2022年渡槽工程施工方案.docx

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1、精品学习资源第九章渡槽工程施工1 工程概况本标段是沙河渡槽段工程的其次标段， 设计标段总长 3534m，包含桩号为 SH3SH3，主要包括沙河大郎河箱基渡槽，建筑物工程情形如下；1.1 沙河大郎河箱基渡槽沙河大郎河箱基渡槽段设计桩号，长 3534m，起点接沙河梁式渡槽出口末端， 渡槽轴线沿沙河梁式渡槽轴线向北，途经叶园村西，至小詹营村南约350m 处转向东北，其轴线弯道半径为 500m、圆心角 47.2 、弧长；渡槽在詹营村的东南穿过将相河， 后沿马庄村西到达大郎河右岸与大郎河梁式渡槽连接；渡槽在桩号 SH36+695.6 处与将相河交叉， 采纳河穿渠形式连接， 在桩号 SH37+279.5

2、处与鲁平大路交叉， 采纳路穿渠形式连接；箱基渡槽一般每 20m 一节，槽身采纳矩形双槽布置形式，为C30 钢筋砼结构，槽身净宽 2，槽身侧墙净高，槽身底板兼作涵洞顶板，侧墙为变断面型式，下部宽， 上部宽，侧墙顶部设净人行桥；下部支承结构为箱形涵洞，洞身长与上部槽身对应， 单联长，顺槽向每3 孔一联，相应每节槽身单节长20m；鲁平大路两侧个别槽节长度有变，涵洞孔宽 5.8m，孔高为；槽底比降 1/5900；将相河与渡槽轴线斜交，交角约51，依据涵洞布置将将相河局部改道，使之与渡槽正交；改道后新的交叉断面处桩为，河水从涵洞中孔通过，两侧采纳扭曲面与将相河连接；鲁平大路与渡槽轴线斜交，交点桩号，交角

3、约40.04 ，采纳路穿渠交叉方式，鲁平大路宽，依据道路走向，将箱基渡槽下部涵洞改为与大路同向，即与槽轴线斜交，涵洞采纳 2 孔，单孔净宽 8m，净高，涵洞顶板及顶板厚均为，边墙及中隔墙厚均为，道路净高，单联渡槽长，交叉断面两端；桩号 SH34+504.1 SH35+004.1 范畴内箱基上下游采纳铺设钢筋石笼防护，铺设厚度 1m，宽度为箱基基础两侧各 10m;桩号、SH38+538.1 SH38+738.1 范畴在箱基基础两侧铺设浆砌石，铺设厚度为，宽度为箱基基础两侧各10m.1.2 主要施工工程量沙河大郎河箱基渡槽主要施工工程量见下表；欢迎下载精品学习资源混凝土工程量分布表编号项目名称单位

4、工程量备注1土方工程土方开挖m3358511土方填筑m32228902混凝土工程垫层 C10 混凝土m311171槽身 C30W8F150混凝土现浇二级配m3205382涵洞 C30W6F150混凝土现浇二级配m325335350 不锈钢管栏杆制安壁厚1mmm63612钢筋制作安装t468473其他工程土方开挖地基处理m3土方填筑地基处理m3151887强夯 2000KN.Mm222272碎石垫层m3双组份聚硫密封胶m3聚乙烯闭孔泡沫板密度1205kg/m 3填缝m311136紫铜片止水宽500mm 厚m遇水膨胀橡胶止水带宽352mm厚10mmm级配砂卵石填筑m3123043钻孔灌注桩造孔直径

5、 m18139灌注桩 C25 混凝土桩径m3钢筋制作安装地基处理灌注桩t隔离网m2 施工规划及进度支配2.1 施工方案简述依据土方开挖合同工程量及总工期支配，总干渠渡槽涵洞基础沿轴线部位土方开欢迎下载精品学习资源挖施工所采纳的主要施工设备： 1520t 自卸汽车和 1.22.0m3 液压反铲作为主要开挖机械； TY220 推土机、 ZL50 装载机为帮助施工机械；土方开挖基础挖深24m，开挖时自上而下一次开挖到位， ，开挖基础边线以外预留暂时排水沟， 保证土方开挖旱地施工；基础采纳推土机整平，振动碾压实；部分基础采纳级配砂卵石换填基，基础压实后，进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采纳自卸车直接入仓

6、，人工摊铺的方式进行施工；涵洞底板混凝土采纳自卸汽车运 输布料机布料入仓方式；涵洞边墙及渡槽采纳混凝土罐车运输，混凝土泵车入仓的方 式进行施工；箱基渡槽钢筋混凝土分四层进行，先施工涵洞底板，再施工墙体、顶板， 最终施工渡槽边墙；涵洞底板及边墙均依据其结构尺寸提前加工定型钢模，工字钢围令，边墙采纳对穿拉杆固定，内模采纳搭设满堂承重架子管，细部采纳螺旋撑托调剂的支撑结构；涵洞顶板亦称为渡槽底板模板采纳大块钢模拼装，底部采纳工字钢围令支撑，矩形渡槽边墙混凝土一次性浇成， 边墙内模采纳边墙钢模台车， 以便整体安装， 整体移动， 整体拆除，节约立模、拆模时间；外模采纳定型钢模，内外模中下部利用对拉拉杆加

7、固，上口利用台车锁口；堵头采纳由专业厂家特地制作的非定型钢模板组合；钢筋、模板等材料通过自卸汽车运至施工现场，汽车吊直接吊运入仓或安装；混凝土由施工生产营地拌和站集中拌制，由自卸汽车或混凝土搅拌车运输；施工时方案在生产营地设置一座 HZ90 混凝土拌合站集中拌和混凝土，能够保证混凝土的施工需要；为协作混凝土施工时调整不同种类的混凝土，方案在拌和现场另配置两台JS500的混凝土拌和机，协作施工；箱基渡槽基础四周填筑，采纳分层施工，进占法卸料，1.62.0m3 挖掘机配 15 20t 自卸汽车装运， T220 推土机平料，利用 1216t 振动碾压实，初定铺层厚度 3050cm，碾压 68 遍；实

8、际施工时由现场碾压试验确定碾压参数；填筑面有肯定的坡度，以利排除雨水，雨前快速压实表层松土，并保持填筑面平整，以防雨水下渗，雨后对填筑面进行晾晒或处理后再进行上层土方填筑；填筑料利用渡槽基础开挖料；欢迎下载精品学习资源2.2 施工方案支配及强度指标箱基渡槽施工方案从下游到上游划分为两个施工区段进行施工，开挖工程量为35.85 万 m3，箱基渡槽基础土方开挖方案施工时段为2021 年 1 月底2021 年 6 月底， 3/月，开挖 3，33，方案施工时段为 2021 年 6 月初2021 年 11 月底，箱基渡槽混凝土施工稍滞后于基础开挖及基础处理，完成部分箱基段开挖及基础处理施工后，即进行箱基

9、渡槽钢筋混凝土施工，箱基渡槽混凝土施工方案划分为两个施工区，混凝土工程量为 3，双联共计 175 段，计施工时段为 2021 年 4 月初2021 年 11 月，平均月浇筑 6段单跨 12 跨渡槽，箱基渡槽基础土方回填依据涵洞施工进度合理支配；箱基渡槽混凝土月平均施工强度 1.52 万 m3/月，高峰月浇筑强度为 1.9 万 m3/月；3 主要施工程序流程箱基渡槽钢筋混凝土依据开挖和基础处理的施工进度分别在两个工区内分段施工，每施工段由一端向另一端推动行，各施工段随开挖和基础处理工作的完成准时绽开施工；为减小各施工段间施工的相互干扰，每一个施工段设单独施工道路和现场施工设施；每个浇筑段分为四层

10、进行施工，先施工涵洞底板，再施工边墙，后施工顶板及渡槽边墙；其施工程序见如下框图：箱基渡槽施工总体工艺流程欢迎下载精品学习资源施工预备开挖设备进场箱基渡槽基础开挖基础处理设备进场基础处理箱基砂石垫层箱基垫层混凝土混凝土拌和运输箱涵底板混凝土箱涵边墙混凝土渡槽底板混凝土箱涵基础回填土渡槽边墙混凝土附属结构施工4 基础土方开挖4.1 施工程序箱基渡槽土方基础开挖深度在24m，开挖宽为 35m 左右，沿渡槽轴线方向开挖成渠槽形式，施工长度为 3534m，开挖遵循自上而下的原就，一次性开挖到位，施工时方案划分两个施工区，每施工区为三段多个工作面进行开挖施工，明挖施工程序如 下：施工预备测量放线沿线道路

11、及排水施工场地清理基槽开挖运渣暂时边坡防护沟槽暂时排水下一循环段；依据基础处理段的不同设计要求，在开挖完成后准时标准的进行基础处理施工， 在施工过程中要确保开挖渠槽排水通畅；欢迎下载精品学习资源4.2 施工设备箱基土方开挖施工所采纳的主要施工设备：15t 自卸汽车和 1.2 2.0m3 液压反铲作为主要开挖机械； TY220 推土机、 ZL50 装载机为帮助施工机械；4.3 主要施工方法1预备工作确保已经配备满意开挖强度的开挖及运输设备，施工道路满意使用条件，弃土场已能够使用，挖填土平稳已经规划好；将实测地势和开挖放样资料报送监理人复核并经批准后，即可进行开挖施工；2场地清理场地清理包括植被清

12、理和表土清挖；清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物；将不符合填筑要求的含细根须、草本植物及掩盖草等植物的表层有机土壤按监理人指示的开挖深度全部清理洁净，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，并确保腐植土不混入可用料内；场地清理主要采纳推土机集料，装载机装自卸汽车运输到弃土场；树根、草木植物等以人工协作清挖；除监理人另有指示，主体工程施工场地地表的植被清理，必需延长至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线或填筑坡脚线 外侧至少的距离；场地清理范畴内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示运到指定地点堆放；尽快焚毁无价值可燃物，焚毁时预备必要的防火、灭火设备

13、，并指派专人进行守护；不能焚毁或严峻影响环境的清除物，运至监理人指定地点进行掩埋，掩埋物不得阻碍自然排水或污染河川；场地清理中如发觉文物古迹，立刻停止施工，并准时通知监理；3测量放样配置足够、合格的测量人员、仪器和设备全站仪、经纬仪、水准仪等，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工掌握网；开挖施工前，进行原始地势测量剖面的复核检查，并按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行边坡开挖剖面测量放样成果的检查，将实测地势和开挖放样资料报送监理人复核；施工时测量队依据施工设计图放样，明确标识开挖区的施工范畴、开挖轮廓线、欢迎下载精品学习资源作业高程及桩号等内容； 在开挖过程中， 准时校核、 测量校正开

14、挖平面的尺寸和标高、掌握桩号及边坡坡度，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，发觉偏差及时修正；4开挖作业土方明挖自上而下分段平行作业，依次进行施工，施工中随时做成肯定的坡势， 以利排水，开挖过程中应防止边坡稳固范畴内形成积水；易风化崩解的土层，开挖后不能准时回填的，应保留爱护层；箱基土方开挖依据工程数量、工期要求、机械配备情形和地质条件合理支配施工季节、开挖段长度、开挖方式，充分预备，细心组织，集中力气进行机械化快速施工， 做到“快开挖、早防护”，确保工程质量；导截流沟的施工和防护堤的施工紧随渠道开挖进行，使开挖成型的暂时变坡准时得到防护；土方箱基开挖，依据箱基上口开口线的宽度布置2

15、个或 1 个开挖作业面；开挖实行纵向分段；横向依据具体情形采纳全宽开挖，使各区有独立的出土道路和暂时排水设施，开挖至基底标高；每一区开挖完毕， 准时进行坡面加固， 做好引排水工作， 以确保开挖面干燥无水；机械开挖土方时，接近设计坡面时采纳反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量 0.2 0.3m 厚，再以人工整修至设计要求的坡度和平整度；边坡易风化崩解的土层，开挖后不能准时回填的方案保留左右的爱护层，在后续工序开头前 清除；5施工排水和防护施工前第一复测地下水位，依据地下水埋深情形确定是否实行施工排水措施； 开挖前提前做好施工排水措施，包括地表水和地下水的引排暂时措施，严禁自流水渗入

16、引起土体坍滑，防止水土流失；为爱护开挖边坡免受雨水冲刷，导截流沟和防护堤的施工要准时、快速；对于挖深超过5m 的箱基段，在开挖前必需设置坡顶截水沟和排水渠，坡顶截水沟与永久性导截流沟结合布置，确保开挖坡面不被冲 刷；雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水；在场地开挖过程中，做好暂时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置暂时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等；在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区四周设置欢迎下载精品学习资源开挖、修整工作；7基底压实基底开挖应严格掌握开挖至设计高程，碾压 前应掌握高程比设计高程略高 35cm具体依据现场试验确定，保证碾压后到达设计高程

17、； 基底施工预备测量放线施工道路及截、排水沟压实作业采纳自行式振动平碾进行；边角、局部场地清理等无法使用大型机械的部位，采纳液压振动平板夯或小型手扶式振动碾进行作业；8沟槽开挖施工方法对于基础局部小断面狭窄地段，或者小断面挖掘机挖装，自卸车出渣；推土机集渣，装载机装自卸车出渣的沟槽开挖、结构物基础开挖，采纳小型反铲等边坡修整、边坡暂时防护小型机械协作人工施工，装载机协作；基底压实4.4 土方开挖工程施工机械设备及劳动力配备土方开挖工程施工主要施工机械设备表备注33挡水堤和开挖周边排水沟以及实行集水坑抽水等措施，阻挡场外水流进入场地，并有效排除积水；在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加

18、固前，实行有效的疏导和爱护措施；在多雨季节，考虑在开挖好的基底每隔300m 设置集水坑或集水井， 将雨水自流排放或集合，然后由潜水泵排至沿线暂时道路排水沟排走；施工时实行的暂时排水措施，应留意爱护已开挖的永久边坡面及邻近建筑物及其基础免受冲刷和腐蚀破坏；6边坡修整接近设计边坡修整采纳反铲直接进行，冬季边坡显现冻土现象时，应停止边坡的序号名称型号数量 台1液压反铲CAT33062液压反铲PC25023推土机T22024自卸汽车15T355装载机ZL502欢迎下载精品学习资源6振动碾YZ1417全站仪GTS71118经纬仪T219水准仪S321反铲司机202装载机司机43推土机司机44汽车司机70

19、5压路机司机26修理工67电工48治理人员15含现场指挥人员9技术人员810普工30土方开挖工程施工劳动力配备表序 号工 种人数备注4.5 土方工程文明施工及安全措施(1) 合理规划施工区道路， 施工期设专人指挥交通， 确保施工区交通运输畅通有序；(2) 合理规划开挖区、弃土场，使土料开挖和堆放有序；(3) 边坡开挖进度要和降排水紧密结合，必要时对边坡实行支护，以防边坡滑动、塌方；(4) 夜间施工设置足够的照明度， 在施工道路转弯、 陡坡部位设置标志牌， 确保现场交通安全；5 混凝土施工5.1 工程概况5. 箱基渡槽结构形式本章所述混凝土施工适用于本合同施工图纸所示的箱基渡槽钢筋混凝土及基础垫

20、层混凝土施工；箱基渡槽一般每 20m 一节，槽身采纳矩形双槽布置形式，为C30 钢筋砼结构，欢迎下载精品学习资源槽身净宽 2，槽身侧墙净高，槽身底板兼作涵洞顶板，侧墙为变断面型式，下部宽， 上部宽，侧墙顶部设净人行桥；下部支承结构为箱形涵洞，洞身长与上部槽身对应， 单联长，顺槽向每3 孔一联，相应每节槽身草节长20m；鲁平大路两侧个别槽节长度有变，涵洞孔宽 5.8m，孔高为；槽底比降 1/5900；将相河与渡槽轴线斜交，交角约51，依据涵洞布置将将相河局部改道，使之与渡槽正交；改道后新的交叉断面处桩为，河水从涵洞中孔通过，两侧采纳扭曲面与将 相河连接；鲁平大路与渡槽轴线斜交，交点桩号，交角约4

21、0.04 ，采纳路穿渠交叉方式，鲁平大路宽，依据道路走向，将箱基渡槽下部涵洞改为与大路同向，即与槽轴线斜交， 涵洞采纳 2 孔，单孔净宽 8m，净高，涵洞顶板及顶板厚均为，边墙及中隔墙厚均为， 道路净高，单联渡槽长，交叉断面两端；桩号 SH34+504.1 SH35+004.1 范畴内箱基上下游采纳铺设钢筋石笼防护，铺设厚度 1m，宽度为箱基基础两侧各 10m;桩号、SH38+538.1 SH38+738.1 范畴在箱基基础两侧铺设浆砌石，铺设厚度为，宽度为箱基基础两侧各10m.5 主要工程量主要施工工程量：垫层 C10 混凝土 11171m3，槽身 C30W8F150 混凝土 205382m

22、3；涵洞 C30W6F150 混凝土 253353 m3；钢筋制作安装 46847 t；5 引用标准和规程标准(1) 混凝土结构工程施工及验收标准 GB50204-2002；(2) 混凝土质量掌握标准 GB50164-92；(3) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB1344-1999；(4) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91； 5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998； 6低热微膨胀水泥GB2938-97；(7) 热轧钢筋GBl499-84；(8) 硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥 GBl75-1999； 9预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-

23、90； 10水工建筑物滑动模板施工技术标准 SL32-92； 11混凝土强度检验评定标准 GBJl07-87；欢迎下载精品学习资源(12) 混凝土拌和用水标准 JGJ63-89；(13) 钢筋焊接及验收标准 JGJl8-96；(14) 水工混凝土施工标准 DL/T5144-2001 ；(15) 水工混凝土外加剂技术规程 DL T5100-1999；(16) 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001 ；(17) 水工混凝土钢筋施工标准18水闸施工标准SL27-91；19液压滑动模板施工技术标准 GBJ113-87； 20水工混凝土掺粉煤灰技术标准 DL/T5056-96 ; 21大路桥涵施

24、工技术标准 JTJ041-2000；(22) 南水北调中线一期工程总干渠初步设计专用技术标准；(23) 渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程 NSBD5-2006；(24) 预防混凝土工程碱骨料反应技术条例 试行南水北调中线干线工程标准；(25) 预制混凝土构件钢模板 GB/T3032-19955.2 混凝土施工规划混凝土分层分块箱基渡槽分段长度 20m，总长 3534m，依据设计图纸分段进行浇筑，中间设置止水和伸缩缝；为缩短每段箱基渡槽的施工耗时，削减混凝土的施工分缝，箱基渡槽整体分为四层进行浇筑，即涵洞底板浇筑一层，涵洞边墙浇筑一层，渡槽底板浇筑一层和渡槽边墙整体浇筑一层；施工强度及拌和浇筑设

25、备挑选1拌和站及浇筑设备挑选依据招标文件中工期要求及施工总进度方案支配，箱基渡槽混凝土总施工时间为31 个月，依据招标文件气象资料，考虑冬季特殊气候影响因素，其有效施工时间仅为28 个月，保证在 28 个月内完成箱基渡槽钢筋混凝土施工，必需满意以下强度要求： 混凝土浇筑强度 28=3/月，即保证每月完成单跨渡槽施工350；依据施工强度指标，方案在生产营地设 置一座 HZ90 混凝土拌合站集中拌和混凝欢迎下载精品学习资源土，其理论出力 90m3/h，实际施工依据 75%考虑，实际拌和才能为 3/h，混凝土浇筑每班 10h，日供应混凝土才能 1350m3，每月按有效天数 20 天考虑，月浇筑才能

26、27000m3， 能够保证混凝土的施工强度需要； 为协作混凝土施工时调整不同配比及种类的混凝土， 方案在拌和现场另配置HZN60 混凝土拌和站一座 ，协作施工；部分基础采纳级配砂卵石换填基，基础压实后，进行垫层混凝土浇筑，垫层混凝土采纳自卸车直接入仓，人工摊铺的方式进行施工；涵洞底板及边墙混凝土采纳BLJ600-40G 型液压履带式布料机一台入仓，单台输送才能80120m3/h；渡槽底板及边墙混凝土入仓采纳两台SY5401TBH46 型混凝土泵车，臂长46m、理论输送量100140m3/h 的混凝土泵车入仓，采纳混凝土罐车运输，依据施工需要，备用HBT60 混凝土输送泵两台；2主要施工设备特性

27、BLJ600-40G型履带式布料机 ：臂长为 42m，仰角 25、俯角 -10 ；主要用于箱涵底板及边墙常态混凝土浇筑；布料机技术参数见下表；序号项目参数序号项目参数1额定输送才能80 120m/h314布料皮带驱动液压马达2最大布料半径R 42m15上料皮带驱动液压马达BLJ600-40G型液压履带式布料机技术参数表3最小布料半径R 18m16皮料臂架伸缩驱液压马达动4布料臂架回转角度36017布料臂架三节伸缩 /U 型托滚5布料臂架回转速度18上料皮带单接伸缩 /U 型托滚6布料臂架最大仰角2519底盘QUY507布料臂架最小俯角1020行走速度8布料臂架伸缩速度4m/min21爬行才能1

28、5%9混凝土最大骨料150mm1522柴油机型号D6114ZG2B10混凝土最大骨料80mm 1823柴油机输出功率126kw/2000rpm11混凝土最大骨料40mm 2024履带接地比压12皮带宽度B 600mm25底盘离地间隙13皮带输料速度V 2/s26整机重量约 80t欢迎下载精品学习资源SY5401TBH46 型混凝土泵车： 车型全长，总宽，总高，自重 40t，臂长 46m、理论输送量 100140m3/h；混凝土模板规划涵洞底板及边墙均依据其结构尺寸提前加工定型钢模，工字钢围令，边墙采纳对穿拉杆固定，内模采纳搭设满堂承重架子管，细部采纳螺旋撑托调剂的支撑结构；涵洞顶板亦称为渡槽底

29、板模板采纳大块钢模拼装，底部采纳工字钢围令支撑，矩形渡槽边墙混凝土一次性浇成， 边墙内模采纳边墙钢模台车， 以便整体安装， 整体移动， 整体拆除，节约立模、拆模时间；外模采纳定型钢模，内外模利用对拉拉杆加固；堵头采纳由专业厂家特地制作的非定型钢模板组合；箱基渡槽单跨混凝土的总跨数为 350 段左右， 箱基渡槽钢筋混凝土施工方案在 31 个月内全部完成， 一个月平均 12.5 跨，依据箱基渡槽由箱涵到渡槽施工分层， 仅单联渡槽施工需考虑四个施工仓号，依据以往类似工程施工体会，箱基渡槽施工一个循环需 35 40 天时间，固要完成 12.5 跨/ 月渡槽施工，需考虑主体结构混凝土模板至少14 套，考

30、虑施工不均月强度、配模系数以及给渡槽简易台车供应工作面等因素，通过运算，本工程段需配 1820 套箱涵组合或定型钢模板，渡槽内模简易钢模台车6 套， 渡槽外模 12 套，以满意浇筑高峰期的施工要求；钢筋、模板等材料通过自卸汽车运至施工现场， 25t50t 汽车吊直 接吊运入仓或安装；混凝土由施工生产营地拌和站集中拌制，由自卸汽车或混凝土搅拌车运输；混凝土振捣箱基渡槽混凝土采纳 50、 70 软轴振捣器协作安装在模板上的附着式振捣器振捣；养护混凝土浇筑终凝后， 即进行养护， 养护方式在气温较高时采纳掩盖草袋洒水养护； 冬天气温较低时采纳岩棉被等保温材料保温保湿养护；5.3 施工布置1施工交通施工

31、交通主要利用渡槽沿线爱护道路， 充分利用开挖阶段形成并保留的暂时道路，欢迎下载精品学习资源不足处加以补充；2施工供电混凝土施工用电主要为混凝土振捣器、现场钢筋焊接、照明等用电，利用施工总体规划设置的降压变压器作为低压供电设备的电源接线点，设置低压开关柜，用低压架空线路或电缆引线到施工供电点；3施工照明初步方案设照明灯塔 6 座，灯塔上装设 21000w 可自由调整照耀范畴的投光灯；为便于总干渠渡槽施工，沿渡槽施工道路沿线均布设照明灯，采纳500W 碘钨灯，施工作业面增设 23 个；工厂、仓库及作业面局部采纳220V 帮助照明线路，场所照明度满意招标文件规定；4施工供风本工程施工用风主要为混凝土

32、浇筑施工用风；因用风量较小，拟采纳移动供风方式解决；方案配备 9m3/min 油动空压机 2 台，满意施工用风要求；5施工供水及排水施工供水主要用于砼冲毛、清仓及养护等用水，供水管路主要利用前期基础开挖形成的供水系统，部分未布置到的部位采纳水车运水；混凝土施工排水主要排除施工弃水及渗水、雨水，在沿渡槽方向布置有排水沟、集水坑，布置水泵排除施工弃水及渗水；6混凝土拌和系统混凝土拌和站布置在地势平整的地方，拌制好的混凝土采纳砼运输车运输到现场进行浇筑；5.4 混凝土施工方法5 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程图欢迎下载精品学习资源施工预备钢筋加工运输基础及施工缝处理基础验收模板加工制作测量放线

33、混凝土拌制钢筋和埋件施工混凝土运输模板支立、止水安装清仓、验收修整不合格部位取样试验混凝土浇筑混凝土养护混凝土施工.1 施工预备1、建基面验收在基础处理完成并通过验收后，进行箱基建基面开挖清理，压实机械碾压，通过各部门联合检查验收；铺筑碎石，测量高程，人工找平后，依据碾压试验取得的参数进行碾压，直到到达设计要求的指标为止；2、测量放线垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时掌握依据；放样钢筋掌握位置，便于精确地绑扎钢筋；全部放样点均采纳不易被擦掉并且明艳惹眼的记号标识；欢迎下载精品学习资

34、源3、基础清理测量检查基础面，清理基础面杂质；.2 钢筋制安运输到现场的成品钢筋外表应洁净无损耗，油漆污染和铁锈等应在使用前清除洁净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋网片之间采纳架立钢筋连接定位；钢筋与模板之间采纳预制混凝土垫块保证爱护层厚度；钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂依据钢筋下料单加工钢筋；为尽量削减仓号的预备时间，钢筋尽量一次加工成型，12 及其以下钢筋采纳绑扎搭接， 16 28 钢筋采纳焊接， 32 及其以上钢筋采纳直螺纹套筒连接； 钢筋在钢筋加工厂加工成形后，使用 10t 自卸汽车运到施工现场，汽车吊垂直运输到工作面然后，人工抬运就位安装；现场技术员依据施工图纸指导工

35、人进行钢筋绑扎；底板钢筋：钢筋绑扎前，进行精确测量放线，确定钢筋位置；依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接；墙体钢筋：墙体钢筋在相应箱基渡槽底板浇筑后进行绑扎，由于在进行底板钢筋绑扎时， 墙体立筋已经竖起， 所以对于墙体而言， 主要任务是焊接立筋和绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整；顶板钢筋：顶板钢筋的绑扎是在相应涵洞墙体浇筑终止和顶板底模安装加固后进行；边墙和中墙通长立筋在绑扎底板钢筋时一次绑扎到位；绑扎时，在仓号内搭设临时工作台，以便钢筋立起就位，中墙和边墙钢筋架立就位后，钢筋底部与底板钢筋焊接固定，上部钢筋采纳剪刀撑固定；外墙

36、钢筋搭设双排脚手架固定；钢筋爱护层厚度掌握采纳预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上， 加垫在钢筋和模板之间；钢筋的安装位置、间距、爱护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定；.3 模板安装端头由专业模板生产厂家依据堵头外形、止水带位置、间距等制作；涵洞底板外欢迎下载精品学习资源墙采纳组合定型钢模板，内侧下掖角为定制钢模板；墙体内、外模板均采纳全钢大模板；渡槽边墙外模采纳定型大钢模，内模采纳钢模台车循环使用；模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特殊是端头部位；顶板钢筋需在涵洞内满堂承重架搭设完成且底模安装加固完毕后开头；全部模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防

37、止混凝土浆液外流；安装完后的模板外表光滑、接缝严密，不漏浆；模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺；.4 止水、伸缩缝材料安装止水按设计图纸要求的位置安装，将铜止水及橡胶止水牢靠地夹在端部模板中， 止水带的中间空腔体应安装在接缝处， 其空腔体中心线与接缝线偏差要满意标准要求；为防止混凝土振捣时止水带发生移位、翘曲等问题，每隔m 左右用铅丝和止水带卡将止水带固定；伸缩缝材料依据设计位置固定在端头模板内侧，伸缩缝材料可以依据制作为定型组合式；浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗洁净，排干积水；全面检查测量钢筋、模板、止水带、填封材料的数量、位置、安装质量是否满意设计和

38、标准要求， 检测无误提交相关资料，由监理进行仓号验收；.5 混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土应严格遵守现场试验室供应并经监理批准的混凝土协作比进行配料，拌和应依据拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃至指定场地；混凝土出拌和机后，由混凝土搅拌运输车快速运达浇筑地点；在开挖段一侧修筑便道，布置 2550t 汽车吊，负责钢筋、模板和架管等施工材料的吊运；另一侧修筑一条碎石道路作为混凝土、材料运输专用道路；箱基渡槽混凝土 通过布料机和混凝土泵车两种方式入仓；墙体浇筑要求对称的墙体同步上升，采纳墙体同时浇筑，同步上升的施工方法；开仓前需将泵车

39、和仓面用水潮湿即可，但仓内不能有明水显现；混凝土采纳台阶法或斜层法分层依据气温变化选用浇筑方式施工；每次拌制几盘水泥砂浆按 23cm 厚，匀称摊铺在混凝土结合面上，砂浆的铺筑应伴同浇筑面欢迎下载精品学习资源绽开进行；入仓混凝土应准时平仓，不得积累，仓内假设有粗骨料集合时，应匀称摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成内部蜂窝；为防止混凝土下料时显现别离现象，可在仓号内设置假设干个混料斗；混凝土入仓时，自由下落高度不大于 2 米，掌握浇筑分层厚度；墙体浇筑时，采纳同步浇筑方式，以免显现模板整体受力不均偏移；要求墙体均 匀受料，保证混凝土面同步上升， 上升速度小于 1m/2 小时，掌握混凝

40、土侧压力，防止崩模；振捣器选用变频插入式，振捣须防止直接接触止水带、钢筋、模板，对有止水的地方应适当延长振捣时间；水平止水带肯定要在止水带下部混凝土填满后才进行上部浇筑，施工时现场需设专人看护；垂直止水带两边同时受料，防止显现止水带扭曲， 歪斜和位移；振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不遇到基岩或老砼面，但相距不超过 5cm 为宜；振捣上层砼时，就应插入下层砼5cm 左右，使上下两层结合良好；振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开头泛浆为准，不得长期在下料口处振捣；振捣器的插入间距掌握在振捣器有效作用半径1.5 倍以内；振捣砼时应严防漏振现象的发生，同时应防止振捣过度，

41、对下掖角处的浇筑模板外侧设附着式振捣器，振捣操作应严格遵循施工标准要求；对于混凝土底板过水道，外表采纳平板振捣器，滚杠收平、提浆，可事先在过水道上架设导轨，掌握浇筑面高程，人工至少分三次收平；在气温较高时，可架设遮阳网防止太阳直射使得混凝土外表失水过快造成混凝土外表开裂，收面工作没有充分时间；顶板收面可参照过水道的方案进行；浇筑过程中，支配专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙希泡沫板的变形位移情形，混凝土浇筑应保持连续性，假设间歇超过答应时间，就应按施工缝处理；混凝土浇筑终止后，应保证顶面平整，高程应符合图纸要求；.6 拆模、养护在砼浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，依据

42、气温的变化及其 四周环境情形，拆模时间通常为 1 3 天不等；模板拆除时，肯定要当心操作，严禁对砼边角造成损坏；对于涵洞顶板模板及满堂承重支撑架，需待混凝土强度到达设计强 度的 75%以上后方可拆除；同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原就，按次序、有步欢迎下载精品学习资源骤地进行，不能乱撬；模板应准时清除粘附的灰浆，堆放整齐；依据气温情形，混凝土浇筑完毕后10 20h，麻袋掩盖后人工洒水养护，立面涂刷混凝土养护剂并挂麻袋洒水养护，一般连续养护21 天时间；.7 结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后到达肯定强度后进行处理，采纳先人工凿毛或冲毛的 方式；凿毛混凝土强度应到达 2.5

43、MPa；在清除掉已硬化混凝土外表的水泥乳皮后，并用水冲洗洁净；经监理人验收合格后，进行下道工序；.8 拉条螺栓的处理本标段渡槽是一项引水工程，水无孔不入，在施工中部分模板需用拉条、拉杆配 合加固，拉条螺栓正是防水的薄弱环节之一；为确保水流不沿拉条螺栓外渗，第一、 混凝土须到达 75%的设计强度后方可拆除侧模，且拆模时不得振动拉条；其次、拉条螺栓中间必需设置一道以上的 50 的止水片，且止水片必需与拉条满焊，严防水流沿止水片与拉条间的间隙处渗漏；第三、对于拉条孔的修复，必需用膨胀或预缩砂浆进 行修复，以防砂浆干缩后，在其与原混凝土的接触面部位产生收缩裂缝；为了使修复 后砂浆的颜色与原混凝土的色泽一样，可渗入肯定量的白水泥等，用配制成的调色砂 浆进行修复；5.5 混凝土施工工艺要求钢筋制作与安装A 钢筋的材质1钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；2每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单；承包人在使用前， 应分批进行以下钢筋机械性能试验：1) 钢筋分批试验，以同一炉 批号、同一截面尺寸的钢筋为一批；2) 依据厂家供应的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3) 在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试欢迎下载精品学