无法装夹， 所以， 一般情形下应尽量防止产生过定位； 但当定位基准或定位元件制造精度较高时， 或粗加工某些刚性较差的零件时， 答应过定位显现； 例如齿坯滚齿时的定位和采纳跟刀架车削瘦长轴；6、箱壳体类工件采纳一面两孔作为定位基准时，为

7、何夹具定位元件中的一个短圆柱销要采纳短菱形销？菱形销削边方向如何？答：由于假设采纳短圆柱销会显现过定位，导致工件有时显现无法装夹的现象，为了排除过定位，短圆柱销要换成菱形销，菱形销的削边方向与两孔中心连线方向垂直；7、何谓定位误差？定位误差产生的缘由是什么？定位误差：用静调整法加工工件时， 由于定位的不精确使一批工件的工序基准偏离抱负位置， 从而引起工序尺寸变化的加工误差，称为定位误差；定位误差产生的缘由：1基准不重合误差：由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差；其值为在工序尺寸方向上工序基准至定位基准间的尺寸公差值；以j,b 表示；2基准位移误差：由于工件定位基面和定位元件制造不精确，使

8、定位基准产生位置变化而导致工序基准在工序尺寸方向上产生偏移而引起的加工误差；以 j,y 表示； 基准位移误差值等于在工序尺寸方向上定位基准的最大位移量；10、定心夹紧机构有哪两类？它们各具有何特点？答：定心夹紧机构分为机械式和弹性变形式两种；机械式定心夹紧机构是利用斜楔、螺旋、偏心、齿轮和齿条等刚性传动件，使定位夹紧元件做等速位移来实现定心夹紧的；弹性变形式定心夹紧机构是利用薄壁弹性元件受力后产生的匀称变形，而使工件定位和夹紧的机构； 三、分析题1、试分析图 2-74 所示工件的加工要求，确定工序基准，分析应限制的第一类自由度；1在图 a 所示连杆小头上钻通孔，欲保证：欢迎下载精品学习资源1钻

9、孔直径 D；2小头孔 D 对端面 A 的垂直度 t； 3小头孔 D 对小头不加工外圆壁厚的匀称性；答： 1工序基准为 D 的轴线，不需要限制自由度，由于D 直接由钻头直径保证2工序基准为端面A ，需要限制的自由度为；3工序基准为外圆的轴线，需要限制的自由度为2在图 b 所示减速器主动锥齿轮轴两端铣端面和钻中心孔，欲保证：1轴向工序尺寸 47mm 和 300mm；2轴两端面对轴线的垂直度；3轴两端中心孔对未加工之轴颈轴线的同轴度；答： 1工序基准为左端面，需限制的自由度为2工序基准为轴线，需要限制的自由度为3工序基准为未加工之轴颈轴线，需要限制的自由度为3在图 c 所示的汽车传动轴总成滑动叉上磨

10、削两个平面，欲保证：1两个平面 K 及 Q 间的工序尺寸为118mm；2两平面 K 、Q 对孔 2 39 轴线 B-C 的垂直度公差； 3两平面 K 、Q 的对称中心平面对外圆95 轴线 A 的对称度公差；答： 1工序基准为平面K、 Q，需限制的自由度为；2工序基准为孔 2 39 轴线 B-C ，需限制的自由度为3工序基准为外圆 95 轴线 A ，需限制的自由度为4在 d图所示活塞上镗削活塞销孔，欲保证： 1销孔直径 28mm；2销孔至活塞顶面间工序尺寸56；3销孔对活塞裙部外圆的对称度公差；欢迎下载精品学习资源答： 1工序基准为 28 孔轴线，孔径由镗刀直接保证，不需限制自由度；2工序基准为

11、活塞顶面，需限制；3工序基准为外圆轴线A，需限制5在图 e 中所示汽车变速器拨叉轴上铣削两个半圆凹槽，欲保证：1两个半圆凹槽半径两个半圆凹槽轴向工序尺寸分别为35mm 及 263凹槽底工序尺寸；答 1工序基准为凹槽中心线，凹槽尺寸由刀具直径直接保证，不需限制自由度；2工序基准为左端面、右边半圆凹槽的中心线，需限制自由度3工序基准为拨叉轴下母线，需限制的自由度为2、分析以下各专用机床夹具定位元件所限制自由度的情形；1答： a图中两圆柱销 1 限制，短 V 形块 4 限制2答： b图中平面支承 6 限制，定位套 11 限制，短菱形销 2 限制3答： c 图中平面支承6 限制，短圆柱销 1 限制，定

12、位槽 12 限制欢迎下载精品学习资源4答： d 图中平面支承 6 限制，短圆柱销 1 限制，浮动 V 形块 5 限制5答： e 图中平面支承6 限制，短圆柱插销 13 限制，浮动短 V 形块 5 限制6答： f 图中圆拉刀导向部分9 限制，自位支承 10 限制7答： g 图中两个短圆柱销1 限制，短菱形销 2 限制9答：i 图中左右一对短 V 形块 4 限制，前后一对 V 形块 4 限制，出欢迎下载精品学习资源现过定位，去掉任意一个短V 形块即可排除过定位也可采纳其他方法；10答： j 图中平面支承 6 限制，短圆柱销 1 限制，短菱形插销 3 限制四、定位误差的分析运算题1、在图 2-76

13、所示阶梯轴上铣削一平面，其工序尺寸为30mm，有图 a、b、c、d、e 所示五种定位方案，试运算：1假如不考虑阶梯轴两外圆的同轴度公差时，五种定位方案的定位误差；2假如考虑阶梯轴两外圆的同轴度公差时，五种定位方案的定位误差；并指出哪种定位方案能牢靠保证加工要求；1） 解：不考虑同轴度公差时，欢迎下载精品学习资源a 图、 b 图： . j， b =0.102+0.162= 0.13 mm ； . j ， y = 0. d= . j， b = 0.13mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源c 图： . j ， b =0.162= 0.08 mm； . j ， y =0.10 =0.102si

14、n45= 0.07 mm欢迎下载精品学习资源2sin 2工序基准为小外圆下母线，不在定位基面大外圆上，所以. d = . j， b + .j ，y = 0.15 mm ；欢迎下载精品学习资源d 图： . j ， b =0.162= 0.08 mm； . j ， y = 0； . d = .j ，b = 0.08mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源e 图： . j ， b =0.162= 0.08 mm； . j ， y = 0 ； . d = .j ，b = 0.08mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源由于 d 图、 e 图的 . d = 0.08mm 0.28 . 3 = 0

15、.09mm 2） 解：假设考虑同轴度公差时，所以均能牢靠保证加工要求；欢迎下载精品学习资源a 图、 b 图： . j， b =0.102+0.162+ 0.03 = 0.16 mm； .j ，y = 0. d= . j， b = 0.16mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源c 图： . j ，b =0.162+ 0.03 = 0.11 mm； .j ，y =0.1022sin =0.102sin45= 0.07 mm欢迎下载精品学习资源工序基准为小外圆下母线，不在定位基面大外圆上，所以. d = . j， b + .j ，y = 0.18 mm ；欢迎下载精品学习资源d 图、 e 图：

16、 . j， b =0.162+ 0.03 = 0.11 mm， . j ，y = 0 ；. d= . j， b = 0.11mm欢迎下载精品学习资源几种定位方案的定位误差均大于，所以都不能牢靠保证加工要求，可适当缩小上工序小外圆的制造公差，以期减小定位误差，才能使d 图和 e图的定位方案保证加工要求；-0.0152、图 2-74d 所示为活塞图样及主要设计尺寸；现欲精镗活塞销孔.28 -0.005 mm 、活塞销孔轴线至活塞顶面的工序尺寸56mm 和活塞销孔轴线对活塞裙部外圆轴线A 的对称度公差假设内止口与活塞裙部外圆同轴度误差为零；假如采纳图 2-77a、b 所示的两种定位方案定位， 试分析

17、运算工序尺寸 56mm 和对称度的定位误差， 并指出能否保证加工要求；假如不能牢靠保证加工要求，试提出解决措施；欢迎下载精品学习资源解：定位方案a中，工序尺寸 56的定位误差 . d （56 ） 为：.j,b = 0;. j,y = 0;. d 56 = 0对称度的定位误差 .d 为： . j,b = 0.1mm;. j,y = 0.034 + 0.01 = 0.044mm. d（ ） = . j,b + . j,y定位方案 b中，工序尺寸 56定位误差为：. j,b = 0.87mm;. j,y = 0;. d 56 = 0.87mm对称度的定位误差 .d 为： . j,b = 0;. j,

18、y = 0.035 + 0.034 = 0.069mm.d （ ） = . j,y由运算结果可知，两种定位方案不能同时保证两项加工要求；方案a可考虑减小两段外圆的同轴度误差小于，进而减小定位误差的值. d 0.2.3 = 0.067 来保证对称度的加工要-0.87求；方案 b可考虑减小上工序中加工尺寸106 0mm 的公差至 0.16 . 3 = 0.053 mm，即按-0.053106 0mm 制造，可保证工序尺寸56 的加工要求；第四章习题答案一、说明名词术语工艺系统刚度、误差复映规律、积屑瘤、外表强化、磨削烧伤答案略二、摸索题6、何谓误差复映规律？如何运用这一规律说明：1为何加工要求高的

19、外表需经多次加工？3为什么精加工时采纳小的进给量？答： 1由于经过多次加工后，加工外表的形位误差会逐步减小，所以加工要求高的外表要有粗精和光整加工等几道工序；3精加工时采纳小的进给量，切削力小，工艺系统的弹性变形量就小，加工精度高；12、何谓外表强化和残余应力？如何掌握？答：切削过程中，由于刀具对加工外表的剧烈挤压和摩擦，使工件加工外表层的硬度和强度提高了， 从而在工件外表形成一个硬化层，这就是外表强化； 机械加工方法一般都产生外表强化，塑性变形越小，外表强化越小；工件去掉外力后， 存留在工件内部的应力称为内应力或残余应力；内应力总是拉伸应力和压缩应力并存而处于平稳状态，即合力为零；减小铸件内

20、应力的措施：1设计时应使壁厚匀称； 2仍可采纳人工时效或自然时效的方法；3在加工重要外表时，粗加工之后要经 过许多道别的工序后才支配精加工；欢迎下载精品学习资源14、何谓磨削烧伤？如何掌握和防止？答：磨削时，工件外表层的温度超过金属相变温度，引起外表层金相组织发生变化，强度和硬度降低， 使表层氧化出现不同的氧化膜颜色，这种现象称为磨削烧伤；一般有回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤；防止磨削烧伤的措施： 1削减磨削热的产生；减小径向进给量，选取较软的砂轮，减少工件和砂轮的接触面积； 2加速磨削热散出；适当提高工件速度和轴向进给量，实行有效的冷却方法；15、机械加工外表质量对机器零件的使用性能有何影响？

21、答： 1、外表质量对耐磨性的影响： 1较小的外表粗糙度可提高零件的耐磨性，会延长使用寿命；但是， 外表粗糙度并不是越小越好；在肯定的摩擦条件下，零件外表总有一个最合适的外表粗糙度值； 2适当的加工痕迹方向，可使摩擦副的外表提高耐磨性3外表强化会提高耐磨性；2、外表质量对疲惫强度的影响： 1减小塑性材料的外表粗糙度，会有助于提高疲惫极限， 不易产生疲惫破坏； 2外表强化有助于提高零件的疲惫强度；3外表层有压缩残余应力时，将提高零件的疲惫强度；而拉伸残余应力将降低零件的疲惫强度；所以，为提高疲惫强度，可人为地在零件外表层造成压缩残余应力；方法是：喷丸加工和滚挤压加工；外表渗碳和淬火；渗氮；3、外表

22、质量对零件抗腐蚀性的影响：1外表粗糙度越小，抗腐蚀性越好；2外表强化和外表压缩应力有助于提高耐磨性；4、外表质量对零件协作性质的影响：假设协作外表粗糙度大，磨损很快，使间隙协作中的间隙增大；使过盈协作中的过盈减小，转变了协作的性质；17、试分析在车床上用两顶尖装夹车削瘦长光轴时，显现图4-51a、b、c 所示三种误差的主要缘由，并指出可分别实行什么方法来减小或排除；答： a产生此种误差的主要缘由是工件刚度变化，中间刚度小，两端刚度大，中间部位在切削力作用下变形大， 切掉的金属层薄， 两端变形小， 切掉的金属层厚， 所以被加工成腰鼓形；可采纳跟刀架来提高工件刚度，减小变形；b) 产生此种误差的主

23、要缘由是主轴轴线与导轨面在垂直面内不平行；可刮研导轨面和修磨三爪内爪面，减小主轴与导轨面在垂直面内的平行度误差；可刮研导轨面和修磨三爪内爪面，减小主轴与导轨面在垂直面内的平行度误差；c) 产生此种误差的主要缘由是主轴轴线与导轨面在平行面内不平行；可刮研导轨面和修磨三爪内爪面，减小主轴与导轨面在水平面内的平行度误差；18、在卧式铣床上铣削键槽 图 4-52，加工后经测量发觉各处深度尺寸都比预先调整的小， 并且靠工件两端处深度尺寸大于中间，试说明产生这一现象的缘由；答：各处深度尺寸都比预先的小是由于加工过程中工件在切削力作用下相对刀具发生弹性变形，铣削深度有所减小所致；中间深度小是由于工件在此处的

24、刚度最小，发生的弹性变形量最大，致使切掉的金属层厚度较小，所以两端处键槽深度大于中间；欢迎下载精品学习资源第五章习题答案 一、说明名词术语封闭环、增环、减环、装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链答案略二、摸索题1、尺寸链是如何组成的？如何判定尺寸链的增减环？答：尺寸链由一个封闭环和两个或两个以上的组成环组成； 常用回路法来判定增减环： 在尺寸回路中对每个尺寸画单向箭头， 但凡箭头方向与封闭环方向相同的为减环， 相反的为增环；4、 不完全互换装配法有何特点？应用于何种场合？答：1优点：零件按放大的公差制造，降低了成本；装配工作简洁，效率高；2缺点：装配后有极少数产品装配精度不合格；3应用：适用于大

25、批大量生产中装配精度要求较高，组成环数又多的场合；5、分组互换装配法有何特点？应用于何种场合？答：1优点：零件制造精度不高，但可获得较高的装配精度；2缺点 : 零件加工后需要使用精密仪器进行测量分组，并分组储备，增加了成本；3应用：适用于大批大量生产中装配组成环环数少而装配精度要求很高的机器结构中；三、分析运算题1. 试分析图 5-45a、b、 c 中尺寸链的增减环；解：图 a中增环： A 1、 A2 、A 3、A 5，减环： A 4、 A6图 b为一并联尺寸链， 由 A 尺寸链和 B 尺寸链组成； 在 A 尺寸链中： A 1、A 2 为增环； A 3、A 4 为减环；在 B 尺寸链中， B1

26、 为增环， A 3 为减环；图 c为一并联尺寸链，由A 尺寸链和 B 尺寸链组成；在 A 尺寸链中： A 1、A 2 为增环， A 3、A 4 为减环；在 B 尺寸链中， B1 、B 2、B3 为增环， B 4 为减环；2. 图 5-46 所示的尺寸链 1判定增环和减环； 2用极值法运算封闭环的基本尺寸、公差和极限偏差；-0.475参考答案：增环： A 2、A 4、A 5，减环： A 1、A 3；A 0 = 0+1.258 mm TA0 = 1.733mm 5图 5-49 所示为汽车发动机曲轴 1 第一主轴颈与缸体轴承座 3 的装配图， 设计要求装配间-0.03隙 A 0；假设两个止推垫片 2

27、 及 4 的厚度尺寸 A 2=A 4=2.5 0 mm ；缸体轴承座 3 的宽度尺寸-0.100A 3=38.5 0 mm；试用极值法运算曲轴 1 第一轴颈宽度尺寸 A1 的基本尺寸、 公差及极限偏差；+0.05参考答案： A1 = 43.5 +0.09 mm 6、图 5-50 为蜗杆转向器装置局部装配图；设计要求单列圆锥滚子轴承1 与左轴承 2 之间的装配精度为 A 0，试建立保证该装配精度的装配尺寸链；欢迎下载精品学习资源解：增环： A 3、A 4、A 5减环： A 1 、A 2、A 6、A 7、A 89、图 5-53 所示为一蜗杆减速器装配图；设计要求需保证装配精度：1左端圆锥滚子轴承6

28、 外圈端面与端盖5 间具有肯定的轴向间隙A0；假设不考虑相关零件的位置误差，试建立保证装配精度A 0 的装配尺寸链；解：增环： A 3、A 4、A 11减环： A 2、A 5、A 6、A 7、A 8、 A9、A 1010、图 5-54 所示为汽车倒档装置图；设计要求倒档齿轮3 的轮毂端面与垫片4 间保证装配-0.04间隙；设计规定A 1； A 2=A 4=1.30mm标准件；欲采纳完全互换装配法保证装配精度， 试设计确定有关零件的尺寸公差及极限偏差；欢迎下载精品学习资源解：增环 A 1，减环 A 2、A 3、A 4+0.5已知 A 0=0+1.0 mm ， A 0=A 1-A 2-A 3-A

29、4 A 3=A 1-A 2-A 4 -A 0=18mm组成环平均公差Tav,l= TA0 ，挑选 A 1 为和谐环；调整 TA3 IT11 级，而 A 2=A 4=1.30mm，欢迎下载精品学习资源TA2 =T A4，n-1-0.04欢迎下载精品学习资源TA1 =TA0 -T A2 -T A3-T A4各组成环极限偏差为：A 2=A 4=1.3 0mm ， A 3=18 0mm ，欢迎下载精品学习资源ESA0 =ESA1 -EI A2 +EI A3+EI A4 ESA1 =ESA0+EI A2+EI A3 +EI A4EIA1 =ESA1-T A1+0.50A 1=20.6 +0.81 mm答

30、案不唯独-0.04-0.11欢迎下载精品学习资源16、一液压系统回油阀阀芯和阀套孔装配间隙要求为mm；阀芯和阀套孔直径为10mm；欲采纳分组互换法保证装配精度，并且将阀芯和阀套孔的尺寸制造公差均放大到，试： 1确定分组公差、分组数Z 和两零件直径尺寸的极限偏差； 2用公差带图表示出两零件各相应组的协作关系；解：TA0 = Xmax -Xmin= 0.012 -0.006 = 0.006mm欢迎下载精品学习资源Tav,l= TA0n-10.006=2= 0.003mm欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源据已知条件得TDTd0.015mmZTDTav ,l0.01550.003欢迎下载精品学习

31、资源0采纳基孔制，就铜套孔按.10 +0.015 mm 制造；+0.009活塞销按 .10 +0.006 mm 制造；各组协作关系见以下图所示：欢迎下载精品学习资源-0.015或采纳基轴制，就活塞销按.10 0mm 制造；EI=ES TD 0.015= -0.006钢套孔按 .10 +0.009 mm 制造；各组协作关系见以下图所示：000019、图 5-58 所示为一齿轮装置图；装配精度要求应保证轴向间隙A 0=mm ；设计规定：欢迎下载精品学习资源+0.25A 1=430 0mm ， A 2=80 -0.12mm， A3= 100 -0.14mm ， A4 =190 -0.185mm ，

32、A 5= 58-0.12mm；欲欢迎下载精品学习资源采纳固定调整装配法保证装配精度，调整垫片初定为A F=2mm ，制造公差为TAF ；试运算确定调整垫片组数 z、补偿才能 s、调整垫片各组尺寸及极限偏差；解：增环： A 1减环： A 2、A 3、 A4、A 5、A Fn-2欢迎下载精品学习资源取 Z=4 组Z TAii=11=TA0 -TAF0.25 + 0.12 + 0.14 + 0.185 + 0.12= 3.880.25 -0.04欢迎下载精品学习资源补偿才能 S=TA0 -TAF = 0.25 -0.04 = 0.21mmA F1=A 1max A 2min A 3min A 4mi

33、n A 5min+T AF A 0max欢迎下载精品学习资源A F2=A F1 TA0-T AFA F3=A F2 TA0-T AFA F4=A F3 TA0-T AF已知 TAF，按向体内原就确定各垫片极限偏差：AF1=2.605 0mm ， AF2 = 2.395 0mm ，欢迎下载精品学习资源A F3=2.185 0mm ， AF1=1.975 0mm-0.04-0.04欢迎下载精品学习资源-0.04-0.04000020、如图 5-56 所示一齿轮箱简图，装配精度要求应保证轴向间隙A 0=0 +0.2 mm；设计规定：欢迎下载精品学习资源A =430+0.15510mm ， A 2=8

34、0-0.074mm， A3 =100 -0.087mm ， A 4=190 -0.115mm， A 5=60mm，其制欢迎下载精品学习资源造公差为 mm；假设采纳修配装配法保证装配精度，并确定 A 5 为修配环， 当最小修配量为 0时，试： 1画出设计要求的和实际的封闭环公差带位置图；2 运算修配环预加工尺寸、极限偏差和最大修配量；解：增环： A 1减环： A 2、A 3、A 4 、A 5，修配环为 A 5，属于“越修越大”的情形；欢迎下载精品学习资源TA0 mmESA0 = +0.2mmEI A00欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源TA 0TA1TA 2TA3TA4TA5 5 74 7

35、4 mm欢迎下载精品学习资源当最小修配量为零时，ESA0 =ESA0 = +0.2EI = ES-T = +0.2 -0.505 = -0.305mmA0A0A0公差带图如下：欢迎下载精品学习资源由题意知，减环 A5 为修配环，当 Fmin 0 时，A0maxA0max欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源A0maxA1max A2minA3minA4minA5min 欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源A5minA1max A2minA3minA4min A0max欢迎下载精品学习资源 80 74 100 190 mmEIA5 A 5min A 5 mmESA5 mm+0.231A 5

36、 = 60 +0.305 mmA0Fmax = T -TA0 = 0.505 -0.2 = 0.305mm21、图 5-49 所示为汽车发动机曲轴第一主轴颈及轴承座装配图，装配精度要求：主轴颈轴+0.05-0.04-0.07肩与止推垫片间的轴向间隙A 0；设计规定 A 1=43.5 +0.15 mm ，A2 =2.50mm，A3=38.5 0mm ，欲采纳修配装配法保证装配精度，确定A 4 为补偿修配环，其制造公差为，当规定最小修配量等于零时，试：1画出设计要求的和实际的封闭环公差带位置图；2 运算修配环预加工尺寸、极限偏差和最大修配量；欢迎下载精品学习资源解：增环： A 1减环： A 2、A

37、 3、A 4 ，修配环为 A 4，属于“越修越大”的情形；TA0 mmESA0 = +0.15mm ， EIA0 = 0.05mm欢迎下载精品学习资源T = T+ T+ T+ T= 4 mm欢迎下载精品学习资源A0A1A2A3A4ESA0 =ESA0 = +0.15EI = ESA0 -T = +0.15 -0.25 = -0.10mmA0A0公差带图如下： 2 分由题意知，减环 A4 为修配环，A 4=A 1A 2 A 3 A 4 A0欢迎下载精品学习资源A0A0当 Fmin 0 时， ES = ES1 分ESA1 -EIA2 -EIA3 -EIA4 = ESA0欢迎下载精品学习资源EIA4

38、 = ESA1 -EIA2 -EIA3 -ESA0 = 0.15 -0.04 - -0.07 -0.15 = +0.11mm ESA4 EIA4+TA4= mm+0.11A4 = 2.5 +0.15 mm欢迎下载精品学习资源Fmax = T -T= 0.25 -0.10 = 0.15mm欢迎下载精品学习资源第六章习题答案二、摸索题A0A0欢迎下载精品学习资源1、何谓机械加工工艺规程？它在生产中起何作用？答：机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件；工艺规程的作用1工艺规程是新产品投产前进行生产预备和技术预备的依据；2工艺规程是组织生产和方案治理的重要技术文件；3工艺规程是新建

39、或扩建工厂的依据；3、简述粗、精基准挑选的原就；答：粗基准的挑选原就1尽可能选用精度要求高的主要外表做粗基准；2用非加工外表做粗基准，可使非加工外表与加工外表间的位置误差最小，同时可以在一次安装下架加工更多外表；3选作粗基准的外表，应尽可能光滑、不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以便定位精确，夹紧坚固；4粗基准在同一尺寸方向上应尽可能防止重复使用，通常只答应用一次；精基准的挑选原就1应尽可能选用设计基准或工序基准作为定位基准，即遵循“基准重合原就”；2应尽可能选用同一组定位基准加工各个外表，即遵循“基准统一原就”；3应保证工件的装夹稳固牢靠，精基准应挑选面积大、尺寸与外形公差较小，外表欢迎下载

40、精品学习资源粗糙度较小的外表；4、图 6-21 所示各零件加工时，如何挑选它们的粗、精基准？并简述其理由；答： c图：粗基准挑选 180 大端外圆面和右端面，粗加工小端外圆、端面和内孔；再以小端外圆和端面做精基准粗加工大端外圆和端面、半精加工内孔、 倒角； 后以大端外圆和端面为精基准精加工小端外圆和端面、空刀槽、 内孔； 接着以小端端面和内孔为精基准，滚切齿面、磨削齿面；d) 图：粗基准挑选不加工的内腔，由于这样可使不加工的内腔和加工外表之间的位置误差最 小；挑选的外圆作为精基准加工下底面和的内止口，后再以下底面和的内止口为精基准加工销孔和的外圆及其上的功能槽，这样遵守基准统一原就；7、零件加

41、工时，为什么在一般情形下要划分加工阶段？各加工阶段的主要任务是什么？ 答：划分加工阶段的缘由：1可以更好地保证加工质量2粗加工阶段中切除较大的加工余量，可以准时发觉毛坯缺陷、防止造成铺张3可合理使用机床设备粗加工阶段：主要任务是去除各加工外表的大部分余量，并作出精基准； 精加工阶段：任务是减小粗加工留下的误差，并完成一些次要外表的加工；半精加工阶段：任务是保证各主要外表到达图样要求；光整加工阶段：任务是进一步减小外表粗糙度和提高精度；8、何谓工序集中与工序分散？各有何主要特点？进展趋势是哪一种？答：工序集中：就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多；优点：1削减装夹次数，利于保证各外表之间的位置误差；2便于采纳高生产率的机床；3有利于生产组织和方案工作；缺点：1机床设备结构复杂，同时工作的刀具数目多，降低了工作牢靠性，增加了机床停机、换刀的时间缺失；2机床过于复杂，调整和保护都不便利；工序集中是机械零件加工的进展方向；欢迎下载精品学习资源2.工序分散：就是将零件的加工分散在许多道工序中完成，每道工序加工内容少；特点：与工序集中相反；9、机械加工工序的支配有哪些原就？答：1先基准后其它：先支配精基准面的加工，然后用精基准定位来加工其它外