2022年混凝土路面施工工艺.docx

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1、精品学习资源第一节 混凝土路面施工工艺一、施工预备工作1、预备施工机械设备和质量检测仪器1） 主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工才能应满意施工的最少配置要求，同时仍要求满意工程进度的要求；2） 试试验检测设备应能满意本工程施工质量和施工进度的基本要求；2、对原材料进行源头掌握，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不答应进场，已进场的不合格材料必需清除出场；进场的原材料必需进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等；3、堆料场、拌和场1） 拌和场的粗、

2、细集料的存放场地必需硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施；水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求；水泥、石灰、细集料要求有防雨措施；2） 、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳固粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料协作比牌子，内容包括设计协作比、施工协作比；4、混合料组成设计、协作比承包人必需到试验室进行混合料的组成设计；组成设计包括：依据稳固的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料协作比、水灰欢迎下载精品学习资源比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的正确含水量；合理的混合料协作比必需达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（

3、粗集料离析较小）；5、仔细检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场；二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等；三、施工过程掌握（一）、自然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段 1下承层的检查自然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查；对表面的浮土、积水等应清除洁净；2通过试铺确定以下内容，为正式施工供应依据1） 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；2） 确定标准施工方法；例：碾压机械组合：次序、速度、遍数；养生的方法、时机及洒水间隔时间；3） 确定每一作业段的合适长度；

4、B、施工过程检查欢迎下载精品学习资源1. 施工现场的检查1） 在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型；2） 对施工段落的作业面表面进行检查，表面要洁净、无浮土、积水；3） 砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一样；4） 检查摊铺后粗、细集料分布情形，如显现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理；5） 砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺；严禁车辆在已完成（但仍未板结）的路段上行驶；6） 碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹；2. 原材料掌握原材料是掌握自然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应常常检查进场砂砾石，掌握砂

5、砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不答应使用；3. 养生1） 每一段碾压完成以后应立刻开头养生；2） 养生方法：洒水养护，洒砂碾压；在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态；3） 底基层板结前应封闭交通，不答应任何车辆通行；C、检验欢迎下载精品学习资源施工终止后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度；（二）、水泥稳固粒料或石灰稳固碎石基层A、试铺试验路段1下承层的检查1） 砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查；对表面的浮土、积水等应清除洁净；2） 水泥稳固粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的潮湿；2

6、通过试铺确定以下内容，为正式施工供应依据1） 验证用于施工的集料协作比比例及拌和时间；2） 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；3） 确定标准施工方法；例：碾压机械组合：次序、速度、遍数；养生的方法、时机及洒水间隔时间；4） 确定每一作业段的合适长度；5） 严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短推迟时间；B、施工过程检查1. 施工现场的检查1） 应在水泥稳固粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型；欢迎下载精品学习资源2） 对施工段落的作业面表面进行检查，表面要洁净、无浮土、积水、表面要洒水潮湿；3） 基层混合料摊铺应保证厚度一样，松铺系数一样，路拱坡度合格，摊铺平整度一样，

7、接缝平整；4） 检查摊铺后粗、细集料分布情形，如显现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理；5） 混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料；6） 混合料的碾压段落必需层次分明，设置明显的分界标志；遵循生产试验段确定的程序与工艺；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；7） 碾压宜在试验确定的推迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹；2. 后场质量掌握混合料拌和场（后场）是掌握水泥稳固粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1） 开料拌和前，拌和场的备料应能满意1-2 天的摊铺用料；2） 每天开头搅拌前，应检查场内各种集料

8、的含水量，运算当天的配比，外加水及自然含水量的总和要比正确含水量略高；实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%；3） 每 1-2 小时检查一次拌和情形，主要检查协作比、含水量是否变化；欢迎下载精品学习资源4） 装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析；3. 养生1） 每一段碾压完成以后应立刻开头掩盖养生；2） 养生方法：应采纳草袋或麻布潮湿后人工掩盖在碾压完成的基层表面；2 小时后再洒水；在 7 天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15 天内正常养护；3） 养生期应封闭交通，不答应任何车辆通行；C、检验施工终止后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落

9、的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、；（三）、水泥混凝土面层A、试铺试验路段 1下承层的检查1） 水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳固粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查；对表面的浮土、积水等应清除洁净；2） 水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的潮湿；2通过试铺确定以下内容，为正式施工供应依据：1） 验证用于施工的集料协作比比例、水灰比及拌和时间；2） 确定每一作业段的合适长度；3） 做好钢筋翻样，钢筋制作依据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号欢迎下载精品学习资源精确；4） 确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等， 确定拆模、抹光、压纹、切

10、缝时间；5） 严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短推迟时间；B、施工过程检查1. 施工现场的检查1） 应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型；2） 对施工段落的作业面表面进行检查，表面要洁净、无浮土、积水、表面要洒水潮湿；3） 混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料；4） 振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以完全捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析；振动梁运行过程中不 得有空洞、凸起，保证平整度；浇捣过程中应亲密留意模板变形及漏浆，有发生现 象应立刻订正；混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动；5） 吸水完成后

11、立刻抹光，将凸出石子或不光之处抹平；最终用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光；6） 抹面完成后进行表面横向纹理处理；压纹时应把握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，供应压纹器过往轨欢迎下载精品学习资源道；7） 拆模时应当心，不得损边掉角；8） 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面；9） 横向缩缝切割：横向施工缝采纳锯缝，缝深7cm，宽 5mm；切割时必需保持有充分的注水，在进行中要观看刀片注水情形；切缝机开头切缝时间昼夜平均温度 5，开头切缝时间4 天；昼夜平均温度0，开头切缝时间3 天；昼夜平均温度 15，开头切缝时间 2 天；昼

12、夜平均温度 20，开头切缝时间 1.5 天；昼夜平均温度 25，开头切缝时间 1 天）；这里的开头切缝时间指混凝土抹平成型后所经受的时间；10） 在锯缝处浇灌沥青胶泥；灌缝前应清除缝内的暂时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐；2. 后场质量掌握混合料拌和场（后场）是掌握水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1） 开料拌和前，拌和场的备料应能满意1-2 天的摊铺用料；2） 每天开头搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，运算当天的配比，外加水及自然含水量的总和要比正确含水量略高，要严格掌握好水灰比；3） 每 1-2 小时检查一次拌和情形，检查协作比、水灰比是否变化；4） 装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析；欢迎下载精品学习资源3. 养生1） 砼浇注完成 12 小时后，可拆模进行养生；2） 养生方法：应潮湿混凝土，然后人工掩盖薄膜；在7 天内加强保湿养生， 21天内常规养生；3） 养生期应封闭交通，不答应任何车辆通行；C、检验施工终止后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检；欢迎下载