预应力钢筋混凝土工程施工监理实施细则.doc
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1、- .预应力钢筋混凝土工程监理实施细那么一、工程概况二、编制依据可补充其余的详细资料1、 建立单位委托的监理合同和施工合同;2、 有关的设计文件、设计图纸、设计交底及变更相关文件;3、 施工单位的施工组织设计方案;4、 ?无粘结预应力混凝土构造技术规程?JGJ/T92-93;5、 ?混凝土构造工程施工验收规?GB50204-92;6、 ?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ85-92;7、 ?钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋?JG3006-93;8、 ?无粘结预应力筋专用防腐润滑脂?JG3007-93。三、监理工作目标供参考,根据实际要求填写1、质量控制目标:无质量事故,施工质量得到全
2、面有效监控。2、投资控制目标:以不超过所签订的施工合同金额为根本目标,严格控制预算外费用的支出。严格控制合同外签证。3、进度控制目标:以合同工期为根本控制目标,并根据现场的客观条件进展必要合理的调整。4、平安及文明施工控制目标:催促施工单位做好平安文明施工工作,现场全方位巡视发现隐患即催促整改,确保工程无平安事故。文明施工符合规及合同要求。四、施工准备阶段的监理工作1、熟悉技术文件:(1) 学习有关图纸及技术资料;(2) 学习操作规程及质量标准。2、审查施工单位的技术资质施工单位应有省建委或市建委发给的预应力专项工程施工等级证书、业绩、质保体系组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动
3、容等规章制度。3、组织设计交底和图纸会审。审查施工单位的施工方案。4、预应力筋、锚具和锚垫板进场时,施工单位要填写材料报验单分批报验,同时提供出厂合格证和准用证。按规定进展外观检查并进展外观检查并进展抽样检验:(1) 用于制作无粘结预应力筋的钢绞线,其性能应符合标准?预应力混凝土用钢绞线?的规定。(2) 无粘结预应力筋用的钢绞线不得有死弯,当有死弯时必须切断。无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的,严禁有接头。(3) 无粘结预应力筋质量要求应符合?钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋?JG3006-93及?无粘结预应力筋专用防腐润滑脂?JG3007-93的规定。(4) 无粘结预应力筋外包层材料,应采用聚
4、乙烯或聚丙烯,严禁使用聚聚乙烯。其性能应符合以下要求:a、 在-20+70温度围,低温不催化,高温化学稳定性好。b、 必须具有足够的韧性,抗破损性。c、 对周围材料如混凝土、钢材无侵蚀作用。d、 防水性好。(5) 无粘结预应力筋涂料应采用专用防腐油脂,其性能应符合以下要求:a、 在-20+70温度围,不流淌,不裂缝变脆,并有一定韧性。b、 使用期,化学稳定性好。c、 对周围材料如混凝土、钢材和外包材料,无侵蚀作用。d、 防腐性能好。e、 润滑性能好,摩阻力小。(6) 无粘结预应力筋必须采用I类锚具。锚具的静载锚固性能,应同时符合以下要求:式中:预应力筋锚具组装件静载试验试验测得的锚具效率系数。
5、预应力筋锚具组装件到达实测极限拉力时的总应变。(7) 锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用,并有化学成分和机械性能证明书。无证明书时,应按标准进展质量检验。材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。(8) 无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合标准?预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程?JGJ85-92的规定。(9) 预应力筋锚具和垫板进场报验时,如发现没有相应的出厂合格证或准用证,那么拒绝让这批材料进场。(10) 对已进场的预应力筋、锚具和锚垫板,应按批抽样检验,检验结果不合格时,再按规定抽样进展复检,如检验仍然不合格,那么责令施工单位运走该批材料。(11) 对拉预应力筋使用的千斤顶和
6、油压表,应检查其是否再检定合格有效期,如果不是或是新购进或是进展过大修的,应经校验前方能使用。5、无粘结预应力混凝土是一项新技术,要求较高,因此,对施工质量的监控要贯穿于无粘结预应力混凝土的整个施工过程。一般可按以下四个工序进展监控:(1) 无粘结预应力筋的制作、包装、运输和下料。(2) 无粘结预应力筋的铺放。(3) 无粘结预应力混凝土的浇筑。(4) 无粘结预应力筋的拉。安装模板绑扎普通钢筋底筋预应力筋放线定位焊固定架、绑扎马凳预应力筋下料铺放预应力筋安装锚垫板装螺旋筋、X拉端防护浇筑混凝土X拉预应力筋切割超长局部预应力筋X拉端防腐处理封锚制作混凝土试块混凝土强度满足设计要求试块抗压试验绑扎普
7、通钢筋面筋X拉机具标定计算预应力筋允许伸长范围拆模注:本流程图的实线框中的工作由土建单位完成,粗虚线框中的工作由预应力专业施工单位完成。6、无粘结预应力混凝土工程的施工,是在普通钢筋混凝土施工工序中,穿插预应力工序,因此要搞好无粘结预应力混凝土施工,需要土建施工单位和预应力施工单位的密切配合和沟通,有组织的进展流水施工。其施工流程图如上所示。五、施工过程中的监理控制要点和方法1、无粘结预应力筋的包装、运输和下料过程中,主要按以下规定进展监控检查:(1) 成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装。(2) 无粘结预应力筋下料长度,应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、拉伸长值及混
8、凝土压缩变形等因素,并应根据不同的拉方法和锚固形式预留拉长度。(3) 无粘结预应力筋应成盘或顺直运输。成盘运输时,盘径不宜小于2m,每盘长度不宜超过200m,长途运输时,必须采取有效的包装措施。(4) 装卸吊装时,应保持在成盘或顺直状态下起吊,搬运,不得摔砸践踏,严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。(5) 无粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺地分开堆放在通风枯燥处。露天堆放时,不得直接与地面接触,并应采取覆盖措施。2、无粘结预应力筋铺放过程中,主要按以下规定进展监控检查:(1) 无粘结预应力筋送 到现场后,应及时检查其规格、尺寸和数量,逐根检查其端部配件无误后,方可分类堆
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