2022年泥水平衡顶管施工方案设计.docx
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1、精品学习资源泥水平稳顶管施工设计目录一工程简况二顶管方案1、 机头选型2、 平面布置3、 出土方案4、 顶力运算、中继间及中继间布置5、 出洞方案6、 测量方法7、 通风设置8、 顶管动力、照明配套9、 管接口质量掌握10、 防止旋转措施11、 设备保养12、 顶进终止后机头处理13、 浅覆土安全技术14、 注浆减磨五、安全六、质量掌握七、进度方案一、工程简况本工程为顶管工程;采纳 800顶管,总长为m,管中心标高 -6.20- 27.72m;土质由标高为m的土到m的土;b5E2RGbCAP二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保肯定工程安全,我公司依据
2、以住施工体会,打算采纳日本ISEKI 公司生产的 UNCLEMOLE型TCZ600具有破裂功能的泥水平稳顶管掘进机;p1EanqFDPw具有破裂功能的泥水平稳顶管掘进机有多种形式;其基本原理是主轴偏心回转运动而破裂的泥水平稳顶管机,其刀盘的正面,开口比较大,便于大块的卵石等能进入顶管机内,刀盘正面上下两个泥土和石块的进口,其开口的面积约占顶管机全断面的 15%20%;DXDiTa9E3d刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动;电动机是通过行星减速器带动小齿轮,然后再带动设在中心的大齿轮;大齿轮与主轴及轧辊联接成一体;主轴的左端安装有刀盘;这样,只要刀盘驱动电机转动,刀盘也就转动,同时轧辊也转动;在
3、掘进机工作时,刀盘在一边旋转切削土砂的同时仍一边作偏心运动把石块轧碎;被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出; RTCrpUDGiT另外,由于刀盘运动过程中,泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外仍始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在粘土中也能正常工作; 5PCzVD7HxA一般情形下,刀盘每分钟旋转 45转,每当刀回旋转一圈时,偏心的轧碎动作欢迎下载精品学习资源达2023次;由于本机有以上这些特殊的构造,因此它的破裂才能是全部具有 破裂
4、功能的掘进机中最大的,破裂的最大粒径可达掘进机口径的40% 45%之间,破裂的卵石强度可达 200Mpa;jLBHrnAILg本掘进机的优点是: 特点:A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分别装置DESANDMAN )成套化;B、带锥形破裂机的条幅刀盘,能破裂小于外径30%,一轴强度 196Mpa2000 kg/cm2)的砾石; xHAQX74J0XC、该机能适用各种土壤条件,如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上;D、使用安装在轨道上的主顶油缸;一次顶进长度超过100m;E、该机由一人在地面遥控操纵即可;F、可在掌握台上进行电视监测及方向掌握,精度高;带有ISEKI 专利的 RSG双光靶
5、方向掌握系统,有体会的操作人员可以将方向误差掌握在10mm之内! LDAYt RyKfEG、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子;H、泥水分别装置 DESANDMAN 是一种密封性好,操作敏捷的分别系统,且能节约安装空间;此机型在现今使用较广,我们有着胜利施工体会、技术成熟、牢靠,对土层扰动少的特点;偏心破裂泥水平稳顶管掘进机是依据含水量较高的沙砾土而特地设计的;因此特殊适应本工地基顶管的施工; Zzz6ZB2Ltk2、平面布置、井内布置及管内布置2.1 在工作井范畴内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等;布局要合理,环境洁净、卫生, 并有
6、专职人员进行治理;dvzfvkwMI12.2 现场布置采纳 8t汽吊,设备进场时,采纳 16t汽车吊车;2.3 管道顶进时,起吊设备采纳跨距为 14m的龙门行车 起重才能为 30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称;rqyn14ZNXI2.4 井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等;3、出土方案泥水平稳式顶管的出土采纳全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土;EmxvxOtOco在沉井上部砌 2只沉淀池;沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理方法, 运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境
7、;SixE2yXPq54、顶力运算4.l 、推力的理论运算: 欢迎下载精品学习资源式中 Ko静止土压力系数,一般取 0.55Ho地面至掘进机中心的厚度,取最大值 6m欢迎下载精品学习资源土的湿重量,取 1.9t/m3 P0.55*1.9*6 6.27t/m2 F1=3.14/4*0.862*6.27 3.64tF2 D*f*L式中f一管外表面平均 依据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力,取0.8t/m2 D 管外径0.86mL顶距F23.14*0.86*0.8*110 237.6t;因此,总推力 F=3.64+237.6241.3t;依据总推力、工作井所能承担的最大顶力及管材轴向答应推力比较后,取
8、最小值作为油缸的总推力;工作井级油缸;每只油缸顶力掌握在 180t以下,这可以通过油泵压力来掌握,千斤顶总推力 360t;因此我们无需增加额外的顶进系统即可满意要求;6ewMyirQFL5、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一 个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板;由于顶进距离长,造 成管材表面及 F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不行防止的磨损,需常常更换橡胶止水圈;因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水 法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内;kavU42VRUs6、测量以及设备安装6. l、测量的方法1.1 通
9、视条件下的测量 1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁;置经纬仪至 A点,后视 B点,作BA 直线的延长线,并在工作井后部定出一点C;保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在 C点上,后视 A点,在工作井井壁上定出一点 A,置激光经纬仪基座于井下 D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于 A点,后视 B点,在激光经纬仪器架上定出 D点, D点同A, A, B点在竖直方向上成始终线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中 D点,后视 A, 点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线; y6v3ALoS891.2 不通视条件下的测量1.2.1 引出A、B两点后可依据导线法以及平移法定出 C、
10、D、A,其余步骤同通视条件下测量定位;1.2.2 后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合,调整方法见图:M2ub6v STnP在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先依据导轨本身的尺寸运算出导轨顶面至轴线的高差 h,至水平仪于井下,在井四周作出 46个临水点,保证轴线标高 - 临水点高程 = h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后依据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最终支撑导轨至井壁上;
11、0YujCfm UCw引轴线至井底前后两侧 A、B两点,分中后靠背,在后靠背上作一分中点C,开欢迎下载精品学习资源始放置后靠背时尽量使 C点在AB的延长线上,此值可肉眼鉴定,误差不应大于1 0cm,在后靠背边缘定出任意等高两点 D、D,测量 AD 和A D,的距离,只需保证 AD的距离约等于 AD,的距离既可,误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点,后使用线坠调整前后方向既可,最终依据实际情形填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙,后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进 行,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定;eUts8ZQVRd 导轨安装完毕后需在预
12、留洞口内安装副导轨,副导轨的轴线以及高程均要与主 导轨保持一至,此副导轨用于防止机头进洞后低头,见下图:sQsAEJkW5T增高装置可依据机头重量以及增高量挑选枕木,钢支架或砼垫层;洞口止水装置的安装,应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm,防止受到进洞物的剪切而失去止水成效,位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙,防止从间隙处漏水、漏浆;GMsIasNXkA7. 泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边,可采纳并联法,见图:泥浆池尽量靠近工作井边,可以削减排泥管路过长而且产生的管路摩阻力,沉石箱的配置可沉淀块状物,防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏;TIrRGchYz
13、g注浆系统应尽量使用螺杆泵以削减脉动现象,浆液应保证搅拌匀称,系统应配置减压系统,在泵出品处 1M 外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表;7EqZc WLZNX电路系统及后方顶液压系统安装流程 有严格的放样复核制度,并做好原始记录;顶进前必需遵守严格的放样复测 制度,坚持三级复测:施工组测量员 工程治理部 监理工程师,确保测量万无一失; fjnFLDa5Zo欢迎下载精品学习资源2布设在工作井后方的仪座必需防止顶进时移位和变形,必需定时复测并准时调整;3顶进纠偏必需勤测量、多微调,纠偏角度应保持在1020不得大于 0.5 ;并设置偏差戒备线;4初始推动阶段,方向主要是主顶油缸掌握,因此,一方面
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- 2022 泥水 平衡 施工 方案设计
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