2022年混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺.docx

《2022年混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺.docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品学习资源钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序 其施工程序如下：施工预备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收；（二）模板工程(1) 本工程砼施工主要采纳定型钢模，其余混凝土施工依据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及外形，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆；(2) 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准， 腐朽、严峻扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不 答应有凹坑，褶皱和其他表面缺陷；模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定；(3) 依据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重

2、要的结构多设掌握点，以便检查校正；模板安装过程中，必需常常保持足够的暂时固定措施，以防倾覆；安装的模板之间的接缝必需平整严密；模板安装应符合设计及规范要求；(4) 模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必需保证坚固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形；(5) 安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈爱护涂料和脱模涂料；模板安装合格后方能进行下道工序的施工；（三）钢筋本工程主要是指钢筋的选购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容；1、钢筋的材质1 全部钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每

3、捆 盘 均有标志并交给工程师审查；在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、实验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量；（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定；3 钢筋必需按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；在贮存、运输过程中应防止锈蚀和污染；钢筋宜堆置在仓库 棚 内，露天堆置时，应垫高并加遮盖；2、钢筋的试验欢迎下载精品学习资源钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1) 钢筋分批试验，以同一炉 批 号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60k

4、g；(2) 依据厂商供应的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3) 在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，就另取两倍数量的试件进行试验，对不合格的工程做其次次试验，如有一个试件不合格，就该批钢筋不合格；3、钢筋的加工和安装(1) 钢筋的表面应洁净无损耗，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；(2) 钢筋应平直，无局部弯折；钢筋的调直应遵循以下规定：采纳冷拉法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋的冷拉率不得大于 1%冷

5、拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的答应偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表受力钢筋直径 mm欢迎下载精品学习资源箍筋直径282840欢迎下载精品学习资源51075901290105施工时，应依据设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记；钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定；为了保证混凝土爱护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块， 垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置；（四）一般混凝土工程

6、 含钢筋混凝土工程 施工放样终止后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和潮湿状态；1、混凝土材料欢迎下载精品学习资源施工前第一对原材料进行试验，确定最优协作比作为施工掌握依据；同时依据施工进度方案进行原材料的备料，满意施工的连续性，合格的材料进场后应依据不同的种类分别堆 放；本工程的粗细骨料在指定的料场购买；骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场；(1) 水泥水泥采纳发包人指定材料供应供货，运输过程中应留意其品种和标号不得混杂，并实行有效措施防止受潮；(2) 骨料按业主供应的料场进行购

7、买，所购骨料应是合格材料；细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4 3.0 范畴内，其他标准应符合有关技术规范；粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4 ，素混凝土板厚的 1/2 ，所用骨料应尽量级配连续；不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于 3m，应防止造成骨料的严峻破裂，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必需进行特地试验后，才能使用；(3) 水本工程拟采纳库水经净化处理合格后用于施工；其pH 值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定(4) 其他掺和料依据施工图纸及监理人的指示

8、下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料；施工前应按图纸要求和监理人的指示选购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人；掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用；掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以防止交叉污染，储存过程中应防潮防水，如显现硬块的掺和料不能使用；(5) 外加剂用于混凝土的外加剂 如减水剂、缓凝剂、早强剂等 其质量应符合相关的规范规定；不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染；外加剂的掺和量应由协作比试验确定，并报监理工程师批准；2、混凝土协作比欢迎下载精品学习资源全部协作比试验结果均应在书

9、面请示监理工程师并得到批准后方能使用；水工混凝土水灰比的最大答应值应符合下表规定；水灰比最大答应值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应依据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采纳小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定；混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度 cm水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过 1的钢筋混凝土36配筋率超过 1的钢筋混凝土59 3、混凝土的拌和及运输(1) 混凝土的拌和依据试验确定的协作比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量， 进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重

10、量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求；装料的次序为：先装石子，再装入水泥，最终装入砂；在搅拌的过程中，严格掌握拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定；拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间 S欢迎下载精品学习资源拌和机进料容量m3最大骨料粒径mm最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机欢迎下载精品学习资源0.8 Q 18090601Q3150 或12012075Q315015090(2) 混凝土的运输欢迎下载精品学习资源混凝土浇筑层的最大答应厚度mm捣实方法和振捣器类别插入式软轴振捣器在无筋或少筋结构中在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂答应最大厚度振捣器

11、头长度的 1.25 倍250150300表面式在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理；搅拌机布置在浇筑点邻近便于混凝土的运输；运输实行人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分别、漏浆、严峻泌水等现象；4、混凝土浇筑(1) 基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗洁净并排干积水，如遇有承压水， 应制定措施处理完毕后方可浇筑；清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和潮湿；建筑物建基面必需验收合格后，方可进行混凝土浇筑；对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基暂时爱护层，在软基上操作时，应力求防止破坏和扰动原状土壤；基岩面浇筑仓，

12、在浇筑第一层混凝土前，必需先铺一层2 3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好；(2) 混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工；在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土匀称上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开头，直到保持水平面；混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采纳人工平整方式，保证摊铺平整后的料匀称且满意厚度要求；采纳插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采纳行列式或交叉式布置插点， 振捣时不得触动钢筋及预埋件；每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5 倍；振捣过程中，严格掌握振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著

13、不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准；混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土答应间隙时间应通过试验确定，或按DLT5144 2001 规定执行；如超过答应间歇时间，就按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h；混凝土浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑才能、振捣器性能及气温因素确定，一般情形下，不应超过下表规定；欢迎下载精品学习资源(2) 砼表面缺陷处理1) 砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人中意为止， 并作好具体记录；2) 修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采纳比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填

14、补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料坚固黏结，色泽一样，无明显痕迹；砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装答应偏差50%30%，特别部位 溢流面、门槽等 应按施工图纸的规定；(3) 预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴；为施工便利或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采纳砼或砂浆予以回填密实；除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与四周建筑物的材质相一样预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗洁净和保持潮湿，以保证新老砼结合良好；回填砼或砂浆过程中应认真捣实，以保证埋件黏结坚固，以及新老砼或砂浆充分黏结， 外露的砼或砂浆表面必需抹平，并进

15、行养护和爱护；6、养护和表面爱护混凝土浇筑完毕后，在 1218h 内开头进行，实行洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面常常保持潮湿状态，养护时间不少于28 天；大体积混凝土的水平施工缝就应养护到浇筑上层混凝土为止；如浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采纳喷雾水喷洒，喷雾 时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行；对成型后的混凝土表面按 DLT51442001 的有关规定进行表面爱护；7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到 3.5MPa 以上，并能保证其

16、表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除；对承重模板的拆除期限，应严格依据监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行；底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除；8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷欢迎下载精品学习资源清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗洁净，并采纳比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平；修整部位应加强养护，确保修补材料坚固粘结，色泽一样，无明显痕迹；（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和协作比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进

17、行检查和验收；监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料准时报送监理人；1、混凝土原材料的质量检验(1) 水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检 测，必要时仍应进行化学成分分析；检测取样以200400t 同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t 时也应作为一取样单位；检测的工程包括：水泥标号、凝聚时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热实验；(2) 水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测， 在水源转变或对水质有怀疑时，实行砂浆强度试验法进行检测对比，假

18、如水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%时，该水不能连续使用；(3) 骨料质量检验骨料的质量检验分别按以下规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等；b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别掌握在0.5%和 0.2%小石 范畴内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情形下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2 时，需调整混凝土协作比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次；2、混凝土质量的检测(1) 混凝土拌和匀称性检测拌和出的混凝土应按监理人指

19、示，并会同监理人对混凝土拌和匀称性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样 每个试样不少于 30kg ， 以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%；欢迎下载精品学习资源(2) 坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次， 仓面检测两次；(3) 强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28 天龄期的试件按每 100m3成型试件 3 个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28 天龄期的试件按每 200m3成型试件3 个， 3 个试件取自同一盘混凝土；欢迎下载