2022年沥青混凝土原材选择与目标生产验证配合比设计调整及注意事项.docx

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1、精品学习资源沥青混凝土原材挑选与目标、生产、验证协作比设计调整及留意事项说明城郊工程总经理部沥青站一、公司沥青站简况沥青站划分 16 个仓； 2 个热料成品仓， 2 个废料仓， 1 个垃圾仓， 1 个铣刨料仓， 2 个玄武岩仓， 1 个钢结构大棚石屑细集料仓， 7 个石料仓；拌合站为德基 4000 型有 6 个筛网 6 个热料仓， 5 个冷料仓， 2 个再生料仓；二、沥青混凝土材料的挑选要保证工程质量，必需对工程材料进行严格的挑选和检验，这也是在沥青混合料协作比设计前必不行少的一个重要环节；组成沥青混凝土的原材料主要有：粗集料、细集料、填充料（矿粉）、胶结料（沥青）、稳固剂（纤维）；挑选与确定

2、原材料应依据设计图纸文件以及路面结构和使用品质的要求，依据规范的相关规定，结合地材的供应情形，依据相关试验规程的要求进行检验，然后择优选材；挑选原材料按以下原就：技术性好（满意技术指标要求），经济性好，材料稳固，就地取材；（一）沥青的挑选沥青是沥青混凝土的主要组成材料之一，是打算沥青混合料质量的主要因素；因此挑选沥青时，除了要留意沥青自身品质的优劣以外，仍要留意沥青标号对当地环境、气温的适应性，既要兼顾冬季的抗裂性，又要兼顾到夏季的抗塑变才能（高温稳固性），气候条件及交通状况，江苏地区依据F40 施工规范划分为 1-4-1 属于夏酷热冬温潮湿，适采纳标号为70#沥青；（二）粗集料的挑选粗集料采

3、纳干净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性； 粗集料的质量符合JTG F40-2004 “沥青混合料用粗集料质量技术要求”的规定；要求必需使用锤击式或锥式破裂机加工的碎石，不得使用鄂式破裂机加工 的碎石；然而反击破生产的石料单价高，镇江当地不生产或运距太远增加了施 工成本，往往公司只是进一部分用于应对检查；（三） 细集料的挑选欢迎下载精品学习资源细集料一般是指自然砂、人工砂、石屑等，在沥青混合料中增加颗粒间嵌锁作用，削减粗集料间的孔隙，从而增加混合料的稳固性；公司沥青站细集料采纳石灰岩类石屑，石料生产过程中拌合站具有两级抽吸除尘设备，掌握细集料中粉尘含量在 3%内，质量符合JTG

4、F40-2004 “沥青混合料用细集料质量要求”的规定，通常细集料比表面积大，材质好坏牵扯到沥青用量的多少；（四）填料的挑选填料一般采纳弱碱性石材生产的矿粉，酸性石材比重大，强度高，生产成 本高，与沥青的粘附性通常不能达到4 级需要添加抗剥落剂；弱碱性石材比重小，强度低，粘附性好，沥青混合料通常都使用石灰岩，极少部分地区在资源 匮乏没有矿粉的情形下用 3%的水泥用量代替，严禁使用回收粉代替矿粉（由于回收粉其主材大部分是泥粉通过重油加热，有时重油燃烧不充分或雾化不好 导致回收粉成黄褐色泥粉不溶于水使其填充和胶结的作用降低，主要回收粉里含泥量较大）；矿粉要求干燥、干净，含水量不得大于1，严格掌握

5、0.075mm以下含量，其答应偏差为1%；矿粉质量应符合“沥青混合料用矿粉质量要求”的规定；（五）稳固剂的挑选一般通常是木质絮纤维与聚酯纤维；都具有改善沥青混凝土的低温抗裂性改善沥青混凝土的抗疲惫性；三、沥青混合料协作比设计沥青协作比设计包括目标协作比设计、拌合站调试、生产协作比设计、生产协作比验证三个阶段；通过协作比设计，确定沥青混合料所用的矿料级配和正确沥青用量；协作比设计的各个阶段都必需进行马歇尔稳固度试验，其他试验如满意目标协作比的话其生产协作比与验证通常都能满意规范要求；（一）目标协作比设计阶段1、依据图纸设计文件结构层的要求与施工指导看法以及相关规范，再结合工程实际及使用的各种材料

6、进行试验运算，确定符合级配要求的各材料用量比例；2、是进行马歇尔试验，依据规范要求的各项马歇尔指标及性能指标，确定欢迎下载精品学习资源矿料级配和正确沥青用量，由此供应拌和机冷料仓的上料比例（转速比）和沥青用量；详细步骤为：对各种矿料进行筛分，分别测定其毛体积相对密度、表观相对密度；依据各种矿料筛分结果，确定矿料级配组成；测定沥青相对密度；运算矿料混合料合成的毛体积相对密度和表观相对密度；依据体会预估沥青混合料正确油石比，并以此为中值，按0.5%间隔变化拟定 5 组不同的油石比，用试验室小型拌和机按确定的温度范畴拌和沥青混合料；试模和底座应按规定预热 ,按规定的击实次数和温度范畴成型马歇尔试件,

7、 每种沥青用量的试件为 4 6 个，测定值必需满意标准差要求；运算矿料的有效相对密度，确定不同油石比沥青混合料的最大理论相对密度；测定不同油石比沥青混合料试件的马歇尔稳固度、流值、毛体积相对密度，运算间隙率、矿料间隙率和有效沥青饱和度；依据马歇尔试验结果综合确定正确沥青用量OAC，然后再按正确沥青用量 OAC制件，做水稳固性检验和高温稳固性检验；依据验证结果，如达不到相关规定就另选材料、调整级配或实行其他措施重做试验，直到符合要求，确定出较抱负的目标协作比；（二）沥青混合料拌合站调试1、确定各冷料仓的流量，初步确定冷料的供应配比对拌合楼的各项技术性能检查合格后，对计量系统进行标定，安装的筛子筛

8、孔尺寸的挑选要尽量在设计级配料径间匀称分布设置；本楼采纳32mm、 24mm、16mm、12mm、6mm、3.5mm六个筛子；进行流量与转速的确定，绘制流量与转速图，以备较核最终冷料仓转速比与级配调整；其次，对各冷料出口反复取样并作筛分试验，检查其级配状况并必要时实行相应的加震措施等以使其尽可能防止离析现象，以保证其供料的匀称性；（一般指细节料石屑需要）2、按目标协作比确定各冷料仓出口的供应速度从节约与削减铺张方面考虑，我们设定产量100t/h进行试生产， 将所使用的材料换算成质量比后输入拌合楼掌握台（注：因矿粉由储料仓单独供应，欢迎下载精品学习资源计量后进入拌缸，在冷料仓不予考虑）进行拌合；

9、3、 对热料仓进行取料筛分和产量分析1 考虑到冷料刚开头供应的不匀称性，按设定转速值正常运转1 分钟后， 放空全部热料仓； 再运转 4 分钟后，对各热料仓全部过称并分别取样后，进行筛分与产量分析；2 各料仓筛分结果取平均值；3 称取各热料仓的质量，运算缺失率，缺失部分由矿粉仓补足，该拌合楼是布袋式除尘，矿料从冷仓至热仓运行过程中的缺失大都能被回收，送到回收粉储料仓；4、确定热料仓协作比按热料的实际筛分结果运算协作比，尽量使合成级配在设计的级配范畴中值邻近；如显现合成级配不在设计范畴内，需重新考虑冷料的配比；5、对冷、热料进行平稳运算分析为保证达到生产过程中尽量不铺张原材料的目的，需进行冷、热料

10、平稳分析运算；6、确定生产协作比冷配比和热配比分析热料协作比运算表与冷料协作比运算表及各热料仓的产量，依据冷、热供需平稳的原就，最终确定诞生产协作比；7、通过试拌，验证生产协作比依据确定的生产协作比在拌合楼进行实际试拌，我们对混合料进行进行抽提与筛分试验，分析试验结果，用油量及矿料级配符合设计要求（三）生产协作比设计阶段目标协作比确定以后，要使实际施工中所采纳的沥青混合料拌和设备进行生产协作设计；试验前，第一依据路面结构的级配类型，挑选适当尺寸的土工筛；对二次筛分后的矿料重新进行配比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的正确沥青用量，供拌和机掌握室使用；详细步骤为：1、拌合站的调试，严格关键

11、筛孔的通过量与生产协作比的容许偏差，保持混合料级配稳固；拌和机二次筛分用的振动筛规格尺寸应依据混合料矿料级欢迎下载精品学习资源配组成与最大粒径确定，不同级配混合料必需配置不同的筛孔组合： 沥青 25 型粗粒式沥青砼筛孔为： 32、22、11、6、3；沥青 20 型中粒式沥青砼筛孔为： 26、19、11、6、3； 沥青 13 型细粒式沥青砼筛孔为： 17、11、6、3；公司沥青拌合站涉及的工程比较多也比较杂其生产的混合料种类也繁多，然而频繁的更换筛网也铺张大量的人力、物力、财力、时间，综合上述以及施工体会我们拌合站筛网筛孔设置为： 32、24、16、12、6、3.5 ；2、对热料仓各种规格矿料进

12、行筛分（按不同规格、不同粒级分别存 放），分别测定其毛体积相对密度和表观相对密度（矿粉和沥青采纳目标协作比设计时的测定值）；3、依据各种矿料筛分结果，依据规范要求进行矿料组成设计，其级配曲线力求接近目标协作比设计曲线，确定各热料仓的用量比例；4、取目标配比正确沥青用量及0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合确定正确沥青用量，与目标协作比设 计的结果不宜大于 0.2%；5、依据马歇尔试验结果确定生产协作比的正确沥青用量和矿料级配，据此结果依据拌和设备的拌和才能确定每盘料所需各热仓的矿料数量和沥青的数量；（四）生产协作比的验证阶段采纳生产协作比进行试拌并铺筑试验

13、段，用规定的方法在拌和机上取样进行马歇尔试验，并在试验路上钻取芯样观看芯样完整性和间隙率，由此确定生产用的标准协作比，作为生产掌握和质量检验的依据；同时也是对施工单位制定的施工方案的检验，检验其拌和、运输、摊铺、碾压工艺等的可行性和设备的匹配情形，解决混合料各项技术指标是否满意要求等方面问题；整理出该阶段的全部数据，进行对比分析，如有指标不到规范要求，应对生产协作比或有关工艺做出调整，直至达到设计要求，写出总结报告，报监理及业主批准实 施；四、协作比设计应留意的问题：1、应留意在生产协作比设计阶段，要严格掌握冷料仓和热料仓的配比；当欢迎下载精品学习资源材料发生变化时，要准时调整协作比；2、在进

14、行协作比设计时，要详细问题详细分析，不能死搬硬套规范规定；在不脱离规范的情形下，依据不同的材料，敏捷的进行配比设计；例如间隙率设计值在 5 的情形下压实度一般难以满意98%，间隙率放低了其构造深度与摩擦系数值会偏低；3、在协作比设计过程中，要和施工生产的实际情形相结合，不能脱离现有的技术条件；同时要严格施工治理，使混合料的生产始终掌握在设计的正确状态；例如温度掌握，碾压，施工可行性等等；4、试件的配料、拌和、击实、应同一人操作，以确保试验结果的一样性；5、通常情形下我们在做生产协作比的时候所取的石料都不具有代表性，如要取到具有代表性的石料必需要走大量的冷料而且仍需要石料特别的规格，否就没有丝毫

15、意义，作为施工单位最终是考虑成本，大量的走料铺张也是必定 的，另外拌合楼调试极其重要，假如调试不好，就会显现种种如冷热料不平 衡：在热料仓，有的待料而影响混合料的产量，有的溢料而造成原材料的铺张等的严峻后果，为此，在沥青混合料正式生产前，必需做好每一步的调试工 作；五、沥青混合料个阶段所涉及的相关试验：沥青材料试验有：必检的有三大指标1、针入度试验； 2、软化点试验； 3、延度试验 4、沥青粘附性试验；按需要检测： 4、闪燃点试验； 5、含蜡量试验； 6、溶解度试验、 7、密度试验； 8、沥青老化性能试验；沥青混合料试验有：必检 1、马歇尔稳固度试验（包括密度、比重、饱和度等指标测定， 2、沥青含量及混合料级配试验（沥青混合料抽提）按必要检测： 3、车辙试验； 4、低温弯曲试验； 5 残留稳固度（马歇尔）等现场测试试验有： 1、摆式摩擦试验； 2、渗水性试验； 3、取芯压实度试验； 4、构造深度试验； 5 平整度试验； 6 弯沉试验施工前做：集料压碎值，沥青粘附性，沥青物理性能（三大指标）等施工中做：沥青混合料筛分，马歇尔，抽提等；欢迎下载精品学习资源施工后：压实度，渗水，平整度，弯沉值等；欢迎下载