2022年对接平焊实训教案.docx

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1、精品学习资源实习课教案欢迎下载精品学习资源课题名称分 课 题手工电弧焊对接平焊欢迎下载精品学习资源教明白对接横焊的常识能够正确运用焊接设备，调剂焊接电流，把握焊道的起头、学运条、连接和收尾的方法；无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹；目的单面焊双面成型技术重点：操作姿态及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术难点：操作姿态及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术实习设备和材料设备：弧焊变压器焊机 BX1 400 E430工件 120608mm主要作业项目及评分标准： 横焊练习1. 焊缝外表匀称，接头处不应有接偏或脱节现象；20 分2. 焊缝宽度和余高应基本匀称，不应有

2、过宽、过窄和过高、过低等现象；20 分3. 横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边显现焊瘤；20 分4. 焊缝外表应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；20 分5. 焊件上不答应有引弧痕迹； 20 分说明：在企业工作中，在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置 ,作为一名焊工我们要有才能去解决它 . 所以要给同学做一些必要的练习, 并将其技术把握 .欢迎下载精品学习资源平敷焊一、基础学问讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法；在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，到达掌握熔池温度、熔池外形来完成焊接焊缝；平敷焊是初学者进

3、行焊接技能训练时所必需把握的一项基本技能，焊接技术易把握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量；2. 基本操作姿态焊接基本操作姿态有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6 所示；图 1-6 焊接基本操作姿态焊钳与焊条的夹角如图 1-7 所示；图 1-7焊钳与焊条的夹角帮助姿态焊钳的握法如图 1-8 所示；面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离 1020mm即可；图 1-8焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法1引弧焊条电弧焊施焊时， 使焊条引燃焊接电弧的过程， 称为引弧；常用的引弧方法有划擦法、欢迎下载精品学习资源直击法两种；划擦法优点：易把握，

4、不受焊条端部清洁情形有无熔渣限制；缺点：操作不娴熟时，易损耗焊件；操作要领：类似划火柴；先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件外表上轻轻划擦，划的长度以2030mm为佳，以削减对工件外表的损耗，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5 倍，作“预热”动作即停留片刻 ，其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符；在始焊点作适量横向摇摆，且在起焊处稳弧即稍停片刻以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9 a所示；图 1-9引弧方法直击法优点：直击法是一种抱负的引弧方法；适用于各种位置引弧，不易碰伤工件；缺点：受焊条端部清洁情形限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成临时

5、性偏吹，操作不娴熟时易粘于工件外表；操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引 燃后，手腕放平，快速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1；5 倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摇摆，待形成熔池后向前移动，如图1-9 b所示；影响电弧顺当引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等；2引弧留意事项留意清理工件外表，以免影响引弧及焊缝质量；引弧前应尽量使焊条端部焊芯暴露，假设不暴露可用锉刀轻锉，或轻击地面；焊条与焊件接触后提起时间应适当；引弧时，假设焊条与工件显现粘连，应快速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊

6、条冷却后，用手将焊条拿下；引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接；初学引弧，要留意防止电弧光灼伤眼睛；对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾；运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条；在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互协作，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摇摆平敷焊练习时焊条可不摇摆 ，如图 1-10 所示；欢迎下载精品学习资源图 1-10焊条角度与应用（1） 焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维护所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属；焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，假如焊条送进速度比焊条熔化速度慢

7、，电弧长度会增加； 反之假如焊条送进速度太快， 就电弧长度快速缩短， 使焊条与焊件接触， 造成短路， 从而影响焊接过程的顺当进行；长弧焊接时所得焊缝质量较差， 由于电弧易左右飘移， 使电弧不稳固， 电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产愤怒孔，所以在焊接时应选用短弧；2焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是掌握焊道成形，假设焊条移动速度太慢，就焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图 1-11 a所示；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷；假设焊条移动太快就焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图1-11b所示；只有速度适中时才能焊成外表平整，焊波细致而匀称的焊缝，如图1-11

8、 c所示；焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来打算；图 1-11焊条沿焊接方向移动3焊条横向摇摆焊条横向摇摆，主要是为了获得肯定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量， 排渣、排气等；其摇摆范畴与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摇摆的范畴越宽，就得到的焊缝宽度也越大；为了掌握好熔池温度，使焊缝具有肯定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摇摆可采纳多种方法；4焊条角度焊接时工件外表与焊条所形成的夹角称为焊条角度；焊条角度的挑选应依据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来挑选，如图1-12所示；图 1-12 焊条角度5运条时几

9、个关键动作及作用焊条角度欢迎下载精品学习资源把握好焊条角度是为掌握铁水与熔渣很好的别离，防止熔渣超前现象和掌握肯定的熔深；立焊、横焊、仰焊时，仍有防止铁水下坠的作用；横摇摆作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽；稳弧动作电弧在某处稍加停留之意 作用是保证坡口根部很好熔合， 增加熔合面积；直线动作保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度掌握每道焊缝的横截面积；焊条送进动作主要是掌握弧长，添加焊缝填充金属；6运条时留意事项焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧；三个动作运行时要有规律，应依据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术娴熟程度等因素

10、来把握；对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作；焊条在向前移动时，应到达匀速运动，不能时快时慢；运条方法的挑选应在实习指导老师的指导下，依据实际情形确定；接头技术1焊道的连接方式焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿态的变化，不行能一根焊条完成一条焊缝，因而显现了焊道前后两段的连接；焊道连接一般有以下几种方式；后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图1-12 a所示；后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图1-12 b所示；后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图1-12 c所示；后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图1-12 d所示；图 1-12焊缝接头的四种情形2焊道连接留意事项接头时引弧应在弧

11、坑前10mm任何一个待焊面上进行，然后快速移至弧坑处划圈进行正常焊；接头时应对前一道焊缝端部进行仔细地清理工作，必要时可对接头处进行修整，这样有利于保证接头的质量；焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接终止，都会产生弧坑，常显现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象；为了克服弧坑缺陷，就必需采纳正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种；1划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧；此法适用于厚板收尾， 如图 1-13 a所示；欢迎下载精品学习资源2反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止；此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图1-13 b

12、所示；3回焊收尾法焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽转变焊条角度回焊一小段；此法适用于碱性焊条，如图 1-13 c所示；收尾方法的选用仍应依据实际情形来确定，可单项使用，也可多项结合使用；无论选用何种方法都必需将弧坑填满，到达无缺陷为止；图 1-13焊缝的收尾方法操作要领手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，快速而适当地提起焊条，形成电弧；调试电流；1看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清；2看焊缝成形电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而

13、高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好； 电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好， 呈圆滑过渡；3看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳固，焊条易粘在焊件上；操作要求：按指导老师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，假设显现问题，准时解决，必要时再进行个别示范；板对接平焊1. 焊逢几何外形符合要求；2. 定位焊的要求，电流及位置；3. 单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的详细操作方法；4. 焊逢外表无常见缺陷；【教学过程】训练题目： V形坡口板对接平焊；训练内容：如图 11-29 所示；欢迎下载精

14、品学习资源焊接方法：焊条电弧焊；训练时间：45min指引弧开头至焊完熄弧， 包括过程清理， 不包括施焊前的清理、 装焊；图 11-29 V形坡口板对接平焊1焊前预备1试板预备 焊件材料： Q235试板尺寸： 300mm100mm 12mm，二块；坡口形式： V形坡口；2设备及工具预备设备： AX 320 型或 ZXG-300型电焊机均可；工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等；3焊材挑选欢迎下载精品学习资源因 Q345钢的最低抗拉强度 b 为 470MP，a接时，可选用 E5015低氢碱性焊条进行焊接；4焊前清理故应选用 E40 系列焊条；为提高焊接质

15、量，焊欢迎下载精品学习资源用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除洁净，直至露出金属光泽；5装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成 V 形坡口的对接接头；装配时不能显现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透；装配间隙起焊处为3mm，终焊处为 4 mm，如图 11-30 所示方法是分别用直径为 3.2 mm 和 4 mm的焊条芯夹在两头；图 11-30试板的装配将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头20mm以内进行定位焊，定位焊用直径为3.2mm 的 E5015 焊条进行焊接，焊接电流为 90120A，定位焊缝长为 10 15mm；焊点不宜过高、

16、过长；6试板打钢印与划线在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘肯定距离如70 mm的钢板外表，欢迎下载精品学习资源用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图11-31 所示；并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线；图 11-31试板外表的基准线7预置反变形由于是 V型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形；为此，在焊前必需进行反变形，反变形量可用万能角度尺测量值，也可测值，如图11-32a所示， =bsin =100sin3 =5.23mm；获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端，轻轻磕打另一块，如图 11-32b 所示，使两板之间呈一夹角， 作为焊接反变形量， 反

17、变形量一般为 3 4；角如无专用量具测量，可采纳简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为的焊条通过，就反变形角符合要求，如图11-32c 所示；图 11-32预置反变形角a反变形角度及尺寸； b获得反变形的方法； c反变形角度的测量1焊件； 2水平尺； 3 3.2 mm 焊条芯由于试板厚为 12 mm，需采纳多层多道焊来完成；其焊道分布，如图11-33 所示，采纳单面焊四层四道；图 11-33焊道分布1打底焊； 2、3填充焊； 4盖面焊9焊接工艺参数挑选打底焊焊条直径： 3.2mm；焊接电流： 90120A；填充焊焊条直径： 4mm；焊接电流： 140 170A；盖面焊焊条直径：

18、 4mm；焊接电流： 140 160A；10检查焊机各接线部位是否正确、是否坚固牢靠；2V 形坡口对接平焊操作1打底焊单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接；打底层的焊接目前有断弧焊和连弧欢迎下载精品学习资源焊两种方法；断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调剂电弧燃、灭时间的长短来掌握熔池的温度，因此工艺参数挑选范畴较宽，是目前常用的一种打底焊方法；打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧；打 底焊时焊条与焊件之间的角度如图11-34a 所示；运条时采纳小幅度锯齿形横向摇摆，并在坡口两侧稍停留，连续向前焊接；打底焊中，仍应留意以下二点；掌握熔孔的大小； 打底焊时

19、为保证得到良好的反面成形和优质焊缝， 电弧要掌握短些，要留意将电弧的 2/3 掩盖在熔池上，电弧的 1/3 保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图 11-34b 所示；正确进行焊缝接头； 当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接反方向拉回 10 15 mm，并快速抬起焊条收弧；然后快速更换焊条，趁熔池仍未完全凝固，在熔池前方1020 mm处引弧，并立刻将电弧退回到接头处；图 11-34打底焊a打底焊时的焊条角度； b打底焊时的熔孔1焊缝； 2熔池； 3熔孔2填充焊填充层施焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除洁净，修正焊缝的过高处与凹槽；填充焊 时，应选用较大一点的电流，

20、焊条倾角如图11-35a 所示，焊条的运条方法可采纳月牙形或锯齿形，摇摆幅度应逐层加大， 但要留意不能太大， 不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边， 否就外表层焊接时看不清坡口；焊第三层填充焊时，应掌握整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5 1.5 mm 左右，最好略呈凹形；填充焊时的接头方法如图11-35b 所示；图 11-35填充焊a填充焊时的焊条角度； b填充焊接头3盖面焊盖面焊时的焊条角度、 运条方法及接头方法与填充焊相同； 但焊条摇摆幅度比填充焊大，欢迎下载精品学习资源摇摆到坡口边缘时应稍作停顿，防止产生咬边；焊接时必需留意保证熔池边沿不得超过试板坡口外表棱边 2mm，否就焊缝超宽；欢迎下载