2022年客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件.docx

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1、精品学习资源客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件 科技司 【2021】 117 号二九年十月欢迎下载精品学习资源目 录1.适用范畴 . .2.标准性引用文件 .3.名词和术语 .4.材料 .5.喷涂聚脲弹性防水层施工.6.质量检查 .7.修补 .8.包装、储存、运输 .9.其它 .10.保修期 .附录A： 基层处理举荐工艺、施工、验收标准.附录B： 喷涂设施 .附录 C： 便携式附着力试验仪、超声波测厚仪介绍.附录 D： 原材料的检验 .附录E： 露点温度对比表 .客运专线铁路桥梁混凝土桥名喷涂聚脲防水层暂行技术条件编制说明.前 言铁路混凝土桥梁桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的

2、重要技术手段，既有桥梁由于桥面防水失效造成桥面板渗水、钢筋锈蚀的事例许多，直接影响到结构的使用寿命；本暂行技术条件是依据客运专线对桥梁结构耐久性的要求、无砟轨道桥梁构造特点以及喷涂聚脲防水层的使用体会，并依据该领域内的最新科研成果而制定；本暂行技术条件系参考既有客运专线京津城际铁路聚脲防水层的技术条件和使用情形，结合 CRTS型板式无砟轨道的特点，在京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件的基础上编制而成，主要对客运专线铁路无砟轨道桥梁采纳聚脲喷涂型防水层，在原材料的挑选、施工工艺、质量检查等方面做出了明确规定；本暂行技术条件负责起草单位：中铁工程设计询问集团中国铁道科学讨论院青岛

3、理工高校本暂行技术条件主要起草人：邓运清崔冬芳 马林 徐升桥 黄微波 王庆波本技术条件由铁道部科技司负责说明；1. 适用范畴本技术条件适用于采纳 CRTS型板式无砟轨道的客运专线铁路混凝土桥防护墙以内的桥面，规定了喷涂聚脲弹性涂料及成膜后的主要技术指标、基层处理要求、喷涂设备要求、施工关键工艺要求、质量及验收要求、搭接施工要求、修理要求以及保修要求；2. 标准性引用文件以下标准及设计标准、规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成本技术条件的条文；在本技术条件颁布时，所示版本均为有效；全部标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性；GB 5210 色漆和清漆 拉开

4、法附着力试验GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定裤形、直角形和新月形试样GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 606水分测定通用方法卡尔费休法GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定 用阿克隆磨耗机 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1768色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T2790胶粘剂 180 度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 4472化工产品密度、相对密

5、度测定通就GB/T6742色漆和清漆弯曲试验圆柱轴 GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 7193不饱和聚酯树脂试验方法GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9274色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9736化学试剂酸度和碱度测定通用方法GB/T 12021.3聚醚多元醇中羟值的测定GB/T 12021.8聚醚多元醇的粘度测定欢迎下载精品学习资源GB/T 12021.3多亚甲基多苯基异氰酸醋粘度测定方法GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T18244建筑防水材料老化

6、试验方法GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 23446喷涂聚脲防水涂料TB/T2773铁路钢桥用面层、中间漆供货技术条件HG/T 2409聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定科技基【 2007】124号 京津城际轨道交通工程桥面防水层暂行技术条件ASTM-D-4541 用便携式附着力试验仪测定涂层拉开强度的方法ASTM D6979 聚氨酯原料试验方法中华人民共和国住房和城乡建设部喷涂聚脲防水技术规程报批稿JGJ/T xx -20xx3. 名词和术语以下名词和术语适用于本暂行技术条件3.1 喷涂聚脲防水层：喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面层组成；3.2 喷

7、涂聚脲防水涂料：喷涂聚脲防水涂料包括喷涂纯聚脲防水涂料和喷涂聚氨酯 脲 防水涂料；3.3 喷涂聚脲防水涂料：喷涂纯聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料；A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物； B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成分和催化剂，但答应含有少量颜料及分散的助剂； A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜；3.4 喷涂聚氨酯 脲 防水涂料：喷涂聚氨酯 脲 防水涂料是一种 A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料；A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物； B组分是端羟基树

8、脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂， 答应含有少量颜料及分散的助剂；A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜；3.5 半预聚物：由过量的异氰酸酯与端羟基化合物反应制得的一种高异氰酸根NCO含量的液体；3.6 底涂：涂装在混凝土外表，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料；3.7 基层：经过抛丸、修补处理的混凝土桥面；3.8 面层：涂装在聚脲防水涂料外表，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，爱护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料；3.9 露点温度：指空气在水汽含量和气压都不转变的

9、条件下，冷却到饱和时的温度，即空气中的水蒸汽变为露珠时候的温度叫露点温度，露点温度对比表见附录 E；4. 材料4.1 喷涂聚脲防水层底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层等构成喷涂聚脲防水层的原材料应具有相容性，实际选用的原材料均应与检验时采纳的原材料一样；4.2 喷涂聚脲防水涂料喷涂聚脲防水涂料适用于极端气温在-35 75内的环境；施工前应对其双组份进行识别、检测或产地证明审核，确认喷涂材料符合设计要求；喷涂聚脲防水涂料性能指标及试验方法应符合表的要求；序号项目技术指标聚脲防水膜试验方法1拉伸强度MPaGB/T167772拉伸 强度保加热处理%801503持率碱处理 %4酸处理 %5盐处理

10、 %6机油处理欢迎下载精品学习资源7荧光紫外老化 %1500hGB/T182448断裂伸长率 %纯聚脲 400聚氨酯脲450GB/T167779断裂伸长率加热处理 % 9010碱处理 %11酸处理 %12盐处理 %13机油处理 %14荧光紫外老化 %1500hGB/T1824415低温弯折性无处理无裂纹GB/T1677716-40 加热处理17碱处理18酸处理19盐处理20机油处理21荧光紫外老化， 1500hGB/T1824422耐碱性，饱和 CaOH2溶液， 500h无开裂、无起泡、无剥落GB/T926523凝胶时间 s 45GB/T2344624表干时间 s 120sGB/T167772

11、5不透水性 0.4MPa,2h不透水26加热伸缩率 %，27固体含量 % 9828与基层粘结强度 MPa干燥基层29潮湿基层30与基层剥离强度 N/mmGB/T279031直角撕裂强度 N/mmGB/T52932硬度邵 A 90GB/T53133耐冲击性落锤高度 100cm无裂纹、皱纹及剥落现象GB/T173234耐磨性阿克隆GB/T168935吸水率 %GB/T2344636可行驶重载车辆时间24小时可承担接地比压0.6 MPa实测注： 1涂膜厚度采纳 mm；2盐处理采纳 3%化学纯 NaCl溶液；机油处理采纳铁路内燃机车用机油；3荧光紫外老化按 GB/T18244中第 8章人工气候加速老化

12、荧光紫外- 冷凝规定；喷涂聚脲弹性防水涂料应选取除黑色外的其它颜色，宜使用深灰色；4.3 基层处理底涂底涂用作粘接混凝土基层与聚脲涂层，应有良好的渗透力能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层外表微小缺陷；同时能够与混凝土基层及聚脲涂层有很好的粘接作用；当基层平整度、密实度不能满意要求时，应在底涂施工前以修补腻子进行修补，修补腻子的性能指标应符合表的要求；序号1项目 外观质量表修补腻子性能指标及试验方法技术指标匀称粘稠体，无凝胶、结块试验方法目测2表干时间 h 4GB/T167773实干时间 h 244粘结强度干燥基层GB/T16777欢迎下载精品学习资源MPa潮湿基层欢迎下载精品学习资源注

13、：修补腻子粘结强度为修补腻子与混凝土基层间的粘接强度，修补腻子与后续施工聚脲涂层的粘接强度应符合表的要求；底涂应具备的性能 :与基层及聚脲涂层粘结力强、对混凝土基层渗透率高、封闭性能好、固化时间短，可在0 50 范畴内正常固化；底涂可采纳环氧及聚氨酯两种材料,一般可分为低温 0 15 型, 常温 15 35型和高温 35型，选型应依据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定，并且能够适用于潮湿基层；性能指标应符合表的要求；表 基层处理底涂性能指标及试验方法欢迎下载精品学习资源序号1项目外观质量技术指标匀称粘稠体，无凝胶、结块试验方法目测2表干时间 h 4GB/T167773实干时间 h 244粘

14、结强度干燥基层MPa潮湿基层注：底涂粘结强度包括底涂与混凝土基层包括修补腻子以及底涂与后续施工聚脲涂层两项同时检测；每平米底涂用量不宜低于；4.4 脂肪族聚氨酯面层脂肪族聚氨酯面层应用于桥面暴露部位；脂肪族聚氨酯面层特性脂肪族聚氨酯面层性能指标应符合表的要求；表 脂肪族聚氨酯面层性能指标及试验方法序号1项目涂层颜色及外观技术指标中灰色，半光，外表色调匀称一样试验方法目测2不挥发物含量 % 60GB/T17253细度 m 504干燥表干h4GB/T1728时间实干h 24GB/T17285弯曲性能.10mm弯折 -30 ，无开裂、无剥离GB/T67426耐冲击性落锤高度 100cm漆膜无裂纹、皱

15、纹及剥落等现象GB/T17327附着力拉开法MPaGB/T52108耐碱性 NaOH 5% 240h涂层无起泡、起皱、变色、脱落等现象GB/T92749耐酸性 H2SO45% 240h10耐盐性 NaCl 3% 240h11耐油性 机油 240h12耐水性 48h涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落GB/T173313耐人工气候加速试验经过 1500h，涂层无明显变色和粉化，无GB/T14522起泡、无裂纹；14拉伸强度 MPaGB/T1677715断裂伸长率 % 20016耐磨性 750g/500r mg 40GB/T1768注： 1要求所供应的脂肪族聚氨酯面层除了具备以上技术指标外，仍要具有良

16、好的施工和复涂性能，与聚脲层以及投入使用后的脂肪族聚氨酯面层外表均具有良好的结合力；2面层试验采纳聚脲涂膜为基材, 涂膜厚度： mm, 面层厚度： 200 m；.脂肪族聚氨酯面层厚度每道干膜厚度不小于 50m，且涂刷两遍以上，总厚度大于200m；脂肪族聚氨酯面层厚度脂肪族聚氨酯面层应选取除黑色外的其它颜色，宜使用中灰色；4.5 搭接专用粘结剂防水层进行搭接施工时，当两次施工时间间隔超过6小时，应采纳增加聚脲层间粘客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件7结力的一种溶剂型聚氨酯类粘合剂粘接，搭接专用粘接剂的性能指标应符合表的要求；表4.5搭接专用粘结剂性能指标及试验方法序号1项目外观

17、质量技术指标匀称粘稠体，无凝胶、结块试验方法目测2表干时间 h 4GB/T167773 间隔 25天聚脲涂层间 粘结剥离强度 N/mm或涂层破坏GB/T27905. 喷涂聚脲弹性防水层施工5.1 一般规定：喷涂纯聚脲防水涂料对施工环境的适应性很强，可适合于相对复杂气候、环境的施工；喷涂聚氨酯 脲 防水涂料仅适合于干燥、暖和环境中的施工，施工时温度宜在10 35、相对湿度宜在 75%以下；当环境条件超出以上范畴时，应现场试验并测试后确定；5.2 防水层系统构造和工艺流程桥面防护墙之间，底座板下、底座板以外防水层构造见图和图：欢迎下载精品学习资源图-1底座板下防水层构造图-2 底座板以外防水层构造

18、5.2.2喷涂聚脲弹性防水层作为客运专线铁路桥面的防水材料主要分为以下施工工艺：基层处理施工含必要的修补、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补；喷涂聚脲防水层工艺流程见图图5.2.2喷涂聚脲防水层工艺流程图5.3 桥面处理混凝土桥面板质量应满意客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号或设计要求；欢迎下载精品学习资源桥面基层包括防护墙根部应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土、脱模剂和油污，宜干燥； 外表强度到达规定要求；桥面基层平整度应符合设计要求，其粗糙度应符合附录A中的SP3 SP4的规定；桥面基层干燥程度判定a当桥

19、面基层颜色正常并无明显水渍是，经检测：桥面基层的含水率应不大于7%时，视为干燥基面；桥面基层含水率高于7%时，视为超市基面；b桥面基层含水率按一下方法检测：底涂施工前，采纳1m2的塑料薄膜铺在待测基面上，四周用胶袋密封，3h 4h后掀开薄膜， 观看薄膜及待测基层外表，如有水珠或基层颜色加深，其含水率高于7%，反之，含水率低于7%；基层处理设备a基层处理设备应采纳具备同步清除浮浆及吸尘功能的设备、带有驱动行走系统的自循环回收的抛丸设备，来进行桥面混凝土的基层处理；b桥面、防护墙根部局部混凝土找平处理时，可使用角磨机，不得显现明显凹凸，后期修补时应采纳聚合物砂浆进行处理， 桥面与防护墙根部应平滑过

20、渡；5.4 底涂施工底涂的类型挑选应依据桥梁结构所处环境的气候条件挑选；在底涂施工前应对混凝土外表进行处理，去除混凝土基层外表浮浆，松散颗粒，油污以及其他污染物，应保持混凝土外表清洁，干燥，平整度及外表粗糙度应到达的要求；底涂涂料应现配现用，严格依据使用说明书要求精确称量；底涂施工一般采纳辊涂工艺，边角、沟槽辅以刷涂施工；5.5 喷涂聚脲防水涂料施工应依据现场的气候、环境挑选与之相相宜的纯聚脲或聚氨酯脲防水材料种类；主要施工设备为了有效掌握喷涂防水体系的形成过程，喷涂施工设备必需具备如下基本要求：物料输送平稳、计量精确、混合匀称、雾化良好、清洁便利；帮助设备施工帮助设备包括：空压机；冷冻式油水

21、别离器；保温施工车； B 料三节加长搅拌器；A 料红色二口桶、 B料蓝色三口桶；硅胶空气干燥过滤器；发电机等；喷涂施工1 喷涂聚脲防水涂料的施工，应以机械喷涂为主，人工喷涂为辅；2 聚脲施工前应保证基层温度高于露点温度3；3 先使用机械化设备对桥面平整部分进行喷涂；对机械喷涂不能到达的特殊部位进行人工喷涂；4 施工前需将 B料搅拌 15分钟以上，并使之匀称；施工过程中应保持连续搅拌；特殊部位处理对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特殊处理；1 防护墙、侧向挡块的封边处理防护墙及侧向挡块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土外表、进行平整度处理，清除浮浆和毛边，喷涂防水层后应保证根部封边质

22、量，必要时辅以手工涂刷，封边高度不小于8cm；2 泄水孔的处理泄水管内刷涂底涂约 10cm深，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料； 3 混凝土面裂缝等残缺的处理如桥面有明显裂缝或其他残缺，就应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料，见图；欢迎下载精品学习资源图 混凝土裂缝处理示意图4 防水层收边处理在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平；5.6 脂肪族聚氨酯面层施工第一道脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结；脂肪族聚氨酯面层施工前，应对相应区域聚脲防水层外表进行清洁处理

23、，保证聚脲防水层外表干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚脲防水层施工间隔时间超出规定时，应采纳专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定；脂肪族聚氨酯面层施工可采纳辊涂或喷涂工艺，边角、沟槽辅以刷涂施工；5.7 搭接施工适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出15 20cm的操作面同后续防水层进行牢靠的搭接；后续防水层前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层外表进行清洁处理，保证原有防水层外表清洁、干燥、无油污及其他污染物；对原有防水层外表 15cm范畴内做打磨处理，采纳搭接专用粘结剂涂刷后，在4 24小时之内喷涂后续防水层，后

24、续防水层与原有防水层搭接宽度至少 10cm；搭接专用粘结剂的性能指标应符合表要求；6. 质量检查6.1 一般规定：质量检查分为原材料检验、试验室检验、现场检验等方面；任何新选厂家，转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问或有要求时应按表进行型式检验；材料检验包括成膜后的物理性能检验和原材料检验；拟采纳的原材料应依据现场采纳的施工方法和环境条件进行制膜，明确采纳的底涂、聚脲防水层涂料、面层的主要成分；成膜后的防水层性能指标应符合表、表、表的规定；检验项目和检验频次按表要求执行，各类产品应配套检验；原材料检验项目应按附录 D进行，检验频次按每批 A组分、 B组分各不大于 20吨的同厂家

25、、同品种、同批号来料进行，并随机现场抽检；6.2 材料检查规章喷涂聚脲防水涂料、底涂、脂肪族聚氨酯面层、搭接专用粘接剂的检验项目和检验频次按表要求执行；表6.1喷涂聚脲弹性防水涂料、基层处理底涂检验项目和检验频次序号项目进场检验项目频次型式检验项目11固体含量2凝胶时间4拉伸强度3表干时间每批不大于任何新欢迎下载精品学习资源5断裂伸长率6撕裂强度7低温弯折性8不透水性9加热伸缩率10与基层粘结强度干燥基层潮湿基层40吨，同厂家、同品种、同批号喷涂 聚脲防水涂喷料, 来料进行涂试喷制成试聚件选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变欢迎下载精品学习资源脲 11与基层剥离强度化、用欢迎下载精品学习资源防

26、 12吸水率水13硬度涂14耐磨性料15耐冲击性16拉伸强度保持率断裂伸长率保持率低温弯折性17 耐酸、碱、盐、拉伸强度保持率油腐蚀断裂伸长率保持率低温弯折性18耐荧光紫外处拉伸强度保持率理断裂伸长率保持率低温弯折性19耐碱性2修20外观质量每批不大于补21表干时间15t 检验一次腻22实干时间子23粘接强度3基24外观质量每批不大于层25表干时间6t 检验一次处26实干时间理底27粘接强度涂户对产品质量有疑问或有要求时6.3 现场检验现场试膜检验现场每班喷涂前，应利用所使用设备及原材料喷制400400mm聚脲防水涂料试膜 3块，养护 7天后挑选 2块进行拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度等

27、物理性能检验；基层处理检测基层处理检测见附录 A；底涂检测底涂施工完毕进行目测检查，检查匀称程度、有无漏涂和明显缺陷；聚脲防水层外观检测聚脲外表平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入；厚度检测喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度，其它区域；轨道板下每间隔5米布设 4个测点；其它区域每间隔 5米布设 4个测点，即轨道板中间布设2个、左右防护墙各布 1个； 应结合现场粘接强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子外表的聚脲防水层厚度；粘结强度检测在防水层施工 7天后进行现场拉拔试验，每10孔梁或每 320米随机抽取 1孔或连续的 32米桥面进行检测，每孔

28、梁或每32米检测 5处，测点匀称分布；拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂，做快速修补、刮平；不透水性检测在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧；将水注入带有刻度的玻璃管内，至 570mm高度为止，每 30秒记录一次水位的高度，直至30分钟为止；每孔梁或每32米检测 1处；脂肪族聚氨酯面层检验脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验；面层应涂刷匀称，色泽一样，不得漏涂，涂层应无气泡、开裂和剥落；脂肪族聚氨酯面层厚度应依据设计要求厚度，一般情形下脂肪族聚氨酯面层厚度200微米每孔梁或每 32米检测 10处，依据涂刷区域匀称分布检测点；6.4 判定

29、规章产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格；假设有一项及以上技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，欢迎下载精品学习资源假设仍有一项不合格，就判整批不合格；喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，每孔梁或每32米检测不少于 50处；需用游标卡尺测量拔出锭子外表聚脲防水层厚度时，数量与第相同，通过率需为100%, 假设未到达 , 需补喷至要求厚度；脂肪族聚氨酯面层应具有颜色不黄变、同聚脲防水层无剥离、无脱落、无起泡、保证在弯折180 度面层不开裂，厚度匀称，每孔梁或每 32米 10个检测点，如有 2点及以上达不到厚度要求，就此孔梁面层或该32米的面层视为不合格；防水层与基层剥离强度：施

30、工现场应采纳拉拔法，进行喷涂聚脲防水层与混凝土的粘结强度检测，每10孔或每 320 米随机抽取 1孔或连续的 32米桥面进行检测，每孔梁或连续的32米桥面检测 5处；每孔梁或连续的 32米桥面如 5处数据最小单值小于 2.5 MPa ，判定该孔梁或该32米桥面防水层不合格，且应对该批梁进行逐孔检测或320 米范畴内连续检测；拉拔后的部位用聚脲防水涂料喷涂修补详细的拉拔仪器和方法见附录C；7. 修补7.1 假设检验时发觉涂层有鼓泡、遗漏等缺陷，就需要对涂层缺陷进行修补；7.2 如缺陷部位喷涂时间较短6h，就可对缺陷涂层外表进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料；假如缺陷部位喷涂时间较长 6

31、h就应在缺陷涂层外表并向外扩展5 10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采纳专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、匀称；7.3 修补完成后，涂层性能应检测，并符合设计要求；8. 包装、储存、运输8.1 包装：底涂涂料、聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层、搭接粘接剂宜采纳铁桶包装，包装应注明产品名称、生产厂家、出厂日期、批号；每批涂料应附出厂检验合格报告和产品使用说明书等；8.2 储存及运输：材料应在原装密封容器内储存或运输，环境温度为10 40，应处于避光、通风良好、避高温、干燥，远离火源的环境，严禁雨淋；8.3 未开封的原材料室温下保质期应为12个月；8.4 开封后距离下次使

32、用间隔超过12小时，或空气湿度大于 75%时，应向容器内加充氮气爱护，防止吸湿变质；9. 其它9.1 依据需用材料设置合适的温度、压力等机器参数；9.2 保持压力平稳，压力偏差过大会导致涂层理化性能下降、起泡、不固化等；9.3 依据施工环境挑选底涂：湿度高、潮湿基材挑选潮湿界面专用底涂；低温挑选低温固化底涂，底涂表干后体会收合格喷涂聚脲，假设超过 24小时未喷涂聚脲需重新滚涂底涂；9.4 雨天不得施工；四级以上风力不宜施工；9.5 施工过程中需穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品并保证施工环境通风良好；9.6 涂装间隔不宜超过 6小时，或依据产品性能确定；9.7 标准使用设备施工作业，

33、熟识安全操作规程；9.8安全用电，杜绝火源并配备好相应的消防用品；10. 保修期防水层的保修期限从正式验交、交付运营之日起运算；当与业主有合同商定时，按合同商定办理；无合同商定时，保修期为10年；附录 A： 基层处理举荐工艺、施工、验收标准一、抛丸施工工艺抛丸即指通过机械的方法把丸料 钢丸或钢砂 以很高的速度和肯定的角度抛射到工作外表上，让丸料冲击工作外表，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术；机器配有除尘器，供应内部负压以及别离气流，并做到无尘、无污染施工使用抛丸处理的混凝土外表图具有如下特点：1. 外表粗糙匀称，不会破坏

34、原基面结构和平整度；2. 完全去除浮浆和起砂，形成100%“创面 ”3. 露骨，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹；4. 一次性施工，不需要清理，没有环境污染；5. 提前暴露混凝土缺陷；欢迎下载精品学习资源6. 同时到达宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺；7. 增强防水材料在外表的附着力并供应肯定的渗透成效客运专线铁路混凝土桥面不举荐适用研磨、铣刨、钢刷清理外表，见图未处理前抛丸处理后图A.1-1抛丸处理前后的混凝土基层比照研磨清理铣刨清理钢刷清理图A.1-2不宜采纳的基层处理示意图A.2抛丸施工：基层检查：清理大的外表遗留物，如螺栓、石块等；A.2.2试抛，以确认以下抛丸工艺数

35、据：a) 最正确丸料规格；建议 S330 或S390；b) 丸料流量即最正确电机负载；c) 抛丸设备行走速度；以上工艺参数设定后，按图A.2.3的方式次序清理；清理完成后留意保洁；欢迎下载精品学习资源图 清理次序示意图抛丸吸尘器中收集的杂质和灰尘需集中处理，不得随便倾倒；抛丸清理不到的区域，应使用角磨机清理，应留意不得产生打磨沟痕；三、基层外表处理的检验验收与判定规章由于基层外表处理质量直接影响后续施工质量，且为隐藏工程，无法进行无损检测， 故在进行后续施工前，应依据自检互检 专职检验进行检验；检验项目、标准、检测仪器、检测频率见附表：附表A.3 基层外表处理的检验项目、标准、检测仪器及频率项

36、目技术标准检测仪器检测频率外表强度满意梁体强度设计指标回弹仪相关标准欢迎下载精品学习资源平整度用4m长靠尺检查，间隙只答应平缓变化，且不大于3mm靠尺相关标准欢迎下载精品学习资源清洁度完全清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层， 不得有空鼓、 松动、 蜂窝麻面、 浮碴、目测相关标准浮土和油污；粗糙度外表缺陷有效创面大于 95%，粗糙度 SP3-SP4不得有裂纹、空洞、空鼓CSP 对比版目测图每梁间隔 5m相关标准SP2 研磨SP3轻度抛丸SP4中度抛丸SP5 轻度铣刨SP6重度抛丸SP7中度铣刨欢迎下载精品学习资源SP9 重度铣刨图A.3 粗糙度 CSP对比版附录 B： 喷涂设施喷涂施

37、工设备应具备如下基本要求： 一、 物料输送系统 平稳抽料泵是最常用的物料输送系统，其作用是为主机供应充分的原料；抽料泵应具有双向送料功能，且输出量能满意主机需求等特点；聚脲双组份涂料一般采纳2：1的抽料泵；二、 物料计量系统精确物料计量系统是喷涂设备的主机，喷涂聚脲弹性体技术多采纳往复卧式高压喷涂机，主要由液压或气压驱动系统、A、B两个组分的比例泵、控温系统等组成；A、B物料经抽料泵抽出后进入主机进行计量、控温顺加压；三、 物料混合系统匀称物料混合系统应使用性能优秀的物料输送、对冲撞击混合 喷涂工艺的核心部分 设备；宜采纳最大供应压力到达 3500psi约， 最大温度到达 70的混合系统；四、 物料雾化系统良好喷枪应使物料尽快在混合腔内混合、喷出，宜采纳对冲撞击混合型的喷枪；五、 物料清洗系统便利为削减每次开关枪时造成的喷嘴聚脲涂料的积累和堵枪，宜选用机械自清洁式喷枪，不宜选用空气自清洁式喷枪；在喷涂结束时，抽料泵和主机一般不需要清洗，只需清洗混合雾化系统即可；一般采纳特地的枪清洗罐；清洗罐一般带有压力调剂和快速接头适配器，可让清洗剂在压力下清洗喷枪或混合头的原料孔，在喷枪存放之前清除掉残余的原料；六、 喷涂设施喷涂时应以机械喷涂为主，人工喷涂为辅，在大面积进行连续施工作业时，以防止因人工疲惫等干扰因素造成的防水层厚度不匀称等缺陷、施工进