2022年QC成果报告表范例.pdf

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1、xxx汽车股份有限公司QC 小 组 成 果 报 告 表课题名称降低 N106 侧围点凹率小组名称西车一号小组课题类型现场型注册时间注册编号QC 08WB 001活动时间小组人数12小组成员姓名员工编号部门岗位组内分工组长组员组员精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 组员组员组员组员组员组员组员填报部门： xxx 填报人： xxx 审核人： xxx一、选题理由：（可采用统计表、排列图等工具）1、公司要求 xxx 车型侧围点凹率为缺陷总数的

2、20%2、2007 年 1 月3月 xxx 车型侧围点凹率为缺陷总数的32%3、选定课题：降低xxx 侧围点凹率精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 二、现状调查并确定目标： （改进前状态、拟定的目标要有数据说明，目标要量化）侧围生产线有5 个工序 , 侧围外板点凹又可分为几个部位, 利用分层法进行分析：973312109020406080100120140160%40%60%80%100%精品资料 - - - 欢迎下载 - - - -

3、 - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 4工序5工序3工序1工序22181392475020406080100120140160%40%60%80%100%精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 经过分析得出： 4 号工序的 C柱点凹是主要症结小组根据现状调查得出的数据，在结合问题解决的经验判定, 认为至少能将症结问题解决八成

4、, 则计算点凹率： (161-97*80%)/505*100%=%小组最终设定目标为 : 将 xxx 侧围点凹率降低至15%三、分析原因：（可采用因果图、树图、关联图等工具）C柱点凹零 件 表技 术 不培训 不焊 钳 干焊 接 边工 艺 设没 有 限焊 接 角焊 钳 打冲 压 件升 降 台内板 零4工序点凹操 作工无防 错焊 钳 缺电 极 头电 极杆精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 四、要因确认：1、电极头过大侧围 4 工序焊接 C

5、柱的焊钳所用的电极头是直径为16 毫米, 而焊接边宽度恰好是 16 毫米, 电级头在焊接时很容易碰到车身外表面, 小组并在现场对250台侧围总成开展点凹实验,结果为 250台中, 有 2 台因为此焊钳电极过大而点凹, 因此, 电极头过大是主要原因 。2、电极杆过短侧围 4 工序焊接 C柱的焊钳所用的上电极杆是长度为65 毫米的 , 5 工序焊接C柱的焊钳，的电极杆长度为85 毫米（以为本焊钳型号最长）的，小组并在现场对 250台侧围总成开展点凹实验，但依然会出现点凹现象，因此，电极杆过短不是主要原因 。3、冲压件要防锈冲压件只有在南风天时才会擦上防锈油，而没擦的时候也依然会出现点凹现象。小组成

6、员亲自动手试验250台，发现焊钳 100% 不会因零件表面有油而滑入内侧将焊钳点凹。因此，冲压件要防锈不是主要原因。4、培训不到位小组成员均经过公司三级培训，通过岗位指导培训考核。此外，现场抽查了右侧围 40#左二 、 右侧围 50#右一两个岗位，对照员工操作10台车与SOS 标准化操作的一致性， 100% 一致。因此，员工培训不到位不是主要原因。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 5、内板零件错位现场测量 20 台 C柱，发现 C柱

7、下部有 13 毫米的错边， 小组成员再对错边零件进行焊接实验，发现错边零件易被点凹。因此，内板零件错位是主要原因。6、无防错挡板4 工序与 5 工序焊接 C柱时，拼台无防错挡板，焊钳开口有50 毫米，焊钳可伸入零件外表面将零件点凹，因此，无防错挡板是主要原因。7、操作工位拥挤每个工序都是只有4 名焊接操作工，他们在按照标准化操作时，并未存在焊钳干涉现象，因此， 操作工位拥挤不是主要原因。精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 五、对策措施

8、序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1电极头过大更换小型号电极电 极 能够 在 焊接 边 上焊 接 不点 凹 零件更 换4 工 序UC-C0630 焊钳螺管座、电极杆、电极头C 线侧围 4 工序xxx内板零件错位调整内板零件将 C 柱错 边 调整 止1毫米内调节内板上部定位销，改进内板后部夹具C 线侧围 4 工序xxx无防错挡板制作防错档板焊钳100% 不能 深 入零 件 外表面制作 4 工序 C柱气缸防错，制作 5 工序档板防错C 线侧围 4、5工序xxx精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第

9、 8 页，共 9 页 - - - - - - - - - - 七、效果对比（要求有数据对比）1、对策实施后对 69月的侧围点凹率进行跟踪：其值依次为：% 、% 、% 、% ，平均值为 % ，达到了 15% 的目标。2、经济效益：平均修复一个点凹缺陷用时：2 小时； 按公司节约效益换算标准中得出人工成本: 元/ 人小时；平均修复一个点凹使用耗材：10元；单台返修成本人工成本耗材成本+10=元/ 台产生的收益（活动前点凹数量活动后点凹数量）*单台返修成本节约返修金额 *6 个月=(16159)*6 元；投入的费用： 更换 4 工序 UC-C0630型号的焊钳电极头费用： 2000 元；制作4 工序 C柱气缸防错： 3000 元；制作 5 工序挡板防错： 1000元；投入的费用： 2000+3000+1000=6000元经济效益 =元万元。八、标准化1、将防错使用列入了标准化操作单中2、小组将电极型号例入了设备台账中填报部门客户（下工序）部门质量部精品资料 - - - 欢迎下载 - - - - - - - - - - - 欢迎下载 名师归纳 - - - - - - - - - -第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - - -