基于单片机的超声波测距.doc
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1、. .机电信息工程学院单片机系统课程设计报告系:电子工程系专 业:通信工程班 级:071班设计题目:超声波测距学生XX:指导教师:完成日期:2010年5月28日. .word. .目 录一、设计任务和性能指标21.1设计任务21.2性能指标2二、设计方案3三、系统硬件设计43.1单片机最小系统43.2 超声波发射电路43.3 超声波检测接收电路53.4.温度补偿电路63.5显示电路7四.系统软件设计84.1 主程序设计84.2 温度补偿子程序8五.调试及性能分析105.1调试步骤105.2 性能分析10六.心得体会11参考文献12附录1 系统硬件电路图13附录2 程序清单14. .word.
2、.一、设计任务和性能指标1.1设计任务利用单片机及外围接口电路(键盘接口和显示接口电路)设计制作一个含有温度补偿的超声波测距仪器,用LED把环境温度和测距仪距被测物的距离显示出来。要求用AD6.0 画出系统的电路原理图,印刷电路板,绘出程序流程图,并给出程序清单。1.2性能指标1. 距离显示:用三位LED数码管进行显示(单位是CM)。2. 环境温度:用三位数码管进行显示温度(绝对温度)。3. 测距X围:5CM到 300CM之间。4. 键位:复位键 、便携电源开关、USB供电开关,温度显示距离显示. .word. .二、设计方案按照系统设计的功能的要求,初步确定设计系统由单片机主控模块、电源模块
3、、显示模块、键扫描模块、超声波发射模块,超声波接收模块,温度补偿模块共七个模块组成。主控芯片使用51系列STC89C52单片机,该单片机工作性能稳定,同时也是在单片机课程设计中经常使用到的控制芯片。本设计在接受模块采用了由索尼公司生产的CX2016A红外接收芯片来实现超声波的接收。CX2016A是一款红外线检波接收的专用芯片,常用于电视机红外遥控接收器。考虑到红外遥控常用的载波频率38KHz与测距超声波频率40KHz较为接近,可以利用它作为超声波检测电路。实验证明其具有很高的灵敏度和较强的抗干扰能力。同时通过改变部分参数来改变接受电路的灵敏度和抗干扰能力,所以我们采用该芯片作为接收模块主要组成
4、部分。发射电路主要采用差分放大电路来实现的,由反相器74LS04和超声波发射换能器T构成,输出的40kHz的方波信号一路经一级反向器后送到超声波换能器的一个电极,另一路经两级反向器后送到超声波换能器的另一个电极,用这种推挽形式将方波信号加到超声波换能器的两端。之所以采用该方案是因为通过差分放大电路可以提高超声波的发射强度,进而增加了发送距离,最终扩大了设备的测量X围。系统设计框图如图2-1超声波接收模块超声波发射模块单片机控制系统(AT89C52RC)显示模块键盘模块温度补偿模块(DS18B20)图2-1系统设计框图 . .word. .三、系统硬件设计硬件电路的设计主要包括单片机系统及显示电
5、路、温度补偿电路,超声波发射电路和超声波检测接收电路四部分。单片机采用AT89C52或其兼容系列。采用12MHz高精度的晶振,以获得较稳定时钟频率,减小测量误差。单片机用P1.0端口输出超声波换能器所需的40kHz的方波信号,利用外中断0口监测超声波接收电路输出的返回信号。显示电路采用简单实用的3位共阳LED数码管,段码用74LS273驱动,位码用PNP三极管8550驱动。3.1单片机最小系统5l系列单片机中典型芯片(AT89C51)采用40引脚双列直插封装(DIP)形式,内部由CPU,4kB的ROM,256 B的RAM,2个16b的定时计数器TO和T1,4个8 位的全双工IO端P0,P1,P
6、2,P3,一个全双功串行通信口等组成。特别是该系列单片机片内的Flash可编程、可擦除只读存储器(EPROM),使其在实际中有着十分广泛的用途,在便携式、省电及特殊信息保存的仪器和系统中更为有用。该系列单片机所组成的最小系统如图3-1所示。、图3-1单片机最小系统原理图 3.2 超声波发射电路超声波发射电路原理图如图2-2所示。发射电路主要由反相器74LS04和超声波发射换能器T构成,单片机P1.0端口输出的40kHz的方波信号一路经一级反向器后送到超声波换能器的一个电极,另一路经两级反向器后送到超声波换能器的另一个电极,用这种推换形式将方波信号加到超声波换能器的两端,可以提高超声波的发射强度
7、。输出端采两个反向器并联,用以提高驱动能力。上位电阻R1O、R11一方面可以提高反向器74LS04输出高电平的驱动能力,另一方面可以增加超声波换能器的阻尼效果,缩短其自由振荡时间。如图3-2。图3-2 超声波发射电路原理图 压电式超声波换能器是利用压电晶体的谐振来工作的,超声波换能器内部有两个压电晶片和一个换能板。当它的两极外加脉冲信号,其频率等于压电晶片的固有振荡频率时,压电晶片会发生共振,并带动共振板振动产生超声波,这时它就是一个超声波发生器;反之,如果两电极问未外加电压,当共振板接收到超声波时,将压迫压电晶片作振动,将机械能转换为电信号,这时它就成为超声波接收换能器。超声波发射换能器与接
8、收换能器在结构上稍有不同,使用时应分清器件上的标志。3.3 超声波检测接收电路集成电路CX20106A是一款红外线检波接收的专用芯片,常用于电视机红外遥控接收器。考虑到红外遥控常用的载波频率38 kHz与测距的超声波频率40 kHz较为接近,可以利用它制作超声波检测接收电路(如图2-3)。实验证明用CX20106A接收超声波(无信号时输出高电平),具有很好的灵敏度和较强的抗干扰能力。适当更改电容C4的大小,可以改变接收电路的灵敏度和抗干扰能力。如图3-3图3-3 超声波接收电路原理图 3.4.温度补偿电路温度传感器使用了DSl8B20数字温度计提供可选择的12位(二进制)温度读数来指示周围环境
9、的温度信息。经过单线接口DQ与单片机进行数据交互。从主机CPU到DSl8B20仅需一条数据接线(和地线)。DSl8B20的电源可以由数据线本身提供而不需要接外部电源。由于每一个DSl8B20在出厂时已经给定了唯一的序号因此任意多个DSl8B20可以存放在同一条单线总线上实现多点温度测量。温度传感器DSl8B20的测温X围从-55摄 氏度到+125摄氏度增量值为0.5度可在l s(典型值)内把温度变换成数字量,因此采用DS18B20实现温度补偿电路的设计。图3-4 温度补偿电路原理图 3.5显示电路 显示电路主要由74ls273芯片驱动,用PNPC8550三级管进行位选,七段共阳极数码管显示,硬
10、件电路图如图3-5所示:图3-5 显示电路原理图 . .word. .四.系统软件设计4.1 主程序设计图4-1 主程序流程图 图4-1 程序流程图 主程序中包括温度补偿子程序,计算子程序,显示子程序 ,如图4-1所示:. .word. .在主程序设计中,我们采用了汇编编程。首先进行系统初始化。其次利用循环产生4个40KHZ的方波,由输出口进行输出,并开始计时。第三读取外界环境的温度,由该温度确定环境中的超声波传输速度。第四等待中断,若超声波被接收探头捕捉到,那么通过中断可测得超声波在环境中的传播时长。第五进行计算,求得测距仪到被测物的距离。第六进行距离显示。4.2 温度补偿子程序图4-2 D
11、S18B20时序图 DS18B20正常工作需要严格的工作时序,操作起来很复杂,图4-2给出的是DS18B20的时序图,其控制程序如下:. .word. .TEMP: SETB DQ NOP CLR DQ MOV R0,#0FBH TSR1: DJNZ R0,TSR1 SETB DQ MOV R0,#25H ; TSR2: JNB DQ TSR3 DJNZ R0,TSR2 ; TSR3: SETB FLAG1 CLR P2.0 AJMP TSR5 TSR4: CLR FLAG1 LJMP TSR7 TSR5: MOV R0,#06BH TSR6: DJNZ R0,TSR6 TSR7:SETB D
12、Q RET*读转换后的温度值*GET_TEMPER: SETB DQ LCALL TEMP FLAG1,TSS2 RET TSS2:MOVA,#0CCH LCALL WRITE_18B20 MOVA,#44H LCALL WRITE_18B20 LCALL TEMP MOV A,#0CCH LCALL WRITE_18B20 MOV A,#0BEH ; LCALL WRITE_18B20 LCALL READ2_18B20 ;RET*写ds18b20汇编程序* WRITE_18B20: MOV R2,#8 CLR C WR1:CLR DQ MOV R3,#6 DJNZ R3,$ RRC A M
13、OV DQ,C MOV R3,#23 DJNZ R3,$ SETB DQ NOP DJNZ R2,WR1 SETB DQ RET ;*读18B20程序,读出两个字节的温度* READ2_18B20: MOV R4,#2 ; MOV R1,#29H RE00: MOV R2,#8 RE01: CLR C SETB C NOP NOP CLR DQ NOP NOP NOP SETB DQ MOV R3,#7 DJNZ R3,$ MOV C,DQ MOV R3,#23 DJNZ R3,$ RRC A DJNZ R2,RE01 MOV R1,A DEC R1 DJNZ R4,RE00 RET*读出的温
14、度进行数据转换*CHANGE: MOV A,29H ; MOVC,28H.0 RRC A MOV C,28H.1 RRC A MOV C,28H.2 RRC A MOV C,28H.3 RRC A MOV 29H,A. .word. .五.调试及性能分析5.1调试步骤我们的步骤是先焊接各个模块,焊接完每个模块以后,再进行模块的单独测试,以确保在整个系统焊接完能正常的工作,首先焊接的是电源模块,其中包括USB供电和电池供电两种方式,电源模块焊接完以后,进行电源模块的测试,当插上USB以后电源指示灯并没有亮,说明电源模块有问题,后来发现稳压芯片发烫,得出一定是电源和地短了,接下来就开始检查USB的
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