2022年混凝土及钢筋混凝土工程技术交底.docx
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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源技术交底桥梁工程欢迎下载精品学习资源混凝土及钢筋混凝土工程部位或桩号K0+000桥涵施工技术规范速大路二阶段施工图设计强度试配和质量评定时,混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定;试件以同龄期者三块为一组,并以同等 度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15时,就取中间值为测定值;如有两个就该组试件无效;凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验,未经检验的原材料不得使用;土用的材料符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件;水泥进场后,应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间泥应
2、进行复查试验;泥在运输和储存时应防止受潮,堆垛高度不宜超过10 袋;不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放;泥的储存,应尽可能采纳水泥罐或散装水泥仓库;受潮或存放时间超过 3 个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用;料凝土的细骨料,应采纳级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机分应符合下表规定:细度模数3.7 3.13.0 2.32.2 1.6泵送混凝土用砂宜选用中砂,细度模数为2.9 2.6 ;2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于质的含量应通过试验测定,其最大含量不宜超过下表的规定;项 目 C30 的混凝土15, 0.315mm
3、筛孔的累计筛余量宜在 C30 的混凝土85含泥量 其中泥块含量 3 1.0 5 2.0云母含量 2轻物质含量 1硫化物及硫酸盐折算为Sq 1砂 组粗砂中砂细砂有机质含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色,如深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核料3凝土的粗骨料,应采纳坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不怜悯形,分批进行检验,机械集中生产时,每批不批不宜超过200m;最大粒径应按混凝土结构情形及施工方法选取,但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1 4 和钢筋最小净距的3 4;在两层或多层净距的12,同时最大粒径不得超过100mm;用混凝土泵运输混凝土时的粗骨料最大粒
4、径,除应符合上述规定外,对碎石不宜超过输送管径的1 2.5 ,同时应符合混凝土泵制造厂的规定;的技术要求及有害物质含量的规定见表 11.2.3-2及表 11.2.3-3;表 11.2.3-2粗集料的技术要求工程C55 C40C35C30 1216针片状颗粒含量 1525混凝土强度等级欢迎下载精品学习资源1.02.00.50.7 5 5 55含泥量 按质量计 泥块含量 按质量计 小于 2.5m 的颗粒含量 按质量计 表 11.2.3-3碎石或卵石中的有害物质含量项目品质 指标欢迎下载精品学习资源硫化物及硫酸盐折算为S0按质量 十不大于 卵石中有机质含量 用比色法试验 1颜色不应深于标准色,如深于
5、标准色, 就应配制混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于 95欢迎下载精品学习资源有颗粒硫酸盐或硫化物,就要进行混凝土耐久性试验,确认能满意要求时方能用;用水土用的水,应符合以下要求:应含有影响水泥正常凝聚与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等;3H值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量 0.27mg cm 水不得使用;海水拌制混凝土;的水,一般能满意上述条件,使用时可不经试验;剂外加剂的特点,结合使用目的,通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种;假如使用一种以上的外加剂,必需经过配比设计,并加剂的品种确定后,掺量应依据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整;的外加剂,
6、必需是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行规定,不同品种的外加剂应分别储备,做好标记污染;材料料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等,应由生产单位特地加工,进行产品检验并出具产品合格证书,其技术条件应分别符 灰GB1596、用于水泥中的粒化高炉矿渣GB T203等标准的规定;使用单位对产品质量有怀疑时,应对其质量进行复查;料在运输与储备中,应有明显标志,严禁与水泥等其他粉状材料混淆;协作比的协作比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定;凝土时,应依据结构情形和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度,浇筑时的坍落度可按下表选用;坍落度欢迎下载精品学习资源结构类别小型预制块及便
7、于浇筑振动的结构桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构一般配筋率的钢筋混凝土结构 一 振动器振动0 2010 3030 50欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构 配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构50 7070 90欢迎下载精品学习资源用人工捣实时,坍落度宜增加 20 30m;需要获得较大的坍落度时,可在不转变混凝土的水灰比,不影响混凝土的质量的情形下,适当掺加外加剂;、粒化高炉矿渣等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、一般水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物凝土的协作比宜符合以下规定:3大粒径与输送管内径之比应符前面的规定;通过0.3
8、15mm筛孔的砂不应少于15,砂率宜掌握在40 50;泥用量280 300kg m 输送管径 100150mm;拌和物的坍落度宜为 80 180mm;适量的外加剂或混合材料;拌制混凝土配料时,各种衡器应保持精确;对骨料的含水率应常常进行检测,雨天施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量;配欢迎下载精品学习资源材料类别答应偏差 现场拌制预制场或集中搅拌站拌制欢迎下载精品学习资源水泥、混合材料2 1粗、细骨料3 2水、外加剂2 1拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水,以掩盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量;每一工作班正式称计量器具应定期检定,经大修、中修或迁移至新的地点后,也
9、应进行检定;土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和;用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开头出料的最短搅拌时间应确定,且不得低于下表的规定;混凝土坍落度 一欢迎下载精品学习资源搅拌机容量70欢迎下载精品学习资源1混凝土最短搅拌时间 min欢迎下载精品学习资源 4002.01.51.0 8002.52.01.5 12002.51.5 4001.51.01.0 15002.51.51.5拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应适当延长1 2min; 加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人;拌机装料数量 装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数不应大于搅拌机标定容量的110%; 拌时间不
10、宜过长,每一工作班至少应抽查两次;列时间为从搅拌加水算起;采纳其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定;在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混凝土拌和物的匀称性;拌和物应拌和匀称,颜色一样,不得有离析和泌水现象;凝土拌和物匀称性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4 至 3/4 之间部位,实行试样,进行试验,其检测结果应符合以下规欢迎下载精品学习资源中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8 ;积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5;土搅拌完毕后,应按以下要求检测混凝土拌和物的各项性能:拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每
11、一单元结构物不应少于两次;评定时应以浇筑地点的测值起至浇筑入模的时间不超过 15min 时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测;在检测坍落度时,仍应观看混凝土拌和物的粘聚性和保水效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时,可运至浇筑地点再掺人重拌;运输土的运输才能应适应混凝土凝聚速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持匀称性和规定的坍落采纳无搅拌器的运输工具运输;当运距较远时,采纳搅拌运输车运输;运输时间不宜超过下表规定;运距较远时,可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌;用外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时,应通过试验查明所配制混凝土的凝聚时间后,确定运输时间限制; 列时
12、间系指从加水搅拌至人模时间;搅拌运输工具运输混凝土时,应采纳不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾人浇筑位置的盛器;泵送混凝土应符合以下规定:的供应必需保证输送混凝土的泵能连续工作;线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生堵塞;应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁;混凝土显现离析现象时,应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留的n;过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生堵塞;式运输机运输混凝土时,应符合以下规定:的倾斜度不应超过下表的规定;混凝土坍落度 mm最大倾斜角度 向 上 运 送向 下 运 送 40181240801510卸于传送
13、带上和由传送带卸下时,应通过漏斗等设施,保持垂直下料;上应设置刮刀等清理设备;运转速度不应超过1.2m/s ;比设计时,应考虑有 2 3的砂浆缺失;拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以24r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2 3;土运至浇筑地点后发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时,应进行其次次搅拌;二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同;如二次搅拌仍不符合要求,就不得使用;浇筑要求凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑;模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应密,模板内面应涂刷脱模剂;浇筑混凝土前,应检查混凝土的匀称性和坍落
14、度;向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合以下规定:直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度;高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过l0rn时,应设置减速装置;出料口下面,混凝土积累高度不宜超过1m;应按肯定厚度、次序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇上浇筑混凝土时,应从低处开头逐层扩展上升,保持水平分层;混凝土分层浇筑厚度不宜超过表下表规定;欢迎下载精品学习资源捣实方法浇筑层厚度 mm用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250动器配筋较密时150无筋或配筋稀
15、疏时200实配筋较密时150规定可依据结构物和振动器型号等情形适当调整;凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采纳振动器振实;用振动器振捣时,应符合以下规定:入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍;与侧模应保持50 l00mm 的距离;插入下层混凝土50l00mm;每一处棒;应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;动器的移位间距,应以使振动器平板能掩盖已振实部分l00mm 左右为宜;振动器的布置距离,应依据构造物外形及振动器性能等情形并通过试验确定;振动部位,必需振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面出现平整、泛浆;的浇筑应连续进行,如
16、因故必需间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;混凝土的运输、浇筑及间歇的全过时应预留施工缝;凝土中掺有促凝或缓凝剂时,其答应时间应依据试验结果确定;的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按以下要求进行处理: 处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,但凿除时,处理层混凝土须达到以下强度:洗凿毛时,须达到 0.5MPa; 凿除时,须达到 2.5MPa; 机凿毛时,须达到 10MPa;处理的混凝土面,应用水冲洗洁净,在浇筑次层混凝土前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚为10 20mm的 1位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏
17、的钢筋混凝土结构,应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫;有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、为斜面时应浇筑成或凿成台阶状;处理后,须待处理层混凝土达到肯定强度后才能连续浇筑混凝土;需要达到的强度,一般最低为1.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时,过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,实行措施将水排除;连续浇筑混凝土时,应查明凝土浇筑完成后,对混凝土暴露面应准时进行修整、抹平,待定浆后再抹其次遍并压光或拉毛;当暴露面面积较大或气候不良时,应不得接触混凝土面;凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情形,当发觉有松动、变形、移位时,应准时处理;凝土时,应填写混凝土
18、施工记录;混凝土的浇筑基底的处理,除应符合自然地基的有关规定外,尚应符合以下规定: 非粘性土或干土时,应将其润湿;岩石时,应加以润湿,铺一层厚 20 30mm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝聚前浇筑第一层混凝土;台及基础混凝土,应在整个平截面范畴内水平分层进行浇筑;积的混凝土墩台及其基础,在混凝土中埋放石块时应符合以下规定:厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%;无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块;抗压强度不应低于 30MPa及混凝土的强度;清洗洁净,应在捣实的混凝土中埋人一半左右;分布匀称,净距不小于 l00mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150m
19、m,石块不得接触钢筋和预埋件;混凝土或当气温低于 0时,不得埋放石块;欢迎下载精品学习资源升模板浇筑墩台混凝土时,应符合以下规定: 低流淌度或半干硬性混凝土;分层分段进行,各段应浇筑到距模板上口不小于10 150mm的位置为止;如为排柱式墩台,各立柱应保持进度一样;插入式振动器振捣;模板提升,可掺人肯定数量的早强剂;中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油;体结构的浇筑应连续进行,如因故中途停工,应按施工缝处理;脱模时的强度宜为 0.2 0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时,应准时予以修理;2墩台基础混凝土,当平截面过大,不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时,可分块进行浇筑;分
20、块浇筑时应符合下合理布置,各分块平均面积不宜小于50m;度不宜超过2m;间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行,与平截面长边垂直; 层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理;混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行;应参照下述方法掌握混凝土的水化热温度: 骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法削减水泥用量;化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥;筑层厚度,加快混凝土散热速度;用料要遮盖,防止日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低人仓温度;土内埋设冷却管通水冷却;温骤降的天气或冰冷季节浇筑混凝土后,应留意掩盖保温,加强养生;土的浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土
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