2022年实施精益生产过程中价值流图析方法的应用.docx

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1、精品学习资源实施精益生产过程中价值流图析方法的应用 The Application of Value Stream Mapping in Implementing LeanProduction中国汽车技术争论中心杜宏生要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以明白自己价值流真正的状况，对于企业连续改良， 实施精益生产来说是非常重要的；本文对价值流和价值流图析通过描画顾客要求、 产品物流、 主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中排除铺张思想发觉改良的时机和关键过程进行连续改良，进而通过过程的方法实现设定的将来状态图的方法 进行介绍，旨在为企业供应一种基于现场的

2、实施精益生产的有效途径和方法；期望能帮忙企业在实施精益生产过程中更好的发觉产生铺张的根源并排除之，以提高企业的竞争力；关键词：精益生产价值流价值流图析It is the problem of many enterprises that from where and how to implement Lean Production, so understanding our actual value stream is very important for a enterprise to improve continuously and implement Lean Production.Thi

3、s paper introduces the concept of value stream and the method of how todrawcurrent state map of value stream by collect the demands of customer, draw the material flow , main supply and the information flow, find the chance and thekey processes to improve continuously based on the thinking of elimin

4、ate waste in Lean Production, and realize the future state map of value stream with process method, thus can provide a effective way and method to implement Lean Production for enterprises based on the site. I hope this paper will give some helps for enterprises to find and eliminate roots of wastes

5、 better, increase the competitive ability of enterprises.Key words: Lean Production, Value Stream, Value Stream Mapping企业实施精益生产，就是要依据精益思维的原就，在组织、治理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以排除全部不增加价值的铺张为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力；企业在产品开发、生产制造、 治理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的庞大优势，已通过八十岁月的丰田汽车公司、九十岁月的戴尔公司以及其他一些企业的庞大胜利，为世界企业界所

6、公认；但令人遗憾的是， 很多企业在导入精益生产理念和方法后，很少仔细地对整个产品的价值流进行 分析， 就很快进入了大规模的排除铺张活动，这些改良活动虽然可能改善了产品价值流的一小部 分，使之流淌得更加顺畅， 但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加； 假如仅仅局部实现了精益，那么改良成效的连续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中削减铺张”，这将会导致精益生产的实施无法进行下去；欢迎下载精品学习资源不同行业、 不同企业的情形是千差万别的，我们在实施精益的过程中，常常会被企业杂乱无章的背景所困惑，不知道从哪里、如何实施改善活动，会觉得改善活动无从下

7、手；在这种情形下，就需要有一个有效的工具或方法，能够让我们找出铺张及其缘由之所在，然后将其排除， 这个工具就是价值流图析技术；价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法， 帮忙企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行连续的、系统化的改良， 提高企业的效益和在市场中的竞争才能；利用价值流图析技术，不仅能够排除铺张，仍可以排除产生铺张之根源，使之不至于卷土重来；价值流图析技术已为全球很多企业所接受和采纳，而且对实施精益生产起到了良好的成效；一、 价值流图析技术与方法在论述价值流图析技术之前，第一介绍什么是价值流；1.1 价值流所谓价值流， 是

8、当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动；这些活动包括给产品增加价值 和不增加价值两部分， 包括了从产品最基本的原材料阶段始终到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经受很多车间、工厂、公司，甚至可能经受过多个国家和地区；1.2 价值流图析技术价值流图析技术是帮忙你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图如本文图1 所市，使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动- 即铺张排除；这种改良不仅能够排除铺张，

9、而且能够排除铺张之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力；从价值流的定义可以看出，价值流包括整个产品生命周期，地域范畴可能包含假设干个企业甚至国家和地区， 所以做出产品的整个价值流的图析是极为复杂的工作，但分析价值流的基本方法是相同的；为了便利起见，这里我们主要争论工厂内的价值流；在进行价值流图析之前，需要先来明的确施图析的主要步骤，如很多技术的实施一样，价值流图 析也是一个过程，采纳 5W1H方法， 即确定 Why 为什么 ，Who 谁做 ，What 做什么 ， When 何时做， Where在哪做，和How 如何做，前面我们已经说明白为什么做图析，其它步骤具体为以下六方面的事宜：1)

10、 Who确定谁来做需要一位明白产品价值流而且能推动其改良的人，这个人具有领导职责价值流经理，由他来领导一个小组进行价值流图析工作；欢迎下载精品学习资源2) What确定做哪些产品的价值流图析通常我们第一依据80 20 原就，对影响企业最大的产品进行图析；3) When确定何时做应在实施改良之前对价值流进行分析，以确定应第一改良哪些过程；4) Where确定在哪里做毫无意义，在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况；5) How进行图析下面将以 CAHC 公司价值流图析为例，简洁说明价值流图析的应用方法；二、 价值流图析实际应用2.1 选定产品系列表中所示为CAHC 公司 2003年

11、供货方案，依据80 20 原就影响大的产品或因素只占全部的 20% ，可以确定对公司影响较大的产品有8A 和 8B 两种，他们均属于8 系列产品，生产过程基本相同，所以确定图析该系列产品；产品型号8A8B7A7B65年供货量500003000050001500010000100002.2 绘制价值流现状图价值流现状图的绘制应依据以下几个步骤进行：明白并记录顾客的要求如图 1 中右上角顾客要求框所示，我们主要应明白顾客的需求量、种类、交付频次和要求等；明白并画出工厂内材料流图如图 1 中下部的线框所示，也是工厂内的基本生产过程，我们将能够连续进行的过程列入一个框内，无法连续的，在两框之间用库存三

12、角分开；收集并记录每个生产过程的数据数据框在每个过程线框下记录主要数据包括生产节拍、换型时间、操作人数、 有效工作时间、 设备使用率、废品率等与过程改良有关的数据；留意，这些数据应是现场收集的，而不是某些资料记载的；明白库存情形小组应对全部库存包括线上在制品库存进行盘点，然后记载库存三角下面；留意，是点数而非查帐！欢迎下载精品学习资源原材料选购和交付的情形如图 1 种左上角所示，明白主要供应商的供货情形；明白、记录顾客订货、生产方案、原材料订货过程的信息传递途经及信息，画出信息流如图 1 上部所示，表示出顾客订单、材料订单和生产信息传递途径和方法画诞生产时间线和运算相关数据将库存数量依据料客需

13、求节拍转化为时间，与生产过程时间数据一同画在时间线上，求诞生产过程时间占整个时间的百分比；画出的 CAHC 公司完整价值流现状图如图1 所示；2.3 绘制将来价值流图绘制价值流图析现状图的意义就在于通过图析发觉工厂生产过程中存在的铺张，从图1 我们可以看出， 188秒的生产时间只占然整个周期时间23.6天的不到 1% ，大量的时间铺张在库存和等待上了； 通过分析缘由， 找出关键的铺张及其改良的方案并予以实施即通过实施精益生产来排除产品价值流中的铺张；分析现状的目的在于解决价值流中的问题，而这些问题要在将来状态图的制定中通过实施精益价值流来予以解决；2.3.1 发觉铺张确定什么是铺张，要依据精益

14、思维的第一个基本原就“从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值”来确定的； 精益生产中把铺张分为两种：即不增加价值但目前生产、 开发等系统要求存在和不增加价值且可以立刻排除；2.3.2 设计并实施精益的将来价值流的准就我们画出价值流现状图的目的就是要使当前生产状况所存在的铺张用画图和运算的方式充分显现出来， 找出缘由， 实行措施逐步完善； 价值流图析将来状态图就是使得当前价值流变成精益的价值流；那么，如何设计并实施精益的将来价值流呢？这里供应7 个准就并作简洁说明；准就 1 ：按顾客节拍生产使得生产过程的节拍与交付顾客节拍保持一样，实现准时化生产；准就 2 ：尽可能地实现连续流淌

15、尽量排除和削减库存和等待，这样生产过程就可以连续进行；准就 3 ：在无法实现连续流淌的地方采纳看板拉动治理对与节拍相差悬殊，种类繁多的过程,如冲压和焊接这样的无法流淌过程，采纳看板治理；准就 4 ：努力使得顾客的订单只发到一个过程保证信息的一样性；欢迎下载精品学习资源准就 5 ：在价值流启动过程按时间匀称安排多品种产品的生产实现均衡生产；准就 6 ：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动这个拉动的“动力源”肯定要来自顾客；准就 7 ：在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的才能多品种、 小批量的混流均衡生产，要求上游过程通过削减换型时间和生产批量来提高对下游过程变化的反

16、应速度，这样可以尽可能地减小库存的在制品；图 1 CAHC公司的现状图2.3.3 争论现状，找出差异并绘制将来价值流图将来状态图是我们进行精益转化的目标蓝图；依照精益思维和精益价值流的准就来分析前面做出 的现状图， 使我们可以发觉存在很多方面的铺张，以便我们去排除；分析争论现状图的关键步骤具体来讲分为 8 步以 CAHC公司为例；确定有效工作时间和顾客需求节拍依据顾客需求量18400/月和有效工作时间27600秒/ 天，可出节拍应为60 秒；确定发运过程是采纳顾客拉动仍是建立一个成品发运仓库依据公司实际情形，小组确定采纳成品发运仓库欢迎下载精品学习资源确定使用连续流淌的过程将焊接、装配这些节拍

17、相近的过程和为一个连续的过程中间无库存；确定采纳拉动系统的过程将冲压和后续过程设计成为一个拉动系统，引入看板治理；确定生产需求传送到价值流的哪一个过程，即价值流启动过程确定发运过程为价值流启动过程；确定如何在启动过程均衡生产通过需求变化传递到整个过程来实现均衡生产；确定价值流启动量依据顾客发运的频次和发运方式，确定其动量为20 件；确定设计将来状态图时，为了实现精益价值流，必需改良的哪些过程要实现上述方式，应改良的过程有焊接和装配的整合、冲压与焊接过程的拉动系统、发运过程的拉动系统、信息传递过程的改良等完成以上分析工作后， 也就可以画出价值流将来状态图；CAHC 小组所绘将来状态图如下文图2所

18、示；2.4 方案的制定、实施与成效评估要改良的过程已基本确定，实现过程改良可分为三步：将将来价值流划分成几个分价值流循环再考虑要实施哪些改良制定实施方案 评估量划实施的成效改良过程的实施采纳PDCA的进程进行，该方法很多文献均有具体介绍，这里就不细说了；2.5 CAHC价值流图析实施中的问题和需留意的事项第一图析技术是发觉价值流过程关键铺张及其根源的方法，以防止不必要的改良活动这也是一种铺张，必需通过精益技术排除铺张，才能受到成效；图析预备：培训非常必要，可以防止方向性的错误； 产品挑选：在考虑产量同时仍应顾及产品产值、利润及其对公司生存与进展等方面的影响； 价值流现状图的绘制：肯定要尽可能在

19、较短的时间完成现状图数据的收集；不仅在确定产品适应找出主要因素，在确定顾客要求、过程及其参数、 供应商情形时同样要找出影响本公司的主要因素，防止影响图析的成效和后续改善的方向和目标； 顾客需求节拍应依据实际供货的历史加以修正； 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区分在于是否建立成品库存； 在实施精益生产初期， 建议采纳成品发运仓库的方式，这样能够保证准时交付顾客；随着精益生产实施的深化，可以逐步削减成品库存，最终转变成顾客拉动；2.6 价值流图析技术实施成效欢迎下载精品学习资源很多企业实施精益生产都遇到过这样的问题，从那里开头做， 对全部产品仍是某一个？生产过程

20、仍是仓库？是单元生产仍是一个流？在改良过程中也不行防止的会遇到但某个过程改良了之后，与整条线协作不起来了，导致“仍不如不改”的想法；这些问题都是企业在实际生产过程中确定会遇到的问题；而价值流图析技术是防止这类问题的有效工具，他从企业整个价值流淌身来分析哪些过程需要改良、如何改良和改良到何种状态，这也是本文介绍该技术的根本动身点；从 CAHC 公司价值流现状图和将来状态图的比较我们可以看出，通过描画、分析现状所存在的问题，我们找到了改良点；通过将来状态图的绘制，我们确定了改良的目标，然后通过PDCA方法进行有效实施，到达改良的目的，提高企业的效率和竞争才能；就成效而言， 比较现状和将来状态，明显

21、提高了生产的效率和敏捷性，更大程度的满意了顾客的要求：加工时间与生产周期的比例由188秒/23.6天变为 169秒/4.5天，降低了生产时间和生产 周期，通过生产周期的降低使得对顾客订单反应时间提高了5 倍以上，这样可以大量削减库存， 而库存量的削减就意味着流淌资金、财务成本、产品损耗、仓库治理成本的降低，也就意味着利润的提高，试想销售额提高5 倍谈何简洁，而通过改良就可以实现；人员的削减；焊接装配过程原需要4 个作业人员，现在3 个足矣； 防止盲目生产；生产信息由原先的多头信息改为由发运过程向前传递，防止由于不明白后道过程需求盲目生产带来的“过量生产”铺张，同时有效的满意顾客不断变化的要求；

22、由这些变化带来的研发、试验、生产、服务等方面的改良需求，使得全部改良都能够为提高企业竞争力起到作用，而不是外表文章，仍有人的思维变化、顾客中意度的提高欢迎下载精品学习资源图 2价值流将来状态图三、 价值流图析技术的现状和将来价值流图析法一经推出，就得到了汽车行业的一样认同，当年在德国举办的精益生产研讨会上受到了与会专家、学者和企业界人士的一样好评，目前美国、德国、 英国等欧美很多企业都把这种方法作为企业价值链分析和改良的有效工具；胜利实施价值流图析的企业业绩证明，有效实施价值流图析技术，可以：排除 50% 以上的铺张过程 / 步骤 产品形成周期较当前价值流状况削减1/3以上需求变化的幅度从30

23、%左右降至 5% 左右 质量水平得以提高，由于质量问题可以得到准时发觉并予以解决由于实施小批量多品种，增加了运输的次数，这样物流成本会有所提高，但整个价值流的成本得到了大幅度的降低以上我们所介绍的价值流图析，是在工厂内的使用的技术；我们知道， 几乎全部产品都不能在一个工厂内完成，其价值流一般都要经过假设干个工厂、供应商，甚至这些工厂在不同的国家，遍布世界五大洲； 那么要使产品价值流真正实现精益，仅对一个工厂进行价值流图析虽然可以排除这个过程中的铺张，但要完全排除铺张，就要对整个价值流进行分析；为此丹尼尔 . 琼斯和詹姆斯 . 沃麦克教授 . 转变世界的机器. 和. 精益思维 . 的作者编著了一

24、本适用于整个价值流图析的书“ Seeing the Whole”；这本书在 . 价值流图析 .Learning to See的基础上，将价值流从工厂扩展到整个产品实现的价值流；扩展的价值流图析原理上与工厂内价值流图析是一样的，区分在于：每个工厂作为一个过程来看待较工厂内价值流图析更为复杂物流更为复杂信息流也较工厂内价值流更为复杂考虑的方面更为全面可以排除更大的铺张但是从扩展的价值流图析我们也可以看出，它是建立在工厂内价值流图析的基础上的，由于：每个工厂的过程直接影响到全价值流扩展价值流图析中实现连续流淌、拉动以及均衡生产建立在每个工厂的实施基础之上图析的原理、方法、步骤基本相同与全部技术一样，

25、价值流图析技术也是在不断进展过程中，不仅在图析范畴方面有所进展，而且在图析内容上也有进展，这里通过图析分析了物流和信息流，有关专家目前正在考虑资金流淌的 问题， 信任不久会有新的方法显现；此外由于价值流图析是实施精益生产的一种有效工具，那么随着精益技术的进展， 在价值流图析过程中也会有新的东西不断补充进来，使得价值流图析技术能够更加有效地反映实际存在的问题，并实行有力的措施不断排除铺张，实现全过程精益化； 当前精益生产已为企业所广泛接受，从最高治理者到每一位职工都愿努力排除各种铺张，提高企业的竞争力， 但苦于无从下手，或实施以后并未到达预期的成效，而价值流图析技术正是帮忙人们欢迎下载精品学习资

26、源有效实施精益生产的一个强有力的工具，它可以把精益思维的基本原就融于改良实施过程之中，帮忙企业进行系统化、连续化的改良， 而这种改良不仅能够排除铺张，而且能够排除产生铺张的根源，使其不至于卷土重来；实施价值流图析技术过程必需充分敬重人的因素，应信任职工能够充分地懂得精益思维的理念， 在形成精益价值流的过程中充分合作，转变原有的习惯，不断发觉铺张、排除铺张并从中获益；公司是最大的受益者，来自多个方面竞争力的增加，利润的增加， 信誉的提高以及内部职工之间的信任和团结如精益思维第 5 项基本原就所言，精益生产要不断追求完善，价值流图析过程中将来状态实现之日， 也就是成为此时现状图之时，将来状态转变为

27、现状的循环是没有终点的，价值流的改善应成为任何企业日常治理活动之一，无论其产品是硬件、软件仍是服务，也无论该企业的规模、水平如何正如我们反复发觉的那样，当你在一个循环中排除了一些铺张，在下一个循环仍会发 现更多的铺张等着你去排除，精益生产的实施就是这些活动的不断循环；前面曾提到过， 精益生产不仅仅是汽车行业的生产方式，而是适用于全部的企业；对于任何企业， 获得其价值流的方式都是相同的，即从你的公司上游向下游扩展，直到从“原材料的分子到交付 用户的成品” 的整个过程； 那么价值流图析技术作为精益价值流实施的有效工具，将为每个企业供应强有力的支持和服务；哪里有顾客需要的产品，哪里就有价值流，关键是你如何发觉它！纵观CAHC公司对 8 系列产品实施价值流图析的全过程，显示了值流图析技术在实施精益生产过程中所起到的庞大威力，同时也证明白价值流图析技术是一种科学有效的工具，它可以帮忙企业不断发觉在价值流中存在的铺张及其产生根源， 进而运用精益工具完全排除这些铺张，最终实现企业效益和竞争才能的提高；本文针对 CAHC 公司价值流图析的争论的另一个目的，期望以此激发我国企业运用科学的方法， 仔细分析自己的价值流，并致力于如何实现适合于你自己企业的精益价值流的精益实践之中；欢迎下载