2022年泵常见故障及解决方案.docx

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1、泵的噪音（包括原动机噪音）噪音答应值卧式泵（大型）A声级 8095dB（ 4 级以下）（电机转速 1500r/min 以下） 卧式泵（大型）A 声级 90100dB（2 级）（电机转速 3000r/min ）卧式泵（小型）A 声级 7590dB立式泵A 声级 8095dB潜水泵A 声级 5070dB留意：测量泵的噪音前要先测量相应点的环境噪音；泵的噪音与环境噪音的差值为 610dB 时，测量的噪音值应减去下表的修正值；如差值小于 6dB 时，应停止测量噪音， 待四周环境噪音低于 75dB 再测量；泵的噪音与环境噪音的声压级差 dB67891010修正值（ dB）10.50泵的常见故障分析及解决

2、方法离心泵常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1 泵不吸水a.吸 入 阀 有 杂 物 或 未 打开，或吸入管堵塞b. 管路系统密封性差c. 从轴封处吸入空气d. 灌泵系统故障a. 打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；b. 检察管路，特别分段试压连接法兰处，堵漏；c. 更换轴封，压紧填料密封2 泵不能启动 a. 原动机发生故障（包括电源）；b. 泵卡住；c. 填料函压得太紧；d. 排出阀门未关 .3 泵不排液 a. 灌泵不足（或泵内气体未排净；b. 泵转向不对；c. 泵转速太低；d. 滤网、吸入管堵塞；e. 吸入高度太高，或吸入口液体供应不足，造成吸入真空4 泵排液后中断 a. 吸入管路

3、漏气；b. 灌泵时吸入侧气体未排尽；c. 吸 入 侧 突 然 被 异 物 堵住 ； 或 吸 入 口 滤 器 堵塞；d. 吸入管脱水，大量气体吸入5 流量不足 a. 系统净扬程增加；b. 阻力缺失增加；c. 口环及叶轮磨损过大；d. 其它地方漏液；e. 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；f. 同 3、 46 扬程不够 a. 叶轮装反（双吸泵）；b. 液体密度、黏度与设计条件不符；d.检查及修理灌泵系统a. 检查电源及原动机情形；b. 再次盘车确定联轴器情形；c. 放松填料；d. 管进出口阀门，再次启动a. 重新灌泵；b. 再次确定泵的旋转方向；c. 检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合

4、设计转速；d. 清洗滤网，疏通吸入管；e. 调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统， 保证介质供应充分；a. 检查吸入侧连接处及填料函的密封情形；b. 重新灌泵c. 停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；d. 检查吸入管路是否破裂，并联进 口 管 线 上 的 阀 门 是 否 打 开（不常用的管线）a. 检查液位高度和系统压力；b. 检 察 管 路 及 止 回 阀 等 有 无 故障；c. 更换口环及叶轮；d. 检查轴封等地方；e. 清洗、检查、调换；f. 同 3、4a. 检查叶轮；b. 检查有关物理性质；c. 调解阀门、削减硫量；c. 操作流量太大；d. 同 3 a.b.c.d； 4 f；5

5、 ed. 同 3 a.b.c.d； 4 f；5 e7运行超负荷a.电动机质量差，定转子a.检查更换电动机；b.摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与b.c.检查泵内零件并加以修理；检查密度；泵壳有摩擦；d.放松填料、检查水封管；c.d.液体密度增加；填 料 压 得 太 紧 或 干 摩e.f.检查与更换轴承；检察原动机转速与电源；擦；g.校正泵轴；e.f.轴承损坏；转速过高；h.检 查 平 衡 空 、 回 水 管 是 否塞；堵g.甭洲弯曲；i.检查联轴节，调整对中；h.i.轴向力平稳装置失效；联轴器对中不良或轴向j.k.更换大功率电动机；同 6 c间隙太小；j.输送液体黏度过高或密度过大；k.同 6 c8泵

6、振动或噪音a.地脚螺栓松动或底座焊a.拧紧地脚螺栓，对底座焊接重超标b.接不合格；泵 发 生 流 蚀 （ 流 量 过新检查，假如必要，底座重新焊接；大，吸入阻力增加或液b.检查缘由并排除制；c.体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬c.检 查 排 出 也 为 和 压 力 是 否高；过程 压 力 高 于 泵 关 死 压d.拆开泵体检查，更换、去除异d.力）叶轮损坏或有异物；e.物；同 4d；7 f,g,ie.同 4d；7 f,g,i9轴承过热a.轴承装配不合格；a.检查，调整；b.润滑油不足，油质差或b.加足油或换油；c.老化；冷却水量不足或断路；c.d.检查后增加水量；同 7e,g,id.同

7、7e,g,i10轴封过热a.填料密封压得过紧；b. 机械密封有故障；c. 同 9cd. 同 7ea. 调整密封压力；b. 检查、修理或更换机械密封；e.同 9cc. 同 7e电潜泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵无法启动a.电源电压过低开；a.调整电压在额定电压的10%之b.电源断电；间；c.d.叶轮卡死；电缆断裂；b.c.查找电源断电缘由；拆泵，清除卡轮杂物；e.电泵被海生物或海里杂d.检查防海生物装置是否启动且物缠绕；有效，必要的话，放海底机器f.电缆两端接线松动；人探测是否有异物缠绕；g.定子绕组烧坏；e.f.检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或修理单位更换绕组；2泵

8、出水少a.扬程过高；a.调剂阀门；如仍不能解决，要b.泵进口堵塞；核对泵的出口压力是否符合设c.d.叶轮转向错误；叶轮磨损；b.计要求；必要时换泵；清 洗 进 口 滤 器 ， 疏 通 进 口管e.口环磨损、泄露；线；f.泵体泄漏 .c.d.调整电动机相序；更换新叶轮；e.检查修理，使口环相套达到标准f.拧紧泵体连接螺栓，如仍不能达 到 标 准 ， 只 有 返 厂 更 换泵体；3电动机定子绕a.接地线错接或电源线缺返厂或送修理单位，检查排出故组烧毁相；障，重新安装绕组，再使用，b.机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；c.电 泵 脱 水 运 行 时 间 过d.长；电泵超负荷运转；e.电缆线破旧

9、进水；f.电泵开停频繁；4绝缘电阻过低a.轴封（机械密封）损坏a.烘干后，更换轴封，并经气压（ 2M）b.漏水；电缆线绝缘破旧；试验后使用；b.更换电缆线；c.电缆线头掉入水中；c.排除电缆线中的潮气；d.潜水电动机渗水；d.检查电动机渗水处，实行必要措施封渗；定子烘干，去潮后再使用；螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不吸液a.电动机不转动；a.检查电源、线路和电动机；b.电动机反转；b.调整电机相序；c.d.吸入管路堵塞和漏气；吸上高度超过答应吸上c.d.检查吸入管路及滤器；降低吸上高度；真空高度；e.给介子适当加温；e.介子黏度过大2流量不足a.电动机转速不

10、够；a.确定电机额定转速是否符合设b.c.同 1c；螺杆（或齿轮）与泵套计要求，检查电制电压是否满足电机要求；d.磨损；安 全 阀 损 坏 或 标 定 过b.c.同 1c；更换相关部件；低；d.重新标定安全阀，使之达到设计要求；如损坏，更换或修理之3压力波动大a.吸入管路漏气；a.检查管路并修理好；b.泵螺杆与泵套不同心；b.检修调整或更换；c.安全阀没有标定好，或c.重新标定安全阀或降低工作压工作压力过大，使安全力；法时开时闭；4机械密封漏油a.机械密封损坏；a.更换机械密封；b.密封压盖未压平；b.调整密封压盖；c.装配位置不对；c.重新按技术要求装配5泵过热a.泵 螺 杆 与 泵 套 配

11、 合 太a.检查调整泵螺杆与泵套间隙，b.紧；机械密封回油孔堵塞；b.必要的话，要更换部件；疏通回油孔；c.介子温度过高；c.实行必要的措施，降低介子温度；6泵振动大a.泵与电动机不同心；a.调整位置，重新对中；b.c.泵内有空气；螺杆与泵套不同心或间b.检 查 吸 入 管 路 ， 排 除 漏 气位；部隙大；c.检修调整或更换；d.安装高度过高，泵内产d.降低安装高度；愤怒蚀；7运行超负荷a.b.介子黏度过大；排除管路堵塞；a.b.将介子适当升温；停泵，疏通排出管路；c.螺杆与泵套产生严峻摩c.检修或更换相关部件；擦计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法序故障现象故障分析解决方法号1泵不排液或

12、泵a.电动机不转动；a.检查电源、线路及电动机；排液后中断b.吸入管堵塞或吸入阀门未b.检查吸入管、过滤器，打开吸开；入阀；c. 吸入管路漏气；d. 吸入阀或排出阀损坏或密c.d.检查吸入管路，封堵；修理吸入阀或排出阀，必要时封不严；更换；e.补油系统的油有杂质，密封不严；e.f.环洁净的油；检查配电电制与电压，稳固电f.电动机转速不足或不稳；动机转速；g.吸入液面太低g.调整吸入液面；2流量不足a.吸入管太长，弯路太多；a.加粗吸入管，削减弯路；b. 隔膜腔内残存空气；c. 补液阀或隔膜腔等处漏气b.c.重新灌液，排除气体；找出泄漏部件并检修封严；漏液；d.重新调剂安全阀和补偿阀；d.安全法

13、、补偿阀动作不正e.调剂填料压盖或更换新填料常；函；e.柱塞填料处泄漏严峻；f.同 1c、d、ef.同 1c、 d、e3泵压力不够a.吸入阀、排出阀损坏；a.更换新阀；b. 同 2ec. 隔膜处或排出管接头密封b.c.同 2e找出泄漏部件，检修、封严；不严；4计量精度降低a.柱塞零点漂移；a.重新调整柱塞零点；b.同1b.c.d.e.f；同b.1b.c.d.e.f同 2a.b.c.d.e.f2a.b.c.d.e.f5零件过热a.各运动副润滑情形不好；a.检查情系各油孔，加注润油b. 填料压得过紧；c. 传动机构油箱的油不足或b.（脂）调整填料压盖；过多，油质不好c.更换新入润滑油，油量相宜；6泵振动或有冲a.各运动副磨损严峻；a.调整相关运动副或更换相关部击响声，噪音大b. 阀升程太高；c. 泵安装地基不稳，地脚螺b.件；调整升程高度，防止阀的滞栓松动；后；d.活塞螺母或活塞杆螺母松c.拧紧地脚螺栓；必要时重新焊动e.活塞冲程过大或汽化抽空接底座或在底座下增加结构梁；d. 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；e. 调解活塞冲程和往复频率；