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1、精品学习资源混凝土施工技术交底书备料协作比设计安装拌合设备材料试验上料调试并标定立模拌合测定砼坍落度出料校模运输养护制试件浇筑试验振捣拆模养护图 1工艺流程图一、施工工艺流程图施工工艺流程见图 1 二、原材料要求混凝土原材料及外加剂必需符合国家标准地有关规定,外加剂应满意国家标准混凝土外加剂( GB8076)地规定 .1、水泥( 1 ) 水泥采纳经 检验 合格地、正规厂家生产地水泥 .( 2)现场水泥要做好标识,内容包括:水泥名称、生产厂 家、标号、出厂日期、批号、检验状态(标明合格与否)、进货日期、保管人 .( 3)贮存水泥地仓库设在地势较高处,四周设排水沟,堆放时底层要架空20cm 以上,
2、水泥应按品种、强度等级分批堆垛,堆垛高度不宜大于1.5m. 做到现进现用,防止长期积压,对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥,要进行复查验收,不合格地水泥不得使用.2、细骨科(1) )砂场要由中心试验室选定,取样化验合格后确定.(2) ) 采纳中粗砂,含泥量不大于 5,当混凝土强度在C30C50 之间时,含泥量不大于 3,泥块含量应小于 0.5%.(3) )细骨料地吸水率应不大于 2%.3、粗骨料(1) )粗骨料应选用级协作理、粒形良好、质地匀称牢固、线膨胀系数小地欢迎下载精品学习资源干净碎石,也可采纳碎卵石 .(2) )料场地选定应经试验室化验后确定 .(3) )粗骨料合泥量:砼强度小于C30
3、时不大于 1,砼强度大于或等于 C50时,不大于 0.5 .4、水:宜采纳生活饮用水,禁用污水、海水,必要时应经检验后使用.5、外加剂(1) )外加剂应采纳减水率高、坍落度缺失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能地质量稳固产品. 外加剂与水泥应有良好地相容性 .(2) )外加剂地挑选必需符合工程需要,掺加剂量必需由试验室确定并严格计量执行 .三、砼施工方法及要点(一)、协作比1、协作比参照以往地施工体会,依据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求,由中心试验室试配确定.2、混凝土坍落度依据施工工艺要求确定. 坍落度测定方法应符合现行国家标准一般混凝土拌合物性能
4、试验方法(GB/T50080)地规定 .3、混凝土地协作比按以下基准试配和调整:依据设计要求初步选定混凝土地水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水地品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂地掺量.参照一般混凝土协作比设计规程地规定运算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方砼地总碱含量和氯离子含量,如不满意要求重新挑选原材料或调整运算协作比 .采纳工程中实际使用原材料和搅拌方法,调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求地砼协作比 .(二)、砼地搅拌混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料,搅拌匀称后加水并将其搅拌成砂浆,再向搅拌机投入粗骨料,充分搅拌后再投入外加剂,并搅拌
5、匀称 .(三)、砼地运输欢迎下载精品学习资源砼运输一般采纳砼输送泵和砼搅拌运输车.(四)、砼地浇筑施工工艺1、一般砼浇筑(1) )插入式振捣器地移动间距不宜大于振捣器作用半径地1.5倍,且插入下层砼内地深度为 50100mm,与侧模保持 50 100mm地距离 .(2) )当振动完毕需变换其在砼内地水平位置时,应边振动边缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物中平拖 .(3) )防止碰撞模板、钢筋及其他预埋部件 .(4) )每一振点地振捣时间连续时间宜为20 30s,以砼不再沉落、不显现气泡、表面出现浮浆为度,防止过振、漏振.(5) )振捣完后应准时修整、抹平砼暴露面,待定浆后再抹其次遍并压光或
6、拉毛. 抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层砼地质量.2、大体积砼浇筑(1) )、浇筑大体积砼在一天中气温最低时进行. 砼地浇筑温度(振捣后 50 100mm深处地温度)不高于 28.(2) )、浇筑大体积砼沿高度匀称分段、分层浇筑. 分段数目宜削减,每段砼厚度为 1.5 2.0m. 当横截面面积在 200 以内时,分段不宜大于 2 段;当横截面面积在 300 以内时,分段不宜大于 3 段,且每段面积不得小于 50 . 段与段间地竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向. 当采纳分段浇筑时,竖向施工缝设置模板 . 上、下两邻层中地竖向施工缝要相互错开.(3) )、在酷热季节浇筑大体积砼时,宜将砼
7、原材料进行遮盖,防止日光曝晒,并用冷却水搅拌砼,或采纳冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度,或在砼内埋设冷却管通水冷却 .(4) )、在遇气温骤将地天气或冰冷季节浇筑大体积砼后,留意掩盖保温,加强养护 .(5) )、尽量削减浇筑层厚度,以便加快砼散热速度.3、墩台砼浇筑(1) )、对墩台基底地处理符合以下规定:基底为非粘性土或干性土时,将其潮湿;欢迎下载精品学习资源基面为岩石时,加以潮湿,并铺一层厚2030 地水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝聚前浇筑第一层砼.(2) 、对一般墩台及基础砼,在整个平截面范畴内水平分层进行浇筑.(3) 、当大体积墩台基础砼地平截面过大,不能在前面砼初凝或能重塑前浇筑
8、完成次层砼时,可分块进行浇筑 .(4) 、采纳滑升模板浇筑墩台砼时,符合以下规定:采纳低流淌度或半干硬性砼.浇筑分段分层进行,各段浇筑到距离模板上口不小于10150 位置置为止.在滑升过程中防止千斤顶或油管接头在砼或钢筋处漏油.每整体结构地浇筑连续进行. 如因故中途停工,按施工缝处理 .砼脱模时地强度宜为0.2 0.5MPa. 4、水下砼浇筑深基础、沉井和钻孔灌注桩地封底,以及地下连续墙地施工等,需要进行水下浇筑砼 . 水下砼浇筑,目前多用导管法 . 导管直径约250300 ,每节长约 3m,用法兰连接,顶部有漏斗 .水下砼浇筑过程中,防止在水平方向移动导管,直到砼顶面接近设计标高时,才可将导
9、管提起,换插到另一浇筑点. 一旦发生堵管,如半小时不能排除,立刻更换备用导管 . 浇筑完毕,清除顶面与水接触地厚200 地一层松软部分.当水下结构面积较大时,可采纳多根导管同时浇筑.(五)、砼地养护(1) 混凝土拆模后,应对砼采纳浇水或掩盖洒水等措施进行潮湿养护.(2) )砼在养护期间应留意实行保温措施,防止砼表面温度受环境因素影响(曝晒、气温骤降)而发生猛烈变化. 养护期间砼地芯部与表层、表层与环境之间地温差不超过 20 .(3) )当昼夜平均气温低于5或最低气温低于 -3 时,应按冬季施工处理,禁止对砼表面洒水养护,可在砼表面喷养护液,并实行适当保温措施.(4) )混凝土养护期间,应对有代
10、表性地结构进行温度监控,严格掌握砼欢迎下载精品学习资源地内外温差 .(六)、砼地拆模(1) 侧模应在砼强度达到2.5Mpa 以上时,且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除 .(2) 承重地底面模板应在混凝土强度足以安全地承担其结构自身重力和其他可能叠加外加荷载时方可拆模,对于梁来说,当跨度不大于 8M 时,在砼强度符合设计强度标准值地 75地要求后,方可拆除;当跨度大于 8M 时,在砼强度符合设计强度标准值地 100地要求后,方可拆除 .(3) 芯模或预留孔洞地内模在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,可拆除 .(4) 拆模宜按立模次序逆向进行,不得损耗砼,并应削减模板破旧.(5) 拆
11、模时,不得影响或中断砼地养护工作.(6) 拆模后地建筑物,应在混凝土获得100%设计强度后,方可承担全部设计荷载;四、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,认真分析缘由,修补工艺及方案需经现场监理工程师批准,不得自行处理 .当砼缺陷有可能危害到构件地使用性能时,将缺陷情形书面通知设计工程师,由设计工程师确定能否修补,修补措施需经设计工程师批准 .砼缺陷处理可依据缺陷地特性结合结构位置置条件采纳如下方法:干填砂浆法、补浇砼法、补浇砂浆法、预填骨料砼法、热固性砼法、化学固浆法 .砼缺陷修补后,修补或填充地砼与本体砼表面紧密结合,在填充、养护和干燥后,全部填充物要牢固、无收缩开裂或产生鼓形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求地相应等级及标准地要求. 修补后砼地耐久性不低于本体砼 .除监理工程师批准后,用模板成型地砼表面不答应采纳水泥稀浆进行粉刷饰面.欢迎下载精品学习资源五、砼质量保证措施1、工程部各级领导高度重视,摆正质量与效益地相互关系,关键部位要合理地加大投入 .2、混凝土施工计量和捣固是两项关键工作,要专人专用,固定岗位,明确分工,奖罚分明 .3、混凝土外观质量地关键是模板和支架、协作比、振捣,肯定要加强这些方面地监控力度 .4、混凝土外掺剂地加放肯定要认真,专人负责,计量精确.欢迎下载
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