2022年沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉120米烟囱施工组织设计方案方案.docx

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1、1. 工程简况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼构筑物，地基采纳灌注桩，承台底标高为 -2.5m, 底板直经 17.0m.厚 1.2m,烟囱高度为 120M. 其下口直经为 7.09m,上口直经 3.2m.下口壁厚为 0.42m,上口壁厚为 0.18m, 坡度 i=0.02. 内衬采纳 YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖 ,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80 厚松散膨胀珍宝岩及100 厚水泥膨胀珍珠岩制品 .砼强度等级垫层为C10 ,基础底板及筒壁均为C25.钢筋爱护层厚度 :基础为 35,洞口及筒壁为30. 2.施工方案2.1 烟道口以下采纳常规倒模法施

2、工.2.2 烟道口以上筒体采纳随升井架协作摇头拔杆地倒模施工工艺.2.3 平台安装随筒体同步进行.2.4 内衬待筒体施工至 60M 处从下往上施工 .2.5 爬梯安装随筒体施工同步进行.2.6 平台拆除 :半整体拆除 . 3施工预备3.1 施工现场：三通一平已部署完毕.3.2 施工机械表（见附表）3.3 操作平台，垂直运输系统地设计与组装.3.3.1 操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长 5.5M ，为单孔架，内径为 1M ， 由 4 根长 5.5M 地 L755 角钢、 L505 角钢与 28 根长 1.2M 地 槽钢如图焊接完成

3、，焊缝 h 6mm；辐射梁由 16 根长4.8M12a 槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16 根长 6.3MU 型 L505 角钢组成 ,每根吊杆中间隔2.0M 用 L505 角钢焊接 3 个短支撑 ,用以铺设木板 .挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm 厚木板 ,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如下列图）3.3.2 垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台3T 电控卷扬机 ,摇头拔杆 ,支腿、吊笼、 8 个 5T 地起吊葫芦组成 .支腿部分由 16 根长 9.0M 地14 槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在

4、中间，中间用 20螺栓连接，间距500mm ，螺栓地长度为筒壁厚+100mm ，相对两槽钢距顶部 100mm 处，用 30螺栓连接，随筒径变化而调剂螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦地吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根 108，长 6m 地拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳地安装.3.3.3 平台组装操作平台在烟道口上时用30汽车吊进行组装，其组装主要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线.按图将随升井架焊接完成.将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体.在随升井架上安装摇头拔杆.将支腿通过筒壁上地预留螺栓孔用 20地螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用 30地螺栓连在一

5、起 .将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个 吊杆间，铺设5cm 厚地木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢 .在辐射梁铺上 5cm 木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用 20地短管和 -50 3 地扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网.用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心位置后放下.将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，留意起吊操作平台时，应8 个人喊口号一起起吊，频率及辐度应一样，保持操作平台地平稳上升.把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬机进行物料地运输了 .3.3.4 操作平台组装答应偏差 .中心偏差： 3mm辐射梁在筒壁上位置

6、置：10mm 整个平台地水平高差： 15mm 预留洞口相对位移： 20mm3.4 通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系.3.5 监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组成.3.6 附着式电梯为保证操作人员地安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增加，每隔5M 增设附着设施，并且每30M设风绳一道，以加强电梯地稳固性.外部电梯同时进行人、料运输.这样不但能保证操作人员地肯定安全，而且内外物料运输同时进行，可有效地提高工程进度.利用钢爬梯在筒壁上地预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结坚固，外部以连接

7、杆为支点，连接杆宽度大于500mm，长度随着筒体高度而变化.电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如下列图.4施工工艺运行原理4. 1 工艺设计本工程方案采纳 “三节倒模 ”施工方法，施工次序为基础施工 烟边口以筒壁施工 烟边口筒壁施工 内衬施工 .整个操作系统分为提升系统与操作平台系统.提升系统由支腿与起吊葫芦 组成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架组成.4.2 工艺运行（附图）将随升井架通过8 个支腿用8 个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提升，每次提升4M ， 2M 为一个施工段，共4 个施工段， 每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工协作施工，完成4.0

8、M 后，把操作平台放在已达到施工要求强度地筒壁上，然后，把支腿上升 4M ，用螺栓再固定在筒壁上，留意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再上升4M ，分两次进行下一个施工段地施工，如此往复进行 .（见框图） 14.3 垂直运输内衬材料及部分砼通过烟囱内地吊笼进行运输，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运输.施工人员及部分砼通过电梯进行垂直运输 .5. 关键部位施工工艺方案及质量保证措施5.1 垫层以下施工，采纳机械与人工相结合地方法，本工程地基为桩基 .5.1.1 施工测量在土方施工前，依据烟囱地中心坐标，作互为900 方向地半永久性掌握桩，

9、每个方向上作两个.烟囱中心在浇筑基础底板 时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上地掌握桩，用 “十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时地中心，即为烟囱地中心掌握桩.5.2.2 土方开挖及截桩头配备一台水准仪，协作挖土方工作，边坡1： 0.6 放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，第一用水准仪测量每根桩地桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm 即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，留意保留桩头线，在水平槽内相对应地两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人

10、一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分别，将分别地桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求地标高位置，同时保证桩头完整 .截桩头质量保证措施锤击时必需保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一样；当桩头过大时，应分段剔除，防止破裂桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后地桩顶标高必需符合设计要求， 质量要求：土方开挖按土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83执行.土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡地稳固，截桩头与爱护按建设桩基技术规范 JGJ94-94 执行 .桩顶应高出设计标高50mm ，并予爱护，砂浆层

11、应凿除， 在施工时，不要碰撞桩头和桩身.安全技术措施对地下电缆要进行爱护，防止碰撞损害电缆，漏电伤人. 在施工中留意用电安全，对暂时用电定时检查. 二个人一组人工冲截桩头时，留意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一样匀称，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中留意安全，以防意外事故发生.5.2 基础施工5.2.1 依据烟囱地设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟 囱中心点，烟道中心线和0.00m 标高，并定出掌握桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土次序.垫层混凝土 .土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土 .浇灌方法，可在基坑地边沿处设置一个暂时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手

12、推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台地相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成 .垫层混凝土采纳平板震惊器捣固，其表面应保持平整 .因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土地同时，把烟囱地中心掌握桩一起浇筑完成，并用经纬仪采纳“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记.此中心点不但用来掌握烟囱地基础中心，而且用来掌握筒身施工测量和掌握烟囱垂直度，因此，应妥当爱护 .5.2.2 采纳组合钢模板进行组模.安装模板时，为防止混凝土浇灌过程中发生外胀，可在模板外侧地上下两端加设支撑，同时捆扎 23 道 9mm钢丝绳 .杯口地内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和

13、坡度 .杯口地模板，外模增设竖带，并用 9mm钢丝绳打箍，箍距以500 600mm 为宜，最底部地一道应适当加强，以保证浇灌混凝土时，不致外胀.5.2.3 钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆 放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm.钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎.待垫层混凝土浇灌完成并达到肯定强度后，即可放线.弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定.（弹出基础混凝土地外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋地正确，

14、在垫层上测定基础环壁筋内外圈地墨线.为了坡度地正确，把 0.00m 标高处地烟囱基础环壁地投影线也弹出来.这样才能确保钢筋位 置正确 .为了辐射筋位置地正确，除了给出“十”字线外，最好再按 300 弹上墨线 .绑扎时，主、副筋位置置应按四分之一错开，相交点处用18 20 号铁丝绑扎坚固 .为了确保筒壁基础插筋位置地正确，除依靠弹线外，在其杯口地上部和下部，绑扎2 3 道固定圈 .固定圈可按其所在位置地设计半径制作.固定圈地垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线.5.2.4 基础砼浇筑 .为了保证基础底部结构地整体性，底板混凝土连续地一次浇灌完成 .底板与杯口相接处可留置一道施工缝.底板混凝土地浇灌次

15、序，一般有“由近及远 ”和“由远及近 ”两种 .铺开后，分层地向前推动，直至浇灌完成.由于基础混凝土量大， 采纳吊斗浇筑，在浇灌过程中，使用插入式震惊器分层匀称地捣固密实，要严防漏震 .施工中保证混凝土浇筑地连续性和防止温度裂缝地显现.由于基础混凝土施工工作面大，为使其在浇灌过程不显现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作，采纳蓄水法保温养护，水泥选用一般硅酸盐水泥 .砼中掺入减水剂，砼实行分段分层浇筑，每层 300 500cm ，配制优质砼，削减砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，适当延长砼增长强度，削减砼内外温度积差，砼成型后，掩盖一层草袋子进行保温，以削减内外温差，并

16、蓄水养护 .加强测温掌握，在砼达到初凝后，每2 小时测温一次， 3 天以后每 6 小时测温一次，直到基础回填完毕.基础砼施工完毕后，组织基础结构验收，准时回填，防止砼结构长期外露.5.3 筒体施工烟道口以下实行常规倒模施工工艺，烟道口以上采纳随升井架三节倒模施工方法 .烟囱钢平台随筒体同步施工.5.3.1 施工测量5.3.1.1 烟囱标高及半径地测量掌握标高掌握实行在烟道口处测定一个标高，作为基准标高， 然后用钢尺直接丈量至随升井架地横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10M 校核一次，半径掌握采纳直接测量法.先校核操作平台地中心与基底中心掌握点是否上下重合

17、，才能直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射地梁地尺寸，（以 50mm 作为一个基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径 .爬梯、信号灯平台地测量掌握，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台地标高，以爬梯为准，必需与爬梯地梯段相和谐 .第一，带有上人孔盖板地平台板中心线必需和爬梯地中心线重合，然后，按平台地内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架地预埋暗榫位置置，假如发觉有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行匀称地平差，以保证平台地安装质量 .5.3.1.2 烟囱沉降观

18、测及垂直度地观测和检查，在筒壁施工时，在标高 +0.5mM ，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点地首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测， 筒身施工完成后，沉降观测仍应连续进行，其观测时间地间隔，可视沉降值地大小而定，开头时，间隔时间短一些（每隔10 天或半个月一次），以后随着沉降速度地减慢，可逐步延长间隔时间 .直至沉降基本稳固时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料.在烟囱筒身施工中，烟囱地垂直度主要依靠设在基底地中心点通过激光经纬仪进行掌握，在筒身施工完成后，可利用掌握桩检查和观测烟囱地垂直度，

19、检查和观测烟囱地垂直度及其倾斜情形，假如两个方向地观测延长线相交点与筒首处地圆心重合，并和地面地中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零 .5.3.2 筒体施工5.3.2.1 筒体钢筋施工，筒体环筋以2m 为一个施工段进行施工，绑扎时采纳搭接绑扎，纵筋采纳套筒挤压接头，验收规范为 JGJ108-96.纵向钢筋应沿筒壁圆周匀称布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大，环向钢筋配置在纵向钢筋地外侧，其间距地答应偏差为20mm ，变换纵向钢筋地直径或根数时，应在筒壁地全圆周内匀称地进行，钢筋地爱护层地厚度，用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏差不许超过+10mm 和-5mm

20、 ，高出模板地纵向钢筋应予以暂时固定，每层砼浇筑后，在其上面保持有一道绑好地环向钢筋.5.3.2.2 筒体模板施工模板设计：采纳定型钢模其外形分为矩形、梯形和末端模 板三种 .其中矩形规格为1520.梯形模板用以保持烟囱筒体所需地外形坡度，在筒壁全圆周上匀称布置，其构造与矩形模板相同，只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为 2% ，就每节模板在 2m 高度中，直径最大削减值 220002%=80mm ，模板周长最大削减值为 3.14 80=251.2mm, 采纳 8 块梯形模板 ,其上宽为 120mm, 下 宽 为 150mm, 就 其 周 长 总 减 少 为 150-120 8=240mm 2

21、51mm末.端模板是作模板圆周方向缩小圆周长度时接槎用地 ,在全圆周上匀称布置4 块,起调剂模板周长地作用 , 末端模板地重叠量依据坡度运算得出.对本工程每节模板在于 2m 高 度 中 . 直 径 最 大 减 小 值 为 80mm, 模 板 周 长 减 小 值 为251.2mm, 采 用 4 块 末 端 模 板 , 就 每 块 末 端 模 板 地 重 叠 量 为251.2 4=62.8mm.模板安装 :钢模与相对钢模之间通过定做地钢拉杆联结固定，同侧地模板与模板之间用夹棉条地方法防止漏浆，模板多 次拆移时，应清除灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混凝土地 强度不得小于0.8MPa，但烟道口等处地承

22、重模板，应在混凝土强度达到设计标号地70% 后方可拆除，模板以2m 为一个施工段进行施工，每提升Am 操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工，模板拆除一次拆除2m ，留意模板施工时，在筒壁拉结筋地地方均用木模支设，留出拉结筋.模板安装椭圆度调整 :模板内圈上下各设一道由L63X5 地角钢做成地可调直径地钢圈,此钢圈分为 8 等分 ,用号铅丝与模板固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调剂模板,使内侧模板与内设钢圈相吻合 ,以此确保模板半径地精确无误.模板安装纠偏措施 :模板安装时先利用下层模板安装成型 ,由中心点掌握半径随量随调 ,调整时用倒链挂在偏移模板上 ,利用相对一侧内脚手架订正

23、偏位模板 ,居中后固定钢圈 ,调整外侧钢丝绳 , 使模板整体固定 ,模板安装完毕 .5.3.2.3 筒体混凝土施工筒体砼施工以2m 高为一施工段，随操作平台地提升而进行施工，每提升一次，可进行一次砼浇筑.混凝土采纳商品砼.原材料要求为水泥选用一般硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，每立方 M 混凝土水泥用量不应超过450kg.砼中掺适量减水剂 .砼粗骨料地粒径，不超过筒壁厚度地1/5 和钢筋净距地 3/4，同时最大粒径不应超过60mm.浇筑砼时，沿筒壁圆周匀称地分层进行，每层厚度250300mm ，并用振动器振捣密实.浇筑砼时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转.振捣砼时，不得触动

24、钢筋和模板，振动棒地插入深度不应超过前一层混凝土内50mm，在提升模板时，不得振捣混凝土.筒壁施工时应尽量削减施工缝.对施工缝地处理，应先清除 松动地石子，冲冼洁净，再铺20 30mm 厚地 1： 2 水泥砂浆层，然后连续浇筑上层混凝土，如混凝土和钢筋被油污染时，应清理洁净 .浇筑筒壁混凝土时，每 2m 高度应取一组混凝土试块，以检验其 28 天龄期地标准强度 .如需检验其它龄期地强度或当原材料协作比变更时，就应另取混凝土试块，混凝土试块地制作、养护和检验有专人负责 .混凝土脱膜后，对其表面准时进行修理，把拉结钢板地铁片打掉，对预埋支腿用螺栓孔应用干硬性水泥砂浆掺适量膨胀剂将孔堵塞密实 .模板

25、接缝处地余外流浆剔除.筒体混凝土脱模后用薄膜养护剂进行养护 .筒壁外表面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm 深度内地含水率不大于6%，表面地浮灰和油污清除洁净后，方 可进行 .本工程烟囱中心线垂直度答应偏差95mm.5.4 支腿地布设及操作平台地安装在烟囱标高 11.5m 处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开烟道口位置，开头在砼筒壁上埋设 25 预埋钢管，每圈 8 个间距沿圆周等分，间距 500mm. 然后在施工一节模板长度至+9.0m 处，把支腿两两相对，通过穿入 25预埋套钢地 22螺栓将支腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部通过 30 螺栓连接，螺丝加弹簧垫 .用吊车把预制好地操作

26、平台吊装放入烟囱内，调整位置准确后放下 .把倒链吊在支腿地上部连杆上，然后用8 个 5t 起吊葫芦将操作平台提升4m.留意提升时，每人操作一个倒链，在统一指挥下，同时拉到倒链，使工作平台渐渐地均衡地上升，在 提升过程中，应留意垂直竖筋不要挂住操作平台，保持工作台 地水平度，防止高低差悬殊.由于烟囱筒身地逐步缩小，因此随着操作平台地提升，适时调接通过螺栓吊杆与烟囱壁地距离，保证必需地操作空间， 进行测定中心及半径工作，即可开头上一节筒壁施工之循环作业.采纳 4 套模板相协作地方法，设三班制作业，一天可完成2.0m 高筒壁地高度，并适当掺加早强剂，提高混凝土地脱膜强度，以保持脱膜后地混凝土筒壁质量

27、不受影响.5.5 预埋件施工：预埋件地留设位置与型号必需精确.倒模施工前，应有专人熟识图纸，绘制预埋平面图，具体注明预埋件地标高、位置、型号及数量，必要时，可将全部预埋件统一编号，以防遗漏.预埋件地固定，一般可采纳短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎待方法连接坚固，但不得突出模板表面.模板滑过预埋件后， 应立刻清除表面地混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于 20mm.对于安放位置和垂直度要求较高地预埋件，不应以操作平台上地某点作为掌握点，以免因操作平台显现扭转而使埋件位置偏差偏移 .应采纳线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置.5.6 爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行.5.6.1

28、外爬梯安装要点爬梯暗榫埋设安装前，可成双地焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确 .并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入.暗榫安装位置，应用经纬仪测点掌握，将爬梯地中心线延长新支标高上，使两暗榫地中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧 .施工中，预埋地暗榫出模后，应立刻找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装.信号平台安装要点信号平台各构件地制作尺寸要精确.安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够准时整修，然后刷油并分别编号，以备安装.信号平台三角架暗榫预埋时，应留意安装标高，横向排列位置要精确 .上下两

29、个暗榫应在一条垂直线上.三角架地下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边地螺栓，待上边地暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立地三角架翻过来，再装上边地螺栓，然后将上下螺栓拧紧.也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装.平台板与围栏安装可交叉进行.施工中，应在做好一切预备并有安全防护措施后，方可解开安全网 .安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固.5.6.2 避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好.在立好随升井架地同时装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间地暂时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连

30、接.电梯避雷按电梯使用说明书设置.5.7 内衬环形悬壁地施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m 高设置一层，高为1.25m.在施工过程中，它仍可作为搭设内部爱护棚地支点 .内衬环形悬臂地施工，其内模板安装与上述操作方法基本相同，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板增加重叠长度，有时仍在内模板之间增嵌倒置地三角木条或薄钢板，以符合其半径缩小地要求.然后沿其周长按设计距离找好位置，在内模板上钻以直径4mm 地钉孔，将预先加工好地环形悬臂温度缝地三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模板上 .为了便于温度缝木板地拆除，常将其横截面做成梯形，且宽底侧朝向内

31、模板.浇灌混凝土时，要留意匀称缓慢下料，细心捣固，以保持温度缝木板位置地正确，并准时拆除温度缝木板，拆模后即形成设计所需之伸缩缝.内衬环形悬臂以上第一节筒壁地内模板安装在支承内衬环形悬臂混凝土地面上，应留意内衬环形悬臂表面之平整.为防止模板下部地间隙显现漏浆，可在沿模板之圆周位置垫以50mm 厚木垫板 .木垫板应按设计要求分段作成弧形.拆模时先将木垫板取下，内模板便可次序拆卸.5.8 烟道口部位地施工烟囱在烟道口部位地施工方法与筒壁其他部位地地施工方法基本相同 .为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道口部位筒壁地内外圆弧分别制作弦板；洞口地竖向两侧模板就按筒壁厚度分段作成定型板，为了支撑

32、洞口模板及上部过梁，可在洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等.为了保持烟囱筒身模板地整体性，烟道口部位地内外侧仍利用筒身地内外模板.5.9 筒首地施工由于筒首地壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模地下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置地截头圆锥体 .当中心线、半径等全部尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好 .筒首地花纹，常作成木模型，固定于模板内侧.捣固混凝土时应留意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，拆除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹.木模型地一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过 2.5m 时，应将其分为两段制作.筒首花纹木模型地拆除，应待混凝土达到设

33、计强度之30%以上方可进行，以防止因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹地完整.5.10 内衬施工本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体砖缝地答应为2mm,线尺寸误差 :圆形炉膛内半径误差 +15mm,. 内衬中心线及标高掌握线,在砌筑前校核砌体地放线尺寸.砌筑时错缝砌筑,砌体地一切砖缝中 ,泥浆均要饱满 ,表面勾缝 .在砌筑时 ,使用橡胶槌找正 ,不能使用铁锤 ,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后 , 不得敲打砌体 ,砌砖中断或返工拆砖而必需留槎时,应作成阶梯形地斜槎 .砌体膨胀缝地数值、构造及分布位置均要满意设计要求，高铝砖砌体每M 长地膨胀缝平均等值为7 8mm 留设膨胀缝位

34、置置尽量躲开受力部位和砌体中地孔洞，施工中由质检人员常常用塞尺检查砌体地砖缝厚度（塞尺地宽度为15mm. 厚度为 2mm ） .假如塞尺插入砖缝不超20mm, 就说明该砖缝为合格 . 准时检查砌体地泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每部分砌体每5m2 地表面上用塞尺检查10 处,比规定砖缝厚度大 50%以内地砖缝不超过4 处为合格 ,做好牛腿部位内衬搭接处所抹地混合砂浆 ,防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每 10m 高为一节，砌筑在筒壁地环形悬壁上，内衬砌筑待筒体完成 60m 后再进行施工，利用吊笼物料地运输砌筑从底向上砌筑，架子工与瓦工协作施工，利用烟囱内地脚手内架作为操作平台

35、.内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物清除洁净，并用水潮湿，再用砂浆抹平 .5.11 操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半整体拆除，实行半整体方法拆除时，在筒首砼中必需埋置6 个拉环，必要时，对烟囱筒首结构予以局部加强.拆除次序：支腿拆除 安全网拆除 外吊脚拆除及铺板拆除 拔杆拆除 栏杆拆除 辐射梁及钢圈拆除 随升井架拆除具体方法及过程5.11.1 支腿拆除把连接支腿地螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下.5.11.2 供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆地吊钩上，然后拧松管 子地接口，逐节吊下 .拆除工作在爬梯上进行，工作条件较差， 每次拆除长度不宜超过20m，用对讲机联

36、络 .5.11.3 安全网拆除内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运.外平台安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆地吊钩上，然后分片拆除由扒杆吊下 .5.11.4 外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除.内外吊脚手架及其铺板分件拆除，用扒杆吊下 .5.11.5 用 6 个 5t 地链条葫芦（倒链）挂到筒首地预埋拉环上，挡住随升井架地下端，使其匀称受力，再用8 个 1t 链条葫芦交叉将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架稳固，并在预埋拉环外地下方搭设吊脚手，以供操作5t 链条葫芦之用 .上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力是否匀称，然后开头拆除爱护栏 .在扒杆吊运方向地对面开头依

37、次拆除操作手台地栏杆，用拔杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下.5.11.6 拆拔杆 .在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用.将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内，这样扒杆可随井架同时放下，假如要先将扒杆拆下运走，在钢丝绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口葫芦片中地原钢 丝绳在烟囱筒身内吊下运走.拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一吊环上 .5.11.7 辐射梁、钢圈拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆除，利用吊笼吊下 .5.11.8 随升井架地拆除整体拆除随升井架及鼓圈.拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索）通过筒首预埋拉环地开口葫芦片系住下钢圈，并将此四

38、根钢丝绳调整紧松程度（使之一样）稍加提升，拆去5t 链条葫芦，同步起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐步下降 .在下降过程中应随时用6 个 5t 链条葫芦使井架保持稳固.当井架顶面下降至略高于筒首时停止四根钢绳动作.用另外四根短钢丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上位置置）和主钢丝绳连接好，随后拆除6 个 5t 链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用） .这时井架稳固主要靠四根短钢丝绳拉住.最终在统一指挥下启动主卷扬机地钢丝绳将井架、鼓圈整体降落.5.11.9 拆放钢丝绳 .用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白棕绳抛下；由一人携带留在筒首

39、地最终一只滑轮从烟囱爬梯爬下来.这样就完成了全部拆除工作 .5.11.10 拆除操作平台留意事项操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行.拆除过程中所用地钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度核算，并认真检查绳具质量及安全设施情形.整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯地畅通 .6. 质量保证措施6.1 质量保证体系人地治理：治理素养、操作思想和技术素养.材料地治理：原材料质量、各种材料地试验方案.机械治理：机械地使用及爱护制度.方法治理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料方案、砼配比、砼浇筑 .环境治理：质保体系、质量治理制度、施工环境.第一应建立一个以工程经理为

40、首地质量保证体系.领导者为工程经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长.要求各负其责，在自己地管辖范畴内把好质量关.建立健全施工质量掌握系统.加强技术治理，认真贯彻学习有关国家规范、标准及操作规程，认真领悟设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度.工程部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，防止相互推诿地现象，零M 以上，由技术员分段列表，即以 2M 为一段，把筒壁地内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、每段砼工程量列说明示，并向有关人员提前交底.6.2 质量掌握6.2.1 模板掌握烟囱工程质量地掌握关键在于垂直度与砼外观地掌握，而这两项掌握又在于模板施工质

41、量地掌握.6.2.1.1 模板设计采纳定型钢模与自制钢收分模板配套使用.支撑时用特制联结杆（锁片）固定，间距为30CM 一道，外侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢圈，以此进行模板半径地掌握用倒链进行模板纠偏 .6.2.1.2 模板缝隙用海绵条堵塞严密防止漏浆.6.2.1.3 内模板利用内脚手架支撑坚固，防止模板变形.6.2.1.4 模板每次拆除后，立刻清除灰浆，并涂刷脱模剂以确保砼表面光滑度 .6.2.1 每一工作段掌握模板几何中心烟囱中心地偏差及截面偏差，使之误差在规范要求地范畴之内，即中心偏差不超过5mm，半径偏差不超过工作面筒壁半径地1%，且不大 30mm，具体调剂方法见前施工工艺.6.2

42、.2 钢筋工程在每一施工段绑扎5 天由技术人员供应技术交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要 求，留意事项，并严格按规范要求检查掌握，使环筋间距偏差 不超过 20mm ，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求地根数，且在全周执匀称分布，钢筋爱护层厚度偏差不超+10mm ，- 5mm.6.2.3 混凝土工程本工程所用混凝土为商品砼，为确保砼地质量，施工时，坍落度、搅拌、运输提出如下建议：6.2.3.1 材料要求砼所用水泥均采纳同一品种，同标号地一般硅酸盐水泥.粗骨料采纳玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30mm.6.2.3.2 协作比要求工程混凝土最大水灰比为0.5，

43、每立方 M 水泥用量，不小于250 公斤且不大于450 公斤，坍落度要求在50-70mm 之间.砼原材料每盘称量地偏差为：水泥为2%, 粗细骨料为 3%, 水、外加剂 2%.6.2.3.3 砼地搅拌 :砼地搅拌时间不能小于90S.6.2.3.4 混凝土地浇筑浇筑混凝土前 ,钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方再进行 .浇筑时沿筒壁圆周匀称地进行，每层厚度掌握在于250-300mm ，以防模板偏移，扭转并用振捣器振捣密实.浇筑砼时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜.浇筑时设专人观查模板、钢筋、预埋件及预留孔地情形， 如发觉反常立刻停止浇灌，准时处理完全后，方可再浇灌.6.2.3.5 每浇

44、灌一节（即 2m）混凝土做两组试块，分别在同条件下及标准条件下进行养护.为确保砼外观质量.在同条件对压强度不小于0.8MPa 时方再拆模 .拆模后在混凝土内、外表面均 匀地涂刷 JY 型养护液 .6.2.3.6 混凝土地表面清理修复混凝土拆模后地表理修复,是关系到砼表而后美观和保证工程质量地重要工序, 对砼拆模时显现地蜂窝、麻面及较小地裂缝，将松动地砼清除，用同一协作比地砼填满并压实.对混凝土地质量检验应符合以下规定：标准养护混凝土试块地组数，每一工作班应不少于一组， 如在一个工作班内混凝土地协作比有变动时，每一种配比中应留一组 .对混凝土出模强度地检查，每一工作班应不少于两次，一个工作班内气

45、温有骤变或混凝土协作比有变动时，必需相应增加检查次数 .对高耸结构垂直度地测量，应以当地时间6： 00 9： 00 地测量结果为准 .6.3 常常清除粘在模板表面地脏物及混凝土，保持模板表面地光滑.可在模板表面涂刷一层隔离剂.严格掌握每层混凝土地浇灌厚度（一般不宜超过30cm）， 尽量采纳振动力较小地振捣器，以减小混凝土对模板地侧压力.严格掌握振捣器地插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量采纳频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm ）地振捣器.混凝土浇筑时，两侧同时入模，特别留意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；常常留意检查和保持钢筋位置地正确.严格把握混凝土地协作比，掌握石子地粒

46、径；混凝土接槎处连续施工时，应先浇灌一层按原协作比减去一半石子地混凝土 .7、安全保证措施7.1 安全规定7.1.1 工程开工前，施工必需依据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织设计地一部分，报上级安全和技术主管部门审批后实施.工程施工负责人必需对安全技术全面负责.7.1.2 施工中必需配备具有安全技术学问、熟识安全规程地专职安全检查员 .7.1.3 安全检查员负责施工现场地安全检查工作，对违章作业有权禁止 .发生重大担心全问题时有权指令先行停工并立刻报告领导讨论处理 .7.1.4 施工现场设专职安全员 ,安全员有权仃止下在进行地违章作业 ,有权对危害职工身体健康地施工方案提出反对看法.7.1.5 电梯安装时 ,5M 一道附墙杆与烟囱上埋暗予榫连接,另外每隔 30M, 设缆风绳一道 ,分设在电梯西角南与东北角、正错开场内高压线路 .7.1.6 施工时