2022年混凝土挡墙的施工方案--.docx
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1、精品学习资源锡北线剩余段航道整治工程 XBXSY-SG-HD合同段现浇混凝土挡墙施工方案编 制 人: 审 核 人: 编制日期:欢迎下载精品学习资源现浇混凝土挡墙施工方案一、 工程简况锡北线剩余航道整治工程 XBXSY-SG-H标D 段,整治范畴为 3K+076 3K+353、4K+20012K+130和 26K+674.6 31K+062,31K+500 32K+900,整治总里程 14.432km;工作内容包括:水上及水下土方开挖、土方回填、新建护岸、护坡、软基处理、老护岸等结构物拆除、加固以及相关暂时工程的施工和工程保修;本段新建 C25 素砼挡墙, D型护岸挡墙 3387.1m;锚地护岸
2、挡墙 483.7m;共计需浇筑砼 21623.58m3;二、 编制依据1、锡北线剩余段航道整治工程 XBXSY-SG-HD标段施工招标文件2、锡北线剩余段航道整治工程 XBXSY-SG-HD标段施工图及设计交底、回复3、水运工程质量检验标准( JTS2572021)4、水运工程混凝土施工规范(JTS202 2021)5、港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-2000)6、水运工程测量规范 JTJ203-20017、水运工程水工建筑物原型观测技术规范(JTJ218-2005)8、水运工程土工织物应用技术规程JTJ T239-98)9、批准的施工组织设计10、无锡市航道工程砼质量通病专项
3、治理实施方案11、与本工程有关的其他国家标准、规范及行业标准、规范;三、编制说明本方案依据现有的设计资料和相关规范、标准编制,对现浇混凝土挡墙做具体的说明和指导;欢迎下载精品学习资源四、质量目标质量标准达到水运工程质量检验标准(JTS257-2021)的“合格”要求;五、质量掌握标准5.1 模板工程5.1.1 模板的材料及结构必需符合施工技术方案和模板设计的要求;模板安装必需稳固、牢靠;5.1.2 模板脱模剂应涂刷匀称;5.1.3 模板表面应平整、光滑,接缝应平顺、严密、不漏浆;序号项目答应偏差 mm1钢模板现浇混凝土模板安装答应偏差、检验数量和方法表序号项目答应偏差mm检验数量单元测点检 验
4、 方 法1前沿线15mm3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标高 10mm3用水准仪测量两端及中部4内截面尺寸10mm5mm3用 钢 尺 测 量 端 部 上 、中、下口5顶面对角线差15mm抽查 30%且不少于1用钢尺测量模板制作答应偏差长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台26长度 10mm3 件2用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量L/10008侧向弯曲矢高且不大于251拉线测量,取大值9相邻模板错台2mm1用钢直尺和塞尺测量欢迎下载精品学习资源注: H 为构件全高, L 为构件长度,单位为 mm;表中未列工程按混凝土构件的答应偏差执行;5.2 混凝土工
5、程5.2.1 混凝土所用原材料的质量必需符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范( JTS2022021)和国家现行有关标准的规定;5.2.2 混凝土的协作比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范( JTS202 2021)等的有关规定, C25 墙身混凝土协作比为:水泥 : 黄砂:石子: 水=342:683:1114:205 ;水灰比为 0.6 ;坍落度为 100-140mm;5.2.3 混凝土的强度必需满意设计要求C25,并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范( JTS2022021)等的有关规定;5.2.4 现浇混凝土挡墙断面尺寸、伸缩缝位置和构造满意设计要求:施工图设计(第一册
6、) D 型护岸结构断面图、锚地护岸结构断面图;伸缩缝位置和处理:每 10m设置一道伸缩缝,缝宽 2cm,以 PEB3型聚乙烯板填充; 检测方法及频率如下表:缝宽102用钢尺量沉降、伸缩缝缝的顺直度10抽查50%1拉 5m 线用钢尺测量,取大值立缝竖向倾斜L/200 且151吊线用钢尺量5.2.5墙面应平整,棱角线应平直;现浇混凝土挡墙答应偏差、检验数量和方法序号项目答应偏差(mm)检 验数 量单 元测 点检 验 方 法1墙顶轴线位置2032顶面高程20逐段检查3用经纬仪等测量两端和中部用水准仪等测量两端和中部3顶面宽度20103用尺测量两端和中部欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4相邻段
7、错台1015平整度102用钢尺测量迎水面和顶面用 2m靠尺和塞尺测量中欢迎下载精品学习资源墙面前倾06倾斜后倾H/200部垂直两方向1吊线测量欢迎下载精品学习资源六、工程特点及关键技术分析6.1 在浇筑过程中要专人看模,防止模板横移和倾覆;6.2 在墙身的浇筑过程中,要求有良好的混凝土质量,结合混凝土通病的预防与治理,保证混凝土墙身的质量;七、施工进度方案:1、方案总工期历时 277 天,施工时间段为 2021 年 12 月 25 日至 2021 年10 月 22 日,中间过春节( 20 天);2、按本方案中第七条拟投入的人员和设备作为一个施工班组,每个班组 每天工作效率为 10 延长 M/组
8、天,全线挡墙约有 3870.8 延长 M,每个月按25 个有效工作日,就需3870.8/10=387 组天 ,387/25=15.5组月 ,15.5 30=465组天 ,465/297=2(组),需同期投入 2 个班组才能保证在277 个日历天内,即 2021 年 10 月 22 日前完成挡墙浇筑的进度支配;因天气和拆迁等主客观缘由影响工程进展,需相应调整班组投入;八、施工组织同期投入 2 个班组,施工人员方案表(一个班组的配备数量)编号工种人数备注1 测量工12 修理13 机械操作手34 普工25 电工1欢迎下载精品学习资源6模板工57混凝土工58技术员19安全员110班组长1合计21主要施
9、工设备配置序号名称性能单位数量备注1搅拌站1m3套12挖掘机现代 125台13搅拌车3m3台24搅拌船10m3艘15振动棒三相套26离心泵台27钢模板整体移动式套28发电机30kw台1九、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整;2、施工测量方面,使用已复核和加密的导线点、高程点;十、施工方案施工工艺流程及分项技术要求:施工流程:预备工作墙身定位测量墙身模板安装配制、运输混凝土浇筑混凝土墙身拆模、移模砼养护墙后回填;1、预备工作1.1模板的制作及安拆本工程模板设计采纳整体钢模 , 施工前依据图纸和规范的要求,制作定型欢迎下载精品学习资源钢模,模板必需有足够的强度、刚
10、度和稳固性,以确保混凝土浇筑和振捣时模板或支架不致发生明显的挠曲,以保证混凝土表面最大变形值不超过答应值;( 1)模板的设计:滑移式组合钢模板用墙身模板采纳Q235=5mm钢板拼装焊接成整体,用10 号槽钢作为横向背肋,间距为350mm,用 10 号槽钢作为纵背肋,间距为950mm,侧模用上中下 3 道 16 的螺栓对拉固定,螺栓横向间距为700mm,螺栓穿孔采纳内径为 20mm的 PVC管,整体模板长度为 1020cm,墙身模板一次立模墙身采纳移动式整体钢模能在线形上保持顺直,墙面光滑,平整度保持一样;图 1 墙身模板立面图移动式整体模板的应用可削减作业人员、削减起重吊机等配套设备,缩短立模
11、周期,降低工人的劳动强度,加快施工进度;提高模板在架设过程中的安全系数,提高功效;2、测量掌握欢迎下载精品学习资源2.1 为了达到测量精度要求,为本工程配置了:中海达GPS一台、全站仪一台、水准仪一台、 50m钢卷尺一把、 5m小卷尺 3 把、垂球两个;2.2 设专人测量,测量负责人周政安;2.3 测量掌握:用 GPS以测量掌握网的坐标引设两个掌握分点在施工段落两端,作为暂时掌握桩,用砼固定好;施工现场模板安装时,底板上用GPS放出轴线位置,做好标记,待模板就位后用全站仪打出轴线与GPS轴线掌握线相验证,确保轴线位置精确无误;2.4 墙身施工前进行测量定位放样;2.5 墙体施工过程中随时检查模
12、板是否位移;2.6 沉降位移观测:在墙身浇筑完成后,加强对底板的观测频率,由其次天开头连续一周每天观测墙身沉降、位移情形,开头墙后土方回填要把沉降位移点转移至墙顶连续观测,频率依据回填速率掌握,一般回填后就要连续观测,直至沉降位移稳固;3、墙身模板的安装与使用:3.1 模板安装时,必需按施工图放样,并正确安装、精确就位,重要结构多设掌握点,以利检查校正,保证正确地势成施工图所设计的外形、线型和尺寸;安装侧模板时,先树立两侧封头板,并固定一端封头板,双向支撑保证其竖直,另一端封头板架立于适当位置,应保证两封头板轴线基本位于同始终线上;将前侧板靠于封头板上,调整可活动的一端封头板,保证前侧板线形顺
13、 直,并快速用螺栓加固,加固过程中应对侧板进行适当暂时支撑;安装后侧板时,由于坡度较大,应在靠上封头板后在底部进行暂时加固,防止其滑移,快速用螺栓连接侧板与封头板;欢迎下载精品学习资源3.2 整体钢模使用时为防止模板跑模,浇筑在混凝土中的拉杆用对拉螺栓固定,纵向与底板预埋钢筋固定;模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标 高、节点联系及纵横向稳固性进行检查,合格后方可浇筑混凝土;全部模板在垂直和水平连接处固定,使模板连接紧密安装,拉筋孔、排水孔处采纳胶带封堵,防止水泥浆流失,以防止造成接缝处的混凝土表面跑砂等现象发生,影响外观质量;混凝土浇筑过程中派出模板工及质检员旁站,发觉问题准时处理;见:墙身
14、模板安装示意图3.3 钢模板强度稳固验算:见附件1拉杆丝扣围堰千斤顶预埋件钢筋丝扣图 2 墙身模板安装示意图4、配制、运输混凝土:4.1 材料要求A、水泥本工程所用的水泥采纳南方牌 P.O42.5 一般硅酸盐水泥;水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、质保书以及出厂时间等情形分批进行检查验收;对所用水泥应进行复查试验; 散装水泥的储存,采纳100T 水泥罐;水泥如受潮或存放时间超过3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用;欢迎下载精品学习资源B 、黄砂混凝土用的黄砂,应采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中粗砂;砂
15、中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量符合设计及规范要求;C、碎石混凝土用碎石,采纳坚硬的碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不怜悯形,分批进行检验,分开堆放;骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂;在装卸及储备时,应实行措施,保持洁净;D、拌和用水拌制混凝土用的水,采纳邻近东清河的洁净河水;(2) 混凝土拌和、运输a. 砼拌合采纳砼拌合站集中拌合,搅拌设备为1m3强制式搅拌机;b. 严格按监理工程师批准的协作比拌和混凝土,每盘称量应精确,其容许偏差为:水泥 1%;砂、石 2%;水 1%;每天应测定粗、细骨料的含水量一次,准时调整砼施工协作比比,并实行挂牌施工;c. 混凝土拌和应匀称,出料时无离
16、析现象,拌和量应按立刻使用的需要量 拌和,不答应二次加水或其它方法重新转变混凝土的稠度;混凝土的拌和速度 按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和;从全部材料进搅拌筒到混凝土从 搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于90s;砼运输采纳混凝土灌车和搅拌船运输,保证了砼的质量;5、浇筑混凝土墙身:5.1 在模板验收合格后,立刻组织墙体混凝土的浇筑施工;浇筑前,将模板内泥水、渣子清除洁净,并用砂浆对模板与底板进行封逢处理,防止混凝土浇筑过程中显现漏浆现象;a、墙体混凝土采纳拌合楼集中拌和,3m3混凝土罐车水平运输至浇筑地点,部分地段采纳搅拌船运输,下落高度大于2M 的采纳滑槽和串筒等方式落仓;b、依据 3
17、0CM一层分层浇筑的施工方法组织施工,每层砼浇筑面需保持大欢迎下载精品学习资源致水平,砼随浇随平但不得使用振捣器平仓;5 29时,浇筑混凝土的答应间歇时间为 2 3h,现有运输混凝土方式完全可以满意要求;有粗骨料堆叠时必需将其匀称地分撒于砂浆较多处,严禁用砂浆掩盖;c、在浇筑混凝土的时候,严格掌握浇筑速率,防止浇筑速度过快,引起 模板上浮或涨模的现象;混凝土振捣采纳2.2KW 插入式振捣棒,插点匀称、有序不得过振或漏振,且距离模板10CM以上,移动间距不应大于振捣器有效振捣半径的 1.5倍,一般采纳 250 300mm;快插慢拔、以砼面不下沉、有浆面出现、无气泡显现为准;振捣器应插入下层混凝土
18、5 10cm;振点振捣时间一般为 15 20s;d、砼连续浇筑每 100m3做一组试块;一次浇筑不足 100m3 的也做一组;5.2 护岸施工留意点:必需留意泄水管及其它预埋件的尺寸、位置掌握;墙身砼浇筑过程中显现的模板上出现象的处理方法:在基础砼浇筑时,在墙身范畴外预埋“ ”型钢筋,间距为 50cm,基础的两侧对称埋,墙身模板立好后,与预埋的钢筋相连,形成整体;对拉螺杆孔在拆模后要准时用砂浆封堵;沉降、伸缩缝应顺直,施工中要吊线测量定位精确;混凝土施工中应严格执行“三定”:定搅拌机人、定振捣工、定模板工;滑模支模时要留意模板的端头、底口边的严密问题,防止漏浆;滑槽在施工前应浇水潮湿;使用后应
19、清洗洁净;泄水孔要保持通畅,防止墙后水压力过大,影响结构稳固安全;6、模板的拆除和滑动:6.1 混凝土浇注完进行收浆后,依据温度挑选洒水、掩盖保温等养护措施;在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除;模板拼装前,加装四个千斤顶,每个千斤顶下面焊接滚动轮;依据体会,当拆模板时,后侧千斤顶略高于前侧千斤顶可大幅度降低“拉角”显现的几率,将模板脱离墙面,再用卷扬机带动滚轮,向前平移,重新立模;严格掌握拆模时 间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棒硬撬,以免损耗混凝土表面和欢迎下载精品学习资源棱角;拆下的模板如发觉不平或肋边损坏变形,应准时修理、平整;运输堆放防止雨淋水浸,严禁
20、与硬物碰撞、撬棒敲打、钢筋在上拖拉等现象,以保证板面不受损坏;模板使用后应准时清理,严禁用坚硬物敲刮板面;6.2 本工程模板为非承重侧模,在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受到损坏时,方可滑动;6.3 先拆除与施工方向背向的封头模板,然后采纳千斤顶将模板顶起,模板与墙身脱离后用卷扬机将钢模整体牵引至下一段墙身立模位置,放松千斤 顶,完成一次模板滑动流程;移至下一施工位置后的模板要准时检查变形程 度;模板表面如留有砼残渣应用铲刀清理洁净,并重新刷清洁脱模剂;6.4 轴线掌握:滑动到下一个结构段后,用全站仪对轴线进行复测,如发觉偏差,人工使用撬棍对模板位置进行调整;6.5 高差掌握:滑动
21、前,对底板高程进行复测,满意设计要求后,方可进行滑动;7、混凝土的养护:7.1 高温季节混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应立刻掩盖潮湿土工布,12 小时后洒水养护;掩盖时不得损耗或污染砼的表面、砼面有模板掩盖时,需在养护期间经 常使模板潮湿;砼养护时间,一般情形,掩盖养护不少于7d,洒水养护时间不得少于 14d;7.2 冬季混凝土养护当气温低于 5时,应掩盖保温,不得向砼面上洒水;采纳的保温材料应保持干燥,保温材料不宜直接掩盖在刚浇筑完的砼上,可先掩盖土工布,上部再掩盖草袋、麻袋等保温材料,保温材料的铺设厚欢迎下载精品学习资源度为:一般情形下 0以上铺一层, 0以下铺两层或三层;拆模后的砼也应掩盖
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