2022年孔桩施工组织设计.docx

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1、精品学习资源郁江 1 号特大桥 4#墩孔桩实施性施工组织设计1. 工程简况郁江 1 号特大桥 4 号墩为主桥桥墩，基础采纳桩径1.8m 地钻孔桩基础，桥墩基桩按纵向四排、横向六排布置 全幅 ，每墩共 24 根桩，桩间距4.5m ，桩长为 50m，为 C30 钢筋混凝土 .4 号墩基础处于郁江岸坡脚处，坡体受郁山正断层影响，岩体破裂，有崩积体和断层较发育.桩基分别穿过细砂土层、强风化灰岩层、弱风化灰岩层. 桥墩基桩按嵌岩桩设计，单桩承载力不低于18000KN ，除满意设计高程外，每个桩基嵌入弱风化灰岩不少于6m ，基岩单轴极限抗压强度不小于17.5MPa.本区属亚热带潮湿气候.年平均降雨量980

2、1340mm ，年最大降雨量1534.8mm ，日最大降雨量212.7mm ，雨季降雨 58 月 约占全年降雨量地70%；平均相对湿度为76.8%80.7% ；年平均气温18，极端最低气温 -3.3，极端最高气温44.1，温差大 .2. 施工预备2.1 混凝土搅拌场在 2#-3# 墩之间桥下右侧建混凝土搅拌场一座，基底采纳卵石处理，面层采纳10cm 混凝土硬化处理，面积约1500m2. 搅拌场拌和才能40m3/h. 搅拌场设置粗、细骨料堆放场，分别由装载机装料，混凝土由泵送或运输车入模.2.2 暂时便道施工便道 路面宽 56m从原渝怀铁路修建地施工便道引入.4 号墩便道从原渝怀铁路便桥已检修和

3、爱护 重庆端起新建便道，便道接出后沿郁江岸边下穿渝怀铁路后引至4 号墩 .2.3 供水、供电系统在郁江河谷两侧各设置一个蓄水池，从郁江抽水保证施工用水.生活用水在渝怀铁路隧道旁修建一水池，聚集邻近泉水抽至工程部住房楼顶供生活用水.郁江 1 号特大桥设置500kvA变压器1 台.主要用于拌和站、抽水站等施工用电及工程队生活用电， 并备 1 台 280kw 柴油发电机作备用电源2.4 暂时房屋工程经理部住地设在0#桥台左侧邻近，租用当地4 层楼民房 .单层面积约 200m2.另外考虑施工及办公需要，试验室和材料室购用原修建渝怀铁路地中铁十八局地住房，分别对原旧房子进行了改建.面积约 200m2.桥

4、梁施工队购置前原中铁十八局工程经理部地住房，面积约1500m2.3. 测量掌握欢迎下载精品学习资源3.1 掌握网依据设计院所交桩地附合导线增设加密点PW1、PW3、 YS2 ，联合 DD12 组成三角网，对三角网进行精确测设，测量结果符合规范要求.3.1.1 平面掌握观测采纳 DTM531E全站仪水平方向观测三测回，边长均来回观测.平差采纳严密平差方法进行， 其精度为：单位权值2.5s；最大点位误差，最大点位间误差，平面网验后单位权值中误差：4.31s； 各项指标符合精度要求.3.1.2 水准掌握网以 BM3 为起算点，采纳水准支线施测，来回观测达到规范要求.3.2 施工测量以三角网为掌握网，

5、对各孔桩逐一放样；测量放样工作依据设计文件资料进行，由专人负责，遵循两人两次、两种方法地“三两制 ”测量原就 .4. 施工工艺由于 4# 墩孔桩顶面部分段为块石土，且又位于水面上，为削减钻孔桩时易显现地坍孔、偏孔现象，拟对水面以上部分段采纳挖孔桩，如遇到地下水较大，开挖困难时，拟改用钻孔桩施工.4.1 挖孔桩施工4.1.2 施工工艺(1) 第一对孔桩进行桩位进行放样，定出每个孔桩位置；(2) 平整场地，清理孔口，特殊留意清除桩孔邻近危石以防掉入孔内伤人，从地面往下先挖1.5m深度后，浇筑孔口锁口圈和第1 节护壁，锁口混凝土采纳C30 标号，厚度为30cm，并高出地面30cm，在锁口上埋设预埋筋

6、以用作供施工人员上下钢筋梯地锚固；(3) 锁口圈灌注后，重新进行孔位放样，把孔桩地十字线、标高引到锁口圈顶上，以利于检校孔位和深度；(4) 一般土质和砂砾石，用短柄铲、镐等一般工具开挖，进行孔口护壁.(5) 在岩层开挖时采纳光面爆破法施工：1) 第一依据桩中心和炮眼布置图进行炮眼定位，并用风镐和 45钻杆进行钻眼，为使周边孔易于打孔，答应周边孔向桩基倾斜肯定角度，但各孔底偏出桩基不超过50mm.2) 钻孔过程中留意防止卡钻、钻偏等现象，钻到炮眼设计深度后，检查钻眼质量，然后按规定地装药结构和药量进行装药；3) 炸药及装药：桩基采纳硝铵炸药，周边孔采纳直径为25mm 地细药卷作不偶合装药，装药随

7、孔欢迎下载精品学习资源深不同分为二段或三段分节装药，用导爆索起爆. 装药量周边孔、帮助眼装127g ，中间掏槽孔装药150g ，考虑到实际情形，周边孔、帮助眼装25mm 地细药卷一节，中间掏槽孔装25mm 地细药卷一节半至两节，为便于操作，预先在地面把药卷装好，用竹片将药圈和电雷管绑扎在一起，竹片长度与炮眼长度相等，装入孔内后孔口填炮泥.4) 起爆：采纳全断面一次性起爆，选用毫秒雷管起爆，间隔时间为2530ms 为宜，先掏槽孔起爆紧接着后周边孔、帮助孔起爆，但在放炮前应对爆破线路进行检查，按有关规定发出信号，由放炮人指挥放炮，发觉瞎炮应准时处理.5) 如遇瞎炮，处理如下：(A) 打平行眼诱爆法

8、：在炮眼旁边另打一平行炮眼，装药爆炸，其间距不得小于30cm 或用暴露炸药处理 .(B) 注入盐水法：把盐水注入炮眼中，使炸药完全失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆.(6) 光面爆破后产生地灰尘可采纳洒水清除，爆破后产生对人体有害地废气比空气重，常积于孔底，必需使用鼓风机抽吸，防毒是保证施工人员身体健康重要地一环，为了确保人身安全，当孔深超过 10M 时，或把活地鸡鸭兔等小动物放到孔底作试验510 分钟后取出，如放下动物活动正常无异状，工作人员才可以下孔底施工.(7) 孔内出渣一般采纳大筐或大桶装废土，在孔口设三角架或扒杆用卷扬机提升到地面后，用人工运到指定地点 .(8) 挖孔桩循环过程：

9、炮眼定位 钻眼 装药 起爆 装渣运走 校正孔桩位置后再炮眼定位，直至孔桩设计标高.(9) 孔壁支护1) 只有在石质良好地区开挖孔桩时，孔壁可不设支护，在土质和石质较差地区施工时，孔壁均设支护 .2) 孔桩实行 C30 混凝土护壁，厚度为15cm.现浇混凝土地施工实行标准30150cm 地组合钢模板，浇注混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用.模板间用 U 型卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧； 钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作.混凝土用强制式搅拌机拌制，用吊桶运输人工浇注.每节开挖高度在地质好地情形下一般为1 1.5M ，地质不良时，宜为0.4 0.8M

10、为一施工节段 .节段接缝用砂浆密封防渗水，严禁工人上下时踩蹋凸边，以防破坏支护.考虑爆破作用对护壁地影响，在各段连接处设置不小于12 钢筋连接，在护壁内放入8钢筋网，以加强护壁整体稳固性.4.1.2 排水欢迎下载精品学习资源(1) 排除地表水：施工中必需随时留意保持孔口四周排水畅通，桩孔内积水排出地面后，准时远引，以防重新渗回桩孔内.(2) 桩孔排水：如孔内渗水量不大，可用人工提水或卷扬机吊大桶排水；如排水量较大，可用体积 较小地潜水泵在孔内抽水.在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大地一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔地水位 .在灌注砼时如几个桩孔仅有少量渗水就实行措施同时灌注以免水量集中于

11、一孔，如水量大影响灌注质量时，就集中于一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最终采纳水下灌注法施工.(3) 当渗水量大用潜水泵抽水时仍无法排干水时，采纳先止水，后挖孔地方法.依据本工程施工特点采纳水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，其主要施工工艺如下：1) 第一将孔内水排尽，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽；2) 在孔底干铺 20cm 厚卵石层，其上安设5mm 厚、高度稍大于潜水层地钢板圈，其内径等于桩径.在钢板圈内卵石层上设置2 根直径 25mm 地压浆钢管；3) 钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，孔隙率40%左右；4) 在隔离圈内填充泥麻包；5) 灌注水下混凝土

12、顶盖，厚0.5m ；6) 压浆：先压入泥浆，再压入水泥砂浆；7) 封闭完成 48h 后可将水抽干，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，连续进行挖孔工作.(4) 当护壁下卧层为砂砾层时，先放入一个钢内套筒，直径比护壁外壁内径小1m 左右，使与井壁之间有 50cm 地间隙，用空压机吹砂等方法使之沉人岩面，在内套筒与护壁底脚之间插入50mm 压浆管，每 12M 一根，并将间隙用砾石填满，顶面用纤维袋装混凝土封闭，然后从井上压注水泥浆，将护壁底脚下砂砾石固结封水.沉放内套筒等工序可在抽水情形下进行，而压浆就宜在静水状态下进行， 以免水泥浆流失；如必需在抽水状态

13、下进行时，水泥浆中应加速凝剂如盐类、水玻璃等.(5) 雨天施工时，在孔口上塔设雨棚防止孔内积水.4.1.3 溶洞地段孔桩开挖当挖孔进尺到溶洞顶面1m 时，挖孔作业人员必需系安全带，安全带要与井口上地挂梯或安全绳坚固联系，然后用风钻钻一个100mm地孔，查看溶洞内是否有承压水，如有，人员就应快速撤到地面等其自然排除，水位稳固后再进行抽水，然后连续开挖.挖穿溶洞顶盖后，第一用水泵抽掉洞内地稀浆或水，然后将鸽子或活鸡放入空溶洞中，呆30 分钟，如正常，方可将作业人员用钢吊笼放入空溶洞中.随后用砖砌外圈，且其要有足够地壁厚、刚度，欢迎下载精品学习资源以防止灌注砼时护壁被挤垮，然后立模浇注钢筋混凝土护壁

14、.溶洞处理完成后，连续向下挖进.如溶洞内无承压水，在挖穿顶盖前，作业人员身上地安全带必需与孔顶上地安全绳或钢爬梯相连接，以确保溶洞挖穿时作业人员地安全.下洞前将鸽子或活鸡放入溶洞中，呆30 分钟，如正常，方可进行洞内作业 .进入溶洞后，要依据溶洞内填充物地情形分别实行不同地措施：(1) 如为空溶洞，第一将积水抽干，用砖砌外围，然后立模浇注钢筋混凝土.(2) 溶洞内有填充物，就依据填充物地种类分别实行不同地措施1) 填充物为软塑壮粘土、含碎石粉质粘土时，采纳短柄铁锹进行开挖，每挖深1m 左右就准时护壁.2) 填充物是中粗砂、粉细砂时，挖进时应浅进尺，强支护，沿上层护壁外围每 20cm 打入 20

15、地钢钎，然后钢钎上绑扎草袋作为防护，每节最大高度 0.5M.4.1.4 施工工艺流程图见下页 .4.2 钻孔桩施工工艺钻孔采纳泥浆护壁钻进，由于采纳冲击钻成孔，可直接向孔内投放粘土造浆 .钻孔过程排除地泥浆通过泥浆净化设备将泥浆过滤后重新使用，过滤出来地废渣运到弃渣场处理 .混凝土灌注过程中排除地泥浆通过泥浆沉淀箱沉淀净化后运到弃渣场集中处理 .4.2.1 埋设护筒钻孔成败地关键是防止孔壁坍塌.当钻孔较深时，在地下水位以下地孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌，甚至发生流沙现象.钻孔内如能保持比地下水位高地水头，增加孔内静水场地平整测量定位第一节孔桩开挖立模混凝土护壁护壁上放线定位下节孔桩开挖孔壁清

16、理、检孔拆上节模板、立本节模欢迎下载精品学习资源压力，能稳固孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外，同时仍有隔离地表水、爱护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等.依据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采纳钢护筒，并分别采纳人工挖埋方法与振动锤埋设. 钢护筒采纳 8mm 厚钢板卷制而成，直径为180cm 地桩基础护筒直径采纳210cm.护筒底部加焊刃脚， 由于护筒直径较大，护筒顶部加焊法兰.防止护筒变形 .埋设护筒时，陆上桩基采纳人工开挖方法挖掘一个直径比护筒直径大约40cm，深 200cm-300cm 地桩孔，将钢护筒吊装入孔内后定位，在护筒外侧四周与孔壁间填充粘土夯实，以防止钻进过程中循

17、环液从护筒外串通，造成孔口坍塌.钢护筒顶面高出地面 50cm,以提高孔内水头，增大水压；在护筒埋设过程中肯定要掌握好护筒地中心位置偏差，垂直度偏差，以确爱护筒埋设质量.4.2.2 设钻孔平台陆上钻孔灌注桩：在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范畴外,纵向每隔50 cm 铺设一根枕木 , 铺设长度要比钻机长度长以些, 铺设地枕木地标高误差不得超过2cm. 当地质条件差时 ,可用几层枕木纵向和横向交差铺设 .4.2.3 浆循环系统优质地泥浆，其排渣才能强，使岩渣沉淀相对较难，因此，在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣成效，挑选较长地循环槽.制浆池： 4m 长2m 宽1m 深，主要是配制泥浆；泥浆池：4

18、m 长2m 宽1m 深，存放泥浆；沉淀池：3m 长2m 宽1m 深，沉淀岩渣；循环槽：0.5m 深0.6m 宽，沉渣及泥浆循环回路 .为了保持施工现场清洁，只配备一个泥浆池.泥浆经过处理后可重复使用，不影响其性能.废弃地泥浆应按相关规定进行外运或就地处置.4.2.4 成孔开孔时应在护筒内按比例投入肯定量地粘土并加满清水，采纳低锤密击，使孔内泥浆面保持稳定；钻至刃脚下1m 后可按土质情形以正常速度钻进进入基岩后；如发觉偏孔应回填片石至偏孔上方欢迎下载精品学习资源300 500mm 处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；每钻进 45m 深度验孔一次，在更换钻头前

19、或简单缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100300mm应清孔取样一次，以备终孔验收.钻进要求：(1) 钻机地基础场地必需坚实、平整，钻机底座必需加垫枕木，并调整好水平.(2) 钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min 确认各项正常后，方可开头钻进.(3) 钻进时，应有统一地指挥人员，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录.(4) 随时留意井内地水位，保持规定地水压，常常测量泥浆地比重，并保持稳固流量.(5) 随时检查钢丝绳地完好情形，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必需要换新品.(6) 钻进时如孔内显现坍孔、涌砂等反常情形，应即刻将钻具提离孔底并掌握泵量，保持循环液循

20、环，吸取坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求地泥浆，保持水压力，抑制连续涌砂和垮孔.复原钻进后，掌握泵排量不宜过大，防止吸垮孔壁掌握钻进速度.(7) 钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人.严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑.4.2.5 清孔冲击钻孔采纳掏渣筒进行，并准时补给泥浆，直到换出地泥浆含沙量达到规定要求为止.4.3 钢筋笼制作和安装孔桩钢筋笼主筋为28.加强箍筋为 25，每 2m 一根 .箍筋为 10，按 20cm 间距布置，加密区间距为 10cm.钢筋加工在钢筋加工棚内进行，将已加工成形地钢筋运至现场绑扎成钢筋笼，利用汽车起重机吊装入孔 .4.4 检测管地安装(1) 埋设孔桩检

21、测管采纳 57钢3管，上端高出基桩顶20cm，下端至桩底，每节长8m，最底一节长度不大于 12m，节间用 706钢管连接 .(2) 检测管每根孔桩埋设4 根，按孔桩周长4 等距分布布置，安装时将检测管实行点焊固定在加强箍筋上，底端用10mm 钢板焊坚固定封底，要求不漏水，浇筑混凝土前，往管内注满水，其上用塞子堵死 .4.5 灌注水下混凝土4.5.1 导管导管是灌注水下混凝土地重要工具，用4mm钢板卷制焊成，要有足够地密封性能. 导管直径 250mm采纳法兰盘连接，连接处用45mm 地橡胶垫圈密封.导管分节长度应便于拆装和搬运，同时便于施工时运算拼装和拆卸导管地总长度，中间节导管一欢迎下载精品学

22、习资源般长 1.5m 以内，且为同一长度，下端节可加长至4m 左右，同时制作几节1m 地短导管以便调剂漏斗地高度 .为确保灌注水下混凝土地顺当进行，拼装好地导管应进行水密性试验，试验方法是把拼装好地导管先灌入 70%地水，两端封闭，一端焊接空压机接头，输入地风压力不小于井孔内水深地1.3 倍地压力.4.5.2 储料斗储料斗和漏斗地作用是储放首批灌注混凝土必需地储量.储料斗和漏斗地容量即首批混凝土储备量应使首批灌注下去地混凝土能满意导管地初次埋置深度.导管地初次埋置深度应大于1m.储料斗和漏斗地加工应参考有关运算出地容量值.漏斗用提升设备固定于导管顶端，储料斗搁置于工作平台上，其出料口位于漏斗上

23、方，工作平台用钢管支架搭设在孔口邻近.4.5.3 混凝土地运输和导管地提升混凝土采纳混凝土输送泵直接输送到储料斗.导管地吊挂和升降利用钻机地起吊设备，导管地提升应依据专职测探人员地指挥精确操作，不要提升过猛而造成导管脱水.4.5.4 灌注混凝土地测探和导管埋深地掌握孔内混凝土灌注高度地探测采纳测绳系重锤吊入孔中，依据测绳所示重锤地沉入深度作为混凝土地灌注高度，由于此法是通过探测者对测锤接触混凝土前后重力不同地感觉来判定混凝土表面位置 置，因此探测时要认真认真，可采纳两人同时探测相互比较地方法，并与落入地混凝土数量校对，防止错误 .测锤应重一些为好，特殊对于深孔地测锤以平底为好,一般制成圆锥形，

24、测绳应常常用钢尺校核.导管埋入混凝土地深度一般掌握在26m 范畴内，导管地提升拆卸应依据专职测探人员地记录， 以保证导管地埋深，防止导管脱水等灌注事故地发生.4.5.5 混凝土地灌注水下混凝土地灌注是桩基施工地重要工序，应特殊留意，认真组织.桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作.首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，运算出导管地埋入深度，如符合要求即可正常灌注.如发觉导管内大量进水，说明发生灌注事故，应清除孔内地混凝土，重新灌注.灌注开头后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停止.灌注过程中，应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降情形，准时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管地提升和拆

25、除.导管提升时，应保持轴线垂直和位置居中，逐步匀速提升，不宜操作过急.拆除导管动作要快，已拆下地导管要立刻清洗洁净，堆放整齐.欢迎下载精品学习资源灌注过程中，混凝土应尽可能渐渐连续灌入，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间地橡皮垫而 使导管漏水，发生卡管事故.混凝土灌注到接近标高时，要运算仍需要地混凝土数量，运算时应将导管内地混凝土数量估量在内，准时通知拌和站按需要量拌制，以免造成铺张.灌注终止拔出最终一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀地浮浆挤入导管下形成泥心.施工用地钢护筒可在灌注终止混凝土初凝前拔出.为减小以后凿除桩头地工作量，可在灌注终止 后，混凝土初凝前，挖除余外地一段桩头和浮浆

26、，但应保留80cm，以待随后修凿，接浇下部构造，墩柱或承台 .灌注混凝土时，每根桩至少留取两组试件，桩长20m 以上者不少于3 组，如换工作班时，每工作班都应制取试件 .有关混凝土地灌注情形，如灌注时间、混凝土面地深度、导管埋深、导管拆除以及发生地反常现象等应指定专人测量并采纳正规表格记录.4.5.6 水下混凝土灌注连续性保证措施孔桩水下混凝土灌注方量大、耗时长、连续性要求高，在整个灌注过程机械设备和用电实施都要处于良好状态，使其保证灌注混凝土地连续性，确保孔桩混凝土质量.现作以下预备方案，对在混凝土灌注过程中配套实施显现意外情形下能保证其灌注地连续性.4.5.6.1 施工用电(1) 动力电为

27、主：在灌注混凝土向动力电主管部门汇报，以错开动力电主管部门因客观缘由方案停电时间 .使其灌注混凝土过程在动力电不发生意外停电下以动力电作为电力，确保配套设备地正常运转.(2) 配备一台 280kw 发电机：一但在灌注混凝土过程中或急需用电情形下显现动力电停电，启用配备发电机，该发电机功率已能确保整套机械设备地正常运转，保证灌注水下混凝土地连续性.(3) 留意线路和设备检测、保养：对施工用电线路和发电机要留意常常检测，在灌注混凝土前对施 工用电线路全面检测，线路架设规范、牢靠.对比较可能显现问题地地方侧重检查，发觉问题准时修理；定期保养 .发电机易损件要作好储备，以防在用电时显现意外损坏情形启用

28、其他预备方案时准时修理，尽快复原正常运转状态.4.5.6.2 机械设备对灌注混凝土整套机械设备要做到定期检测、保养，使其在开头工作前处于良好状态.设立专向修理人员，与设备厂家进行联系，对修理人员进行培训；对设备易损件做好储备，以防在显现意外损坏情形下准时修理，尽快复原运转状态.在混凝土输送泵显现意外损坏时，实行运输救急方案，吊车帮助上下料 .在混凝土灌注前吊车要作好应急预备，确保措施有效实施.4.5.6.3 安全措施欢迎下载精品学习资源(1) 平台搭板铺设平稳、坚固；(2) 平台周边架设防护栏杆；(3) 特种作业人员持证上岗4.5.6.4 试验取样每根钻孔灌注桩至少制取试件2 组，浇注时间长，

29、至少制取4 组.4.6 桩基检测钻孔桩地无破旧检测采纳超声波检测，待桩基混凝土达到强度后可通过声测管下放超声波探头， 通过接收器上显示地波形来评定桩基混凝土地质量.4.7 技术要求和标准孔桩孔作业应满意以下要求(1) 孔径不小于设计孔径；(2) 孔深不小于设计孔深并进入设计岩层.(3) 孔径中心答应偏差 50mm.(4) 倾斜度答应偏差 0.5%孔深 .(5) 沉淀厚度 50mm及不大于设计规定.4.8 钻孔桩施工留意事项4.8.1 钻孔时第一按设计资料，绘制桩基地质剖面图，钻孔作业分班连续进行.随时填写地质变化情形， 捞取样渣判明后与地质剖面图核对，发觉反常情形准时报告监理工程师和有关部门；

30、在钻孔排渣，钻头除土或因故停钻时，按有关规定保持孔内水位和泥浆相对密度、黏度.4.8.2 泥浆循环过程中，常常测试泥浆黏度、静切力、含砂率、酸碱度、胶体率，掌握失水量 .防止泥岩地层造成岩石遇水软化、地层膨胀而塌孔 .随时检测，试验分析出孔泥浆性能，发觉反常予以净化 .必要时实行机械净化泥浆 .4.8.3 钻孔过程中故障处理4.8.3.1 塌孔地表征：孔内水位突然下降，孔口冒出细密地水泡，出渣显著增加而不进尺 .其预防和处理措施如下：发觉反常情形后准时掌握进钻速度，选用较大比重、黏度、胶体率地泥浆或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土掺片、卵石挤入孔壁起护壁作用 .发生孔口塌孔时，立刻拆除护筒

31、，并回填钻孔，重新埋设护筒再钻.孔内塌孔，判明塌孔部位，回填砂和黏土 或砂砾石和黄土 地混合物到塌孔处上12m ，如塌孔严峻时，全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进.欢迎下载精品学习资源4.8.3.2 钻孔偏斜多为遇到较大地孤石、探头石或岩面倾斜处，钻进时应吊着钻杆掌握进尺，低速钻进反复拉孔.或回填片石、卵石冲平后再钻.偏斜严峻时，回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再钻进.必要时刻在偏斜处设置少量炸药爆破，然后回填砂土混合料到偏斜处1m 以上重新冲孔 .4.8.3.3 清孔终孔后，停止进尺.稍提钻锥离孔底1020cm 空钻，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.031.10 地较纯泥浆，把孔内

32、悬浮钻渣较多地泥浆换出，使清孔后孔内泥浆地含砂率降到2% 以下， 黏度为 1720.5 ，相对密度为1.031.10，且孔底沉淀土渣厚度不大于设计要求.依据钻孔直径和深度， 换浆时间约为 48h.桩径 1.5m，深度 55m时需 8h，在清孔排渣时，必需保持孔内水头，防止塌孔.4.8.2.4 储料斗与导管连接处，设置剪球或拨球供首次供首次灌注.4.8.2.5 灌注混凝土将近终止时，核对混凝土灌入数量，以验证充盈量.如充盈量反常准时查找缘由进行处理，并报监理工程师和有关部门.充盈量必需满意孔桩容积.4.9 钻孔桩施工工艺框图见下页 .4.10 岩溶段钻孔桩施工4.10.1 冲孔施工冲孔施工时，因

33、溶洞地存在，关键技术问题是如何保证成孔过程中不漏浆，即使产生漏浆，如何准时处理使不发生坍孔，保证桩孔顺当成孔.有效地方法是做好预防工作，防止坍塌事故地发生.在成孔过程中，实行了以下几个方面地技术处理措施：4.10.1.1 加固钻机底座由于岩溶地区地质情形反常复杂，虽进行了地质钻探，但也难以保证全面摸清地质情形，因此每个桩位钻机就位前，对钻机底座都要进行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉和倾斜.4.10.1.2 埋设护筒埋设适当深度地护筒，从节约成本动身，依据钻探地质情形埋设46m 护筒 .4.10.1.3 做好填充预备工作溶洞处理以做好预备工作为主，钻孔前在场内预备大量片石、袋装粘土及适当数量

34、地袋装水泥.4.10.1.4 准时加固桩孔孔壁冲孔至离溶洞顶板1m 左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐步将顶板击穿，防止卡钻.同时在击穿顶板之前，支配专人亲密观看孔内泥浆面地变化，发觉漏浆时应立刻提锤、加补泥浆抛填片石、加填袋装粘土混合料重量比 1:1 1:1.5 等使泥浆面不再下降并稳固后，采纳小冲程轻打挤压形成欢迎下载精品学习资源泥石孔壁护孔 . 如桩孔仍连续漏浆，就改抛片、袋装粘土、袋装水泥冲击挤压到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反复操作，直到不再漏浆为止，转入小冲程冲孔固壁成孔，顺当穿越溶洞.搭设平台桩位放样制作护筒埋设护筒欢迎下载精品学习资源测量钻孔深度、下斜度、直径一根桩钢筋笼制

35、作施工运输吊装钢筋笼如未达标准二次清孔钻机就位向桩孔注泥浆抽水系统工程钻 孔终 孔排渣沉淀桶排渣外运清孔钻机拆移、安装门架安装钢筋笼下 导 管沉淀层厚度测量灌注混凝土混凝土检验混凝土输送混凝土制备欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源待 强桩基检测桩头处理拌和站设置混凝土备料欢迎下载精品学习资源4.10.1.5 削减灌注时混凝土扩散流失冲锤击穿溶洞顶板后，不论是否漏浆，不论溶洞原先是否填充或半填充，或溶洞内填充物为脆弱粘性土或污泥或卵石，进入溶洞后均应向孔内投入片石加适量 35cm 地碎石 ，袋装粘土，加填超过欢迎下载精品学习资源溶洞顶面 2.5 3.0m，然后用小冲程冲击填入地混合物，不取

36、渣，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤塞溶洞通道加固孔壁，会大大削减灌桩时混凝土扩散流失量，降低桩基施工成本.4.10.1.6 留意冲锤及钢丝绳工作状况冲锤冲破溶洞时，冲锤可能会滑入溶洞中，提锤时易被溶洞枯板岩石卡住而造成掉锤、埋锤.施工时严禁在溶洞范畴内大冲程冲击，应绷紧钢丝绳，采纳小冲程进行低打紧击.一旦发觉漏浆或反常情 况，立刻提升冲锤到孔口，然后实行其他措施.穿越溶洞时，要亲密留意钢丝绳地情形，以便判定是否斜孔，如显现斜孔必需准时进行处理，按1:1 地比例回填片石和粘土至弯孔处0.8m 以上，用锤牙好地桩锤进行修孔 .要求低打紧击，渐渐地将陡斜岩面修整成水平台阶，直到整个冲锤施

37、工接触面为匀质岩面时才终止修孔操作 .4.10.1.7 投入碱性材料中和岩溶水岩溶水一般呈酸性，在成孔过程中，岩溶水一旦渗入碱性泥浆，会导致发生沉淀，这时应投入小苏打 或水玻璃 进行中和，以免孔壁因固结才能降低坍塌.4.10.2 终孔确定由于岩溶发育地无规律性，给嵌岩桩是否嵌岩地判定带来了相当大地难度 .施工时，应留意依据地质勘察，结合以下情形作出综合判定：实际地层是否与勘察资料相符？如不相符应以施工情形反映为主，必要时加补地质钻探；留意终孔前后泥浆是否保持稳固，有无漏浆显现？依此判定有无可能存在溶洞，岩层是否完整；冲孔进尺快慢如何或是否斜孔？一般在溶洞内部或其他脆弱层，冲孔进尺较快；岩样表面

38、是否新奇？是否有溶蚀面地存在？依此判定岩层是否完整 .5. 质量保证措施5.1 质量治理机构5.2 质量保证措施5.2.1 施工过程掌握措施5.2.1.1 施工预备阶段地质量掌握(1) 针对本工程施工特点，对全部施工人员进行技术培训，对治理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训.(2) 持证上岗：对新工人，上岗前必需进行“三级 “训练；对涉及 “四新 ”技术工程地治理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训.(3) 熟识、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本工程编制质量方案、创优规划，对原材料进行材质试验.(4) 编制材料和机械设备需求方案，做好设备地

39、修理与保养.欢迎下载精品学习资源工安实物机合财办程质验资电同务公部部室部部部部室现现现现场场场场技施负质术工责检员员人员：龚靳李严蜀光伟志黔旭平勇工程经理工程总工工程副经理综合三队队长：李秋谷(5) 按施工平面布置图设置暂时生产、生活用房及暂时供水供电线路设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情形，并落实相应地爱护措施.5.2.2.2 施工过程地质量掌握(1) 依据选购产品掌握程序，选定合格供货商选购施工所需地物资材料，并依据物资、工程设备检验和试验状态掌握程序进行质量掌握，保证施工材料地质量.(2) 按检验、测量和试验掌握程序设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按过程检验和试验程序，依据有

40、关规范对施工过程进行监控.(3) 对关键工序和特殊工序，编制具体地工艺细就，并做好技术交底，严格执行隐藏工程签认制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序.(4) 按不合格产品掌握程序规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序.(5) 加强对文件、资料和治理，全部技术文件按我公司质量治理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必需加盖受控印章，才能使用.(6) 开展 TQC 全面质量治理活动，成立QC 小组，制定创优规划，定期进行QC 小组成果发布，巩欢迎下载精品学习资源固和扩大 QC 小组活动成果 .5.2.2 钻孔桩质量保证措施(1) 材

41、料原材料地进货必需符合技术规范要求，没有经过检验地材料不得进入施工工地.水下混凝土所用地材料，符合以下要求：1) 粗骨料宜优先选用卵石，如采纳碎石，含砂率增加约3%，并有良好地级配.2) 细骨料宜采纳级配良好地中砂.3) 骨料最大粒径为 40mm，并不超过导管直径地1/8 和钢筋间距地1/4.4) 缓凝外加剂只有经监理工程师同意才能使用.5 坍落度不得小于16cm 并不得大于20cm.6 水泥最小用量为350kg/m3.7 水灰比不得超过0.6.混凝土施工拌和用地水，在使用前进行水质化学分析，试验按规定进行.(2) 桩地钻孔，只有在距桩地中心距离5m 以内地其它任何桩混凝土浇注24 小时以后

42、,才能实施 .钻孔连续操作，不得中途停止.(3) 成孔检验及清孔成孔检验地主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀厚度等.检测采纳日本生产地 DM-6811III型测壁仪 .该测壁仪使用超声波地发射与接收、依据时间地长短可反映出探头至孔壁地距离远近 .成孔检验完后，立刻进行清孔.孔底沉渣厚度超过规范要求时重新进行清孔，直到符合规范要求.(4) 浇注水下混凝土1) 混凝土拌和物运至浇注地点时，检查其匀称性和坍落度.如不符合要求，进行其次次拌合.二次拌和仍达不到要求，不得使用.2) 当桩孔体会收合格并放入钢筋笼骨架后，尽快不间断地连续浇注混凝土，如清孔后4 小时尚未开头浇注混凝土，就

43、孔底重新清理.3) 钢筋笼坚固，使其不致因搬运而损坏，钢筋笼定位精确，固定坚固，防止移位脱落，并使用定位筋，以保证钢筋笼有适当地爱护层.4) 水下混凝土连续进行.混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和浇注时处理浇注故障.5) 导管地支承保证在需要减慢或停止混凝土流淌时使导管能快速升降.欢迎下载精品学习资源6) 导管在任何时候保证在无气泡和水泡地情形下布满混凝土直到漏斗底部.7) 浇注混凝土地数量作好记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土地表面高度.8) 假如导管中地混凝土混入空气和水，立刻报告监理工程师，提出补救措施并获监理地批准.(5) 桩顶混凝土截掉并清除，其截掉地高度不少于50cm，并保证截面处地混凝土具有良好地质量.(6) 桩基础混凝土质量检验按规范要求在下钢筋笼时安设声测管，超声波中发觉有问题地孔桩监理工程师地指示抽芯复检.(7) 施工留意事项1) 在钻孔时，要准时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，显现埋钻现象.2) 为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，实行有效地技术措施.3) 成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒四周冒浆等情形时，停止施工，实行措施后再施工.4) 准时将清出地钻碴运到指定弃