2022年混凝土浇筑技术交底2.docx

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1、精品学习资源技术交底记录TJ1.5工程名称A31.36楼施工单位中建总公司 上海）交底部位混凝土浇筑交底时间2004 年 7 月 2 日交底提要 :对 A31.36 号楼混凝土浇筑施工技术、浇筑次序、砼养护以及试块制作等进行交底交底内容：1 各部位混凝土详细情形序号结 构 部 位强度等级抗渗等级1 基础垫层C10地下部分2 桩承台及基础梁C25欢迎下载精品学习资源3 基础顶面4至 1.170柱、剪力墙C35S8梁、板、楼梯C25欢迎下载精品学习资源51.170至柱、剪力墙C30欢迎下载精品学习资源地上部分622.370梁、板、楼梯C25欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源722.370柱、

2、剪力墙C25欢迎下载精品学习资源8以上梁、板、楼梯C259栏板、女儿墙及混凝土装饰构件C2510构造柱、圈梁、过梁C2011A32#地下室底板 / 顶板C30S612A32#地下室剪力墙C35S613A32#地下室后浇带C35S82 预备工作2.1 钢筋的隐藏验收工作已完成 , 并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情形；2.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸精确符合设计要求，支架稳固，支撑稳固，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密符合规范要求；2.3 由混凝土搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量并报检测中心审批；2.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门叙述施工

3、方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数；2.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满意浇筑要求；2.6 混凝土浇筑前，认真清理泵管内残留物，确保泵管畅通，认真检查井字架加固情形；2.7 各流水段结合部位施工缝均采纳多层板依据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口）分隔；2.8 混凝土浇筑前由试验部门供应含详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料；欢迎下载精品学习资源2.9 结构施工全部采纳集中搅拌泵送砼，在17F 结构施工阶段，砼运输采纳移动式汽车泵； 8F 以上砼的运输采纳塔吊吊运；2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚

4、实牢靠，如有坡度需加以垫平或固定；2.11 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求；2.12 检查砼泵的受料斗和输送管线，不答应有堵塞物；2.13 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆潮湿输送管线和泵体；泵送过程中，严禁加水；2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件；2.15 砼申请单由工长填写，现场执行经理和工程经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应；3 施工次序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3 空压机将模板内杂物吹洁净；3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求；3.2.1 每段混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽量缩短，并

5、在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕；3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，超过时采纳串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板；3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30 50mm厚的同配比石子砂浆；3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发生变形移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；3.2.5 使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按次序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍50 棒应为 52.5cm，取 5

6、0cm； 30 棒应为 40.5cm，取 40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以上排除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够掩盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面显现浮浆及不显现气泡、下沉为宜；4 砼浇筑技术措施结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑次序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的爱护、砼的标号的变化；结构砼施工时 , 一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、治理；同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水；砼协作比调整必需由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情形，合理调整协作比，以最相宜的

7、施工参数满意现场施工需要；加强对砼坍落度及试块抽检治理，在现场设立标准养护室，并做好试块准时送检工作，确保砼资料反映精确、准时；砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫， 然后清洗封口，模板底部采纳海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止由于漏浆引起的“烂根”；对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采纳带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量；砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面出现浮浆和不再下沉为宜；振动器在使用过 程中，每一插点要把握好振捣时间，一般以20-30S 为宜，振动插点要匀称排列，插入点间距掌握在 400mm左右；振捣砼时，禁止紧靠模板

8、振动，且应尽量防止碰撞钢筋及预埋件；砼浇筑应连续进行，当必需间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次 层砼浇筑掩盖；欢迎下载精品学习资源本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同，柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度，结构施工时采纳柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法，为了保证不同构件不同标号砼的连接及施工质量，拟实行如下方法：a） 采纳两种不同标号砼间隔输送的方法；施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑；b） 采纳塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件，输送泵随后浇筑梁板砼的方法；施工过程中，采纳现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑，待柱、墙砼浇筑至梁顶肯

9、定范畴时，立刻组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作；为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的连接及施工质量，梁、柱交接处的砼掌握节点图如下 在搭设上层结构施工架子时 , 立管下要垫上木板；2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室；5 砼试块制作在砼浇筑过程中 , 试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试, 做好台帐并在其上进行标识；混凝土试样在施工现场实行，每 相同协作比的混凝土，取样不少于一次，标准养护试块一组三块，并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的相同配 合比的混凝土不足 时，取样也不得少于一次，取样试块组数及规定同上；抗渗试块在浇筑地点制作，留置两组，一组六块）进行标准养

10、护，另一组六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d；考虑提前拆模，加做同条件拆模试块一组；试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号；抗压试块模子采纳 150150150mm模子；6 砼养护：天气气温较高时采纳浇水保湿养护，气温低时采纳掩盖塑料布薄膜养护或采纳蓄水养护大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7 天，养护期间，依据楼板砼强度增加情形限制板面荷载；7 砼质量要求：砼强度必需达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣；浇筑质量要求：1） 在浇筑工序中，应掌握混凝土的匀称性和密实性；混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立刻浇筑入模；在浇筑过程中，如发觉混凝土

11、拌合物的匀称性和稠度发生较大的变化，应准时处理；2） 浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析；混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否就应采纳串筒、斜槽、溜管等下料；3） 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；4） 浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情形，当发现有变形、移位时，应立刻停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修整完好；5） 混凝土在浇筑及静置过程中，应实行措施防止产生裂缝；混凝土因沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；在浇筑与柱和墙

12、连成整体的 梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留1-1.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再连续浇筑，以防止接缝处显现裂缝；6） 梁和板应同时浇筑混凝土；较大尺寸的梁梁的高度大于 1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑；但施工缝的设置应符合有关规定；8 应留意的质量问题1. 蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停留就连续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成；2. 露筋：缘由是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能显现露筋；欢迎下载精品学习资源3.

13、 麻面：模板表面不光滑或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面；4. 孔洞：缘由是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑上层混凝土；5. 缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由易造成缝隙、夹层；6. 梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要缘由是柱接头模板刚度太差；7. 现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平；冬期施工在掩盖盖物时操作人员在垫板上行走；9 针对以上质量通病，主要实行以下预防措施：1. 模板清理洁净，不得粘有杂物垃圾；掌握拆模强度，不宜提早拆模；2. 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，挑选适当

14、协作比；掌握砼搅拌时间；3. 模板拼缝严密 , 缝隙处要实行切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；4. 砼浇捣时要严格依据操作规程分层匀称振捣密实；严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过 2M，要采纳溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；5. 钢筋稠密区域要挑选合理粗骨料，振动器要采纳刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，实行措施防止钢筋偏移；6. 检查爱护层的垫块厚度、数量、位置是否精确，发觉问题准时修整；7. 钢筋稠密区域，应挑选适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4 ，且不得超过钢筋间最小净距的3/4 ；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采纳刀片

15、式振动棒；8. 模板缝隙处要实行切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应准时调整，补扣绑好；9. 钢筋稠密区域，可采纳细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采纳人工振捣协作；10. 预留洞口处应在两侧同时下料，并实行侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；11. 掌握好下料，砼自由倾落高度超过2M，要采纳溜槽、串筒等下料，防止砼离析；实行正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时实行快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙 要实行堵嵌措施，防止浇捣漏浆；12. 浇筑时，先下同砼协作比砂浆接浆；严格掌握砼水灰比，经过试配，挑选适合协作比；掌握一次下料厚度，防止砼离析；实行正确的

16、振捣方法，振动棒插点应匀称排列， 采纳行列式或交叉式次序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；13. 模板垃圾清理洁净，不得粘有残浆杂物；掌握拆模强度；当心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过运算确定；模板安装固定依据施工方案要求进行； 砼浇捣时，要对称下料、振捣，并留意振动棒不能碰撞模板；14. 在已硬化砼表面连续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同协作比砼砂浆接浆；砼浇筑停留时，在连续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格掌握水灰比和水泥用量，挑选级配良种好石子；15. 掌握拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于

17、1.2Mpa；砼浇捣完毕后实行两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；16. 砼浇捣前，检查爱护层垫厚度、数量、间距是否适当，发觉问题准时订正；17. 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对暴露表面应准时用潮湿材料掩盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终潮湿；10 季节性施工欢迎下载精品学习资源10.1 冬季施工10.1.1 本工程混凝土为集中搅拌混凝土，在冬季施工，应依据气温情形，挑选适合的混凝土抗冻早强减水剂；10.1.2 混凝土工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低 32.5

18、 号，粗细骨料均应清洁，级配良好；10.1.3 冬期施工仍可以在混凝土中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善混凝土的性能；10.1.4 要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水，均保持常温，骨料必需清 洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；严格掌握协作比，对防冻剂以及其它掺和料计量必需精确；10.1.5 冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，并对原材料进行加热处理， 由专人掌握防冻剂溶液，把握防冻剂掺量，保证混凝土出机的温度不低于 10，经运输、泵送后入模温度不低于5，才能进行施工；10.1.6 混凝土的运输多采纳泵车，如是零星混凝土采纳人工运输，就应挑选正确路线， 尽量缩短运

19、输距离和运输时间；10.1.7 混凝土浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模后采纳机械振捣，振捣要快速；10.1.8 混凝土施工时的泵管，用麻袋进行包裹，防止混凝土受冻堵管；对生活、施工、消防用水管道，用草绳包裹两层进行保温；10.1.9 混凝土的养护应实行肯定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包掩盖养护；10.2 雨季施工按进度方案支配，本工程结构前期处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：10.2.1 搅拌站严格掌握混凝土的用水量，运算时将砂石中所含水量运算在内，严格掌握坍落度，确保混凝土强度；10.2.2 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，把握天

20、气变化情形，防止突然下雨影响浇筑混凝土；10.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要准时掩盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋；10.2.4 合模后如不能准时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔；防止突然下雨积水；10.2.5 实行表面掩盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量；10.2.6 雨期施工期间要加强防风紧固措施；10.2.7 全部施工机械实行相应防漏电措施；10.3 高温季节施工技术措施高温季节，混凝土工程施工，应尽量躲开中午太阳直晒和温度最高的时候，挑选下午和晚上施工，浇捣完成的混凝土应准时进行浇水养护，养护时间不少于7d，外露部分应掩盖草袋；气温高于

21、 20时，混凝土输送管的表面包二层麻袋，并用水保持潮湿状态，防止输送管直接受阳光曝晒，使坍落度变小，影响泵送；混凝土内掺入适当的缓凝剂，延长其凝聚时间；欢迎下载精品学习资源11 安全措施11.1 雪天要留意防滑，准时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块；11.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带；11.3 现场严禁吸烟；11.4 严禁上下抛掷物品；11.5 泵车后台拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电；11.6 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击；11.7 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得

22、任意调整，蓄能器只能充入氮气；11.8 作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗；用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m 内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒；11.9 严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害，布料杆的折叠收缩按次序进行；11.10 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油；11.11 作业后，各部位操作纵开关，调整手柄、手轮、旋塞等复回零位；液压系统卸荷；11.12 混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破旧漏电，漏电爱护装置敏捷牢靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面

23、上进行试振，如检修或作业间断时，必需切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混 凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳阻碍散热，发觉温度过高时，停留降温后方可使用；作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，留意防止电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，常常检查电源线的完好情形，发觉破旧立刻进行处理；用绳拉平板拓捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机；振捣器与平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电吕开关装在把手上；人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业后，必需切断电源，做好清洗保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施；技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档.欢迎下载