2022年沥青试验段施工专业技术方案.docx

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1、精品学习资源一、编制依据1-1. 编制依据a. 增城市新城大道改造工程其次标段施工承包合同；b. 中国恩菲工程技术有限公司工程设计施工图；1-2. 参照文件a. 大路沥青路面设计规范（ JTG D50-2006）b. 大路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004）c大路改性沥青路面施工技术规范 JTJ03698二、工程简况及质量标准2-1. 工程简况（1）沥青路面结构类型为：上面层：细粒式改性沥青混凝土上面层 AC-13+0.5L/m2乳化沥青粘层，厚度4 厘 M；中面层：中粒式改性沥青混凝土上面层 AC-20+0.5L/m2乳化沥青粘层，厚度6 厘 M；下面层：粗粒式密级配沥青混凝土

2、下面层AC-25+0.5L/m2乳化沥青粘层；厚度8 厘M；乳化沥青稀浆封层厚度1 厘 M2Kg/m2乳化沥青透层；（2）试验路段施工范畴依据 公 路沥 青路面施工技 术规 范 要求， 我 公司 在沥 青路面施工之 初选 在K2+200.0K2+500.0, 铺筑试验路段 , 长度 300m，面积 :4650 m2 ；2-2. 沥青混凝土路面质量标准压实度： 98%（马歇尔试验密度为标准密度）中线偏位： 20mm平整度： 5mm中线高程： 15mm 横坡： 0.3%且不反坡弯沉值 20.00.01mm 2-3.试验段的目的（ 1） 确 定 合 理 的 施 工 机 械 、 机 械 数 量 及 组

3、 合 方 式 ；（ 2 ） 确 定 拌 和 机 的 上 料 速 度 、 拌 和 数 量 及 时 间 、 拌 和 温 度 等 工 艺 ；（ 3）确定透层的材料和工艺；沥青摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实次序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数、接缝方法；欢迎下载精品学习资源（ 4 ） 验 证 混 合 料 配 合 结 果 ， 提 出 生 产 用 的 配 比 和 沥 青 用 量 ；（5）确定压实标准密度；（ 6） 确 定 施 工 产 量 及 作 业 段 长 度 ， 制 定 施 工 进 度 计 划 ；（7）全面检查材料及施工质量；（ 8）确定施工组织及治理体系、

4、人员、通讯联络及指挥方式；三、施工预备3-1. 人员的配备和组织3-1-1. 工程工程机械设备技术人员及技术工人配备表序号1职务或岗位设备驾、操人员单位人数量7备注2设备爱护人员人33技术人员人23-1-2.工程工程劳动力方案表序号职务或岗位单位数量备注1技术工人人42普工人103-2. 工程材料的组织本工程施工时间较短，因此在施工预备过程中，材料选购特别重要，是能否完成本工程建设的关键；拌和场内储备了足够的原材料，在开工前完成所需材料选购备料工作，保证不影响工程的进展；3-3. 机械设备的组织3-3-1. 拟投入本工程工程的机械设备表序号1机械（设备）名称沥青砼拌合站单位套数量1备注拌合场2

5、沥青砼摊铺机台23装载机台14电子平稳仪套1520T 自卸运输车辆86双光轮压路机台57胶轮压路机台1欢迎下载精品学习资源8洒油车辆19稀浆封层车辆110洒水车辆111弯沉检测车辆13-4. 施工用水用电1、沥青混凝土拌和场有自来生活用水，施工现场沿线邻近水源丰富，工程用水可就近搭接水管，应能够满意工程需要；2、沥青混合料拌和场有专用电源无需另外供应，另设专用供电系统并预备柴油发电机组一台供沥青砼拌合站备用；施工现场有暂时供电网，主要用电由接近供电网解决，如遇暂时停电，可用我公司自备发电机供电，能满意用电要求；3-5. 施工通讯拌和站和施工作业队驻地设固定电话、配备传真机，主要治理、技术人员配

6、备移动电话、对讲机，满意各作业点、工程部与业主、监理等各方面的联系、和谐要求；3-6. 施工测量预备施工测量队随时待命，依据工地交场时间立刻进场，进场后准时与监理单位进行测量资料技术交底；同时对他们交出的水准点、导线点进行复测（要求监理旁站），仔细作好测量记录，如有问题准时上报监理部；路面施工测量采纳内插加密测量方法，对路面构筑物部位采纳交叉挂线法掌握路面高程，以保证构筑物顶面与路面面层整体和谐性；按横断面右中右座标测出里程桩号，并依据需要放设护桩，做好施工期间爱护，并作好内业记录；沿线约 200m设一个暂时水准点，每 10m按摊铺机工作宽度测左中右三个掌握点高程， 并作好明显的施工标识；在弧

7、线或转弯处应加设掌握点，以完全保证路面平整度要求；四、主要工程工程的施工方法及步骤4-1. 乳化沥青稀浆封层施工1、清洁基层表面对预定加铺乳化沥青稀浆封层路段的全部基层表面，应事先将全部的松动材料、泥块以及其他任何障碍物加以清除；在清除的过程当中，先用人工清扫，局部工作量较大的地方采纳高压水枪冲洗的方法清理；采纳水冲洗的时候，应等水分蒸发干以后，才可进行稀浆封层的施工；基层上如有大块油污，将影响稀浆封层与基层的粘结，因而，在铺筑稀浆之前，应将欢迎下载精品学习资源油污清除掉，使用工业清洁剂利于檫洗油污；22、洒油车匀称洒布乳化沥青透层（ 1.0L/m ）2在基层养生终止并清除基层表面松散颗粒的尘

8、土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量1.0L/m ，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；待满意相关要求后铺筑乳化沥青稀浆封层；3、乳化沥青稀浆封层施工一般施工次序为：封闭管制交通放样放线摊铺修补修边早期养护a、放样画线依据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数；依据此宽度从路缘石开头放样，一般第一车从左边开头，画出走向线；b、装料将符合要求的矿料、改性乳化沥青、水等分别加入摊铺机的相应料箱；一般应全部装满，并应保证矿料的湿度基本一样；c、摊铺c-1 将装好料的摊铺机开

9、至施工起点，对准走向掌握线，并调整摊铺箱的厚度和拱度，使摊铺箱周边与基层顶面贴紧；c-2 操作手再次确认各料门的高度和开度；c-3 开动发动机，接合拌合缸离合器，使搅拌轴正常运行，并开启摊铺箱螺旋分料器；c-4 打开各料门掌握开关，使矿料、水几乎同时进入拌合缸，并同时将乳化沥青喷出；c-5 调剂螺旋分料器的转向，使稀浆能匀称的流向摊铺箱左右；c-6 调剂水量，使稀浆稠度匀称；c-7 当稀浆匀称的分布在摊铺箱的全宽范畴时，操作手可以通知驾驶员启动地盘，并缓慢前进，一般前进速度为100-200m/min，但应保证稀浆摊铺量与生产量的基本一样，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱体积的1/2 左右；

10、c-8 混合料摊铺后，应立刻进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚或不平处，特殊对超大颗粒矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；c-9 当摊铺机的任何一种材料用完时，应立刻关闭全部材料输送的掌握开关，让搅拌欢迎下载精品学习资源缸中的混合料搅拌匀称，并送入并送入摊铺箱摊铺完毕后，即通知驾驶员停止前进； c-10 将摊铺箱提起，然后将摊铺机连同摊铺箱开至堆料处，重复上述操作；4-2. 沥青砼上、中、下面层施工工艺4-2-1 、测量、放线、布设摊铺机运行轨迹和高程掌握线；4-2-2 、AC-25C沥青混凝土下面层施工前预备AC-25C 沥青混凝土下面层是由几种不同粒径大小的级配矿料，

11、掺有少量矿粉，用沥青作结合料，按肯定比例协作，匀称拌和，经压实成型的路面；2.1 、施工前备齐所需各种规格的集料，全部材料具有完善的进场手续；施工前对各种材料进行调查试验，经挑选确定的材料在施工过程中保持稳固，确保数量充分，不随便变更；2.2 、施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工才能配套；2.3 、AC-25C 沥青混凝土下面层的下承层为上基层，由于在基层和下封层施工时常常与中心预留区的排水工程和填土交叉进行，使铺有下封层的基层表面被污染，因此在铺筑AC-25C 沥青混凝土下面层之前，清除基层表面上的杂物和松散材料，确保基层平整、坚硬、洁净、无积水

12、，如有基层表面局部下封层脱落，立刻人工补做；2.4 沥青加热温度及沥青混合料施工温度符合 JTG F40-2004 施工技术规范的要求，并依据沥青的品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度进行挑选；具体如下表：施工工序石油沥青的标号AH-70 号沥青加热温度50170矿料加热温度间隙式拌和机连续式拌和机集料加热温度比沥青温度高矿料加热温度比沥青温度高10 205 10沥青混合料出料温度140165混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于145混合料摊铺温度，不低正常施工110-135于低温施工120-140开头碾压的混合料内部正常施工110-

13、140欢迎下载精品学习资源温度，不低于碾压终了的表面温度， 不低于低温施工120-150钢轮压路机70轮胎压路机80欢迎下载精品学习资源4振动压路机65开放交通的路表温度路面冷却后-2-3 协作比设计协作比设计确定的各类沥青碎石混合料符合大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表 5.3.3-2的马歇尔试验协作比设计技术标准的技术要求，并有良好的施工性能，通过车辙试验机对抗车辙才能进行检验和进行水稳性检验；协作比设计分为目标协作比设计阶段、生产协作比设计阶段、生产协作比验证阶段，每阶段的设计经监理工程师平行试验，签署明确的看法后再进行下阶段的设计；3.1 密级配的 AC-25C沥青

14、碎石混合料矿料级配范畴要满意下表的要求：级通过以下筛孔 mm的质量百分率 31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075型AC-10090-10070-9060-8351-7640-6524-5214-4210-337-245-174-133-725C配类3.2 目标协作比设计阶段：采纳工程实际使用的材料确定矿料协作比，并运算各种材料的用量比例，通过马歇尔试验确定正确沥青用量，并符合协作比设计技术标准和协作比设计检验要求，以此作为目标协作比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度以及试拌使用；通过试验，最终选定试验段沥青混合料油石比为4%；碎石

15、2230mm:碎石1122mm:碎石 611mm:碎石 36mm:石屑 03mm:矿粉 : 水泥=15： 35： 13：8：27.5 ：0： 1.5 ，此目标协作比供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用（试验数据详见附件）；3.3 生产协作比设计阶段：对间歇式拌和机，在二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机掌握室使用；同时反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标协作比设计的正确沥青用量及正确用量0.3%三个沥青用量马歇尔试验，确定生产协作比的正确沥青用量；沥青碎石混合料的马歇尔协作比试验必需满意下表的技术标准：欢迎下载精品学习资源试验指标

16、单位AC-25C击实次数 双面次双面各 75间隙率 VV3-6稳固度kN8流值0.1mm15-40沥青饱和度65-75经平行试验验证， AC-25C协作比为 5#仓碎石： 4#仓碎石碎石： 3#仓碎石碎石： 2#仓碎石碎石： 1#仓石屑：矿粉：水泥 =16：28： 16：7：29：2： 2，油石比确定为 4.1%（试验数据详见附件）；3.4 生产协作比验证阶段：拌和机采纳生产协作比进行试拌，通过铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此而确定生产用的标准协作比；标准协作比作为生产上掌握的依据和质量检验标准，要求矿料级配至少包括0.075mm、2.36mm、4.7

17、5mm 及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范畴的中值，并防止在0.3mm0.6mm处显现“驼峰”，油石比与设计值的答应误差的0.3%；4-2-4 测量放样4.1 在验收合格的上基层上进行掌握桩的放样并施测标高，掌握桩间距为：直线段10m，曲线段 5m；沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度；4.2 基准线材料及安装：采纳自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的掌握基准线； AC-25C 沥青混凝土下面层采纳挂线方法施工，选用F2F3 的带油钢丝绳作为导向基准，要求能够承担1000N 以上的拉力；基准线桩采纳高约60cm，直径约 15mm 的圆钢筋，

18、下部打尖，便于打入下承层；并且每5m设一支承柱；防止因钢丝绳本身重量或 支承间距太大造成基准线有微量挠度，此挠度反映到高度传感器上，将使摊铺机在纵向长度上铺出波浪式的路面；4-2-5 沥青混合料拌制5.1 沥青混合料拌和楼设置拌和楼设置在古水连接线邻近；拌和楼的设置除符合国家有关环境爱护、消防、安全等规定外，具有良好的排水设施，牢靠的电力供应，足够的材料堆放场地及配备试验室；拌和楼设置有防止矿粉飞扬、散失的密封性能和除尘设备；沥青混合料的拌制采纳1 座西筑 J4000 沥青拌和站，设备性能良好；特殊工种人员全部进行了岗前培训，持证上岗；西筑 J4000 沥青拌和楼热料仓有 5 个，均配备电子重

19、量传感器，能精确掌握材料数量欢迎下载精品学习资源和温度；电子称在使用前经过计量局标定；集尘装置具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘，从而不让有害粉尘逸散到空气中去；混合料拌和机由运算机掌握，能逐盘打印集料、沥青的加热温度，混合料的拌和温度，材料用量和每盘混合料的重量等；5.2 沥青混合料的拌制沥青混合料的拌和质量是影响沥青路面质量的一个重要环节；在混合料拌和过程中从混合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的掌握，以提高混合料的摊铺效 果；沥青混合料的拌和采纳间歇式拌和机拌和, 拌和机逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度；沥青材料采纳导热油加热，沥青与矿料的加热温度调剂到能使拌和

20、的沥青混合料出厂温度符合大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表 5.2.2-2的要求；施工过程中，特殊留意混合料温度不稳固；由于沥青拌和楼在开机的20 分钟左右时间内，热料仓、拌和筒的加热拌制温度由于导热过程，而使沥青混合料拌和温度没有进入稳固状态，外表显示温度虽已达到要求值，但内在温度仍不够，此时出料后降温较快，摊铺时温度可能达不到要求；拌和前将集料（包括矿粉）充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青严格按要求的协作比进行配料；5.3 沥青混合料的拌制时间和要求沥青混合料拌和时间试拌确定，混合料拌和匀称，全部矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料；拌和机每锅拌和时间为 4555 秒（其中

21、干拌时间不得少于 5 秒），拌和的沥青混合料应匀称一样，无花白料，无结团结块或严峻的粗细集料分别现象；过度加热的混合料或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；当材料的规格或协作比发生变化时，重新依据室内协作比试拌；试拌时抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能；出厂的沥青混合料按要求检测运输车辆中沥青混合料的温度；4-2-6 沥青混合料的运输沥青混合料的运输是影响沥青路面质量的一个重要环节；在沥青混合料运输过程中将其充分掩盖，以防止沥青在高温时受阳光、空气所造成的氧化及沥青混合料温度的降低；6.1 在沥青混合料成品运达工地之前，对工地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施工条件、摊

22、铺才能以及所需混合料的种类和数量等作具体的核对；6.2 沥青混合料采纳较大吨位的自卸汽车运输；为防止混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂 1:3 的柴油水混合液，掌握好涂液用量，以匀称、涂遍但不积油水为宜；欢迎下载精品学习资源6.3 从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料移动一下汽车位置，以削减车位置（至少应移动三次），以削减粗细集料的离析现象；6.4 运料车掩盖，以防雨、防尘和保温，掌握好运输温度；运料车辆的数量应较拌和才能或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料（开头摊铺时， 在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5 辆）；6.5 运料车严禁在下封层上急刹车、调头、急转

23、弯，派专人指挥在施工现场以外的地方调头，并慢速地倒退到摊铺机前，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机；在被推行时，应挂空挡，不得紧踩刹车，以防止粘接层被推挤和影响摊铺质量；4-2-7 沥青混合料的摊铺摊铺沥青混合料作业过程中，着重从摊铺宽度和平整度、摊铺时的温度掌握以及与运料车之间的协作把好关，最大限度地防止小波浪、离析、划痕、平整度超差等缺陷，以提高路面摊铺的质量；7.1 铺筑沥青混合料前，仔细检查下承层的质量，特殊要严格掌握横向和纵向的标高、平整度；7.2 为确保路面平整度，为此沥青面层采纳带全自动找平功能的摊铺机来摊铺；沥青砼 AC-25C沥青

24、混凝土下面层采纳两台同型号的摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺应有5 15cm 左右宽度的摊铺重叠；相邻两台摊铺机前后宜相距1030m，在设置纵向接缝时，纵向接缝宜于车道标线一样；7.3 为了掌握摊铺时的平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个精确的基准 面；AC-25C 沥青混凝土下面层摊铺作业时，安放引导摊铺机走向掌握基准的钢丝绳；选用F2F3 的带油钢丝绳作为导向基准，并且每5m 设一支承柱；防止因钢丝绳本身重量或支承间距太大造成基准线有微量挠度，此挠度反映到高度传感器上，将使摊铺机在纵向长度上铺出波浪式的路面，导致摊铺层不平整的增加；7.4 摊铺机夯锤和振动轴进行合理匹配

25、；夯锤的挑选直接打算路面的密实度，而振动 轴直接打算了熨平板的熨平成效，这二者的合理匹配，在很大程度上打算了路面的平整度 和密实度；依据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数（试验路松铺系 数依据体会初步取 1.15 ）、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而匀称地摊铺在基层面上，摊铺过程中，随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并依据铺筑情形准时进行 修正，并防止产生拖痕、断层现象；7.5 摊铺机在作业时，如送料车撞击摊铺机，将使摊铺机向后移动，而造成摊铺完的欢迎下载精品学习资源沥青混合料起拱，从而破坏平整度；如摊铺机与送料车协作不和谐，就使沥青混合料撒落在摊铺机两边的行走履带下

26、面，如不准时清除，使履带行驶在凹凸不平的层面上，摊铺机左右晃动使自动调平系统的工作仰角发生变化，从而导致摊铺机熨平板两侧产生明显的横坡变化；因此，支配专人负责指挥送料车倒车卸料，禁止送料车推动转运车滚轮；7.6 摊铺速度的快与慢直接影响施工进度与质量，结合以下几个方面综合考虑；沥青 混合料拌和才能、摊铺机摊铺才能、运输才能、压实才能、摊铺混合料种类、宽度、厚度 等合理地挑选摊铺速度，按2 4m/min 的要求，或予以适当的调整；合适的摊铺速度在保证整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析的现象发生；防止摊铺速度过快，造成摊铺 层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面细颗粒后方形成小的空洞，

27、而影响平 整度的现象；7.7 输料器送料应匀称稳固，将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到正确状态，使螺旋喂料器中混合料的高度将螺旋的 2/3 埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料；料斗两翼复位后，下一辆料车开头卸料；这个问题看似简单，但需要技术人员有肯定的体会，不应忽视，为此将配备有多年操作体会的摊铺机手；7.8 摊铺作业时混合料的温度掌握也是一个重要环节，沥青混合料的摊铺温度应满意大路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表 5.2.2-2的要求；混合料温度过低O（通常 110 C 以下）将导致摊铺作业困难，碾压时达不到较好的密实度和平整度；而实际

28、运输过程中，混合料的温度不行防止要降低，因此要求摊铺时的温度要较初碾时的温度高1015OC；正常情形下，摊铺时的温度不得低于110130OC，也不得高于 165OC；实际施工过程中，可以用目测法进行判别：过热的混合料从表面上冒青烟，色泽不匀称；过冷的混合料表面粗糙，并且有结块现象，骨料表面裹覆不好；而且在开头摊铺时，摊铺机的烫平板要预热，以保证初压温度，削减混合料的离析现象；为确保摊铺质量，气温低于10时不宜施工；如遇雨天或下承层表面存有积水时都不得摊铺沥青混合料；7.9 随时观测摊铺质量，发觉离析和其它反常现象，准时分析缘由，予以处理；摊铺不得中途停顿；摊铺好的沥青混合料紧接着碾压；4-2-

29、8 沥青混合料的碾压沥青混合料的碾压在摊铺过程中也是一个重要的环节，沥青路面最终的平整度和密实度都是通过压路机的碾压来实现，碾压的质量直接影响路面的质量；因此，碾压工艺的好坏对平整度的高低和密实度的大小起着打算性作用；压路机的碾压作业长度应与摊铺机的摊铺速度相平稳，随摊铺机向前推动、压路机折回处不在同一断面上，而是呈梯形；8.1 碾压施工方法的挑选欢迎下载精品学习资源沥青混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段，三个阶段紧密连接，碾压过程中应严格掌握：设备的组合，碾压程序，碾压温度，碾压速度，确保摊铺层的平整度，无推挤，无痕迹，压实度达到规定的要求；挑选合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到正

30、确压实成效；采纳轮胎压路机及振动压路机（ 12T 及 13T）三者相结合的碾压方式；8.2 碾压程序沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段；(1) 初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳固作用；由两台13t 双钢轮振动压路机完成；静压、振压各一遍；振压用高频率低振幅，速度为3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在130 140左右；(2) 复压主要解决压实问题；开头复压温度应在100左右，通过复压达到或超过规定的 AC-25C沥青混凝土下面层压实度不小于97的要求； AC-25C沥青混凝土下面层复压由两台 25t 轮胎压路机压 4 遍，速度为 5km/h

31、；(3) 终压主要是排除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值，碾压终了温度应不低于 70；AC-25C沥青混凝土下面层终压采纳两台12t 双钢轮振动压路机，振动、静压各 1 遍，速度为 5km/h，少数不平整处振压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹；振压均采纳高频率，低振幅；(4) 沥青路面边缘压实时应先留下30cm 左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压12 遍，靠路缘石处压路机压不到时，用振动夯板补压；经过终压后，由专人检测平整度，发觉平整度超过规定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求；五、施工质量掌握方法5-1. 原材料质量掌握5-1-1. 石油沥青试验工程70 号针

32、入度（25，100g，5s）o.1 60 80延度（ 5 /min ， 15） cm 100软化点（ RB）46a、使用的沥青材料为重交道路石油沥青；b、沥青材料的技术要求应符合下表要求：欢迎下载精品学习资源闪点 260蜡含量 蒸馏法 3密度（ 15） g/cm3实测记录溶解度99.5质量缺失 0.8欢迎下载精品学习资源薄膜洪箱试验（ 163， 5h）残留针入度比55残留延度 15cm实测记录残留延度 25cm50欢迎下载精品学习资源5-1-2. 粗集料道路路面选用石灰石（材）集料作为路面面层沥青混凝土混合料所用沥青面层用粗集料质量技术要求技术要求中、下面层试验方法24T031630T0317

33、2.50T03043.0T030412T031418T03121T03105T0320指标单位表面层集料压碎值不大于22洛杉矶磨耗缺失不大于28表现相对密度不小于t/m32.6吸水率不小于2.0坚固性不大于12针片状颗粒含量不大于15欢迎下载精品学习资源水洗法888流值 FL1 1.5 41.5 41.5 4孔隙率 VV%4.0 93.0 6.03.0 6.0矿料间隙率 VMA%14.513.014.0欢迎下载精品学习资源冻融劈裂试验残留强度比% 757560动稳固度 DS 0.7MPa次/ 300010001000低温弯曲应变 -9 20002000击实次数次两面击实 70两面击实 75两面

34、击实75沥青饱和度 VFA%657565 7565 75马歇尔残留稳固度%8585855-3. 沥青砼路面施工技术要求5-3-1. 透层油、粘层油洒布在路面基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行沥青粘层油的洒布；透层和粘层油洒布应满意以下要求：在路面基层上洒布透层油；在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好；透层油、粘层油用改性乳化沥青；在基层养生终止后，并清除和基层表面松散颗粒的尘土后洒布透层沥青、透层沥青洒布量 1.5L/m2 ，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯防止透层

35、沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满意相关要求后铺筑沥青砼下面层；沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布；洒布前，应仔细检测乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工；粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境；5-3-2. 沥青混凝土路面透层油、稀浆封层洒布体会收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑；1、高程和厚度掌握沥青砼下面层采纳“钢丝高程掌握”法进行摊铺，设专人对钢丝的挂线高程进行复核，并检查钢丝的绑扎坚固程度，发觉问题准时处理；沥青砼上面层采纳“平稳梁厚度控制”法施工，施工时按每10M 断面对铺筑厚度进行多点检查，发

36、觉问题准时调整，确保铺筑厚度；2、平整度与压实度掌握（1） 支配人员对掌握摊铺机运行的钢丝提前进行高程和松紧度检查，发觉问题准时校正，钢丝走势应同设计纵坡平行一样；（2） 连续摊铺掌握：欢迎下载精品学习资源a、摊铺速度：起步时应掌握在1m/min-2m/min之间，正常情形下摊铺应掌握在2m/min4 m/min ，在供料不准时的情形下，可适当放慢摊铺机速度； b、拌合站供料要连续生产；c、自卸运输车运输才能满意摊铺需要；d、运输车应倒行至摊铺机前 10cm-30cm处停车并挂空档，由摊铺机在摊铺过程中与其渐渐接触并随着运输车行驶，运输车车箱渐渐升起，将混合料渐渐卸入摊铺机的料斗内，要相互协作

37、，确保不溜车，严禁撞击摊铺机；e、运输车在卸料过程中要加强指挥调度，空车应准时开走，重车应准时接卸； f 、摊铺机摊铺中显现拥包，应立刻停机，倒回重新摊铺；g、中午应倒班就餐，不停机连续作业；（3） 、摊铺机在摊铺前或中途停机时间在30 分钟以上时对熨平板进行加热处理；（4） 、对下层路面进行平整度检查，对平整度值大于1cm的地段预先进行找平处理；（5） 、用三 M直尺按每 10M一个断面进行平整度检查，误差值大于5mm、用压路机实行横向碾压或加载碾压的方法进行排除；（6） ）、对混合料的摊铺温度进行检测，并将其作为指导初压、复压、终压的有效依据；（7） 、碾压时严格掌握碾压遍数，碾压速度，并

38、对初压、复压、终压所用压路机的吨位作出正确搭配；（8） 、摊铺机组人员负责每天摊铺前的机器检查及摊铺后的机器清洗养护工作；禁止摊铺机清洗柴油污染基层和沥青混凝土路面；（9） ）、严禁人工平整新铺热料，加强摊铺现场爱护，禁止在新铺未压实的热料上行走；（10） 、碾压掌握A、采纳红旗碾压法，现场由施工人员以插旗方式划分路面不同的温度段；b、碾压过程中，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不小于1/3 轮宽，驱动轮面对摊铺机；c、行车必需平稳，停车要缓慢；d、碾压由低面对高面依次进行e、不得在新铺沥青混合料铺层上变换碾压线，即不得倒轴；f 、不得在新压实的铺层上停放机械，加水停车应在指定停车区进行；g、在

39、新铺的沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步，防止急转弯、变换方向；欢迎下载精品学习资源h、局部路边缘可使用平板夯、热烙铁等人工方法补充夯实；i 、施工中，摊铺机和压路机停机会产生局部拥包、横棱，在复压过程中应准时予以处理；其处理方法为：技术人员用3M 直尺找出缺陷并标出，特地用一台压路机实行横向碾压，再用 3M之尺协作反复量测、碾压，直至缺陷排除为止；j 、通过红外线温度仪检测已碾压完成的路面，并用红旗标出压路机停机区域；k、压路机喷水系统必需在停机调头前关闭；L、禁止机械设备修理柴油污染路面，如有发觉，须实行措施挖除污染路面，并派人修补；3、沥青混合料的场内生产与运输（1） 由试验室对进场的各

40、规格材料常常进行抽样检查，不符合要求的材料不准进场；（2） 每一批沥青，都应作抽样检查，并且对各项指标都要仔细检查；（3） 场内拌合时对拌合机的运行情形、各生产环节设专人进行检查，确保拌合设备的牢靠性和稳固性，拌合料出厂前由试验室对其协作比、矿料的级配、以及温度进行检测掌握，符合要求才能出场；（4） 仔细分析、总结同类大路与同类材料的施工体会与教训，会同设计、监理及质量监督部门，在业主确定的试验室，仔细进行协作比设计，选定矿料级配和沥青用量；经协作比设计确定的沥青混合料符合马歇尔试验的技术标准，并有良好的施工性能；（5） 沥青混合料拌合应严格按标准协作比进行拌合，经设计确定的标准协作比在施工过程中不得随便变更；生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应准时调整协作比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳固，必要时重新进行协作比设计；（6） 严格依据设计温度进行拌合沥青混合料；（7） 料场内沥青分品种、标号密闭储存，各种矿料按类别堆放，不得混杂，填料以贮罐储存并不得受潮，拌和场内设置良好的排水设施；（8） 拌和场内设置工地试验室，配置足够的试验技术人员及先进试验检测仪器设备；（9） 拌和过程中逐盘打印沥青及与各种矿料的用量及拌和温度并妥当保管，作为计量的质检资料；（10