2022年泵送混凝土施工方案.docx

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1、北流大冲山风电场二期工程泵送混凝土施工方案广西电力工程建设有限公司北流大冲山风电场二期工程施工工程部审 批: 年月日审 核: 年月日编 制: 年月日1. 适用范畴泵送混凝土施工方案适用于北流大冲山风电场二期工程升压站的综合配电楼主体结构混凝土、室外设备基础及电缆隧道混凝土结构工程等 ,混凝土质量等级均为 C15、C30、C20；施工采纳汽车泵输送浇筑混凝土，一次性完成水平运输和垂直运输作业；2. 引用标准混凝土结构工程施工及验收规范（ GB50204）硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（ GB175）建筑工程质量检验评定标准（ GBJ301）3. 施工预备3.1 操作人员级配人员必需持有合格的级配员证

2、书，无证人员不得上岗；3.2 材料3.2.1 水泥选用一般硅酸盐水泥；水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（ GB175）的要求；混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3；3.2.2 掺和料、外加剂；技术标准按混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）；3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜掌握在 40%50%；3.2.4 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于 0.45，不得大于 0.7；3.2.6 塌落度值表坍落度参数值泵送高度（m）塌落度（ mm）10080140120 160140 200160220注：现场出罐塌落度协作

3、比设计时应视气候条件、运输距离、钢筋密度等做适当调整；3.3 作业条件3.3.1 泵送作业；模板及其支撑设计除按正常运算外，仍应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料重视量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳固性；3.3.2 施工前应依据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送才能等确定混凝土的初凝时间、布料次序方法，并编制浇筑作业方案；3.3.3 泵送前应办理好隐藏工程验收手续，模板已清理洁净，并淋水潮湿；3.3.4 使用场外预拌站供应的混凝土，其生产才能和运输才能必需等于或大于泵送才能；3.3.5 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作；3.3.6 浇捣混

4、凝土作业面时，应搭设操作平台，防止踩踏钢筋；3.3.7 预备好润滑管道的水泥砂浆、一般是用1： 2 水泥砂浆，塌落度为 120 160mm；3.3.8 泵送混凝土分层分段浇筑时，依据施工方案循环浇筑，在振捣混凝土时因横向流淌而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特殊对钢筋的支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必需坚固；3.4 机具3.4.1 混凝土泵车：按其浇筑部位移动方式布料；100、 125、和3.4.2 混凝土泵站应具备有足够功率和稳固电压的电源；有可能停电时，仍应配备发电设备，保证分项混凝土浇筑完成；3.4.3 混凝土输送管：应选用

5、专用压力管，规格有配有各种拐弯角度的断管；3.4.4 振动器与一般混凝土所用振动器相同；150mm 等，并3.4.5 通讯：泵站与浇筑现场之间必需配备牢靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅；3.5 配管的挑选和布置3.5.1 输送管的挑选取决于汽车本体的配置，对弯头及接口处检查密封及弯曲处润滑；4. 操作工艺4.1 混凝土的泵送4.1.1 压送前应用适量的水潮湿泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分；经检查管路无反常后，可采纳水泥浆或砂浆进行润滑压送；4.1.2 开头泵送时，泵机应处于低速运转状态，转速为500550r/min 并应留意观看泵的压力和各部分工作情形，其输送压力一般不大于泵主油

6、缸最大工作压力的1/3， 待顺当压送后，才可以提高到正常运转速度；4.1.3 压送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情形发生时，可放慢压送速度，保持连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇灌完毕的答应连续时间；4.1.4 当遇到混凝土压送困难，泵的压力上升，管路产生振动时，不得强行压送， 应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；也可将泵管全部举起， 使管内混凝土倒流入泵车料斗内；4.1.5 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管；重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段

7、接头夹箍拧紧；4.1.6 压送过程中，应留意料斗内混凝土保持不低于料斗上口 200mm，如遇吸入空气，立刻反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送；4.1.7 压送中断时间超过 30min 或遇见压送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动， 每 4 5min 进行四个行程的正反转，防止混凝土离析或堵塞；为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物准时捡出；混凝土泵的操作及使用应严格遵照混凝土泵 “使用说明”的要求进行；泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离；4.2 泵送终止4.2.1 泵送将终止时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量 150mm 径管每 100

8、m 有 1.75m3，以便打算拌制混凝土量；4.2.2 泵送完毕清理管道时 ,输送管全部举起管内混凝土倒流入泵车料斗内，打开料斗检查口放出余料，人工输送用完；4.2.3 泵送完毕，在料斗内放入清水，开启泵车打出即可；4.3 混凝土的养护4.3.1 混凝土浇灌完毕后 12h 内掩盖和浇水养护；4.3.2 在浇水养护的时间内，混凝土应保持潮湿状态，开头浇水时不得直接冲到混凝土表面；4.3.3 混凝土养护时间，硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7 昼夜；掺有缓凝剂外加剂的混凝土、掺有粉煤灰的混凝土、有抗渗性要求的混凝土均不得少于 14 昼夜；4.3.4 当混凝土强度大于 12MPa 时才

9、答应上人进行下道工艺；5. 质量标准5.1 泵送的混凝土必需用机械搅拌，搅拌时间要满意有关规定要求；掺有外加剂时，一般不宜少于 120s 掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于 180s；5.2 混凝土的坍落度宜为150200mm，各盘（槽）拌和物的坍落度应匀称；5.3 施工质量要求按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）要求执行；6. 施工留意事项6.1 防止工程质量通病6.1.1 混凝土输送管道的布置应畅通，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应坚固牢靠；6.1.2 使用预拌混凝土时，如发觉塌落度缺失过大（超过2cm，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同

10、的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内；严禁向储料斗或搅拌车内加水；6.1.3 泵送中途停留时间一般不应大于60min ，否就要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作；6.1.4 搅拌车卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗；如发觉初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送；6.1.5 最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑；6.1.6 如采纳场外供应预拌混凝土时，现场必需适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土；6.2 成品爱护6.2.1 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的

11、混凝土相同；应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护；6.2.2 为了削减收缩，待混凝土表面无水渍时，宜进行其次次研压抹光；6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或掩盖湿草袋、麻袋等物，以削减收缩裂缝；6.3 安全措施6.3.1 对泵车作业前检查，泵臂伸缩性能调试完好后，方可作业施工；6.3.2 对泵车做好良好的接地引线；6.3.3 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵塞的先兆，应暂停作业实行措施排除；6.3.4 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要积累过量，以免引起过载；6.3.5 泵车作业时有专人指挥，泵车旋转作业范畴内，下方严禁人员流淌或有其他人员施工作业，设有安全区域围护，悬挂警示牌；6.3.6 因本工程属于增容改造工程，施工作业外围有高压带电设备，指挥人员与泵车司秘亲密协作，泵车作业停放地点上空必需躲开高压带电设备区域，与带电设备保持 安全有效距离；指挥人员随时监督，安全施工作业；7. 质量记录7.1 班组自检互检表；7.2 隐藏工程验收单；7.3 混凝土浇开盘鉴定记录；7.4 钢筋绑扎分项工程质量检验表；7.5 模板分项工程质量检验表；7.6 混凝土试块制作；7.7 混凝土分项工程质量检验表；7.8 钢筋复试报告；7.9 商品混凝土质量合格证；7.10 混凝土协作比报告单；