2022年沉井工程施工专业技术方案.docx

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1、乐亭县临港产业集合区污水处理厂工程（粗格栅及进水泵房）沉井施工方案福建省恒基建设股份有限公司2021 年 04 月 25 日目录一、编制依据 2二、工程简况 2三、施工方案 2四、施工方法 3五、劳动力支配方案 20六、工程投入的施工机械设备 21七、主要物资（材料）进场方案21八、保证质量的技术组织措施 22九、确保安全生产的技术组织措施22十、确保文明施工的技术组织措施24十一、确保工期的技术组织措施24十二、抗台风、雨季施工的技术组织措施25十三、施工进度方案 27附表 施工进度方案表 28沉井工程专项施工方案一、 编制依据1、上海市政工程设计讨论院总院设计的施工图纸；2、中国煤炭地质总

2、局华盛水文地质勘察工程公司的岩土工程勘察报告；3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）、建筑工程质量评定标准（ GB50010-2021）、建筑施工手册、给排水构筑物施工及验收规范（GB50268- 2021） 、 建筑 机械 使用 安全 规范 （ JGJ33） 、 施工现场暂时用电安全规范（ JGJ106）及建设工程施工重大危急源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）等相关规范和规定；4、 国家现行的安全生产法规、部颁标准、行业标准及河北安全监督站的“安全法规选编”等；5、唐山市人民政府有关城管、文明施工的规定；6、施工现场条件踏勘；7、公司技术、设备、物资力气等；

3、二、工程简况1、概述乐亭县临港集合区污水厂处理工程粗格栅及进水泵房共1 座；2、工程地质依据设计图纸，本工程沉井设计刃脚底标高分别为-7.100所在段的工程地质由上往下为冲填、细砂，这几种土质的粘聚力、内摩擦角及承载力特点值如下表1：岩土设计参数建议值表 1冲填土细砂粘聚力（ Kpa）150内摩擦角（度）1231.0承载力特点值（ Kpa）80240从上表可以看出，冲填素土的粘聚力较小，而现场下沉施工中的土质主要为细砂，其内摩擦角特较大，对沉井的下沉过程中摩擦角较大沉降加大了难度；三、施工方案（一）工程目标1、质量目标：按相关验收规定达到合格标准；2、工期目标： 60 日历天；3、安全、文明施

4、工目标：确保安全文明施工达到合格标准；（二）施工前的预备工作1、工程治理班子组成本工程实行工程经理负责制，由工程经理、工程技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成工程治理班组，具体人员详见下表；工程治理班子主要人员情形一览表表 2姓名岗位职称执业或职业资格证明证书名称证书号级别专业王忠工程经理工程师资格证闽 2一级市政陈红斌生产负责人工程师资格证SD2005160130015中级市政叶国金技术负责人工程师资格证809-07081中级市政王步珍施工员助理工程师岗位证JA127154初级土建王志云施工员工程师岗位证HA138839中级土建李永斌质检员工程师岗位证JA409060中级土建吴启茂安全员

5、助理工程师刘其升安全员助理工程师岗位证闽建安 C（2021） 7002392岗位证闽建安 C（2004） 7001122初级市政初级市政黄文利造价员助理工程师雷喜达材料员助理工程师岗位证闽 10F01506初级市政岗位证JA304938材料员装饰2、技术预备（1） 由工程技术负责人组织人员熟识、审查图纸；（2） 编制材料，机械设备、工具、用具及各技术工种劳动力进场方案；（3） 做好各级的技术安全交底并提出质量要求和工期要求；3、生产预备（1） 组织有关人员与建设单位办理水、电源的接通及暂时用水、用电的敷设；（2） 现场搭设暂时设施；（3） 做好原材料的选购及进场时的复检工作；四、施工方法（一）

6、施工工艺流程：基坑测量放样基坑土方开挖（深度约 2M ） 刃脚垫层施工坑内制作沉井刃脚、制作第一节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护制作其次节井壁并留施工缝浇捣混凝土养护（至 100%砼强度）及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉及沉降观看（下沉至 设计标高）插筋及混凝土封底绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护（至 75% 砼强度）制作第三节井壁浇捣混凝土养护及拆模C25 混凝土井内填料侧壁素土回填沉井顶板施工；（二）测量放样整平场地后，利用全站仪，依据沉井设计图纸，依据沉井的角点座标定出沉井角点、纵横轴线掌握桩及基坑开挖边线；施工放样终止后，须经监理工程师复核精确无误后方可开 工；（三）土方开挖经监

7、理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工；挖土采纳1 立方M的单斗挖掘机，并与人工协作操作；因场地限制，机械开挖深度定为2M，其它采纳人工开挖下沉，基坑底面的浮泥应清除洁净并保持平整和干燥；为防止积水采纳在底部中间设置集水井抽排，集水井内聚集的雨水及地下水准时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工；（四）钢筋工程1、预备工作（1） 严格按设计图纸施工，按国家规范的标准编制钢筋加工的清单，严格按清单下料， 核对钢筋的型号、直径、规格、尺寸和数量等是否与下料单相符；如有错漏，应准时整改；本沉井使用的钢材一级钢为 HPB300级，二级钢为 HRB33，5 三级钢为 HRB40；0（

8、2） 预备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架，焊接用的电焊机、电焊条，机械连接用的 套筒等；钢筋绑扎用铁丝可用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铅丝，焊条及套筒的选用要严格按设计图纸及规范的要求；2、沉井井壁钢筋的制作及安装（1） 井壁钢筋 d20 均采纳机械连接，其余的纵向受力钢筋采纳焊接接头；（2） 钢筋的加工应符合以下要求：A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除洁净；钢筋外表有严峻锈蚀、麻坑，裂纹夹沙等缺者，应剔除不得应用；B、钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直；C、钢筋加工配件时，应精确运算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延长长度；D、钢筋下料前，

9、应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必需挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错；E、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和外形，作为样板，核对以后弯成钢筋制品；F、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存放；（3） 钢筋的接头，应遵守以下规定：A、直径在 20mm及以上热轧钢筋接头，均采纳机械连接，直径在20mm以下的热轧钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎；B、需要冷拉的钢筋采纳机械连接或电弧焊的接头，均应冷拉前进行；C、机械连接采纳钢筋直螺纹套筒接头；D、接头采纳电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除打算于强度运算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的

10、规定；E、钢筋采纳铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处依据规定的搭接长度，用铁丝在搭接的中心和两端三处扎紧；（4） 配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守以下规定：A、绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过 50%；B、机械连接接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制； C、电弧焊接接头，在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制；D、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处；（5） 现场绑扎钢筋时，应遵守以下规定：A、绑扎和安装前，应严格依据施工图先做钢筋排列间距的各种

11、样尺，作钢筋排列的依据， 其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列；绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置；B、钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎；C、箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲；D、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向爱护层内；E、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证爱护层的必要厚度；F、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳固性，为使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁；G、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物；（6） 壁墙钢筋绑扎时，钢筋的弯钩应朝砼内；3、刃脚钢

12、筋施工刃脚施工时，先支井壁内模（包括刃脚），待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模；4、底板钢筋施工（1） 绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎掌握线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应掌握在答应范畴内，保证钢筋质量符合规范要求；（2） 底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求；（3） 在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗洁净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规范要求；（4） 钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下；（5） 全部底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止振捣时，钢

13、筋移位；（6） 混凝土内的预埋件位置要精确；（五）模板工程 1、施工预备： 材料及主要机具：（1） 各种规格的胶合板，木方（ 4060 或 6080 等）；（2） 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢；（3） 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等；（4） 脱模剂：水质脱模剂；（5） 海绵条： 2mm厚及 20mm厚；2、模板安装操作工艺：（1） 墙体模板安装工艺：安装前检查一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置紧固穿墙螺栓（附止水片式）斜撑固定（2） 墙体模板安装施工要点：A、安装模板前，按设

14、计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等；B、安装模板宜采纳墙两侧模板同时安装，第一节模板边安装固定采纳对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳固，然后用蝶形扣件固定，调整两侧模板的平直；C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定；穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体；最终安装斜撑，调整模板垂直；D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一样；3、模板拆除操作工艺：（1） ）一般要点：A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；B、侧模的拆除，必需待同条件养护

15、试块抗压强度达到设计要求获达到75方可 拆除；C、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承担全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必需经核算，加设暂时支撑；D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行；E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面；（2） ）侧墙模板拆除工艺：A、侧墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑自上而下拆掉紧固螺栓的扣件拆除胶合模板模板及配件运输及爱护；B、墙模拆除工艺施工要点：分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同；只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心

16、方向逐块拆除；4、质量掌握标准：（1） ）保证工程：模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳固性；其支承部分应有足够的支承面积；如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施；检查方法：对比模板设计，现场观看或尺量检查；（2） ）基本工程A、接缝宽度不得大于 2mm；检查方法：观看和用楔形塞尺检查；2B、模板表面清理洁净，并实行防止粘结措施；模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积， 侧墙板应不大于 1000cm；检查方法：观看和用尺量运算统计；C、模板安装答应偏差工程，见表3；工程检查工程12轴线位置板墙、柱、梁规定值或答应偏差105检查方法3高程（垫层、底板、梁、柱）5钢尺检查钢尺检查 水准仪或拉线或钢

17、尺检查4567砼结构截面尺寸垂直度柱、梁、顶板H 5m表面平整度相邻两表面高低差3552钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查模板安装的答应偏差表 35、模板及支撑系统运算书（1） ）设计资料 :沉井结构尺寸：外部尺寸8.3 8.3 11m，内部尺寸6.5 6.5 11m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为 90cm、其次节为 70cm、第三节为 50cm；2采纳现场浇筑，混凝土采纳商品混凝土，强度等级为C30、抗渗 S6，坍落度由资料查得为 142cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h ，混凝土温度取25；用插入式振动器振捣，用板厚为 18mm的胶合板作为侧模，中间采纳 40 60m

18、m的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移；模板水平方向的楞用48 3.5的钢管作为横楞，横楞间距450 mm，竖楞均采纳 48 3.5的钢管作为支撑，竖楞间距200mm（为了运算便利，验算间距取200mm）；对拉螺栓采纳 M10的一般粗制螺栓，横向间距 500mm，竖向间距 450mm，ft=170N/MM ，模板容许挠度 =L/400 （ L 为模板的跨度）；（2） ） 模板承担的侧面荷载1/2混凝土侧压力标准值由式： F1=0.22r cT0 12 V得1/2F1=0.22r c 200/ （ t 15） 12V=0.22 25 200/ （ 25+15） 1 0.85 2=33.05KN

19、/Mr c砼重力密度，取 25KN/m2； 1外加剂影响修正系数，不加外加剂时取 1，加外加剂时取 1.2 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时取 0.85 ，50 90 时取 1.0 ；混凝土侧压力设计值为：F2=33.051.2=39.66KN/M有效压头高度：h=F2/r c =39.66/25=1.59M2倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M；设计值为： q2 =41.4=5.6KN/M荷载组合为： q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M荷载分布图如下：ql（3） ） 墙外侧模板钢楞的运算：32墙侧模板用 48 3.5 钢管 W=5.08

20、10mmQ=25N/mm组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M10 一般粗制螺栓拉紧；竖向钢楞间距拟用 200mm钢楞设计荷载为： q1=F2=39.66KN/M q2=5.6KN/M q3=q=45.26KN/M以 q3=45.26KN/M处弯矩值为最大，其值为：226Mmax=3qL /2=45.26 200 /2=0.905 10 N MM= Mmax/W=0.905 106/5.08103222=89.07N/mm =215N/MM符合强度要求横向钢楞间距取值为： 450mm钢楞承担的集中力为 :单根螺栓承担的拉力为：Ft=q Lo1Lo2=45.26 0.5 0.45=10.18KN

21、F=Ft /2=10.18/2=5.09KNMmax=FL=5.09103200=1.02 106 N MM63=Mmax/W（= 1.02 10 ）/ （5.08 10 2）=100.39 =215N/MM2符合强度要求；（4） ） 对拉螺栓的强度复核2对拉螺栓采纳的是M10 的一般粗制螺栓， f 1=170N/MM，横向钢楞受竖向钢管终止的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载运算： 单根螺栓承担的拉力为：Ft=q Lo1Lo2=45.26 0.5 0.45=10.18KN选用 M10 的粗制螺栓2F t =d2 f t =3.14 10 170/4=13345N=13.345KN F

22、t=10.18KNFt=13.345KN符合强度要求（5） ） 模板的强度复核 :强度复核由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：q23=q1+q2 =39.66+5.6=45.26KN/M实际采纳的胶合板的厚度为 12mm，查建筑施工手册 P511 页，322得其弹性模量： E=7.610 N/MM，f m=80.6N/MM模板承担的最大弯矩 Mmax运算：2232W=bh/6=1220 12 /6=29.28 10 N/MM22Mmax=1/10q3L =1/10 45.26 0.2 =0.181KNM=Mmax/W=0.181符合强度要求刚度复核 :106/29.28 103=6.182

23、N/MM21.153 . 运算沉井侧面摩阻力、刃脚踏面总极限端阻力时的下沉系数k2=G/（Rf+Rt）其中 Rt 为刃脚踏面下的土体的支承反力；Rt=fuk Atfuk 为刃脚踏面底面标高处地基土的极限承载力标准值，取规范容许值（查表1 砂质粘土为 60KPa）乘以 2；At 为刃脚踏面支承面积；故 Rt=60232=3840KN运算得 k2=13870.15/ （ 11812.8+3840）=0.881.15 ，说明沉井能够下沉， k21，说明沉井停沉时能够稳固而不会发生超沉；所以在此种地质条件下下沉沉井具有可行性；（八）沉井下沉施工具体下沉方法采纳人工开挖吊土外弃的方法，人工开挖成 锅底形

24、再利用自重破土方式 ， 每层挖土厚度为 0.5m 左右，按次序分层逐步往刃脚方向削薄土层，每次削 5 15cm，全面、匀称、对称地进行，使匀称平稳下沉；1、沉井下沉前凿除混凝土垫层凿除混凝土垫层是沉井下沉施工中关键性的工作之一；此项工作突击性大，劳动强度高，全部参与施工的人员应事先对其进行技术交底，施工时全部参与施工的人员要听从统一指挥，动作要协作和谐，如稍有忽视，可能带来不良后果；（ 1）施工现场的清理在凿除混凝土垫层前，应将井内外的垃圾、碎木块及混凝土碎片等杂物清除洁净，并将刃脚斜面及井壁隔墙表面上的模板和支撑拆除，凿除混凝土垫层时一般应对称地从中间向两边凿除，同时应预备好所需的工具；（2

25、） 凿除素混凝土垫层的方法为了使沉井稳妥地落在基土上，凿除素混凝土垫层时，凡参与的人员，必需听从统一指挥，按规定的联络信号分组，先内后外分区域按次序对成、同步地进行凿除，凿出的混凝土碎片应准时运出井外，空穴立刻用砂或石砂回填；（3） 劳动力的组织劳动力的配备可依据沉井的大小和素混凝土垫层的数量及沉井分仓的情形来打算，本工程在凿除素混凝土垫层时需要 4个小组，每组 3人，其他需要增减人员可依据实际情形而定；2、沉井下沉的规章测量人员对沉井的高程和中心线进行测量，在沉井四角井壁上（从上到下）做出测量标尺，并在井壁上绘出沉井中心线标记，以便掌握沉井下沉时的高度和位移，因此，对测量工作有如下要求 :（

26、1 沉井隔墙、刃脚斜面及框架梁下的支撑拆除前后，对刃脚四角高程应各测一次，做好原始记录；（2）每凿除一组素混凝土垫层的前后，对沉井四角高程变化应观测一次，做好记录；（3） 在凿除素混凝土垫层过程中，如发觉沉井向一侧倾斜过大时，应准时报告施工负责人，实行纠偏措施；（4） 沉井在下沉过程中，按“施工规范”的要求每天进行测量，测量的次数均按“施工规范”进行；3、排水下沉（1） ）待沉井砼强度达到 100以后进行下沉施工；（2） ）排水下沉时采纳简易机械如扒杆、台灵架等干挖下沉施工；4、施工预备（1） ）对测量用的全站仪、水准仪进行严格检查，将仪器误差降到最低限度；（2） ）在井壁上弹出纵横的墨线，引

27、侧三个基准点至基坑外侧加以爱护，并测量、记录下沉前的原始值，以掌握沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量；（3） ）沉井下沉前进行施工技术交底，并由施工负责人员统一指挥；5、一切预备就绪后，开头在井内取土下沉；为保证沉井平稳下沉，四角应匀称取土， 高差不超过 50cm；6、挖土时，井内打入很多小竹板桩作挖土标高的掌握点，每2m 2m左右设立一根，用水平仪测量，以确保挖土标高；7、为提高井底土体稳固性，在保证刃脚下土体不挖空的条件下，在开挖过程中采纳先挖中间，后挖刃脚周边（刃脚底处少挖），做到分层开挖，使井体能匀称垂直下沉；8、沉井下沉过程中应加强对水位的观测；保证集水井降水达到预定成效，一旦降水出现

28、问题应准时实行补救措施（采纳井点降水进行补救）；9、在监测过程中，观测沉井下沉速率，将不同土层沉井下沉速率绘制成下沉速率图， 同时将每天沉井的下沉量（特殊是四角）绘制成表报施工负责人，准时进行调整和纠偏；在下沉接近设计标高 0.6 1m时，应加强观测频率；依据下沉速率调整挖土速度，减缓沉井下沉速度；10、当沉井下沉到刃脚底标高比设计标高高出8cm时（作为预留抛高度），应亲密进行沉降观测，在 8h内下沉量不大于 10mm时，方可进行封底施工；停止下沉封底后待沉井上部结构建筑及设备安装完成后，沉井可能连续有少量下沉，估量正好下沉到位；（九）沉井沉降观测掌握方案1、施工过程的掌握：沉井下沉过程的掌握

29、主要包括三个方面：（1） ）刃脚高差掌握；（2） ）下沉速度掌握；（3） ）平面位移掌握；其中平面位移掌握是通过刃脚高差掌握和下沉速度掌握来实现的；2、沉降掌握的量化标准：沉井下沉完毕后的答应偏差应符合以下规定：（1） ） 刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100 mm；（2） ） 沉井四角中任何两个角的刃脚踏面高差，不得超过该两角间水平距离的1%；（3） ） 沉井的水平偏差最大不超过 100；（4） 沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度（下沉前后刃脚高差）的1%；下沉总深度小于 10 m 时，不宜大于 100 mm；上述偏差在沉井封顶时，予以调整补救；4、刃脚高差掌握不排水下沉时，锅底的形成和移动都需要依据高差的大小来掌握转变锅底的大小、深浅和平面位置，以此来达到对刃脚高差的掌握；5、沉井下沉速度掌握沉井下沉速度掌握也是一个重要方面，一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需依据施工体会和沉井下沉的具体情形而定，本工程施工中主要按以下原就进行：（1