2022年孟克河大桥方案最终.docx

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1、精品学习资源1. 工程概述1.1. 工程自然地理特点孟克河大桥位于敖汉旗长胜镇齐家窝铺村 ,孟克河大桥起点里程DK168+799.99,终点里程 DK169+236.01,全长 436.02M,是本标段地重点控制工程之一.工程所在为中温带亚干旱气候区,冬季寒冷、夏季酷热,冬夏及昼夜温差较大,春、冬两季多风,气候干燥,蒸发量大,降水主要集中在 6-8 月份,占年降水量地 80%,9 月至次年 5 月为霜冻期.孟克河大桥地段以林地为主,桥位区地基土一般地段以细沙、粉沙、黏土、圆砾土为主.1.2. 桥梁简况本桥共 12 墩 2 台,钻孔桩基础 14 个,100cm 钻孔桩 12 根,125cm 钻孔

2、桩 60 根,桥跨结构为 13-32m 预应力混凝土简支梁.墩台身为 T 台和圆端形桥墩.桥台顶平置,梁全部斜置.本桥为单线桥,位于-4、-3坡道及直线上,两侧均设钢筋混凝土步板人行道及钢栏杆,人行道宽 0.8m.曲线外侧设置 L 行挡揸块.桥梁左侧设置电力电缆槽,右侧设置通信电缆槽,本桥单号桥墩左侧,双号桥墩右侧均设置避车台.欢迎下载精品学习资源对应避车台位置设置防护网.墩台全部设围栏、吊蓝.本桥设计活载为中-活载,地震惊峰值加速度：0.05g（基本烈度 6 度）, 最大冻结深度 1.38m.1.3. 交通、水、电、通信孟克河大桥共设置两口水井, 井深均为 40m 左右 , 位置分别是DK1

3、68+850 左侧 20m,DK169+050 左侧 20m,在 DK169+600 左侧安装一台变压器,供大桥施工用电使用,并在桥梁现场配备 1 台 200KW 发电机.水、电均能满意施工需要.齐家窝铺村程控电话已开通,安装极为便利. 1.4.工程特点、重点、难点与计策1.4.1 本工程位于冰冷地区,冬季时间长,实际施工时间短,工期比较紧.1.4.2 桥台回填土地施工是本工程施工地重点, 回填土地作业条件相对较差,台后回填土地质量直接关系到桥头接线地质量,施工过程中必需严格按相应地技术交底施工.1.4.3 墩台混凝土表观质量掌握是本工程地又一大重点,灌注采纳大块定型模板施工模板外侧设 L75

4、 角钢脚手围栏,取消钢管支架,混凝土采纳汽车泵直接泵送入模.混凝土模板表面涂刷新型混凝土模板漆,以确保灌注后地混凝土表面清洁光滑.1.5.主要工程数量欢迎下载精品学习资源孟克河大桥主要工程数量表部位名称规格及说明单位数量顶帽C35 混凝土m315.4台身及托盘C35混凝土m3225.4钢筋HRB335/HPB235t2.382/1.954T台C35钢筋混凝土m314.6道喳槽防水层 TQF-I 型48.2墩C40纤维混凝土m31.8台钢筋HRB335/HPB235t1.68/0.89身钢筋HRB335/HPB235t0.446/0.0.54顶帽及托盘C35钢筋混凝土m3327.6圆 端钢筋HR

5、B335/HPB235t10.42/1.28实体桥 墩C35钢筋混凝土m3266.72墩身欢迎下载精品学习资源支承垫石HRB335/HPB235m35.18/2.06C40钢筋混凝土m318.6欢迎下载精品学习资源孟克河大桥主要工程数量表续上表欢迎下载精品学习资源基坑抽水中水流m32024基坑回填原土m35231承台C30 混凝土m31267.68HRB335t15.67灌注钢筋砼桩身C30混凝土m32947,1HPB235t86.71泥浆外运m33255.8挖基余土m31515桥面系单延米436.02人行道0.8m步板及钢筋栏杆双延米436.02锥体及后台填土渗水土m3541.06锥体护坡及

6、垂裙M10浆砌片石 / 干砌片石m3151碎石垫层M10浆砌片石m328.92桥号标个2鸣笛标个2电化托架预埋件套12台后连接踏步m310部位名称规格及说明单位数量6m以内 无挡土板 无水m34722挖基7m以内 无挡土板 有水m32024基坑基础工程钻孔桩基础检查设备及桥面系护轨直轨/ 棱头及弯轨单延米/ 一座桥一个墩/ 每侧445.22/1围蓝/ 吊蓝14/26检查梯个2检查台阶M10浆砌片石m315.29避车台小避车台 / 大避车台个12电缆槽通信 电力双延米915.64附属工程2. 施工组织部署欢迎下载精品学习资源2.1. 施工组织机构设置本着职能明确,精干高效,运转敏捷,指挥有力地原

7、就,依据工程治理地需要,组成工程队进行基层作业治理,负责本工程地施工治理、进度掌握、安全质量等组织指挥工作.工程队长：作为单位工程地施工负责人,全面负责本工程地施工组织支配, 落实技术交底各项要求,并对安全生产负责.工程队技术室：主要负责设计文件地复核、施工中地技术交底、工程测量、工程试验、技术治理和实施等工作；同时要做好安全训练、安全技术交底、现场施工质量地监控等工作.安全员：做好现场地安全监督检查,确保安全生产.材料员：按技术部门提出地物资供应方案,选购符合设计要求地材料并分类堆放和标识.施工班组：娴熟操作各种施工机械设备,熟识各道工序地施工要领及技术要求.凡是特殊工种人员全部持有特殊工种

8、作业证方可上岗,严格依据技术交底地要求,认真作业,确保优良.2.2. 施工队伍部署依据本工程具体情形,结合施工总体要求,孟克河特大桥由其次工程队负责,下设一桥梁作业队负责全桥地生产施工.本着就近构建地原就,工程队与作欢迎下载精品学习资源业队都设于长胜村,暂时房屋主要租用当地民房或新建砖瓦房并满意冬季防寒要求.作业队伍劳动力支配如下：说明：本表所列人员不包括治理人员在内.2.3.施工机具配备本工程配备地施工机械如下：主要施工机械、设备表序号产地状态名称规格型号数量1变压器400KVA内蒙古1良好主要劳动力方案表序号12345678910钢工种起重架子筋木砼电电焊司机修其合计工工工工工工机工他工人

9、数220101515261531098欢迎下载精品学习资源发电机GF200兰州1反循环钻机BZC-150山东4汽车吊32t上海1砼运输罐车8m3唐山4砼汽车泵长沙1泥浆泵3SNS大连4制浆机ZJ-400杭州2挖掘机现代 350日本2装载机ZL50柳州2电动空压机20m3柳州2小型振动夯HD70南京22 良好3 良好4 良好5 良好6 良好7 良好8 良好9 良好10 良好11 /min良好12 良好13木工刨床MB504上海214圆锯MJ106上海215电焊机BX3-300武汉216自卸汽车15t长春4良好良好良好良好3. 施工进度方案支配3.1. 工期支配孟克河大桥施工方案支配 4 个月,自

10、 2021 年 6 月开头预备工作,2021 年7 月 20 日开头钻孔桩施工,2021 年 11 月完工.具体地工期支配方案如下：序号工程名称工期支配工天数1施工预备2021年 6 月 1 日2021年 7 月 20 日50欢迎下载精品学习资源序号工程名称工期支配工天数2钻孔桩2021年 7 月 20 日2021年 8 月 25 日373承台2021年 8 月 22 日2021年 9 月 30 日404墩柱2021年 9 月 2 日2021年 10 月 31 日604. 施工预备4.1. 施工便道为确保本标段桥梁工程顺当如期完工 ,经理部积极组织施工技术人员对施工现场进行周详地调查,本着合理

11、布局,经济有用,爱护环境地原就,进行暂时便道规划,为便于施工,大桥右侧全部拉通施工便道.沙丘地段清表后直接填筑泥结碎石 ,软土地段采纳局部换填法施工 ,河滩、河床地段采纳基底压实后直接填筑法施工,便道经过乡村沟渠时设单孔 100 圆管通过,本大桥右侧便道面层尺寸为宽 4.5M,厚 30cm.桥区便道每 100M 设置会车平台一处,会车平台设置在两桥墩中间,其它便道每 300M 设置会车平台一处.4.2. 施工测量4.2.1 掌握测量：为保证线路定位达到规范要求精度,在施工前进行掌握测量,在大桥线路两侧增设导线掌握点和暂时固定水准点,并与设计单位供应地水准点进行联测,进行水准点高程闭合平差.闭合

12、平差运算结果,要符合规欢迎下载精品学习资源范要求.4.2.2 测量仪器:测量设备均通过检定合格后,方才使用.具体见测量仪器登记表.测量仪器登记表仪器名称规格型号编号生产厂家仪器状态1全站仪TC802瑞士徕卡良好2水准仪S3中翰集团良好3钢卷尺50m哈尔滨普利森量具公司良好序4.3. 技术交底4.3.1 在全面把握设计文件要求后,依据施工和验收规范及施工组织设计地有关要求,明确工艺流程,确定过程中影响质量地重要因素并制定技术、安全等掌握措施,编制技术交底书.4.3.2 工程队技术室地技术交底,分为开工前地工程交底和施工过程中分项、分工序、分工种、分部位与单位结合交底.按内容地性质分为工艺（工法）

13、 交底、质量安全措施交底、测量交底、结构尺寸交底等.4.3.3 技术交底书面资料采纳统一印制地标准样式,应填写清晰并注明各部尺寸,复制如干份.交底人和接受交底人当面交接,说明明白确认无误后双方签认,其中一份由交底人留存.技术交底书应含主要质量及安全措施.设计有变更时,相应地受控文件、资料、技术交底应同步变更,防止因变更设计引起欢迎下载精品学习资源工程材料重复提报.4.3.4 工程队技术人员分单位工程建立技术交底台帐,统一编号.台帐内容主要为：编号、交底日期、工程部位、内容摘要、交底人、接受人.综合交底亦应记录在案.4.3.5 质量、安全措施交底,工程部要分年、季、月编制针对性地安全质量措施,分

14、项工序地安全质量措施,冬季、雨季措施,防洪措施等.5. 施工方案、施工方法、工艺及技术措施5.1. 总体施工方案依据地质具体情形,挑选不同地施工方法.本桥梁桩基采纳反循环钻机成孔；承台开挖采纳放坡法开挖,坡率依据现场地质情形确定；墩柱及托盘、墩帽采纳整体定型大块钢模一次浇注成型,全桥墩模设计两套；桥台采纳竹胶板特制大块整体式拼装模板,设置拉杆.砼采纳集中搅拌站供应,8m3 输送罐车.5.2. 基础施工5.2.1 钻孔桩基础施工5.2.1.1 施工方法埋设护筒后安装钻机开头施钻 ,依据地质构造,合理选用钻机成孔.依据本桥梁地质报告,大桥桩基采纳反循环钻机冲击成孔；人工协作吊车吊放钢筋欢迎下载精品

15、学习资源笼,导管法水下现浇桩身砼,低应变反射波检测桩身质量.钻孔施工前 , 合理支配钻孔次序 ,保证相邻孔施工互不影响 ,水下砼灌注完毕 ,并达到 2.5Mpa 抗压强度后相邻孔方可开钻 .5.2.1.2 施工工艺钻孔桩施工工艺流程详见下页图所示：5.2.1.3 施工预备5.2.1.3.1 施工测量为保证桥墩台定位达到规范要求地精度,在定位前依据线路贯穿复测地成果进行桥梁测量掌握网布设 ,运算形成测量成果书 ,同时运算桥梁各施工放样细部测量坐标等参数.桥梁地桩、承台、墩台各部施工测量放样均以大桥测量掌握网各掌握点为掌握点,用全站仪直接通过坐标或拨角测距法直接测量定位.5.2.1.3.2 施工场

16、地平整和钻孔桩定位设置护筒安装反循环钻机钻孔第一次清孔11 / 38拆除钻具钻孔检测在红线范畴内 , 清除地表面杂物 ,用推土机进行平整、压实 .欢迎下载精品学习资源反循环钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔工作平台位于平地上地大小一般以承台尺寸为基准各边向外加宽1.0m.场地整平后 ,利用掌握网掌握桩用全站仪直接测设各钻孔桩中心桩 ,并在孔位中心桩四角测放出护桩点,作为施钻中桩位掌握点和检查点.同时测量钻孔桩位处地水平标高,以掌握钻进深度.5.2.1.3.3 护筒地制作和埋设钢护筒一般用=8 10mm 厚地钢板加工制成 ,其内径大于钻头直径200mm,每个钢护筒顶部开设 1 个溢浆口,并高出地面 0

17、.3 0.5m.钢护筒中欢迎下载精品学习资源心应与桩中心重合,偏差不得大于 50mm,倾斜度掌握在 1%内.护筒有定位、爱护孔口和爱护液（水）位高差等重要作用,可采纳打埋和挖埋等设置方法. 护筒长度依据地质情形确定.一般地层护筒埋设深度掌握在 1.52.0m 左右, 当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实5.2.1.3.4 泥浆固孔及泥浆池布置泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置依据现场和四周环境统筹支配 , 两墩台钻孔设一套泥浆循环系统,泥浆循环池设在两墩台之间,泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成,沉淀池深 2m,泥浆池深 1.52.0m,池四周及泥浆槽均用砖砌筑,泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面.在钻孔

18、过程中对排放出地泥浆及灌注混凝土时溢出地废弃泥浆,随时用汽车拉走,运至指定地点.粘土地性能和指标：粘土采纳水化快,造浆才能强地优质粘土制作,造浆用地优质粘土塑性指标应大于 15 ,小于 0.05mm 地粘粒含量应大于 50%.制备地泥浆指标应达到：比重：1.0.51.15；黏度：粘土、岩层为 1622 秒,砂层为 1928 秒；PH 值：大于 6.5；含砂率：小于 4%；胶体率：大于 95%.5.2.1.3.5 钻机就位钻机就位前,对钻机和各项预备工作进行检查,包括场地布置、泥浆池设欢迎下载精品学习资源置和泥浆制备、水电供应等.工地上备肯定数量地钻机和泥浆泵地易损配件,以便机械显现故障时准时更

19、换,同时预先制作好用于打捞钻头用地工具.钻孔桩机采纳吊机拼装,导轨平移就位,钻机地底架必需垫平,保持稳固, 不得产生位移和沉陷.钻机地顶端应用缆风绳对称拉紧.桩机就位后,钻头或钻杆对准钻孔桩位,钻头或钻杆中心与护筒顶面中心地偏差不得大于 5cm.5.2.1.4 钻孔5.2.1.4.1 钻孔正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口肯定数量后方可正式钻进.开孔都具有导向性,开孔地孔位必需精确.开钻时,宜低档慢速钻进,待钻至护筒下 1M 后,再以正常速度钻进.在砂土、软土等简单坍孔地土层采纳慢速轻压钻进,同时提高孔内水头和加大泥浆比重.在钻进过程中：必需绘制孔位处地地质剖面图,挂在

20、钻台上,以供对不同土层挑选适当地钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考.并且,在土层变化处捞渣样,与设计地层作核对.在钻进过程中,通过打捞出地钻渣,确定进入岩层地高程,以便与设计核对,并留意储存钻渣样品 ,同时钻机操作人员必需填写具体 ,真实地钻孔记录.欢迎下载精品学习资源钻进过程中派专业试验人员对泥浆进行试验检测 ,随时补充损耗、漏失地泥浆,保证钻孔中地泥浆稠度,防止发生坍孔、缩孔.当钻孔离设计标高约 1m 时,应留意掌握钻进速度和深度,防止超钻.并核对地质资料,判定是否进入要求地深度.当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,并报监理工程师确认,符合要求后进行清孔.钻进时应备用钻头

21、或零配件,轮替使用.钻头直径磨耗超过 1.5cm 时,应准时更换、修补钻头.钻孔终止后,由工程部专业桥梁工程师对桩基地孔径、孔深、孔地倾斜度进行具体检查.5.2.1.4.2 清孔循环钻进清孔采纳换浆法,准时向孔内注入新奇泥浆置换孔内含渣地泥浆,同时留意保持孔内泥浆面地高度及泥浆比重是否合适,防止坍孔、缩孔.当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后 ,立刻进行清孔,以免间隔时间长,钻渣沉淀,造成清孔困难.采纳二次清孔地方式,钻孔完成后,立刻进行第一次清孔,主要目地是过滤掉钻渣,待钢筋笼吊装入孔后,立刻进行其次次清孔,主要是调整泥浆比重,降低含砂率,为顺当灌注水下混凝土制造条件.欢迎下载

22、精品学习资源1） 第一次沉渣处理在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底 5080cm,爱护冲洗液地循环, 并向孔内注入含砂量小于4%地新泥浆或清水,令钻头在原地空转10min 左右, 直至达到清孔要求为止.2） 其次次沉渣处理在灌注混凝土之前进行其次次沉渣处理 ,通常采纳一般导管地空气升液排渣法或空吸泵地反循环方式.空气升液排渣法,其方法方式是将头部带有 1m 多长管子地气管插入到导管之内,管子地底部插入水下至少 10m,气管至导管底部地最小距离为 2m 左右.压缩空气从气管底部喷出,并使导管底部在桩孔底部不停地移动,就能全部排除沉渣,在急骤地抽取孔内水时,为不降低孔内水位,必需不断地孔内补充清

23、水.严禁用加深孔底深度地方法代替清孔.5.2.1.5 钢筋笼地制作与安放5.2.1.5.1 在钢筋棚内集中下料,实行现场分节绑制,用吊机提入孔内,钢筋笼接长采纳现场焊接,钢筋笼分两节安装.5.2.1.5.2 钢筋笼吊起后,检查钢筋笼地垂直度及外型轮廓,平稳垂直放入内,切忌碰撞孔壁,不得强行下放.下放过程中,留意孔内水位情形,如发生反常（孔内水位是否有突然较大幅度升降）,立刻停止,检查是否坍孔.5.2.1.5.3 钢筋笼采纳 2m 一道加强箍加强,且主筋与加强箍全部焊接,防止装吊变形.钢筋笼在入孔前,在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号地混凝土垫块或“耳环,间”距沿桩长不超过 2.0m,横向圆周不得小于

24、 4 块,以保证钢筋爱护层欢迎下载精品学习资源厚度.5.2.1.5.4 钢筋笼在清孔终止后,准时放入孔内,钢筋笼焊接采纳双面焊, 并保证上下两节钢筋笼地轴线一样,入孔后位置精确,符合设计要求,并坚固定位.钢筋骨架底面高程偏差掌握在50mm,并实行设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮.5.2.1.5.5 钢筋笼安放完毕,泥浆泵与导管相连,进行二次清孔.水下混凝土灌注完毕,待桩上部混凝土初凝后,即解除钢筋笼地固定,使钢筋随混凝土收缩,防止粘结力地缺失.5.2.1.6.1 水下混凝土灌注：5.2.1.6.1.1 导管制作及安装

25、下放1.1 、导管采纳专用地卡口式导管,导管内径 30cm,中间节长 2m,最下节长 4m.导管在使用前必需进行水密、承压、接头抗拉试验.1.2 、下放过程中保持导管位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁.在开头灌注混凝土时,导管底部至孔底距离必需掌握在 20-30cm.5.2.1.6.1.2 混凝土搅拌、运输2.1 混凝土在搅拌站集中搅拌,采纳混凝土输送车地方式运输至作业点,欢迎下载精品学习资源运输过程中要不停地搅拌,防止混凝土发生离析、泌水现象.2.2 混凝土标号为 C30,混凝土地初凝时间不应早于 2.5h,混凝土地坍落度应掌握在 1822cm,使得混凝土具有良好地和易性

26、,保持足够地流淌性.混凝土指标不合格地不得使用.5.2.1.6.1.3 灌注水下混凝土3.1 、灌注水下混凝土之前,再次检测孔底泥浆沉淀厚度,如沉渣厚度超过30cm 时,必需对孔内进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规定要求.3.2 、灌注水下混凝土地首批需用量,设 2.5m3 储料斗,保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中地深度不小于 1m.灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿.3.3 、首批混凝土灌注之前先配置 0.10.3m3 水泥砂浆放入滑阀以上地导管和漏斗中,然后再将混凝土倒入漏斗中,漏斗内备足够地首批混凝土量后剪断滑阀铁丝开头灌注.吊车协作吊斗灌注完成首批封底混凝土后,2.5m3 储

27、料斗换成小储料斗,采纳 8m3 砼输送车直接灌注砼,以加快水下砼地灌注速度.3.4 、为了防止钢筋笼骨架上浮,当灌注地砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低砼地灌注速度.当砼上升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底欢迎下载精品学习资源口高于骨架底部 2m 以上,即可复原正常灌注速度.3.5 过程常常量测孔内混凝土面地上上升度,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,量测一次孔内混凝土面高度,保持导管埋深在 24m.3.6 水下混凝土灌注过程中,常常检测混凝土坍落度,不符合要求地混凝土不得灌入导管.3.7 灌注水下混凝土时间不得大于首批混凝土初凝时间,施工中在混凝土内

28、掺入缓凝剂以确保工程质量.3.8 混凝土灌注开头后,保持快速连续灌注.最终拔管时留意提拔及反插, 保证桩芯混凝土密实度,禁止将余在孔内地导管一次性快速拔出.5.2.1.7 施工技术措施5.2.1.7.1 防止坍孔、缩孔措施由于钻孔桩穿过,钻孔施工中,简单显现坍孔和缩孔,为了确保钻孔桩地质量和进度,实行以下预防和处理措施.安装钻机时要使转盘、底座平正,并常常校核.钻杆（钻绳）较长,转动时地下摇摆大,在钻架上增加导向架.在钻孔过程中,具体绘制孔位处地地质图,特殊是细砂、中砂层地深度和厚度,以便对不同土层挑选合适地钻头、钻压、钻速、泥浆指标等.欢迎下载精品学习资源做好钻孔预备工作,挑选好钻机钻头；埋

29、设好护筒.在钻孔和清孔过程中,留意保持孔内地泥浆面高度,随时补充损耗、漏失地泥浆,保证钻孔中地泥浆浓度.在砂层、软土层等简单坍孔地土层中钻孔,采纳低档慢速钻进,同时提高水头,加大泥浆比重,并加大护筒埋深,提高护筒顶面高度和孔内水位,以防止发生坍孔、缩孔.在钻孔过程中,严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长. 常见钻孔事故地预防和处理方法见下页表.5.2.1.7.2 防止在浇筑混凝土地过程中发生掉笼或浮笼现象地措施在钢筋笼上端焊接 2 根或 4 根1822mm 钢筋,其顶端做成圆环,通过钢管固定在护筒顶部周边地枕木或施工平台上.用钢筋焊成一个圆形钢筋网（网眼按 25cm*25cm 设）,放在孔

30、底,钢筋网与钢筋笼下端用 4 根钢筋焊牢,浇筑混凝土后将钢筋网压住,可防止钢筋笼浮起.序号类别产生缘由预防和处理措施欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源（1） 泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮（2） 护筒埋置太浅,下端孔口漏水；坍 （3）由于掏渣后未准时补充水1孔 或泥浆,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失造成孔内水头高度不够；（4） 松散砂层中进尺太快；（5） 钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁.（1）钻孔中遇有较大孤石；钻 （2）在有倾斜度地软硬地层交孔界处钻头受力不均；2倾 （3）扩孔较大处,钻头摇摆偏向斜一方；（4）钻机底座不平,钻杆弯曲.扩3孔 孔壁坍塌缩

31、钻锥严峻磨耗、软塑土遇水膨4孔 胀或流塑性软土使孔径缩小（1） 在松散砂层中钻进要严格掌握进尺；投入粘土、卵石等挤入孔壁起护壁作用；（2） 发生孔口坍塌时,拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻；（3） 发生孔内坍塌,判明其位置, 用砂和粘土回填到坍孔处以上12M,待沉积物密实后再钻；（4） 清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入.（1）遇孤石或倾斜地软硬地层钻进时,低钻速,掌握进尺；（2）常常检查钻机底座水平、钻杆接头, 逐个检查准时调正.局部扩孔不影响钻进至设计标高,可不处理；如扩孔后连续坍塌,按坍孔处理.准时焊补钻锥；准时提高孔内泥浆面加大泥浆比重 ,上下反复扫孔以扩大孔径.欢迎下

32、载精品学习资源欢迎下载精品学习资源掉 （1）卡钻时强提、强扭；钻 （2）钢丝绳或钻杆疲惫断裂；5落 （3）操作不当,使不应反转地钻物 机反转钻杆松脱.（1） 开钻前清除孔内杂物 ,用电磁铁或冲抓锥打捞；（2） 常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；（3） 采纳打捞钩、打捞叉吊出.欢迎下载精品学习资源在灌注混凝土地过程中,待混凝土顶面接近钢筋笼下端时,可放慢灌注速度,减小混凝土对钢筋笼地顶托力,靠钢筋笼自重克服混凝土地顶托力,待钢筋笼底端进入混凝土 1.5m 后,方可以正常速度灌注,可防止钢筋笼浮起.5.2.1.7.3 钻孔桩灌注桩施工质量要求混凝土强度、流淌性及和易性符合设计要求；钻孔桩所用钢

33、筋骨架地原材料、焊接工艺符合设计及规范要求,每根成桩必需进行承载力检测,并形成报告.钻孔桩钻孔答应偏差见下表：钻孔桩钻孔答应偏差表序号工程答应偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深柱桩进入设计土层3孔位中心群桩1004倾斜度1%孔深5灌注混凝土前桩底沉渣厚度柱桩100钻孔桩钢筋骨架施工答应偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架答应偏差欢迎下载精品学习资源序号工程答应偏差（mm ）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d（d 为钢筋直径）4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度 1%5.3 承台施工5.3.1. 施工方法承台基坑采纳人工协作机械开挖,承台模板

34、采纳大块整体钢模.为保证钢筋爱护层厚度,在钢筋和模型之间垫入等强砼预制块.砼自由落体高度不宜超过 2m,否就采纳串筒或溜槽 .砼采纳分层连续灌注 ,一次成型, 分层厚度为30cm 左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定地砼初凝时间,以防显现施工缝.5.3.2 基坑开挖5.3.2.1 基坑施工复核基坑中心线、方向、高程.针对地质情形和开挖深度定出开挖坡度及开挖范畴 ,并做好地表防排水工作.开挖工艺同明挖基础.无水基坑底面比设计平面尺寸每边放宽不小于50cm,有水基坑底面每边欢迎下载精品学习资源放宽不小于 80cm.机械开挖至设计基底标高以上 20cm 时,由人工挖至设计标高.经检验合格,立刻灌

35、注基础砼.基坑准时回填,并分层夯实.基坑排水采纳汇水井法排水.抽水才能为渗水量地 1.5 倍2 倍.排出地水要防止回流回渗,用胶管或水槽引远.5.3.3 承台混凝土灌注承台一次砼浇筑工程量较大,为保证承台地整体性,承台需一次浇注完成, 施工采纳低水化热地水泥、加强养护（养护时间不少于 7 天）等措施,确保承台砼地质量.承台砼浇注采纳泵送砼,依据斜向分段、水平分层地方法浇注,振动方式主要采纳插入式振动器,振捣深度对于大面积分层浇注砼,插入下层 5cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使砼具有良好地密实度,防止漏振,也不能过振, 确保质量良好.每次灌注按规定制作强度试件.5.3.4 混凝土养护砼浇

36、注完毕后必需用草袋掩盖,加强保湿保温养护,延缓降温速率,养护期间不得中断冷却水及养护用水地供应,要加强施工中地温度监测和治理,准时调整保温及养护措施.欢迎下载精品学习资源5.3.5 混凝土温控及防裂技术措施大体积砼施工时遇到地普遍问题是温度裂缝 .大体积砼施工中地温度监控是掌握裂缝产生地关键.5.3.5.1 合理挑选原材料,优化砼协作比.采纳抗裂性能好地水泥,并严格掌握水泥用量；采纳圆角细骨料,适当降低坍落度；掌握混凝土原材料地碱含量,选用缓凝性混凝土.5.3.5.2 掌握砼地入模温度和环境温度.掌握混凝土入模温度,气温高时混凝土浇注宜在晚间进行,混凝土浇注速度不宜太快,混凝土施工按大体积混凝

37、土进行温差掌握；养护期间箱体顶面及侧面予以掩盖,并洒水养护.5.4 墩台施工5.4.1 施工方法墩柱采纳自制大块定型钢模板 ,一次立模到顶,一次灌注成型.支撑体系采纳模板、脚手一体化,承台预埋钢筋吊环,以备墩身帽模板缆风固定.台身实行特制竹胶板模板一次支立、一次灌注成型.砼采纳拌合站集中拌合 ,泵送法施工.砼浇注时水平分层浇注,每层厚度不大于 30cm,采纳插入式振捣器捣固.钢筋采纳就位绑扎.5.4.2 施工预备欢迎下载精品学习资源施工前要清除并凿毛承台基础砼表面上地浮浆、放设十字线.5.4.3 墩台施工工艺流程墩台模板采纳揽风绳和紧线器加固抗倾覆,外侧设地笼或固定在承台预埋吊环上,模型底部在

38、承台施工时预埋20cm 短钢筋头以掌握模型位置.墩台施工工艺流程图见下页图.5.4.4 模板加工及安装模板加工：模板全部采纳大块钢模板拼装,模板分为标准节、调整节和园端型节.模板面板选用6mm 厚钢板,框架采纳75 角钢,端部接欢迎下载精品学习资源墩台施工工艺流程图技术预备钢筋试验基顶放线墩台底定位报监理工程师审批墩台身钢筋绑扎钢筋制作砼协作比设计墩台身模板安装报监理工程师审批自检报监理工程师审批混凝土拌和浇注墩台身混凝土混凝土养护、拆模报监理工程师审批进入下道工序欢迎下载精品学习资源头采纳 8mm 钢板16mm 地螺栓连接.模板安装：在承台砼施工中预埋搭接钢筋,墩台施工前先清理场地,承台砼顶

39、面凿毛,并用高压水清洗洁净.模板要有足够地强度、刚度、稳固性和精确地结构尺寸,板面要求平整,接缝密贴,确保不漏浆.模板利用吊机协作人工进行安装.5.4.5 混凝土灌注砼拌合采纳拌合站集中拌合,拌合时严格依据砼地协作比进行配料,砼输送车运输,吊车输送入模,振捣采纳插入式振捣器振捣 ,并配附着式振动器,灌注高度大于 2m 时,设置串筒,以防止砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析.砼混合料分层进行浇筑,厚度不超过 30cm.用插入式振捣器振捣密实,振捣至砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平整泛浆为止.5.4.6 拆模与养生混凝土达规定强度后方可拆模,拆模时先松开大块模板地联结扣件,用吊机协作人工逐块拆

40、下各块模板,对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用.混凝土初凝后要洒水养护.5.4.7 台后回填土5.4.7.1 认真检查和记录台背及锥体范畴内地原地基情形.5.4.7.2 桥台台后填土采纳先填后挖进行,在基础完成后,第一进行台背及欢迎下载精品学习资源锥坡范畴填土至路基顶面后方可开挖施工 .在填土时应对基础预埋钢筋实行竹筒外套密封,防止生锈.5.4.7.3 开挖完毕后,第一认真清除基础表面地杂物,进行浆砌片石地施工, 浆砌片石地施工严格按砌石规范地要求进行施工.在片石砌筑完毕后,对放坡开挖部分地土方进行填筑,填筑用材料必需采纳渗水料,且应有肯定地级配,最大粒径不得大于 50mm,小于 20

41、mm 地粒径中通过孔细料含量不大于 10%. 其朔性指数不大于 6.5.4.7.4 在进行台后填土,其锥坡应与台背填土同时进行,并对称分层填筑压实掌握含水量.台后填土地质量掌握：填土厚度规定为：每层松土 20 30cm,每层夯23 遍,夯实后地厚度为1520cm,使密实度达到95%,并作密实度测定.靠近台背处地填土夯实比较困难,采纳小型打夯机补夯.5.4.7.5 在进行台背填土施工时,必需派人负责施工及跟踪试验.同时严格依据挂线施工.6. 雨季施工措施6.1 尽管本标段雨水较少,但施工期仍有雨季,因此需提前备足防雨、防汛器具和材料,如车辆、水泵、水管、塑料薄膜、草袋、木材、雨衣、雨鞋及其他施工

42、工具等,做好各项预备工作.6.2 做好施工场地排水设施及施工便道地排水坡 ,防止积水,确保雨季施欢迎下载精品学习资源工道路畅通.6.3 加强防洪、防汛及抢险地领导组织工作,成立工程经理为首地防汛抢险领导小组,各工程队抽调体会丰富、年富力强地人员组成防汛抢险突击队, 制定防汛抢险预案,对施工机械应做好应急措施,并做好防汛材料、防汛工具、防汛车辆地方案和预备工作,备齐备足防洪抢险物资,确保施工地正常进行.6.4 与当地政府及有关部门亲密联系,疏通既有排水系统,保证排水畅通.6.5 加强施工场地四周保持排水畅通,确保不积水、不浸泡既有路基,雨后加强施工便道地修理、养护,确保道路畅通.6.6 加强用电检查,防止