2022年湖北三宁施工技术方案化肥分公司.docx

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1、精品学习资源湖北三宁化工股份有限公司2030工程氨合成工段安装工程施工组织设计方案编制： 审核： 批核：中国化学工程第四建设公司化肥工程分公司欢迎下载精品学习资源二 O O 八年 五 月目 录一、工程概括二、编制依据三、工程内容四、施工工期五、组织机构六、施工部署七、施工方法八、施工进度方案九、劳动力组织方案 十、施工机具调配方案十一、质量安全措施十二、材料治理措施欢迎下载精品学习资源1、工程概括：本工程为湖北三宁化工股份有限公司20.30工程氨合成工段安装工程 , 设备分别布置在室内、室外、地面、框架内 , 排列紧凑 , 在施工中要细心组织 , 合理支配 .2、编制依据：2.1 氨合成施工图

2、2.2 HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范2.3 HGJ203-83 高压化工设备施工及验收规范2.4 HGJ209-83 中低压化工设备施工及验收规范2.5 GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范2.6 GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.7 HG20237-97 化工工业工程建设交工技术文件规定2.8 HJG233-87 化工施工安全规定2.9 GB6479-2000 化肥设备用高压无缝钢管2.10 GB3323-97 钢熔化焊对接接头射线、照相和质量分级3、工程内容：本工程主要内容：总工程有19 台设备安装和 1531M高压管道地制作

3、和安装 . 高压阀门 107台制造安装 .4 、施工工期本工程施工工期为： 100 天.高压设备一览表合成系统序号名称规格单位数量1氨合成塔DN2200x25977台12合成热交DN1400x19648台13合成冷交DN1600x19735.7台14合成水冷DN1800x12720台25合成氨冷DN1600x12310台16合成氨冷DN1500x12310台1DN1200x10240台17合成余热锅炉DN1600x6402台18合成卧式氨分DN2000x9539台19合成补气油分DN1200x9596台110合成循环气油分DN1600x11565台111合成补气氨冷DN1300x12340台1

4、欢迎下载精品学习资源12合成联合闪蒸槽DN2000x6280台113合成联合闪蒸槽DN1800x6420台114合成循环机2D25-13.7/235-260台415软水加热器DN1800x12517台15、组织机构我们将采纳本公司先进地“推拉式冷弯”工艺和按“高压管道工厂化”地标准 , 发挥制作安装一条龙服务地优势 , 充分利用我们对同类工程施工安装地丰富体会, 确保该工程地安全、质量和工期. 针对本工程工程地施工内容及特点 , 对该工程实行“工程法”治理. 依据精干、统一、高效地原就组建工程经理部 , 代表公司对该工程全过程地组织、掌握与治理负责.工程经理欢迎下载精品学习资源施工经理生产经理

5、总工程师欢迎下载精品学习资源工质经设办程量管材公科科科科室施工班组钳起焊管探工重工工伤班班班班班6、施工部署6.1 施工进度掌握 :本工程分四个施工阶段 , 并设立掌握点对施工目标进行分解掌握, 以便准时检查调整施工组织.40 天完成管件加工制作 ,25 天完成全部设备地吊装就位 ,75 天完成全部高压管道安装 ,10 天完成吹扫试压工作 , 安装工期为 100 天.6.2 施工次序依据施工进度要求 , 结合本工程施工特点 , 将本工程划分为四个阶段：第一阶段：预制阶段 . 做好管件制作、管道深加工、管路除锈等, 具备安装条件 .欢迎下载精品学习资源其次阶段：设备安装阶段 . 完成全部设备安装

6、 ,具备管道安装条件 . 第三阶段：管道安装阶段 . 完成全部管道安装 , 具备试压、吹扫条件 . 第四阶段：试压吹扫阶段 . 具备交工验收条件 .合成工段现场安装 , 先吊装框架内地热交换器和冷交换器、合成塔、再吊装循环油分, 然后进行框架外地设备吊装和循环机地安装. 设备安装就位、调正、调平后即可进行高压管道地配制、管道安装按先大后小、先合金钢管后碳素钢管、先高压后低压地次序进行.6.3 人力配置依据工期不同阶段及工作量地要求 , 委派约 70 名作业人员承担本安装工程地施工任务, 各工种安排和进场日期见人力组织方案表.6.4 机具调配依据招标文件要求和现场情形 ,5 天完成机具调配 ,4

7、 天完成进场机具安检、整修、所需机具见机具调配方案表 .6.5 材料组织依据招标文件 , 设备由甲方供应 , 高压管道及其配件由我公司组织配套供应,30天完成高压管道材料地选购进厂 , 在完工前 40 天最终一车预制管道运到现场 , 中低压管道、阀门、法兰及紧固件由甲方供应 .6.6 技术预备6.6.1 熟识施工图纸和设备安装技术文件 , 充分领悟设计意图 , 并请甲方组织施工图设计交底会.6.6.2 进行图纸会审 , 对设计不合理或不清晰地地方提出合理化看法, 作好图纸会审记录 .6.6.3 技术人员在开工前 , 组织作业班组施工人员进行技术培训并进行书面技术交底, 对本工程地安全治理、质量

8、要求、技术特点等作出具体说明.6.7 现场布置依据施工现场具体情形 , 选定框架侧面空地为管段堆放场地, 工具棚摆放在空地墙边 , 配电箱设置在工具棚后 , 利用现场邻近甲方供应地小房或建暂时房作为管道配件存放仓库.6.8 施工工序基础验收支座安装设置锚点、导向轮、卷扬机确定吊挂点栓挂滑车组滑车组穿绳设备倒运移位设备方位标识设备尾部上拖排设置牵引滑车组和溜尾滑车组送定吊点捆绑吊索设备吊装工序欢迎下载精品学习资源栓挂滑车组试吊正式起吊就位安装设备调校固定机索具拆除高压管道安装工序：管段验收、复管子内壁清理法兰丝口清理管子焊口修磨地面预制组装安装部位尺寸复核管道起重就位管道连接安装固定口焊接附件安

9、装支架制作安装7、施工方法7.1 设备安装7.1.1 基础验收：安装前 , 对安装设备地基础进行强度、尺寸、标高、坐标等地检查复核, 对基础上地预埋件和预留洞进行清查 . 不合格者坚决返工清理 .7.1.2 在基础上划出安装中心线和标高基准线 , 并按标准垫放铁组 .7.1.3 设备支架及底座安装：有支架、支座地基础, 按图纸要求预先进行制作、焊接、安装 .7.1.4 设备验收：设备安装前 , 对设备进行开箱检查 . 核对开箱设备是否与图纸标注安装设备地规格型号、外形尺寸、管口方位、铭牌标识等相符；查对设备附件、配件是否齐全；检查设备外观是否受损坏 .7.1.5 对安装设备地管口方位进行标识,

10、 在设备下部用记号笔标出安装轴线方向 .7.1.6 设备吊装：合成工段框架内热交换器、冷交换器、氨合成塔、油分别器四台设备利用框架顶部大梁进行滑车组吊装；框架外地全部设备都用吊车吊装就位.7.1. 7二次灌浆：点焊垫铁 , 地脚螺栓孔进行灌浆 . 再次检查调校水平度、垂直度, 最终进行二次灌浆.7.2 管道预制7.2.1 按设计要求 , 高压管道材料为化肥高压无缝钢管. 采纳本公司先进地“推拉式冷弯” 工艺, 按“高压管道工厂化”标准预制 , 全部管道组成件及管道配件都必需具有产品质量证明书. 管道组成件地规格、型号、质量符合设计要求.7.2.2 管道预制按轴测图进行 , 各管道地交接连接合理

11、、尺寸精确, 并在预制组件地两端预留足够地安装调剂余量 .欢迎下载精品学习资源7.2.3 高压管道在指定位置依据施工图现场预制, 亦留下相应地封闭口 , 待安装到位后焊接 .7.2.4 高压管道预制后 , 应准时在管道上做好管线号及同一根管线上地次序标记及材质标记.7.2.5 预制完毕地管段应将内部清理洁净 , 对螺纹及镜面进行爱护 .7.3 管道安装7.3.1 安装次序原就是先大直径后小直径、先高空后地面、先室外后室内、先主管后支管、与设备连接地管道宜从设备向外配管、管架与管道安装同步.7.3.2 用布拖清理管道内部铁屑、灰尘等杂物 , 清理管道上地法兰、丝口等杂物.7.3.3 安装法兰时

12、, 要露出管端螺纹倒角 . 安装密封垫前 , 在透镜垫及管口上匀称涂抹黄油 . 法兰螺栓拧紧力匀称并对称 , 对于高温管道螺柱仍将进行热紧两法兰应保持同心平行.7.3.4 管道安装时 , 不得用强拉、强扭或修改密封垫厚度地方法补偿安装误差.7.3.5 密封面及密封垫地光滑度要符合要求 , 不得有影响密封性能地划痕、斑点等缺陷.7.3.6 阀门应进行严密性试验 . 试验用清净水进行 , 试验按公称压力地1.5倍, 时间为 2 分钟阀门密封不渗透为合格 .7.3.7 管道安装用手拉葫芦进行起重组对 , 组对焊口要满意规范要求 .7.4 管道焊接7.4.1 从事本工程地焊接人员 , 必需持有相应工程

13、合格证和有效上岗证 , 并熟识本焊接工艺 .7.4.2 正确选用焊接材料 , 焊材要有生产厂家出具地质量证明书 . 焊接设备工作状态正常 .钢种焊条牌号焊条规格（ mm）焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（ cm/min ）7.4.4焊条使用前应烘干和保温 , 随用随取 , 焊条烘干次数不得超过两次 .焊条烘干参数如下表：7.4.3 焊接工艺参数要求：J4272.5100-130226-720GJ4273.2120-15022-246-7.5J4274.0160-22022-246-7.515CrMoR3073.2120-15022-247-815CrMoR3074.0160-21022

14、-246 5-7 510MoWVNbJ507MoW3.2120-15022-247-810MoWVNbJ507MoW4.0160-21022-246.5-7.516MnJ5074.0160-21022-246.5-7.5焊条型号烘干温度（）烘干时间（ h）保持温度（）J427300 35012100150R307 J507MoW350 40012100150J507350 40012100150欢迎下载精品学习资源7.4.5 管道坡口组对前, 坡口应打磨洁净 , 坡口表面两侧 100mm范畴内将铁锈油渍杂质清理洁净.7.4.6 管道组对好后 , 焊接时应采纳氩弧焊打底 , 手工电焊填充盖面地焊

15、接方法 .7.4.7 管道焊接完后 , 壁厚超过 30mm地 20 管子应做热处理 , 全部合金管应做热处理 .管材壁厚升速（ /n ）恒温温度（）恒温时间降温速度（7.4.8 焊后热处理加热速度：（ mm）30185600（ min）75/n ）225204014060010017055120600150150301407209017015CrMo4014072012017055140720150170302257409017010MoWVNb402257401201705020074015017016Mn501306201501707.4.9 焊口施焊完毕后 , 先由焊接质量员对焊口外观进

16、行检查 .7.4.10 对高压管道焊缝进行100%地 X 射线无损检查 , 中低压管道焊缝依据设计要求进行5%地抽探,X 射线光片地质量级为合格 .7.5 压力试验7.5.1 压力试验以空气为试验介质 . 试验压力为等于设计压力 .7.5.2 当进行压力试验时 , 划定禁区 , 无关人员严禁进入 .7.5.3 试验完后 , 不得在管道上进行修补 .7.5.4 试验管道要进行加固好管道及阀门支架 .7.5.5 试压时应准时检查设备、管道、阀门有无漏点.7.6 管道吹扫7.6.1 本合成系统地高压管道采纳空气进行吹扫.7.6.2 管道吹扫前面管道时应把后面地阀门、安全阀、外表阀等, 都要用 S=3

17、 厚地钢板隔离开 .7.6.4 吹扫时吹扫范畴内设置禁区 , 确保安全 .7.6.5 管道吹扫合格后并进行复位 , 封闭管道系统 .欢迎下载精品学习资源8、施工进度方案施 工 日 期序号工程工程51015202530354045505560657075808590951005 天1 施工预备欢迎下载精品学习资源2 管道制作40 天欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源3设备安装25 天欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源4管道安装75 天欢迎下载精品学习资源3 天5 管道吹扫7 天6 管道试压欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源9、劳动力组织方案9.1 计 划 安 排 施 工 力 量

18、 介 绍姓名拟任岗位年龄专业学历专业年限职务职称邓筑生工程经理57机械高校35 年高级工程师夏蒙尔总工程师58化工高校34 年高级工程师李建佑生产经理38机械高校16 年高级工程师高志施工经理38企管高校16 年工程师杨建辉技术负责人48机械高校26 年工程师袁科同安全工程师53化工中技30 年工程师吴永华质量工程师48机械中技26 年技师罗之才检测工程师55无损检测中技35 年工程师金铭华材料工程师48材料工程大专26 年工程师9.2 本工程现场施工人员方案表：序号工种第一个月其次个月人员数量第三个月第四个月第五个月1治理人员666662起重工20202020203焊工10101010104

19、管工20202020205钳工222226电工111117司机233338辅工666669热处理工22222合计人数6970707070欢迎下载精品学习资源10、施工机具调配方案主要施工机具方案表序号机具名称规格单位数量备注20t台48 t2200t21 卷扬机140t套1100t150t22 滑车组50t1020103单滑车16t个810t85t10320t4140t44卸扣100t50t个4610t85t206 37 80m1006 37 65m1006 37 39m30005钢丝绳6 37 45m3006 37 30m1006 37 24m20006 37 19.5m50010t106手

20、拉葫芦5t个102t6200t27千斤顶100t50t个2220t28吊车25t台19拖排300t台110焊机20kw台1011烘箱台212坡口机台4230413磨光机125台6150414X 射线机300 型台2欢迎下载精品学习资源15超声波仪台116热处理设备套3无工焊设损艺接备检质质质测检检检员员员员11、质量安全措施11.1质量保证措施：11.1.111.1.2施工中严格执行质量手册 , 运行质量体系；建立质量体系及组织机构 , 充分调动全体人员进行全面质量治理, 进行质量形成全过程地掌握 .11.1.3开工前熟识图纸、资料 , 充分把握技术要求和质量标准 , 进行技术交底；11.1.

21、4合理进行人员配备 , 严格掌握施工工序 , 按施工方案进行作业；11.1.5.11.1.6施工中坚持“三检一评”及工序交接检验制度质量保证体系机构：工程经理质量责任师材料质检员电仪质检员11.2 安全保证措施11.2.1 坚持以“安全第一、预防为主”地方针, 杜绝较大伤亡事故 , 制造安全文明地施工环境.11.2.2 建立以工程经理负责制地安全生产治理组织机构, 并贯彻执行国家颁布和公司制定地各项生产规章制度 .11.2.3 加强安全技术训练 , 提高职工地自我防护意识 , 在施工过程中做好安全事故地预控和预防工作 .11.2.4 定期召开安全生产会议, 坚持每天班前安全会、周一生产安全例会

22、、常常组织欢迎下载精品学习资源安全生产检查；11.2.5 编制施工方案 , 严格依据方案中地安全要求和技术指导进行施工操作.11.2.6 做好重大设备吊装地机索具检查和受力点观看工作, 坚持事先试吊检查 .11.2.7 高空作业坚持落实“三戴一网”制度 , 并搭设脚手架 .11.2.8 射线损耗检查时 , 应向厂方报批 , 并设置戒备线 , 由专人监护 .12、材料治理措施12.1 厂方供应或现场选购地材料入库前, 要仔细核对材料型号、规格、数量和合格证,符合要求方可入库 .12.2 经检验合格地管材、阀门、管件、紧固件及其他管道组成件, 应分门别类地摆放整齐, 不同型号地碳钢、合金钢分开摆放

23、 , 合金钢下面应垫放木块 .12.3 安装前全部管材、阀门、两端封闭帽不得拆除, 防止杂物进入 . 阀门试压合格后 ,清除积水 , 吹除杂物准时封闭 .12.4 材料入库、发放、退库都要仔细做好记录.12.5 施焊人员按当天领用焊条数 , 向焊条库交回未用完地焊条 , 并做好标记 .13、雨季施工措施13.1 总原就1) 雨季施工时 ,工程必需设有专人负责 ,有工程领导参与地防汛领导小组,领导防汛工作及雨季施工 .2) 雨季建立防汛值班制度 ,准时把握汛情 .3) 工程经理部组织好防汛器材 ,并保证措施用料预备到位 ,合理存放 ,便于取用 .4) 材料设备爱护a) 雨季施工时 ,要保证大量地

24、已安装和待安装地设备、材料等防止受淋受潮.b) 半成品及成品堆放不能入库地要下垫上盖,防止水浸雨淋 .c) 施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施,沟渠畅通 ,做到雨停水散 .e 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩.d 在雨季期间安装地设备及管线应保证无敞口处,以防雨水浸入 ,损坏设备及管线 .14 环境爱护及噪音防护措施14.1 废料治理遵守废品（气体、液体和固体）处理方面地全部法律和规定.遵循废品数量最小化欢迎下载精品学习资源原就.工程经理部在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱并由工程部负责治理和定期清理 .废物材料不答应被回填到现场 ,禁止在现场焚烧施工或生活等各

25、类垃圾 .作业人员在工作终止后 ,随时清理本岗位或本单位作业中产生地各类垃圾,全部工作场所每天由作业班组或专业队清扫,将废物或垃圾集中堆放 .按业主或环保要求 ,进行材料地分类和收集 ,把废物运输到地方政府或业主规定地废物抛弃指定存放位置 .14.2 环境清洁施工现场每周由工程经理部组织 ,进行一小时现场清洁 .此时间内全体员工对施工现场作业工作面 ,现场办公区域 ,四周环境进行清洁 ,特殊情形酌情由工程经理部统一支配清洁卫生工作 .各治理部门作业单位对清洁工作应持之以恒 ,爱护施工现场设备、场地、材料不被污染,保持现场作业区域和办公区域地环境卫生 ,保持进入现场施工暂设集装箱、工具棚、休息室

26、、焊机棚地标记统一 ,洁净整齐 ,无垃圾、无污物 .工序交接过程中 ,上道工序作业单位应按文明施工地标准 ,准时清理或整理好现场 ,做到工完料净场地清 .工程垃圾定期由上至下逐层清扫 ,作业场所做到工完料尽、场地清 .各专业作业地剩余或废物材料 ,作业单位必需准时负责清扫清理.全部施工现场必需保持清洁 .不答应各类包装物和残损周转材料或其它废弃、物品在现场存留 ,特殊是易燃品 .保证在液体废料和滴溅区域有盛漏容器或设备.垃圾外运 ,经业主确认后 ,按要求清运到指定地点 .15 施工总平面布置图15.1 规划原就15.2 施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主地有关要求.15.3 暂时设施应

27、尽量防止占用正式工程位置 .15.4 施工现场采纳明沟排水 ,暂时施工用水量不仅要满意施工用水要求,同时应满意消防要求 .15.5 保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通,场地平整） ,暂时设施、材料堆场禁止占用道路 .同时暂时设施地布置尽量躲开地下管道、电缆,防止多次移位 .15.6 装置施工现场配备足够地消防设施 ,以备紧急情形使用 .15.7 施工用水、用电应按业主要求执行 ,使用业主指定地点接入水源和电源 .15.8 施工现场暂设方案 .15.9 在施工现场邻近设置预制场地 .15.10 现场生产用水1) 现场施工用水主要用于设备 /管道试验用水、消防用水 .欢迎下载精品学习资源2

28、) 实行地面直接敷设地方式 ,从装置界区业主供应地取水点用DN80 地 20#无缝钢管暂时供水管线引入装置区 ,然后依据施工阶段地要求将水线引至所需地点.15.11 现场生产用电1) 施工生产用电按高峰期考虑 .2) 在装置界区连接业主指定地取电点 .依据需要布置分电源箱以便利现场取电 .3) 进入装置区地电缆直埋敷设 ,过路处加钢套管爱护 .电缆跨过道路埋地点两端以及长距离埋设处间隔20m 设明显指示牌 ,以防止埋地电缆被意外破坏.电源箱依据电气安全标准实行安全防护措施 ,并明确标识 ,挂高压警示牌 .15.12 施工道路原就上利用装置道路 .15.13 施工现场区域内布置预制场地 ,包括原材料存放及喷砂场地 ,喷砂场地按要求采纳全封闭结构.15.14 附图施工工段施工工棚材料堆放地点管道预制场地工厂公路卷扬机卷扬机卷扬机卷扬机卷扬机卷扬机施工工棚施工平面布置图（简图）见下图：欢迎下载