2022年大钢模板专项施工方案最终.docx

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1、精品学习资源7#住宅楼顺义区石园北区商住 7#楼项目 大钢模板施工方案专项方案施工单位：北京市京达建筑工程日期： 2021 年 03 月 21 日欢迎下载精品学习资源7#住宅楼 顺义区石园北区商住 7#楼项目 大钢模板施工专项方案编制人 : 审批人 : 日 期:欢迎下载精品学习资源目录欢迎下载精品学习资源一、工程概况 . .5二 、编制依据 . .5三、模板设计方案 . .5模板介绍 . .6模板配置 . .686系列整体全钢大模板 .6角模. .7穿墙螺栓 . .9堵头板封头板 .9电梯井模板与电梯井平台.10楼梯踏步 . .11丁字墙处理方案 . .123.9梁施工工艺 . .13外墙模板

2、支设方案 .14斜支撑及挑架 . .15四、模板施工 . .174 1 施工前的预备工作.174 2、配件的组装 .184 3 模板的吊装 .184 4 模板的安装 .194 5 模板拆除 .20模板保养 . .21五、质量保证措施 . .22六、钢大模板对设备及相关工序的要求.23七、模板成型爱惜 . .23八、安全、文明施工 . .23九、运算书 . .25十、附图 . .30欢迎下载精品学习资源大钢模板专项施工方案一、工程概况本工程地下 2 层，地上 22 层；地上 3 层以上为标准层；因此，方案标准层接受大钢模施工；流水段的划分：本工程结构施工接受流水段施工工艺，分为4 个流水段；流水

3、段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织治理的前提条件；通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工的不间断流水作业、材料钢筋、混凝土、模板、架料的合理流水供应、机械设备塔吊的高效使用，模板接受合理的设计方式，削减塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度；标准层接受大钢模板施工 .二 、编制依据1、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003；2、混凝土结构工程施工质量验收标准 GB50204-2021；3、钢结构工程施工及验收标准 GB50205-2001；4、7#住宅楼顺义区石园北区商住7#楼项目施工图；5、本工程施工组织设计；三

4、、模板设计方案从结构特点动身，充分考虑结构施工要求，在中意砼施工质量要求，同时大钢模的重量必需中意现场起重设备才能的要求， 在确保施工安全的前提下， 做到模板最大限度通用， 尽可能的削减模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，到达适用、经济、合理，安全；2墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体外表成效好，具体结构： 面板接受 6mm厚钢板，加强背楞接受双向 10#槽钢；相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度；墙体混凝土最大侧压力 为 60KN/m；板模板及后绑后浇梁部位接受一般木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋

5、考虑 3-4 套板模板；塔吊选用 QTZ80系列，保证塔吊大臂 55M位置起吊在 T 以上，暂考虑 5516 型号塔吊；欢迎下载精品学习资源模板介绍整体式全钢大模板具有刚度大、 拼缝少、板面平整度好等特点； 依据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量答应的条件下， 模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备 1 2 块大钢模；3.1 模板配置模板及角模配置原就：模板及角模按3 至屋面标准层配置；模板及角模高度： 标准层高为 2800mm，内外墙模板等高，模板配置高度为2700mmH-板厚，阴角模高度为 2700mmH-板厚，电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm，

6、高度为 2800mm；阳角模和异形角模高度同相邻的大模板；首层至三层，使用标准木模板施工；86系列整体全钢大模板整体式 86 系列 22 子母口全钢大模板，母口尺寸为 1920mm，子口尺寸为 22mm；结构面板为 5.5 5.7mm 钢板，纵肋为 8# 槽钢，边框为 8# 槽钢，背肋为双 10# 槽钢；模板纵向穿墙孔间距为 300mm， 1100mm， 1200mm至模板上口；大模板边框孔为 17*30 椭圆形长孔，穿墙孔为直径 32 圆孔；模板与模板、模板与角模间接受 M1640 标准螺栓并子母口连接；标准板最小宽度为 372mm，最大宽度为 5700mm；欢迎下载精品学习资源大钢模组成示

7、意图角模(1) 阴角模单边边长 150mm， 300mm的阴角形式角模与大模板连接处接受子母口搭接的方法；阴角模子口为30mm，且搭接处留 12mm调剂量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模；阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固；欢迎下载精品学习资源阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模单边边长 350mm，550mm的阳角形式角模与大模板同样接受子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固；阳角模横筋与上下边框均为8# ，保证角模的角度与刚度；欢迎下载精品学习资源阳角模阳角模支模示意图

8、(3) 异型角模非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，接受穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接；穿墙螺栓穿墙螺栓接受 T30 锥形螺栓，大头 T30，小头 26，设置钢楔孔；每套穿墙螺栓由螺杆、1 个螺母、 2 块垫片和 1 个销片组成，穿墙螺栓丝扣长 200mm；穿墙螺栓示意图堵头板封头板堵头板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板；子口堵板凸堵板或带翅膀堵板与大模板母口边连接，并用标准件欢迎下载精品学习资源锁紧；凸堵板支模示意图电梯井模板与电梯井平台1电梯井内接受四块模板和四块角模组拼而成；电梯

9、井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包 80mm；电梯平面尺寸分别为2200*2200 和 2200*2150；电梯平台接受【8#槽钢和 6mm钢板组焊而成 ,定型钢制平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm；结构施工时预留出 200mm 300mm的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下 30cm 留置在同一个水平面上，用 14# 工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于300mm；楼梯间休息平台比结构楼面高 70mm，模板配置时进竖向穿墙孔下移， 使平台上模板与之相连的对面模板穿墙孔一一对应；欢迎下载精品学习资源电梯井平台示意图 1电梯井平台示意图 2楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按

10、标准层配置1 个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺 栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土；待混凝土到达确定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开头拆模，利用塔吊吊走；操作时留意防止楼梯模碰撞混凝土墙体；欢迎下载精品学习资源楼梯踏步模板示意图丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体；欢迎下载精品学习资源阴角模大模板背楞模板背楞小钩栓阴角压槽阴角模大模板砼体大模板俯视图砼体丁字墙节点处理阴角压槽丁字

11、墙支模示意图梁施工工艺部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢 筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑即先绑后浇，梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁；欢迎下载精品学习资源梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图外墙模板支设方案a. 外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上；到达确定强度时，开头挂小外挂架；布置小外挂架应严格按平面图上施工；c. 挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂

12、架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，欢迎下载精品学习资源调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母；与小外挂架同时支，支顶板模板，绑顶板钢筋；e. 小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板；f. 顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用；g. 拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥当保管好螺母与垫片，最终拆除小外挂架；小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图h. 小外挂架的使用极大的便利了外墙大模板的支

13、设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易显现错台的弊病；斜支撑及挑架1200mm且不大于 1500mm安, 装 2 个支撑架；1800mm，且距模板纵向边 900mm1200mm范畴内的模板纵肋上；c. 安装挑架时螺母必需锁紧，谨防安全事故的发生；d. 挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏其高度不低于 1200mm，每块模板之间的防护栏及踏板留有确定的距离，便于拆装模板；欢迎下载精品学习资源e. 模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm；斜支撑调整到倾角 700 800；斜支撑挑架组合示意图欢迎下载精品学习资源四、模板施工4.1 1 施工

14、前的预备工作4.1.1 大模板进场前 , 项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计, 并逐级进行施工技术交底 , 使主管工长熟识模板分项工程设计方案 ；模板进场后 , 应依据模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符 , 并用排笔在模板反面醒目地标明模板编号, 以便查找和吊装；4.1.2 附属材料、工具的预备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；依据要求备好海绵条、单面胶条， PVC套管等；4依据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等；卸车场地的预备结构施工总平面布置图 ； 卸车场地的预备场地应平整坚实、排水

15、流畅，底层模板应垫离地面10cm；模板卸车后重叠水平码放高度不超过10 块，起吊时，要防止碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程；相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装； 堆放场地的预备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位邻近堆放，开头清理板面及刷脱模剂； 堆放场区的模板排架支撑待楼面混凝土强度到达 100%以后，再考虑拆除井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道； ；大模板集中堆放在搭设好的架子上，依据模板标注型号吊运，摆放时简洁便利，既保证了安全，又便于操作人工

16、清理、刷脱模剂；欢迎下载精品学习资源4现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟识模板平面图及模板设计方案；熟识大模板的施工安全规定；4.1.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板；穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库储存，以防生锈；斜支撑的调剂丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；4.2 2、配件的组装4安装吊钩使用 M16*40 的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，防止混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm含 4000mm以上大模板均上 4 个吊钩， 4000mm以下上两个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直；4斜支撑安装前， 应对调剂丝杆部位

17、进行润滑， 以防锈蚀；结合模板平面布置图， 板宽 L2 m，安装一套斜支撑，板宽在L2m安装 2 套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，就只能单侧安装或担忧装斜支撑；4平台支架的安装间距一般为 1500-1800mm左右；设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定；并应依据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定；4.3 3 模板的吊装4欢迎下载精品学习资源熟识模板和模板平面布置图纸； 安装模板前， 检查楼层的墙身把握线， 门口线， 及标高线，其中墙身把握线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预

18、埋盒但凡预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装把握线；钢筋绑完隐匿工程验收； 施工现场备好脱模剂， 木方、护身栏杆及操作平台木跳板 木跳板厚不小于 50mm护栏板等； 在模板就位前认真涂刷脱模剂；在首次涂刷脱模剂时，必需对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀， 然后才能涂刷脱模剂， 脱模剂要薄而均匀， 不得漏刷；为防止大模板下口跑浆， 安装大模板前， 应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身；由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫 在模板的底部；由施工

19、质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面 上用 401 胶粘海绵条，以削减漏浆；对于底部悬空的模板，连续安装模板前，要设置模板承垫条或带如外挂架，双排架，木方等 ，并较正其平直；假设接受后堵砂浆的方法，必需在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，防 止造成“烂根”现象； 涂刷脱模剂：首次涂刷前， 必需对板面进行全面清理， 清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要留意四周环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上；涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模；4吊装大模板是应设专人指挥，模板起吊

20、应平稳，不得偏斜和大幅度摇摆；操作人员必需站在安全牢靠处， 严禁人员伴同大模板一同起吊； 吊装大模板必需接受带卡环吊钩；当风力超过 5 级时应停止吊装作业；4.3.3施工治理人员必需向作业班组进行质量、安全技术交底；4.4 4 模板的安装1、依据墙体模板平面施工图 , 先吊入阴角模 , 用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起 , 防止倾倒 , 然后摘钩；后吊入大模板，摘钩前，快速旋转大模板支腿丝杠, 使模板基本处于竖直状态 , 然后摘钩；当模板无支腿时 , 用铅丝将模板与墙体钢筋欢迎下载精品学习资源牢固地连接在一起 , 防止倾倒 , 然后摘钩；大模板应先入内模 , 后入外模 , 按施工流

21、水段要求, 分房间进行 , 直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前 , 确定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆；大模板支腿支点应设在坚固牢靠处 , 杜绝模板发生位移；在起吊大模板时应留意, 大模板与阴角模连接边安装有托角, 接受企口连接方式 , 大模板板面与阴角模板面保持平齐 , 且留有 2 mm安装间隙；阴角模与大模板的连接接受三道钩栓、压槽固定, 防止显现错台现象；2、吊入阳角模 , 阳角模边框与大模板边框用连接器连接, 并用二道阳角背楞进行加固, 穿墙栓压紧；安装时应留意连接 , 防止脱落；大模板与阳角模相接边担忧装托角；3、校正模板与安装穿墙螺栓同步

22、进行；墙的宽度尺寸偏差把握在 -2 mm；每层模板立面垂直度偏差把握在 3 mm范畴内；穿墙螺栓的卡头应竖直安装 , 不得显现水平或倾斜状态, 防止脱落 ; 穿墙螺栓安装必需紧固牢靠 , 用力得当 , 防止显现松动而造成涨模 , 不得使模板外表产生局部变形 , 不得漏安穿墙螺栓；模板合模时 , 丁字墙处如有 600 900单元板时 , 必需用小背楞分上、中、下三道加固 , 穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除接受专用连接器连接外 , 对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300 时, 仍接受 400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；4、模板安装完后 , 根部存在缝隙处 , 需填塞水泥砂浆但不能进入

23、墙体内 , 防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象；为解决这一问题, 应在楼板混凝土施工时 , 尽可能的做平整；5、合模完成后 , 质检员应依照标准规定和有关分项工程标准进行认真检查, 合格后填写模板工程预检记录 , 经业主驻工地代表或监理人员验收后 , 方可进行下道工序；4.5 5 模板拆除1、混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度到达 1.2 MPa，冬季到达 4 MPa以上方可拆模；拆模次序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片， 利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头， 再轻击小端， 螺栓退出混凝土；旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口

24、进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模；起吊大模板前应检查模板与混凝土之间全部对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必需在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体； 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难；需先将模板外表的欢迎下载精品学习资源混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模； 角模拆除后，凸出部分的混凝土应准时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆准时修补；模板拆除后，对于结构的棱角部位，要准时进行爱惜，以防止损耗；大模板落地或周转至另一工作面时，必需一

25、次安放稳固；倾斜度要符合7580 自稳角的要求，然后准时进行板面清理工作；对于无法安装斜支撑的模板，就要放在模板堆放区的钢管架内；大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内, 堆放场地必需坚实平整 , 排水通畅 , 不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上; 有支腿的大模板必需中意自稳角要求 , 没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内, 防止模板下脚滑移倾倒 ; 大模板在地面上存放时, 应实行面对面的方法 , 模板中间留置不小于 600 的间距；长期堆放时 , 应将模板连成整体；4.6 模板保养 拆下的模板要准时清理和涂刷脱模剂； 拆下的配件要准时清理、清点，转移至相应的操作层内；欢迎下载精

26、品学习资源五、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必需对模板加工质量进行监控，保证产品质量；大模板检验无论是在加工厂内仍是在工地验收均应设置操作平台平台确定要保证水平，大模板水平放置在平台上进行检测；用 2m测尺塞尺并把待验板置于61 大模板产品质量，模板成品按以下答应偏差标准进行出厂前的检验：序号项目答应偏差检验方法1模板高度3mm用钢卷尺2模板长度-2mm用钢卷尺3模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm平台之上放平，板面朝上；5相邻面析拼缝高低差mm用 2m测尺及塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺塞尺欢迎下载精品学习资源六、钢大模板对设备及相关工序的要求6.1

27、 钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，防止影响穿墙拉杆的穿插；限位钢筋：限位钢筋下料要对精确，安装到位；6.2 m 范畴内，以中意外模吊装的要求；6.3 混凝土：对于大模板，混凝土协作比必需做确定的调整，否就将影响混凝土外表光滑度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难；6.4 浇注高度：分层浇注时分层高度应把握在400-600mm，假设分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土外表简洁产生漏振、气孔现象；七、模板成型爱惜预组拼的模板要有存放场地，场地要平整；模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形；不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件；

28、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；拆模必需执行拆模申请制度， 严禁强行拆模；起吊模板时， 信号工必需到现场指挥；楼板浇筑完混凝土强度到达1.2Mpa 以后，方可答应操作人员在上行走，进行一些轻巧工作，但不得有冲击性操作； 墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行爱惜， 满堂架立杆下端垫木枋；利用结构作支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋；八、安全、文明施工8.1 安全保证体系的具体措施工作目标 : 本项目安全生产和文明施工 ,确保零信访、零举报、零安全事故；1、 模板施工前，必需进行安全技术交底；持证上岗；2、 模板吊装专人指挥、 统一信号、信号工和挂钩人员必需退至安全的地方后，

29、才可起吊；严禁人和模板一起吊运；当大模板就位或落地时，要防止摇动碰人或碰坏墙体；3、 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网；欢迎下载精品学习资源4、 大模板存放应随时将自稳角调好， 面对面放置， 防止倾倒， 大模板存放在施工楼层上， 必需有牢靠的安全措施；没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑；5、 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位精确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摇摆或碰撞其它物体；6、 大模板的配件必需齐全，不得任凭转变或拆卸；7、 模板及其支撑系统在

30、安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；8、 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，爱惜好模板；9、 五级以上大风不得吊装模板；10、全部模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必需复查；11、大模板及其配件含斜撑挑架等必需定期检修；发觉有丢失、损坏、变形等问题时要准时妥当处理，确信无问题后方可再次使用；12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg；并不答应堆放物料等杂物；8.2 文明施工1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用特地的围栏和库房储存并设专人治理；2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必需轻拿轻

31、放，上下、左右有人传递；3、使用电锯切割时，应准时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快；4、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，准时在钻头上注油或水；5、加强环保意识的宣扬；接受有力措施把握人为的施工噪声，严格治理，最大限度地削减噪音扰民；欢迎下载精品学习资源九、运算书一、 已知条件：模板面板为 6mm厚钢板，肋为 8#槽钢, 水平间距为 300mm，背楞为双根 10# ，最大间距为 1200mm，穿墙螺栓最大间距为 1200mm，吊钩为 20 圆钢；二、 面板运算：1、运算简图：2新浇注砼侧压力值取 F=60KN/m，面板按单向受力运算， 按三跨连续运算，取 10mm宽板带为运算单元，故 q

32、=0.6N/mm，运算简图如下图：q=0.6N/mm3003003002、强度运算：按静荷载最大查得弯矩系数 Km22Mmax=mKql =0.100 0.6 300 =5400N mmW222x=bh /6=10 6 /6=60mm故面板最大内力值为：22=Mmax/rxWx=5400/1 60=90N/mmf=215N/mm中意要求；3、挠度验算：32535B0=EH/12 1- x6欢迎下载精品学习资源f max=Kf ql4/ B 45欢迎下载精品学习资源0查表得挠度系数 Kf欢迎下载精品学习资源f max=Kf ql4/100EI欢迎下载精品学习资源52334其中钢材弹性模量 E=2

33、.06 10 N/mm,I=bh/12=10 6 /12=180mm45故 f max=0.667 0.6 300 /100 2.06 10 180=三、 肋运算：1、运算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁运算，运算简图如以下图：2、强度验算：6用矩支配法及叠加法求得 : N mm3344查得8# 槽钢 10 mmI X =101X10 mm欢迎下载精品学习资源63=99.21 N/mm 2f=215N/mm2 中意要求；3、挠度验算：q1=0.005 300=15N/mm4Lq 2C3L欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源悬臂部分 :4B2L454q 1欢迎下载精品学习资源f

34、max=q1l 1要求；/8EI X=15 250 /8 2.06 10 10110=250/500=0.5 mm 满A足1L欢迎下载精品学习资源跨中部分：4x242欢迎下载精品学习资源AB 跨 f max=q1l 15-24 /384EIX=15 1200 x5-250/1200/384 2.06欢迎下载精品学习资源54 10 101 10 =1200/500=2.4 mm 中意要求；44BC 跨: 近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载运算f max2l 3 /EI X /2.0654 10 101 10 =1200/500=2.4 mm 中意要求；四、 背楞运算：1、运算简图：背楞的支

35、承点为穿墙螺栓，按承担均布荷载q=0.06 1350= 81N/mm,运算简图如右所示：q=81N/mm欢迎下载精品学习资源AB25010001350C400L1L2L3L4欢迎下载精品学习资源2、强度验算：a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A 处强度：M226A=qL1 /2=81 350 /2=2.53 10 N mm2 根10 槽钢截面特点： W=79.4103mm3,I=396 103mm4；6322 A=MA/W=2.53 10 /79.4 10 f=215N/mm中意要求；b、验算支座 B 处强度：MB 按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：M 227B2 =0.1

36、81 811000 =1.47 10 Nmm欢迎下载精品学习资源7322 B=MB/W=1.47 10 /79.4 10 f=215N/mm均中意要求；3、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁， BC=1350m，m跨度最大，故主要验算跨的挠度；欢迎下载精品学习资源悬臂部分f4454欢迎下载精品学习资源max=q1l 1/8EI X=81 250 /8 2.06 10 39610=250/500= 满欢迎下载精品学习资源422足要求； 跨中部分：欢迎下载精品学习资源4xf max=q1l 15-24 /384EIX=81 1350 x5-24400/1200/384 欢迎下载精品学习资源542.0

37、6 10 39610 =1350/500=2.7 mm 中意要求；五、 穿墙螺栓运算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓 1350mm，距下端螺栓 1000mm，此螺栓承担的拉力为：q=18N/mm12001200=PA=0.06 12001350+1000/2=84600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头 32、小头，小头面积 n欢迎下载精品学习资源22=N/ n f=215N/mm均中意要求；六、 焊缝运算：主要运算面板与槽钢肋之间的焊缝运算：q=0.06 300=18 N/mm,按两跨连续梁运算，运算简图如右图所示： 0.625qL=0.625 18 1

38、350=15187Nw焊缝长度 l wf f w2焊缝间距 a 取 300mm，肋高 80mm，焊缝高度 hf =4mm， f =160N/mm故最小焊缝长度：欢迎下载精品学习资源wl wf f=15187 300/0.7 804 160=127mm欢迎下载精品学习资源实际加工时焊缝为焊 150mm，间距 300mm，故中意要求；七、 吊钩运算：1. 吊钩接受 HPB235 20 圆钢 ，截面面积 2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装 5500mm宽模板自重 1.82T 运算，模板自重荷载设计值取系数 1.3 ，即x 1.3 1.82=2.366T.22=x =215N/mm均中意要求；中意安全系数 K=4 的要求；2. 吊钩与模板之间接受 M16 90 螺栓连接，M1690 截面面积 A=201mm2 螺栓主要受剪；2x2.366T=23660N