2022年热处理工艺规范.docx

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1、精品学习资源热处理工艺标准一、淬火、回火工艺标准1. 淬火、回火预备工作： 1检查设备，外表是否正常； 2正确挑选夹具； 3检查零件外表是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷； 4确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的外形、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5外表不答应氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应实行防氧化脱碳剂装箱爱护或采纳真空炉加热；6易开裂的部位如尖角靠边的孔，应实行预防措施，如塞石棉、耐火泥等；2. 常见材料淬火、回火工艺标准1加热温度表 1常用材料的常规淬火、回火标准外表硬度欢迎下载精品学习资源HRC780 80045820 850水200 220520 5

2、6038 4223 28760 790180 22043 48500 51058 621060 1070风冷510 52056 60550 56048 52钢号淬火温度冷却剂回火温度备注Cr12MoV200 22058 621020 1040油500 520520 53055 5854 56工件厚度超过 60mm，而且淬油的，必需回火三次；真空淬火炉淬火风冷，回火两次；欢迎下载精品学习资源560 58044 489CrWMn820 840油190 21058 62真空淬火炉1020 1040油500 520200 22050 5658 62真空淬火炉Cr12Mo1V1真空淬火炉淬火风冷，回火1

3、050 1080风冷510 54056 61两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的， 必需回火三次；4Cr5MoSiV11000 1040油200 22048 524Cr131020 1050油200 22049 547Cr7Mo3V2Si1110 1130油560 回火三次58 62真空炉淬火、回火HS-1960 980空冷180 20058 62可火焰淬火欢迎下载精品学习资源注：Cr12Mo1V1即 D2美国、1.2379德国、SLD日立、SKD11 9CrWMn 即 O1美国、1.2510 德国、K460奥地利；日本、K110奥地利；欢迎下载精品学习资源4Cr5MoSiV1即 H13美国

4、、1.2344 德国、8407/8402 一胜百、W302奥地利；7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；欢迎下载精品学习资源HS-1 是高级火焰淬火，多用模具钢；除 45 号钢或特殊说明均采纳回火两次的工艺；2淬火保温时间 t =8 10 min+k Dk装炉系数 11.5 ；保温系数见表2；D零件有效厚度；表 2淬火保温系数欢迎下载精品学习资源钢种加热温度550 650预热碳素工具钢760 840保温系数电炉真 空 炉欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源低合金模具钢中、高合金模具钢3回火保温时间550 650预热2.5 3820 9500.8 1580 650800 850950 1100

5、0.8 1欢迎下载精品学习资源工件有效厚度 d50mm，依据保温时间 t=d/25 小时运算； 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火；4去应力入炉时效高合金钢 550650，热透后，保温时间 3 小时； 3淬火和回火设备1淬火设备真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉；2回火设备真空回火炉、中温箱式炉；3冷却设备水槽、油槽、风箱；00设备名称有效工作尺寸功率最高使用温度真空淬火炉900 X 600 X 450125Kw1300 C真空回火炉 2R-48900 X 720 X 42048Kw700 C0铝型材加热炉 863-008800 X 600 X 50025Kw600 C0箱式电阻炉 863-

6、004500 X 300 X 20012Kw1000 C0箱式电阻炉 863-003810 X 550 X 55020Kw1350 C0高温箱式电阻炉 863-007950 X 450 X 35045Kw1200 C4 操作方法1 零件应匀称摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙；小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间；2 瘦长零件加热要考虑装炉方法，以削减工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等；欢迎下载精品学习资源3 零件同炉加热 , 截面尺寸不宜相差过大 , 厚度 1050mm同一炉 ,50 80mm同一炉，大截面零件应摆放在炉膛里面 , 以便小工件先出炉；大小零件

7、分别运算加热时间 仅指箱式炉 ；4 高合金钢及外形复杂的中小截面零件，应在550 650装炉，并经预热保温后，才能进行升温加热；5 高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火见以下图；淬火加热10601070oC6不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守以下原就：轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动；垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂；长板类零件：挑选横向侧面进入冷却剂为好；有盲孔凹面的零件：盲孔凹面对上进入冷却剂；截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂；带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45进入冷却剂；7淬火后应准时回火 , 一般零件淬火至回火

8、不超过 4 小时，大型或复杂易裂零件应立刻回火；8返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理；9有淬裂危急的零件，在淬火冷却至5080即应入炉回火；10需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温；11凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度2.66Pa；以防氧化、脱碳；5. 常见的缺陷及解决的方法表 3淬火缺陷缘由及解决方法缺陷特点产生原 因解 决 方 法欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源外表硬度低或软点马氏体加热温度低， 保温时间短； 冷却速度慢或不匀称； 从冷却介质中提出过早； 外表或局部脱落；回火温度高；原始组织不良；核对温度外表，正确执行工艺；转变

9、或搅拌冷却介质；严格检查原材料，改良预先热处理； 实行爱护加热；欢迎下载精品学习资源组织粗大加热温度过高；原始晶粒太大；严格掌握温度；进行预先热处理；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源变形与开裂原材料组织不匀称， 有冶炼金属缺陷； 加热温度过高； 冷却太快或不均； 零件的结构外形复杂； 二次淬火前未经正火或退火处理；未准时回火或回火不充分；合金工具钢锻件， 锻造比小：材质内碳化物严峻，锻打时没击碎；加强原材料进货检验；正确把握工艺，挑选合适冷却介质；欢迎下载精品学习资源二、退火与正火工艺标准1 预备工作1） 检查设备，外表是否正常，并应事先将炉膛清理洁净；2） 核对物料与图样是否相符，明

10、白零件的技术要求与工艺标准；3） 正确挑选工装夹具，确定出炉方法；4） 对不答应表氧化，脱碳的零件，应采纳进行防氧化脱碳剂爱护或真空炉处理；2. 工艺标准： 1加热温度表 4常用钢退火工艺标准钢号Acl 加热温度等温温度等温时间 H 退火硬度 HBGCr15745790 810700 7201 2207229Cr12810850 870730 7506 8207215Cr12MoV810850 870720 7403 4207215表 5常用钢材的正火温度钢材正火温度硬度 HB45840 860170 21740Cr860 880179 2292保温时间：电炉加热的保温时间=零件有效厚度保温系

11、数表 6退火、正火保温系数欢迎下载精品学习资源3冷却速度钢种碳素结构钢合金结构钢合金工具钢保温时间 min/mm退火正火欢迎下载精品学习资源碳素钢退火应以不大于 100200 /h 的冷却速度冷至 500550后空冷；合金钢及高合金退火应不大于 20100/h 的冷却速度冷至 500 550后室冷，正火应在空气中散开冷欢迎下载精品学习资源却不答应堆放或置于潮湿的地上冷却，大件或要求硬度高的零件方可在流淌空气中或其它介质中冷却；3. 加热设备：退火、正火主要采纳箱式炉，必要时可选用真空炉；4. 操作方法1零件装炉时，必需放置在预先确定的有效加热区内，装置量、装炉方式及堆放形式的确定应以保正零件匀

12、称加热和冷却，且不造成有害缺陷的原就；装箱退火时，箱间距离应大于 100mm；2装炉后需要检查零件与电热原件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门；3零件的升温速度主要依据化学成份，几何外形等因素来确定，对于高碳，高合金钢断面较大或外形复杂的零件，以及装箱退火零件，应采纳低温装炉，加热到500550保温一段时间后再加热到规定的温度；4保温时间从炉温到达规定的温度算起，但装炉量大时，应适当延长，对于装箱退火， 通常应增加 23h；5对于易变形件，装炉时应留意，支平放稳；5. 常见缺陷及解决方法：缺 陷 特 征产 生 原 因解 决 方 法硬度高，球化不完欢迎下载精品学习资源全，细

13、片状碳化物多加热温度低或保温时间短；重新退火欢迎下载精品学习资源网状碳化物严峻碳钢中自由石墨析出呈黑色断口三、火焰淬火工艺1. 预备工作正火温度偏低；保温时间太短；冷速不够或退火温度超过Acm； 退火时从1000缓冷时间太长或在 760 780停止时间太长；加热到 Acm 以上温度后快冷到 670以下空冷再重新退火；报废欢迎下载精品学习资源1） 检查乙炔，氧气瓶的压力是否符合要求；2） 检查零件是否与图样及文件及工艺文件相符，外表不得有氧化皮、毛刺等；3） 适用于火焰淬火的材料是：含碳量在0.3 0.6%碳素钢最相宜，以及碳含量为 0.3 0.5%的低合金钢；在外表淬火前，为了获得良好的淬火质

14、量，一般先进行正火和调质处理得到细晶粒的索氏体加铁素体或回火索氏体组织；2. 工艺规章1气体压力与流速：压力过低会造成淬火外表硬度过低，压力过大会引起火焰跳动， 一般情形下氧气压力取0.5 0.8Mpa 乙炔气的压力取 0.005 0.007Mpa；2混合气的比例通常为氧：乙炔= 1.1 ：1 1.57 ：1，这样即为中性火焰；3喷火器应与零件外表垂直，距冷却水的距离应为1040mm；4） 零件加热温度一般为 880900，目测时出现樱红色即可淬火；5） 对含碳量 0.6%以下的碳钢用 15 25的水冷却，碳含量大于 0.6%的碳钢和含铬及锰的低合金钢用 3040的水与空气的联合冷却，部分高合

15、金钢可以空冷；欢迎下载精品学习资源6） 对于易产裂纹的工件，淬火后应准时回火；7） HS-1 火焰淬火：中性焰，火焰长度1015mm距刃口边缘 46mm，加热带 8 12mm单喷嘴 12 20mm双喷嘴；氧气压力 4969N/mm，乙炔压力 4.9 6.9N/mm，可经火焰预热 180200， 1 1.5 小时，淬火加温 9001000目测；空冷，一般模具淬火后可用火焰回火，回火后外表硬度 50 60HRC，淬硬层 34mm；3 常见缺陷及解决方法：缺陷特点产生缘由解决方法进行预先热处理；调整喷焰器的移动速度和距欢迎下载精品学习资源原始组织不良；淬火温度高；加淬裂热冷却速度快；零件结构复杂；加

16、热不够和冷却不充分；零件外软点表不清洁；局部有脱碳现象；零件的距离；大型零件可先预热；转变冷却条件；零件淬火外表要防止尖角，小孔；严格掌握温度匀称；保证水压稳固；淬火前应认真清理零件外表锈迹；欢迎下载精品学习资源硬度不足淬火温度低，冷却不充分；提高淬火温度；增加冷却速度；四、热处理工人自检要求：1. 热处理前认真消化图纸和工艺要求，检查工件是否和图纸符合，零件外表有无裂纹等；2. 检查所用设备、外表是否正常，能否满意工艺要求；3. 依据图纸要求和通用工艺标精确定零件的加热工艺参数温度、时间，并随时检查外表显示是否符合预定工艺；4. 工件在热处理工艺完成后自检内容：1） 外观：在工件外表不能有裂纹及伤痕等缺陷，按热处理工件数量100%自检；2） 外表硬度：外表硬度自检一般支配在第一次回火后进行，按热处理工件数量大小进行抽检，检测方法按金属洛氏硬度试验法的规定进行，未抽检的工件，用刀100%检查； 3变形：淬火、回火工件的变形应不影响以后的机械加工和使用，答应变形量见下表：材料变形量D2、Cr12 、Cr12MoV HS-1454变形量采纳平尺、塞尺组合测量；5对于有特殊要求的工件应进行金相检测、探伤检测；5. 自检过程中发觉不符合图纸及工艺要求，应通知现场工艺员做出处理看法，不准许流入下工序；欢迎下载