2022年混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案.docx

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1、精品学习资源目 录1、工程简况 22、混凝土缺陷 22.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的缘由22.1.1麻面22.1.2蜂窝22.1.3露筋32.1.4孔洞32.1.5裂缝32.1.6 混凝土表面颜色不匀称42.2 混凝土缺陷处理措施42.2.1麻面的处理措施42.2.2蜂窝的处理措施42.2.3露筋的处理措施52.2.4孔洞的处理措施52.2.5混凝土表面裂缝52.2.6 混凝土表面颜色不匀称处理措施63、混凝土缺陷的预防措施 63.1 通过掌握钢筋施工质量预防 63.2 通过掌握模板制作安装质量预防63.3 通过掌握混凝土工艺质量预防 7欢迎下载精品学习资源1、工程简况1、工程名称： XX

2、2、建设地点： XX3、各参建单位行为主体： 建设单位： XX设计单位： XX勘察单位： XXX 监理单位： XXX 施工单位： XX 4、工程规模XXX5、施工范畴： XX土建及配套水电、幕墙、暖通、消防两自动及人防工程，详细以工程量清单及施工图纸为准；2、混凝土缺陷2.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的缘由2.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部显现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象；其主要缘由是：(1) 、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2) 、模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多显

3、现麻面；(3) 、模板拼缝不严，局部漏浆；(4) 、模板隔离剂涂刷不匀称，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面；(5) 、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；2.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴；其主要缘由是：欢迎下载精品学习资源1、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分别；2、混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；3、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；4、模板破旧或模板缝隙未堵严，造成漏浆；5、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度；2.1.3 露筋钢筋混

4、凝土结构的主筋、副筋或箍筋等暴露在表面，没有被混凝土包裹；其主要缘由是：(1) 、浇注混凝土时，钢筋垫块位移, 或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2) 、混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严峻露浆；(3) 、混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移, 造成露筋；(4) 、木模板未浇水潮湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5) 、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土；2.1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部暴露；其主要缘由是：(1) 、振捣不充分或未

5、振捣而使混凝土架空，特殊是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位简单发生；(2) 、混凝土中包有水或泥土；2.1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝；其主要缘由是：(1) 、混凝土温控措施不力；(2) 、所浇混凝土养护不善；(3) 、有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震惊，混凝土结构基础不匀称沉陷等；欢迎下载精品学习资源2.1.6 混凝土表面颜色不匀称施工中想要混凝土表面颜色完全一样几乎是不行能的，很多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工协作比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情形、脱模剂的使用情形、模板的表面结构、

6、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等；2.2 混凝土缺陷处理措施修补时砂浆配比与材料采纳商品混凝土的配比和材料；2.2.1 麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理洁净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱 和，将配置好的水泥干灰匀称涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰掩盖；待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后依据涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实；用水泥灰修复的详细操作过程如下：第一是调配水泥灰；选用商品混凝土的水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同；用水把需要修补的部分充分潮湿，待两个小时后即可修 复；戴好橡胶手套，将水

7、泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充；填充时要保证肯定的力 度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实；密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不显现深度的凹陷；处理完一处面积后，用手背 不能用手指 对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行， 其目的一是清除粘在混凝土表面余外的水泥灰，二是可以排除因涂抹形成的不匀称的痕迹， 使颜色和线条一样；另外，对于局部凸出混凝土面的潮湿水泥灰应当用镘刀铲平；2.2.2 蜂窝的处理措施（ 1）、对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉余外的砂浆；留意养护，待修补的砂浆达到肯定强度后，使用角磨机

8、打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨；（ 2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷洁净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土 粒径 l0 20 mm认真强力填塞捣实，并认真养护；对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理；欢迎下载精品学习资源2.2.3 露筋的处理措施防止表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识， 加强监控力度，保证钢筋布位精确、绑扎牢靠，爱护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致

9、； 假如显现表面露筋，第一应分析露筋的缘由和严峻程度，再考虑修补所需要达到的目的 ， 修补 后不 得 影响 混凝 土 结构 的强 度 和正 常使 用 ；露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范畴，形成整齐而规章的边缘，再用冲击工具对处理范畴内的疏松混凝土进行清除；(1) 、对表面露筋，刷洗洁净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 并认真养护；(2) 、如露筋较深 , 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去 , 洗刷洁净后 , 用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实 ,或采纳喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护；2.2.4 孔洞的处理措施孔洞修补方法：1 ）、先将孔洞凿去松散部分，使其

10、形成规章外形；（2） ）用钢丝刷将破旧处的尘土、碎屑清除；（3） ）、用压缩空气吹洁净修补面；（4） ）、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分潮湿；（5） ）、填上所挑选的修补材料，振捣、压实、抹平；（6） ）、按所用材料的要求进行养护；2.2.5 混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是由于收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起；刚刚浇筑完成的混凝土，往往由于外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干， 而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝；这类裂缝通常不连续，且很少进展到边缘，一般 呈对角斜

11、线状，长度不超过30cm，但较严峻时，裂缝之间也会相互贯穿；对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时爱护好混凝土浇筑面，防止风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立刻将 表面加以掩盖，并准时洒水养护；对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降；当混凝土开头初凝但未终凝前，假如遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挡会立刻欢迎下载精品学习资源产生裂缝；特殊是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不匀称时，模板的摩擦力阻挡这种沉降， 会在混凝土的垂直表面产生裂缝；在混凝土初凝前进行其次次振捣是防止显现这种缺陷的最好方法；混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度

12、不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差；表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变才能，将产生裂缝；为了尽可能削减收缩约束以使混凝土能有足够强度抗击所引起的应力，就必需有效掌握混凝土内部升温速率；在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；掌握原材料的温度，在混凝土结构内部采纳冷却管通以循环水也能准时释放水化热能；值得特殊一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝；不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且仍存在相容性问题；在混凝土施工时 ， 应 该 严 禁 不 同 品 牌 、 不 同 标 号 的 水 泥 混 在 一 起 使 用

13、 ；碱骨料反应也会使混凝土产生开裂；由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅 发生反应 ， 生成碱 硅胶， 碱 硅胶吸水 水分 膨胀 后产生的 膨胀 力使 混凝土开 裂；对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必需采纳压力灌浆技术进行修补；2.2.6 混凝土表面颜色不匀称处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不匀称，可以通过人工抹面使其颜色变得匀称；3、混凝土缺陷的预防措施3.1 通过掌握钢筋施工质量预防钢筋必需进行质量复检，挑选有体会的施工人员进行制

14、作加工，掌握铺张现象，钢筋表面必需除锈、清洁，钢筋下料精确，安装正确，爱护层厚度相宜，固定牢靠，浇筑时支配护筋人员随时检查；保证垫块的数量和质量，以防露筋；3.2 通过掌握模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，第一取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光滑度、色差度都与模板直接相关；如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象；对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度；模板在安装前，应匀称涂刷脱模剂；模板支撑应欢迎

15、下载精品学习资源坚固，接缝严密、尺寸精确；对模板从设计到安装，必需严密策划、细化实施；做到这些，可以大量削减混凝土的蜂窝、麻面等缺陷；3.3 通过掌握混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必需合格，随时测定材料含水量，按协作比称料精确，精确掌握水灰比、坍落度、搅拌时间；混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必需在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑；混凝土自由倾落高度小于2m，正确把握振捣间距、时间，防止离析现象；由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d 内必需修复完成；1 、混凝土配合比（1） 水泥用量；延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度；如混凝土

16、浇筑完毕 24 小时左右或 3 天后，或当混凝土强度达到 2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采纳比通常情形略为加大或维护肯定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情形下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量；（2） 含砂率；砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，仍与砂的粗细程度相关；正确含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，挑选能同时满意混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量；（3） ）坍落度；对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略削减12 厘 M，使混凝土拌 和 物 粘 稠 一 点 ， 振 捣 效 果 好 一 些 ， 有 利 于 混 凝 土 外

17、观 质 量 ；2 、混凝土浇筑与振捣（1） ）分段分层，限时接茬；混凝土浇筑，无论是按从一端开头向另一端，或从中部开头向两端对称，呈斜面层次全断面而推动，仍是按从下向上一层层呈水平层次，都必需分段、分层地进行浇筑作业；（2） ）浇前振后，切莫早振；混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实；为使混凝土浇筑匀称密实，实行前面浇后面振捣的步骤协作，切忌早振；早振有两种情形：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本 层 混 凝 土 浇 筑 段 前 沿 临 空 部 分 ， 不 等 下 段 混 凝 土 浇 衔 接 ， 就 过 早 振

18、 捣 ；（3） ）快插慢提，掌握振速；振捣棒的棒头直径和振动频率肯定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定；看得见的混凝土，是否振捣密实，欢迎下载精品学习资源通过现象观看来确定，混凝土振捣密实特点表现为：混凝土已无显著沉落、表面出现平整， 混凝土已不再冒气泡转而开头泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采纳通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作；3、养护依据环境温度挑选养护方法，正确掌握养护时间、次数、养护用水，特殊是当日平均气温低于5时，不得浇水养护；5 、拆模和成品爱护掌握拆模时间，合理支配拆模次序，特殊留意爱护混凝土边、角部，严禁人为损坏；同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查；在专业质量检查人员检查的基础上，仍应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序；欢迎下载