2022年泥水平衡机械顶管操作规程.docx

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1、精品学习资源储运厂长输管线安全隐患治理工程顶管安全操作规程赵荣康郭壮王 艳岫岩满族自治县同创非开挖工程2021 年 01 月 11 日欢迎下载精品学习资源顶管施工安全操作规程1一般要求：(1) 管径小于、等于 800mm 时，不得采纳人工方法掘进；(2) 采纳放开式掘进顶管，土层中有水时，必需实行降水等掌握措施；(3) 人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采纳工具管或注浆加固土层的措施；(4) 顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应准时清理，保持环境清洁；(5) 采纳密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必需严密，不得漏水；(6) 施工前，应依据顶进方法、管径、最大顶力等对

2、后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案；(7) 利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必需小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料爱护；(8) 在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、大路和地下管道等建构筑物时，宜采纳密闭式机械掘进顶管；(9) 施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建构筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观看量测并记录，确认正常；发觉反常应准时分析，实行相应的安全技术措施；(1) 施工前，应依据顶

3、进中的最大顶力挑选顶进设备和帮助装置；(2) 施工前，必需对顶进设备和帮助装置进行检查，经试运行，确认合格；(3) 安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、坚固；设在混凝土底板上的导轨， 应在混凝土到达设计强度的50，且不得低于 5MPa 时，方可安装；(4) 拆除顶进设备必需在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐；5顶进设备和帮助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件；(6) 安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接坚固；

4、后背墙体应与后背土爱护实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构 尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于 50cm；(7) 安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固； 脚手架的宽度应满意施工安全的要求，在宽度范畴内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必需设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全；(8) 安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得显现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管

5、道轴线的铅垂面上；安装前， 应将顶铁外表和导轨顶面的泥土、油污擦拭洁净； 顶铁与管口顶接处应采纳带有柔性衬垫的弧形顶铁； 顶铁顺向使用长度， 应依据顶铁的截面尺寸确定；当采纳 20cm 30cm 顶铁时， 单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m 处设横向顶铁，顺向总长度不得大于；(9) 安装工具管和顶管机底板混凝土应到达设计强度；导轨应安装坚固，符合设计要求；安欢迎下载精品学习资源装管径 2000mm含 以上的工具管、 顶管机时， 应支搭作业平台； 工具管、 顶管机安装完成后， 应检查其主要尺寸、 紧固或焊接质量， 确认合格； 油、气、水等管路应经检查，确认畅通、 严密

6、； 机械设备经调试和试运行，确认合格， 并形成文件后方可使用；顶进设备应依据设备使用说明书 的要求安装；(10) 使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必需按规定的顶力使用，不得超载；其使用顶力应按额定顶力的70运算； 最大工作行程不得超过活塞总长度的75；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一样；(11) 安装液压千斤顶、液压泵、管路和掌握系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时， 其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上， 且与后背保持垂直； 使用多

7、台液压千斤顶时， 宜对称布置在钢制支架上， 支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上， 且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应实行并联方式，且每台千斤顶都应有独立的掌握装置；(12) 使用起重机吊装，应符合以下要求：1) 作业现场及其邻近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求；2) 起重机与竖井边缘的安全距离，应依据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5m；3) 作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建构筑物和被吊重物等情形进行全面明白，挑选相宜的起重机；4) 协作起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm 时方牢

8、靠近作业，严禁位于起重机臂下；5) 起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满意起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，并体会收确认合格，形成文件；6) 起重机吊装作业必需设信号工指挥；作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情形、架空线、四周环境、戒备人员上岗情形和作业人员的站位情形等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号；(1) 顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效；使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、大路、房屋等建构筑物时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得

9、到治理单位的同意；监测点已按监控量测方案的要求布设完成，并明确了专人负责；(2) 顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧；(3) 土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除；(4) 顶进开头后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件；(5) 穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范畴内严禁挖掘、顶进作业；(6) 开头顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进；(7) 拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施；封门宜采纳静力法拆除；(8) 每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业；9 顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输

10、作业时，必需停止顶进作业；10封门拆除后，应立刻将首节管或工具管、顶管机顶入土体内；洞口与管道之间的间隙应实行密封措施；11 掘进过程中，必需由作业组长统一指挥，和谐掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等欢迎下载精品学习资源各个环节的关系；12一个顶进段终止后，管道与周边土壤间的缝隙，应准时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第 10 章的有关规定；13顶进过程中，应对监控量测情形随时分析，确认正常，当发觉反常时，应准时调整施工方法或实行安全技术措施；(14) 掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必需在卸压、断电后进行；接长的管路不得进入运输限界，并准时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状

11、况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点实行掌握和收集遗洒物的措施；(15) 采纳放开式掘进顶管应符合以下要求： 1放开式掘进顶管，严禁带水作业；2) 每一循环掘进完成后，应立刻将管道推至开挖面前壁；3) 掘进过程中，人员必需在管道内或工具管刃脚内作业；4) 使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序；5) 当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必需保持刃脚切人土体内；6) 管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于l0cm, 道轨外不得大于 30cm,且必需遵守铁路治理

12、部门的规定；7) 掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部 135范畴内不得超挖；在不答应土层沉降的地段，管子四周均不得超挖；16顶进过程中显现以下情形之一时，必需立刻停止顶进，待实行安全技术措施并确认安全后，方可复原顶进：1) 开挖面发生严峻塌方；2) 遇到障碍物无法掘进；3) 后背变形、位移超过规定；4) 顶铁显现弯曲、错位现象；5) 顶力突然增大或超过掌握顶力；6) 管道接口显现错位、劈裂或管道显现裂缝；7) 影响区内地面、地下管线、建构筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值；8) 密闭式掘进机械的切削功率或切削扭矩和密封舱的压力大于额定值；17采纳密闭式机械

13、掘进顶管应符合以下要求：1) 顶管设备操作工必需听从掘进机械操作工的指令；2) 掘进机械操作工，必需依据机械使用说明书的规定程序操作；3) 顶进时，应设专人观看管道状况，确认管口无错位、损耗等情形；4) 使用泥水平稳掘进机械时，应设泥水别离装置和排水设施，不得泥水漫流；5) 掘进过程中，应随时观看密封舱压力，并保持压力稳固，且不得大于掌握压力；6) 顶管设备和掘进机械操作工必需经安全技术培训，考核合格方可上岗；严禁未经培训人员上岗操作；7) 掘进时，应随时观测掘进机械切削功率变化情形，并进行掌握，保持切削功率稳固，且不得大于额定功率；8) 掘进机械运行中，显现故障必需立刻报告项目经理部主管领导

14、讨论处理；处理故障前必需编制方案，针对处理中可能显现的担心全状况实行相应的安全技术措施；4.中继顶压站中继间欢迎下载精品学习资源(1) 中继顶压站的运输道路轨道接顺后，运输车辆方可通过；(2) 启动中继顶压站前，应检查其电气、液压系统情形，确认合格；(3) 中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件，确认符合施工设计的要求；(4) 中继顶压站顶进中，作业人员不宜进入站内，人员必需避离油泵和千斤顶油管接头；(5) 在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业，应由作业组长统一指挥、和谐，有序进行；(6) 拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装；壳体各组成部件和配件应拼装坚固，体会收确认符合施工设计要求，并形成

15、文件； 拼装时， 壳体应挡掩坚固； 拼装管径大于 1600mm 的壳体时应支搭作业平台；拼装作业应由作业组长统一指挥，作业人员和谐一样；(7) 三角架的三支腿应依据被吊设备的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上， 并支垫稳固； 三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态；吊装作业和移动三角架必需设专人指挥；三角架顶部连接点必需连接坚固；(8) 使用倒链应符合以下要求：1) 重物需临时在空间停留时，必需将小链拴系在大链上；2) 需将链葫芦拴挂在建构筑物上起重时，必需对承力结构进行受力验算，确认结构安全；3) 链葫芦外壳应有额定吨位标识，严禁超载；当气温在-10以下时，不得超过额定重量

16、的一半；4) 拉动链条必需由一人匀称、慢速操作，并与链盘方向一样，不得斜拉猛拽；严禁人员站在倒链正下方操作；5) 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，发觉锈蚀、裂纹、损耗、变形、传动不敏捷等，严禁使用；6) 起重时应先慢拉牵引链条，待起重链承力后，应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态， 确认正常后方可连续吊装作业；7) 作业中应常常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态，不符合要求应立刻更换，防止制动失灵；齿轮应常常润滑保养；8) 倒链使用完毕应清洗洁净，润滑保养后入库保管；9) 中继顶压站的千斤顶必需安装坚固，油泵压力表安装前必需经具有资质的检测单位标定， 并形成文件；10中继顶压站顶

17、进设备显现故障或检修时，必需在断电、卸压后进行，严禁带电、带压作业；11 多级中继顶压站作业时， 前中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时，后中继顶压站方可开头顶进，其一个循环顶进长度，不得大于前中继顶压站千斤顶的行程；12中继顶压站开头顶进时， 其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态；工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态；13当顶进段中设一个中继顶压站时，中继顶压站一个循环顶进完成，并卸压处于自由回程状态时， 工作坑顶进设备方可开头顶进，其一个循环顶进的长度，不得大于中继顶压站千斤顶的行程；14中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统，当与工作坑顶进设备的液压系统和电气

18、系统并用，并集中掌握时，中继顶压站应设手动掌握装置；15拆除中继顶压站作业应设体会丰富的技工指挥；拆除设备前，必需断电、卸压；当管径大于 1600mm 时， 应支搭作业平台； 拆除千斤顶和导向壳体的配件，应自上而下进行； 拆除中继顶压站壳体应符合以下要求：拆除壳体必需按施工设计规定的程序进行；欢迎下载精品学习资源拆除壳体和空挡推拢，宜掌握在3h 以内完成；拆除前，必需向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件；当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h 内完成时，必需实行临时支护空挡的措施；采纳千斤顶推顶方法拆除壳体时，必需设坚固的后背；采纳倒链牵引方法拆除时，必需及坚固的锚固点；(1) 注浆压

19、力不得超过掌握压力值；(2) 泥浆池四周应设护栏和安全标志；(3) 注浆过程中显现故障，必需在停机、断电、卸压后处理；(4) 注浆作业中应准时清理遗洒浆液，作业后的余浆应妥当处置；(5) 补浆次序应保持向顶进方向逐个进行，不得与顶进方向相反；(6) 顶进过程中，应设专人观看注浆压力表，当表值低于规定压力时，应进行补浆；(7) 注浆前，应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况， 确认完好、有效；(8) 注浆施工应具备以下条件： 1掌握压力值已确定；2) 压力表已经检测单位检测、标定；3) 封门洞口与管道之间的缝隙已密封；4) 经检查，确认机械设备完好，输浆管接口严密，防护装置齐全有效；欢迎下载